冷锻工艺概述及其基本工序

第九章冷锻工艺概述及其基本工序内容简介：1、对冷锻工艺有所了解。2、掌握冷锻基本工序。3、认识冷锻的典型设备及其工作原理。本章对冷锻的定义，特点及其发展作一简单介绍，并重点对冷锻工艺的基本工序进行阐述，如镦锻、型锻与压印、挤压和模锻。学习目的与要求：第九章冷锻工艺概述及其基本工序是指在冷态条件下的锻造加工，即在室温条件下，利用安装在设备上的模具将金属坯料压缩成形为具有一定形状及一定使用性能的零件的塑性加工方法。冷态实际上是指再结晶温度以下的温度状态，因此冷锻指的是在金属再结晶温度以下进行的各种体积成形。第一节冷锻的定义第九章冷锻工艺概述及其基本工序冷锻包括镦锻、模锻、挤压（正挤压、反挤压、复合挤压）、压印等工艺，其中挤压工艺的发展最为迅速。第一节冷锻的定义冷轧、冷拉、冷拔也属于冷体积变形范畴，这类塑性变形工艺主要用于金属板、线、管、棒等坯料的一次塑性加工，一般较少用于单个零件成形的二次塑性加工。第九章冷锻工艺概述及其基本工序冷锻与热锻、粉末冶金、铸造及切削加工相比：第二节冷锻的特点工件精度高，强度性能更好；节省原材料，且没有因加热而污染环境；生产效率高，易实现自动化；加工的综合成本低。已经越来越多地用来大量生产软质金属，低碳钢、低合金钢零件。第九章冷锻工艺概述及其基本工序冷锻成形的特殊要求：第二节冷锻的特点由于变形抗力大，故要求设备吨位较大；对模具材料要求高，模具制造复杂；对所加工的原材料要求高；所有毛坯往往要进行软化退火和表面磷皂化等润滑处理。第九章冷锻工艺概述及其基本工序第三节冷锻的发展pp361自学第九章冷锻工艺概述及其基本工序第四节冷锻工艺的基本工序定义：冷镦锻是利用冷锻设备通过冷锻模具对金属坯料施加轴向压力，使其产生轴向压缩横向增粗的冷锻成形方法。镦锻的特点是坯料的横截面积增大。根据坯料变形部位的不同以及模具工作部分形状的不同，镦锻可以分为镦粗（整体镦锻）、顶镦（镦头）、中间镦粗（见图16－1）螺母、螺钉、铆钉及双头螺栓类零件，就是分别经过镦粗、镦头及中间镦粗而成形出来（录像）一、镦锻第九章冷锻工艺概述及其基本工序（一）镦粗（整体镦锻）定义：使整个坯料由轴向压缩转为横向扩展的一种镦锻工序。主要工艺参数：高径比（坯料的高度与直径之比，是选择和计算坯料的参数，根据体积不变条件计算，一般不大于2～2.5）

镦粗率（镦锻前后高度变化与原始高度之比,是一种相对应变，表示镦粗的变形程度，查表16－1）一、镦锻（续）第九章冷锻工艺概述及其基本工序

镦粗常见的缺陷及其预防轴向弯扭原因：高径比过大、坯料本身有弯曲、端面不平、冲头或凹模端面倾斜措施：分两次进行镦粗，先用内锥形上模预镦，再成形镦表面折叠表面裂纹原因：外侧金属受切向拉应力、材料本身表面有伤痕或纤维组织粗大措施：选用塑性好的材料、采用锥形模或半封闭模镦粗、改善端面润滑内部裂纹鼓形——是镦粗变形规律的表现，不应该算缺陷措施：改善模具与毛坯接触面润滑、改自由镦粗为半封闭镦粗、铆镦一、镦锻（续）（一）镦粗（整体镦锻）（续）第九章冷锻工艺概述及其基本工序（二）顶镦（镦头）定义：在坯料一端的头部产生轴向压缩、横向扩展的镦锻工序。

其变形本质与镦粗工序完全相同，其出现质量问题的原因及预防措施也相同，但在模具工作部分的设计存在不同之处：（1）顶镦所用凹模要有夹持好坯料不变形部分的功能，凹模口部边缘应有圆角。（2）顶镦外凸曲面形镦头件时，凸模工作部分的形状要有相应的内凹曲面形状。（3）当顶镦件头部外曲面的端面粗糙度要求不高，凸模内凹中心一般设计出气孔；若不允许，可用预成形或机加工后再镦。（4）形状复杂的头部，应多次顶镦逐步成形。一、镦锻（续）第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序（三）中间镦粗定义：坯料的中间间部位产生生轴向压缩缩横向扩展展的镦锻工工序。中间镦粗工工序模具工工作部分设计要点：凹模功能及及工作部分分设计原则则与顶镦凹凹模相同。。凸模工作部部分要带有有内孔，且且孔口边缘缘要成圆角角。中间形状要要求较高时时，应采用用半封闭式式镦锻。中间形状复复杂的零件件镦锻时，，应按逐步步成形多次次镦锻的工工艺方案进进行模具设设计。一、镦锻（（续）第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序定义：利用冷锻设设备通过模模具对金属属坯料施加加压力使其其横向压缩缩变形的冷冷锻成形方方法。其特特点是坯料料的横截面面变薄。由由于实际生生产中通常常在锻锤的的型砧上进进行，故称称为型锻。根据坯料变变形部位的的不同，型型锻可分为为：端部拔长（使坯料的的一端沿其其横向压缩缩、轴向伸伸长）中间压扁（（在坯料的的中间部位位沿其横向向压缩而变变薄）轴向伸长的的压扁展宽压扁二、型锻第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序定义：利用冷锻设设备通过模模具对金属属坯料施加加压力使其其产生轴向向压缩、横横向不明显显扩展的冷冷锻成形方方法。其特特点是压缩缩量不大，，横向变形形量及总体体变形量不不大，但压压力很大。。根据坯料形形状以及所所用模具结结构特点的的不同，其其分为：压花打印（在平板坯坯料的上、、下表面上上成形出深深度浅而清清晰的凸凹凹花纹、图图案或文字字符号的一一种压印工工序）压凹凹（在坯料的的端面上成成形出有一一定深度的的凹坑的压压印工序））精压压（为提高半半成品的尺尺寸精度及及形状精度度而进行的的轻微压缩缩变形的一一种压印工工序）三、压印第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序冷挤压是在在冷态下，，将金属毛毛坯放入模模具型腔内内，在强大大的压力和和一定的速速度作用下下，迫使金金属从型腔腔中挤出，，从而获得得所需形状状、尺寸以以及具有一一定力学性性能的挤压压件。四、挤压第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序根据金属被被挤出方向向与施加压压力方向的的关系：正挤压：金属被挤挤出方向与与加压方向向一致。（（实心件正挤挤压、空心件正挤挤压）反挤压：金属被挤出出方向与加加压方向相反。复合挤压：正挤与反反挤的复合。径向挤压：金属的流流动方向与与凸模轴线线方向相垂直直。减径挤压：一种变形形程度较小小的变态正正挤压法，，毛坯断面面仅作轻度缩减，主要用于于制造直径径相差不大大的阶梯轴轴类挤压件件以及作为为深孔薄壁壁杯形件的的修整工序序，或挤压花键等。（一）冷挤压工艺艺分类四、挤压（（续）第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序１．正挤压压变形分析析正挤压实心心件的金属流动网网格图正挤压时坯坯料大致分分为：变形区、不不变形区（（又分为待待变形区、、已变形区区和死角区区）。挤压时变形形区的应力力状态是三三向受压。。其变形是是两向收缩缩、一向伸伸长的应变变状态。四、挤压（（续）（二）冷挤挤压金属的的变形分析析第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序——冷挤压２．反挤压压变形分析析反挤压的金属流动网网格图；反挤压时坯坯料大致分分为：已变形区、、死角区、、变形区、、过渡区和待待变形区。。３．复合挤挤压变形分分析复合挤压的的金属流动网网格图。四、挤压（（续）（二）冷挤挤压金属的的变形分析析（续）第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序１．表面折折叠定义：多余的表皮皮金属被压压入毛坯表表层所形成成的缺陷。。四、挤压（（续）（三）冷挤挤压件的常常见缺陷第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序四、挤压（（续）（三）冷挤挤压件的常常见缺陷２．表面折折缝定义：在变形过程程中，多余余的表皮金金属受阻而而在其边界界处积聚，，随着变形形的继续进进行深入到到材料内部部所形成的的一种缺陷陷。第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序３．缩孔定义：变形过程中中变形体一一些部位上上产生较大大的空洞或或凹坑的一一种缺陷。。四、挤压（（续）（三）冷挤挤压件的常常见缺陷（（续）第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序四、挤压（（续）（三）冷挤挤压件的常常见缺陷（（续）４．裂纹挤压裂纹分分表面裂纹纹和内部裂裂纹。５．附加应应力与残余余应力的影影响挤压中的附附加应力也也会引起裂裂纹。第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序（四）挤压压变形程度度（1）断面收缩缩率（2）挤压比（3）对数变形形程度四、挤压（（续）１．冷挤压压变形程度度第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序２．冷挤压压许用变形形程度定义：每道冷挤压压工序能挤挤出合格产产品的最大大变形程度度。影响因素：：模具许用单单位压力：：模具的强强度越高、、许用单位位压力越大大，则许用用变形程度度值越大。。材料种类：：被挤金属属材料强度度越大，挤挤压时变形形抗力越大大，则许用用变形程度度值就越小小。挤压方式模具工作部部分的结构构形状润滑条件四、挤压（（续）（四）挤压压变形程度度（续）第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序３．冷挤压压常用原材材料目前可供冷冷挤压的金金属材料有有：铅、锡锡、银、纯纯铝（L1～L5）、铝合金金（LF21、LY11、LY12、）、紫铜铜与无氧铜铜（T1、T2、T3、TU1、TU2等）、黄铜铜（H62、H68、等）、锡锡磷青铜（（QSn6.5一0.1等）、镍（（N1、N2等）、锌及及锌镉合金金、纯铁、、碳素钢（（Q195、Q215、Q235、Q255、)低合金钢（（15Cr、20Cr、20MnB、16Mn、30CrMnSiA）和不锈钢钢（1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti等）。四、挤压（（续）（四）挤压压变形程度度（续）第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第四节冷冷锻工艺的的基本工序序４．不同材材料的许用用变形程度度有色金属冷挤压的单单位压力较较小，其许许用变形程程度较大，，pp375，表16－2。黑色金属正挤压时毛毛坯材料硬硬度与许用用变形程度度的关系见见pp375，图16－24。黑色金属反挤压时，，毛坯材料料硬度与许许用变形程程度的关系系见pp376，图16－25。四、挤压（（续）（四）挤压压变形程度度（续）第九章冷冷锻工艺概概述及其基基本工序第五节冷冷锻坯料的的制备毛坯的下料料方法：应根据坯料料形状、精精度要求、、材料利用用率及生产产现场的实实际条件等等因素进行行选择。１.切削削在批批量量不不大大时时常常用用车车削削、、铣铣削削、、锯锯切切法法加加工工毛毛坯坯。。２.剪切切剪切切下下料料是是在在专专用用的的棒棒料料剪剪切切机机或或冲冲剪剪机机上上进进行行的的。。３.冲裁裁对于于板板形形坯坯料料，，宜宜用用冲冲裁裁方方法法加加工工。。4.拉深深、、反反挤挤压压用于于杯杯形形毛毛坯坯加加工工。。第九九章章冷冷锻锻工工艺艺概概述述及及其其基基本本工工序序第六六节节冷冷锻锻毛毛坯坯的的软软化化与与表表面面处处理理1.毛坯坯的的软软化化在冷冷锻锻之之前前及及工工序序之之间间，，大大都都需需对对毛毛坯坯或或半半成成品品进进行行软软化化热热处处理理，，其其目目的的是是减减小小材材料料的的硬硬度度和和强强度度，，提提高高塑塑性性，，得得到到良良好好的的金金相相组组织织，，以以利利于于冷冷锻锻变变形形的的进进行行。。2.坯料料的的表表面面处处理理与与润润滑滑润滑滑对冷冷锻锻是是非非常常重重要要的的。。冷锻锻时摩摩擦擦不不仅仅影影响响到到金金属属的的变变形形及及挤挤压压件件的的质质量量，，而而且且也也直直接接影影响响到到单单位位挤挤压压力力的的大大小小、、模模具具的的寿寿命命。。所所以以要要采采用用良良好好且且可可靠靠的的润润滑滑方方法法。。冷挤挤压压的的毛毛坯坯进进行行表面面处处理理可获获得得下下列列效效果果：：降降低低毛毛坯坯与与模模具具间间的的外外摩摩擦擦阻阻力力；；避避免免毛毛坯坯表表面面与与模模具具直直接接摩摩擦擦而而引引起起的的粘粘结结现现象象；；提提高高挤挤压压件件的的表表面面质质量量，，提提高高模模具具的的寿寿命命；；减减低低挤挤压压时时的的变变形形力力及及变变形形功功的的消消耗耗。。第九九章章冷冷锻锻工工艺艺概概述述及及其其基基本本工工序序第七七节节冷冷锻锻力力的的确确定定一、、压力力行行程程曲曲线线第一一阶阶段段(镦粗粗与与充充满满阶阶段段)是材材料料充充满满凹凹模模型型腔腔的的过过程程。。第二二阶阶段段（（稳稳定定挤挤压压阶阶段段））冲头头继继续续下下压压，，材材料料不不断断地地从从稳稳定定变变形形区区往往模模孔孔中中挤挤出出。。第三三阶阶段段（（非非稳稳定定变变形形阶阶段段））由于于变变形形材材料料的的厚厚度度变变得得很很小小了了，，变变形形遍遍及及与与冲冲头头端端面面相相连连的的整整个个毛毛坯坯，，金金属属变变形形异异常常困困难难，，这这时时挤挤压压力力急急剧剧增增大大。。第九九章章冷冷锻锻工工艺艺概概述述及及其其基基本本工工序序第七七节节冷冷锻锻力力的的确确定定二、、影影响响单单位位冷冷锻锻力力的的因因素素挤压压金金属属的的力力学学性性能能：：强强度度指指标标和和硬硬化化指指数数越越大大，，材材料料变变形形抗抗力力也也越越大大。。2.变形形程程度度：：如如15号钢钢，，正正挤挤压压单单位位压压力力随随变变形形程程度度的的增增加加而而增增加加；；反反挤挤压压单单位位压压力力存存在在有有最最低低点点。。3.变形形方方式式：：某某些些零零件件的的成成形形加加工工，，往往往往可可以以采采用用两两种种不不同同的的方方式式。。如如杆杆形形件件，，既既可可以以采采用用正正挤挤压压成成形形，，也也可可采采用用反反挤挤压压成成形形（（如图），杯形形件也是是如此。。第九章冷冷锻工工艺概述述及其基基本工序序第七节冷冷锻力力的确定定二、影响响单位冷冷锻力的的因素（（续）４.模具几何何形状模具的几几何形状状对单位位挤压力力影响很很大，尤尤其是正正挤压凹凹模形状状和反挤挤压凸模模的形状状，对单单位挤压压力的影影响更大大。５.坯料的相相对高度度它反映了了工件与与模具间间的摩擦擦阻力关关系。。６.润滑摩擦愈大大，单位位挤压力力愈大。。第九章冷冷锻工工艺概述述及其基基本工序序第七节冷冷锻力力的确定定三、冷锻锻力的计计算公式计算算法PP390图算法PP394查表法PP402第九章冷冷锻工工艺概述述及其基基本工序序第七节冷冷锻力力的确定定四、冷挤挤压机的的选用1)冷挤压工工艺所需需的压力力应当低低于所选选择压力力机的名名义吨位位2)要求有较较大的能能量。因因冷挤压压的力-行程图接接近矩形形，所需需变形能能量较大大。3)要求有较较好的刚刚性与导导向精度度。压力力机的刚刚性与导导向精度度影响冷冷挤压模模具上下下模的同同轴度与与垂直度度，影响响模具寿寿命。第九章冷冷锻工工艺概述述及其基基本工序序第七节冷冷锻力力的确定定四、冷挤挤压机的的选用（（续）4)最好有超超载保险险装置。。5)最好在压压力机上上备有顶顶出装置置。6)可以采用用冷挤压压压力机机（机械械传动或或液压传传动的））、通用用机械压压力机、、通用液液压机进进行冷挤挤压生产产，也可可以在摩摩擦压力力机上进进行冷挤挤压。第九章冷冷锻工工艺概述述及其基基本工序序第八节冷冷挤压压的工艺艺设计一、冷挤挤压的结结构工艺艺性分析析对称性(如图）断面积差差（如图）断面的合合理过渡渡（如图）锥形（如图）断面形状状阶阶梯形（（如图）避免细小小深孔件件挤压的压压余厚度度不宜过过小,否则会使使单位挤挤压力急急剧增大大，并且且会产生生缺陷（（如缩孔孔）。（如图）第九章冷冷锻工工艺概述述及其基基本工序序第八节冷冷挤压压的工艺艺设计二、冷挤挤压工艺艺方案的的制定1．冷挤压压件图的的制订确定冷挤挤压和进进一步加加工的工工艺基准准。对于不经经机械加加工的部部位，不不加余量量，应按按零件图图的技术术要求直直接给出出公差，，而对于于需进行行机械加加工的部部位，应应按冷挤挤压可以以达到的的尺寸精精度给出出公差。。确定挤压压完成后后多余材材料的排排除方式式。按照零件件的技术术要求及及冷挤压压可能达达到的精精度，确确定表面面粗糙度度等级和和形位公公差值。。第九章冷冷锻工工艺概述述及其基基本工序序第八节冷冷挤压压的工艺艺设计二、冷挤挤压工艺艺方案的的制定（（续）2．制定冷冷挤压工工艺方案案的技术术经济指指标挤压件尺寸越大，所所需设备备吨位增增大，采采用冷挤挤压加工工困难性性增加。。挤压件形状越复杂，，变形程程度越大大，所需需冷挤压压工序数数目就越越多。挤压件可可达精度和表面粗粗糙度有有一定限限度，增增加修整整工序可可提高挤挤压件精精度。挤压件材料影响挤压压难度、、许用变变形程度度。挤压件费用是一项综综合指标标，往往往是决定定工艺方方案是否否合理、、可行的的关键因因素。挤压件的的批量大时可以以使总的的成本降降低。第九章冷冷锻工工艺概述述及其基基本工序序第八节冷冷挤压压的工艺艺设计三、冷挤挤压工艺艺方案分分析制定定案例1．轴类零零件图：当轴类零零件不超超过材料料的许用用变形程程度时，，一般用用一次正正挤压成成形完成成。2．具有有阶梯梯内孔孔零件件：图示零件件成形形基本本分为为两道道反挤挤压：：第一一次反反挤孔孔（）），第第二次次再反反挤小小孔（（））3．深深孔薄薄壁零零件(图）4.“山”形件（（图）5.花键轴轴挤压压图第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序第九节节冷冷挤压压模具具设计计一、典典型的的冷挤挤压模模具正挤压压模具具反挤压压模具具录像资资料冷挤压压活塞塞销冷拉缝缝纫机机送布布牙热挤压压氧气气瓶第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序第九节节冷冷挤压压模具具设计计二、冷冷挤压压的凸凸凹模模设计计冷挤压压凸模模的结结构设设计：：正挤压压（实实心件件、空空心件件）凸凸模的的结构构设计计(如图）反挤压压凸模模的结结构设设计(如图）１）台台底式式有利利于金金属流流动，，是最最常用用的一一种结结构型型式２）锥锥底式式有利利于金金属流流动，，多用用于深深孔件件的挤挤压３）平平底式式虽然然不利利于金金属流流动，，但当当挤压压件要要求孔孔底必必须为为平底底时，，则应应采用用平底底式凸凸模。。第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序第九节节冷冷挤压压模具具设计计二、冷冷挤压压的凸凸凹模模设计计（续续）冷挤压压凹模模的结结构设设计：：１）凹凹模的的形式式（如图）整体式式和组组合式式（预预应力力组合合和分分割型型组合合）。２）正正挤压压凹模模（如图）凹模入入口角角凹模工工作带带长度度凹模的的过渡渡部分分均用用圆角角连接接；３)反挤压压凹模模（如图）第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序谢谢本课程程到此此结束束！第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序冷挤压压的基基本工工艺类类型a）实心心件正正挤压压b）空心心件正正挤压压c）反挤挤压d）复合合挤压压第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序径向挤挤压第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序减径挤挤压第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序挤压花花键第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序正挤压压变形形的网网格示示意图图a）变形形前b）理想想变形形c）理想想润滑滑时的的变形形d）实际际变形形第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序反挤压压的变变形网网格a）开始始状态态b）稳定定变形形状态态c）终了了状态态第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序复合挤挤压变变形的的网格格图第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序同样零零件的的不同同冷挤挤方式式第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序对称性性第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序减少断断面积积差的的设计计第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序断面的的合理理过渡渡第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序锥形件件的冷冷挤压压第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序实心阶阶梯形形件空心阶阶梯形形件第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序挤压缩缩孔第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序阶梯轴轴的冷冷锻a）一次次正挤挤b）正挤挤—镦头第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序有阶梯梯内孔孔件的的挤压压工序序第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序双向挤挤压深深孔件件深孔薄薄壁件件的挤挤压工工序无底筒筒形件件的挤挤压工工序第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序考虑成成品局局部形形状的的半成成品设设计（（挤压压“山山”形形件））a）毛坯坯b）半成成品c）成品品第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序挤压凹凹模的的轮廓廓形状状冷挤压压花键键齿形形截面面图第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序空心钢钢零件件正挤挤压模模具第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序黑色金金属杯杯形件件反挤挤压模模具第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序常用正正挤压压凸模模的结结构型型式a）实心心件用用b）空心心件用用第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序常用反反挤压压凸模模的结结构型型式a）锥台台底式式b）锥底底式c）平底底式第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序凹模的的型式式第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序正挤压压凹模模的尺尺寸第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序反挤压压凹模模的尺尺寸反挤压压凹模模的型型式第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序预应力力组合合凹模模的形形式a）整体体式b）两层层组合合式c）三层层组合合式第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序冷镦六六角螺螺栓第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序冷挤压压活塞塞销第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序冷拉缝缝纫机机送布布牙第九章章冷冷锻工工艺概概述及及其基基本工工序热挤压压氧气气瓶9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。20:32:2520:32:2520:3212/28/20228:32:25PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2220:32:2520:32Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。20:32:2520:32:2520:32Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2220:32:2520:32:25December28,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。28十十二二月20228:32:25下下午20:32:2512月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月228:32下下午午12月月-2220:32December28,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2820:32:2520:32:2528December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。8:32:25下午午8:32下午午20:32:2512月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。20:32:25