厂内改善报告之D的填写要求

本资料来源厂内改善报告-8D

的填写要求编制：刘雄锋2009年10月7日

内容：一、推广应用《8D》的目的二、《8D》方法介绍三、《8D》的问题处理图四、《8D》的问题处理描述一、推广应用《8D》的目的1、为消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的发生和杜绝不合格的重复发生，确保产品质量并保证管理体系的有效实施和改进。2、倡导企业的团队合作精神。二、《8D》方法介绍

8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即团队导向问题解决对策。

厂内也常叫CPAR-要求纠正及预防措施。主要特点有：主要特点之一：团队作战

由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术

强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因。

主要特点之三：肯定贡献

8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。

三、《8D》的问题处理图四、《8D》的问题处理描述如无特殊特急因素,一般情况下在此规定的时间内完成相应的内容填写并将原件交还CAR负责人.CARNo.由客服组统一编制提供,客户(SCAR),供应商(VCAR),厂内(PCAR)CAR编号方法如:VCAR,年,月,流水号3位数.如PCAR08-07-001.如:客户(SCAR),供应商(VCAR),厂内(PCAR),需作相应的选择.0D:征兆紧急反应措施1D:组建团队

公司明确团队组长由高层领导亲自担任；责任部门主管负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。责任部门主管或经理.事件相关人员和责任人员.团队组成的的要点：1、核心成员员：4-10人；2、技能的多多样化；3、主导者；；4、领导者；；2D:描述问题为了容易找找到问题症症结所在防防止问题再再发生，应应使用合理理的思考及及统计工具具来详细地地描述问题题：发生了了什么问题题？发生地地点？发生生时间？问问题的大小小和程度？？从这几方方面收集关关键资料。。描述问题———何时何何地？发生生了什么？？数量/频频率？严重重性？此栏通常由由CAR发起人填写写.此栏内CAR负责人作评估填写写3/4D:围堵行动/临时措施:相关工序责责任人填写写:工序名称,负责人,处理方法,完成与否,不良品数量量临时措施主主要是指对对已出现问问题的一个个即时处理理措施5D:原因分析:责任方填写写-----确实真正原原因(原因验证),找出根本原原因(原因结论)原因识别与与分析出的的真因相对对应,或许是多个个??可能？？？？2.分析-5W2H方法5W：1.Why（为什么要要做？可省省去吗？为为何这样做做？可简化化吗？有其其它方法代代替吗？））2.What（做些什么么？要准备备什么？什什么事可成成为障碍？？）3.Where（在何处进进行最好？？配合的工工作在何处处最好？））4.When（何时开始始？何时结结束？）5.Who（由谁去做做？一个人人或一个团团体？由谁谁配合？由由谁督导控控制？）2H：1.How（指如何做做？如何做做准备工作作？）2.Howmuch（需要多少少成本？））6D:纠正措施:纠正措施是是一种补救救措施,它它是为消除除已发现的的不合格原原因所采取取的措施责任多方填填写-----通常为:产生原因对对策或流出出原因对策策；涉及人员必必须是其本本人签字7D:预防措施:预防措施是是为消除潜潜在的不合合格原因而而所采取的的措施必须是部门门经理确认认后方可交交回品质部部可量化/执行性？？？？8D:预防再发生生(标准化):预防问题的的再发生是是对措施进进行文件化化，由责任任部门跟踪踪完成；品质部负责责跟进及验验证谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFG