全面生产维护培训教材

全面生产维护

TotalProductiveMaintenance北京瑞尔世纪企业管理咨询有限公司目录TPM基本知识设备的前期管理设备的初期管理自主保全专业保全其他设备维护方法TPM推行的步骤前言1墨菲定律：凡事只要有可能出错，那就一定会出错。2海恩法则：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。事故的发生是量的积累的结果；再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。3世界级制造WCM-WorldClassManufacturing世界级制造LM-LeanManufacturing精益生产TQM-TotalQualityManagement全面质量管理TPM-TotalPreventiveMaintenance全面生产维护SCM-SupplyChainManagement供应链管理

WCM=LM+TQM+TPM+SCM

前言一设备TPM基本知识1设备重要性1.1科学技术的发展促进了设备的发展，使得生产越来越依靠设备智能化的作用。1.2设备的固有质量决定了产品的质量。1.3设备的运行效率决定了生产的效率。1.4设备的使用费用影响了生产的成本。1.5设备的可靠性（MTBF—meantimebetweenfailures平均故障时间）影响了以上全部。一设备TPM基本知识2设备的生命周期2.1定义设备从需求产生到最终报废的时间历程。2.2设备生命历程需求产生调研、规划设备设计制造/采购设备验收初期管理维护规范制定规范培训自主保全专业保全个别维护故障维修数据分析设备改造设备报废设备后期管理设备前期管理

一设备TPM基本知识3TPM的定义TPM是源于日本现代设备管理维护制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备生命周期为对象的生产设备维护全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维护。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高一TPM基本知识4生产现场管理的目标—PQCDSMP产能：时间运转率、设备维修时间Q品质：不良品与良品率、客诉C成本：设备能源等耗费、备件库存、保养费用D交期：计划达成率、按时交货率S安全：安全事故件数M士气：个案改善数、TPM活动参与率

P:ProductivityQ:QualityC:CostD:DeliveryS:SafetyM:Morale1事后维护(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；1950年以前3

改良维护

(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良1960年以后4维修预防

（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备，设备FMEA1965年前后

5生产维护（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1970年前后6全面生产维护

(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的维护1980年以后一TPM基本知识5TPM的发展历史2预防维护(PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后一TPM基本知识传统设备管理TPM重视完全恢复性的修理重视设备可靠性、易维护性、运转效率、合格性的提升要求对所有设备进行维修要求设备的更新不重视维护数据、信息重视维修信息和维修资料的利用降低设备故障率和保证设备的完好追求设备的高效率运转要求提高维修工的素质注重操作工的素质6传统设备管理与TPM的区别一TPM基基本知识识7TPM活动体系系图顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全意识六大效果个别改善自主保全专业保全前期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石石彻底的5S岗位职务务性的小小集团活活动向方进推7TPM的的3大思思想TPM=PM+ZD+SG活活动预防防哲哲学学(ProductiveMaintenance)-确确立立预预防防的的条条件件(分分析析问问题题，，防防止止未未然然)-排排除除物物理理性性、、心心理理性性缺缺陷陷-排排除除强强制制劣劣化化-消消灭灭慢慢性性不不良良-延延长长原原有有寿寿命命-MP(维维护护预预防防)+PM(预预防防维维护护)+CM（（改改善善维维护护））“0””目目标标(ZeroDefect零缺缺陷陷)-追追求求赚赚钱钱的的体体质质（（制制造造成成本本、、产产品品成成本本、、现金金流流改改善善））-与与同同行行的的水水平平无无关关如果果追追求求“0””的的目目标标，，在在竞竞争争中中一一定定会会胜胜利利-如如果果同同行行也也追追求求“0””那么么速速度度是是胜胜败败的的关关键键全员员参参与与(SmallGroupActivity)-提提高高组组织织成成员员的的能能力力-为为提提高高热热情情而而活活跃跃组组织织-组组织织成成果果的的最最大大化化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学一TPM基基本本知知识识8应应改改变变的的设设备备管管理理思思想想8.1原有有的的管管理理思思想想无可可奈奈何何：：问问题题那那么么多多，，这这么么多多年年来来都都没没有有解解决决，，不不可可能能做做好好。。事不不关关己己：：设设备备管管理理是是设设备备部部门门的的事事情情，，与与我我无无关关。。保守守怀怀疑疑：：成成本本、、质质量量、、效效率率能能这这么么好好，，不不可可能能！！盲目目乐乐观观：：我我们们已已经经做做到到够够好好啦啦，，不不需需要要改改变变了了。。被动动执执行行：：无无所所谓谓了了，，领领导导让让我我们们做做什什么么，，就就做做什什么么呗呗。。叶公公好好龙龙：：TPM确确实实不不错错，，但但我我们们实实际际问问题题特特殊殊，，没没用用。。纠结结思思想想：：降降低低设设备备成成本本是是否否会会影影响响产产品品质质量量。。一TPM基基本本知知识识一TPM基基本本知知识识8应应改改变变的的设设备备管管理理思思想想8.2加加强强设设备备管管理理是是共共赢赢不不是是单单赢赢或或共共输输。。设备备管管理理水水平平的的提提高高————设设备备的的质质量量高高、、运运转转效效率率高高、、维护护成成本本低低————产产品品的的质质量量高高、、生生产产效效率率高高、、制制造造成成本本低低———公公司司受受益益————员员工工受受益益（（保保全全人人员员、、操操作作者者及及其其他他员员工））————共共赢赢。。8.3加加强强设设备备管管理理可可以以实实现现零零故故障障。。通过过全全周周期期的的设设备备管管理理设设备备零零缺缺陷陷是是可可以以实实现现的的。。8.4全全面面设设备备维维护护是是一一项项战战略略性性管管理理。。要做到到长期期规划划、全全员培培训、、坚持持不懈懈、持持续改改进。。员工设备效果设备变化清扫即即点检检不合理理复原原改善善故障不不良减少少第二步步观念变化人生的的目的的为何要要工作作为什么么要自自主管管理TPM与自己己的关关系要我变变第一步步觉悟变化故障不不良是羞耻耻积极改改善彻底维维持我要变变改善既既是成成果成果代代表实实力第三步步设备变化故障不不良为零零小组活活动自我解解决问问题第四步步理想员工理想设备第五步步理想的现场浪费为零第六步步理想的企业可持续续发展第七步步8应应改变变的设设备管管理思思想二设设备备前期期管理理1设设备规规划考虑设设备寿寿命周周期费费用和和设备备综合合效率率等因因素，对设设备的的选择择、设设计、、制造造/采采购、、验收收进行行整体策划划的活活动，，涵盖盖了设设备前前期管管理的的全部部内容容。2设设备选选择原原则a技术术先进进性；；b设设备备的生生产效效率；；c生生产产的产产品质质量；d耗耗能能水平平；e安安全环环保性性；f设设备的的适用用性；；g满满足生生产工工艺程程度；；h设设备的的可靠靠性；；i设设备备的易易维修性性；j人人机机匹配配操作作方便便性。。二设设备备前期期管理理3外外购设设备选选型要要求a尽尽量与与现有有机型型统一一，减减少机机型繁繁杂；；b保保留技技术先先进、、可靠靠性和和维修修性好好的型型号；；c有有利于于设备备后期期管理理、维维修工工作的的标准准化、、通用用化，，节约约费用用（如如图纸纸、备备件、、修理理、技技术准准备工工作等等））。二设设备备前期期管理理4自自制设设备设设计按照设设计规规划要要求全全面细细致地地提出出设备备的设设计方方案。通通常包包括以以下内内容：：a设计计任务务书(其中中包括括设备备的各各项技技术参参数、、可靠靠性、维维修性性要求求、验验收标标准、、完成成期等等内容容。)；；b自制制专用用设备备使用用说明明书；；c使使用、、维修修用图图纸及资料；；d配配件、附附件或专专用工具具清单；；e备备件图册；f精度检检验单；；h试车车验证记记录；i合格证证；费费用结算表表。二设设备前期期管理5设备备验收5.1设设备开箱箱验收检查到货货数量、、设备名名称、型型号规格格。按按设备装箱单逐逐一清点点主机、、辅机、、随机附附件、工工具和各各种技术文文件（包包括出厂厂合格证证、精度度检验单单、使用用说明书)。5.2设设备试运运行验收收依据布局局要求对对设备进进行安装装和调试试并开机机运转，需要产产能测试的的要进行带带负荷连续续生产72小时后方可进行行验收。二设备备前期管理理6与设备备一生管理理的关系6.1从设设备全过程程管理来看看，设备的的规划对设设备一生的的综合效益影响较较大。维修修固然重要要，但本质质来说是事事后补救，，而设计制造中中的问题，，在单纯的的维修中往往往无法解解决。6.2降低低设备成本本的关键在在于设备的的规划、设设计与制造造阶段。精湛优良的的设计会使使设备造价价和寿命周周期费用大大为降低，，并且性能完全全达到要求求。6.3设备备前期管理理首要的任任务就是要要把握设备备的规划决决策和外购设备的的选型购置置两个关键键环节，做做好了这一一部分工作作，就抓住了前前期工作的的关键，也也就基本上上做好了设设备的前期期管理工作。二设备备前期管理理6与设备备一生管理理的关系6.4设备备的规划和和选择，决决定企业的的生产规模模，生产方方式，工艺过过程和技术术水平。6.5设备备的规划和和选择，决决定着设备备的质量。。设备的生生产效率，精度度性能，可可靠程度如如何，生产产是否适用用，维修是是否方便，使用用是否安全全，能源节节省或浪费费，对环境境有无污染染等，都决定定于规划和和选择。6.6设备备的规划和和选型，决决定着设备备全寿命周周期的费用用，决定着产品品的生产成成本。设备备的寿命周周期费用是是设置费和和维持费的总和和。7LCC(LifeCycleCost)寿命周期期成本分析费用时间规划设计制造初期管理稳定使用老化设备前期管管理应充分分集中生产产和维修工工程师的丰丰富经验，，尽可能地地考虑维护护预防（MP）和无维护护设计。其其目标是：：在设备投投资规划期期就争取设设计在可靠靠性、维修修性、经济济运行及安安全方面都都达到最高高水平，减减少从设计计到稳定运运行的时间间和费用，，让企业以以最少的人人力进行保保全。设备前期管管理设备后期管管理二设备备前期管理理三设备备初期管理理1在新设设备的初期期运转阶段段有问题多发现现象。为了把这个初初期故障尽尽量短时期期内解除实实施的管理理活动。2初期管管理期间(一般0.5~3个月)每每天对对象设备的的驱动状况,故障件件数,停停止时间,内容,生产量量,不良良品的波动时时间,点点检结果进进行记录。。3通过数数据整理后后在短期内内实施改善善。改善后后的技术资料为下下次设备导导入做准备备。四自主主保全1自主保全的的定义自主保全是是生产一线线操作者基基于对设备备每天使用用的情况非非常了解的的基础上，，按照自己设设定的标准准，做好设备的的日常清扫扫,润滑,拧拧紧,调整整,防腐等等简易工作作，以降低低设备故障障率的一种种方法。1）自己的的设备自己己负责。-对设备要有有爱心和用用心管理2）成为设设备坚强的的操作者。。-操作者的专专家化3）可以发发现异常的的现场管理理。-设备的理想想状态-目视管理自主保全2.自主保保全的目的的“作业者的的自主保全全”即“自自己的设备备自己负责责”的观念念要在全员员范围内形形成,而且自主主保全的能能力有必要要让每个作作业者都具具备和熟悉悉。四自主主保全3自主保全观观念的建立立长时间作业业者形成的的观念，即即“我是生产的的人员,你是修修理的人员员”保全是保全全部门的事事，固有思想想根深蒂固固。人员的思考考方式和企企业的体制制是不能一一朝一夕就就改变得了了的，自主主保全体制制要想实现现的话少说说3年,长一点的话话需要4年时间。自主保全虽虽然要花一一些时间，，但得到的的收益是巨巨大的。四自主主保全4自主保全的的挑战TPM管理理体系自主保全专业保全预防保养日常点检定期点检设备诊断改良保全事后保全计划保养预知保养四自主主保全5自主保全与与专业保全全的分工四自主主保全6日常保保养6.1清扫扫不单纯是把把外表打扫扫干净、消消除尘埃和和污物，而而且能使设设备和工装装夹具的磨磨损、松动动、划伤、、偏斜、变变形、泄漏漏、裂纹以以及温度、、振动、异异常声音的的类的潜在在缺陷暴露露出来。清扫就是检检查！6.2润润滑把一种具有有润滑性能能的物质，，加到设备备机体摩擦擦面上，使使摩擦面脱脱离直接接接触，达到到降低和减减少磨损的的手段。“五定”（（定点、定定质、定量量、定期、、定人）是是搞好设备备润滑工作作的重要保保证。四自主主保全6日常保保养6.3紧紧固以螺栓、螺螺母为代表表的紧固件件的脱落、、折断、松松动，会造造成设备的的故障。了解扭力矩矩、螺栓、、螺母材质质、防松弹弹簧、自锁锁螺丝、一一条线方法法等知识。。四自自主主保保全全6日日常常保保养养6.4防防腐腐表面面涂涂漆漆、、喷喷塑塑、、电电镀镀、、外外加加树树脂脂等等。。腐蚀蚀是指指材材料料表表面面与与周周围围介介质质发发生生作作用用而而引引起起的的破破坏坏或或变变质质。。据据统统计计，，每每年年由由于于腐腐蚀蚀而而报报废废的的金金属属设设备备和和各各种种材材料料，，约约相相当当于于全全世世界界金金属属年年产产量量的的20——40%，，全全世世界界每每年年因因腐腐蚀蚀而而损损耗耗的的金金属属达达1亿亿吨吨以以上上。。四自自主主保保全全6日日常常保保养养6.5设设备备调调整整设备备的的调调整整工工作作包包括括：：根根据据机机件件的的磨磨损损程程度度调调整整设设备备的的各各种种机机构构；；工工装装调调整整。。企业业应应当当建建立立健健全全设设备备的的维维护护规规程程，，以以便便对对设设备备的的日日常常维维护护和和保保养养提提出出要要求求和和规规定定。。其其主主要要内内容容包包括括：：设设备备要要达达到到清清洁洁、、紧紧固固、、润润滑滑、、防防腐腐、、安安全全等等的的作作业业内内容容、、作作业业方方法法、、使使用用的的工工器器具具及及材材料料、、达达到到的的标标准准及及注注意意事事项项。。四自自主主保全全6日日常保保养7.1设备备检查查的定定义设备检检查是是对设设备的的运行行情况况、工工作性性能、、磨损损程度度进行行检查查和校校验。。它是是维修修中的的一个个重要要环节节，也也可以以说是是预防防维修修制的的精髓髓。主要内内容：：1）设设备点点检制制；2）设设备的的状态态监测测与诊诊断技技术。。四自自主主保全全7设备的的检查查7.2设设备点点检制制目的：：为了及及早的的发现现设备备故障障，借借助于于人的的感观观或仪仪器器，按按标准准对设设备的的规定定部位位（点点）），进进行有有无异异常的的检查查。分类：：日常点点检——周周期在在一个个月以以内的的，由由操作作人员员负责责执行行的检检查；；定期点点检——周周期在在一个个月以以上的的，主主要要由专专职维维修人人员负负责的的检查查。要求：：必须做做到定定点、、定项项目、、定周周期、、定方方法、、定定判定定标准准、定定路线线、定定人。。即““七七定””四自自主主保全全7设设备的的检查查7.3设设备点点检标标准书书和点点检卡卡的编编制7.3.1点点检标标准书书是用来指指导人们们开展点点检的文文件，是是设备点点检的依依据。编编制点检检书是实实施点检检的首要要程序。。7.3.2点检检标准书书编制依依据设备设计计说明书书；设备备使用说说明书；；同类型型设备备国内外外情报资资料；设设备使用用运行经经验。7.3.3设设备点检检卡是点检的的原始记记录。点点检卡要要列出应应作检查查的项目目和结果果。《设备点点检标准准书》和和《点检检卡》格格式举例例见下页页。四自自主保全全7设备备的检查查设备点检检标准书书（例））部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵油马达液压油液压油油冷却器油滤清器总管压力液压缸垫氧气瓶漏油漏油异声异声温度油量清扫清扫拟定压力紧合适混入油日日日日日日12月12月12月12月12月目测目测听觉听觉看油温表看油位取下罩用气吹稀油洗看压力表加紧拧开盖帽油温表压缩空气扳手不漏不漏无异音无异音40—50上下部的间有无油不脏不脏按规定压力不松不出油立即修理立即修理向上级反映向上级反映检查冷却水补充清扫清扫修理加紧清洗℃磨床日常常点检表表（例））检查人：：项目代号检查项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异音尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱中是否加了油，压力是否正常开动时，旋转部分是否有异常声响动作是否正常油管、油压泵是否漏油异常停机，异常退刀是否正常目视确认听音检查测量确认目视确认目视检查操作试验项目/日期1234567

2425262728293031ABCDE记录符号号正正常常：待修：异常：修好：8.1老化防止止的活动动正确的操操作(人为错误误的防止止);基本条件件的整理理准备;调整(主要是运运转的准准备,交替上的的调整,品质不良良的防止止);保全数据据的记录录(再发生的的防止)。8.2测定老化化的活动动(主要依据据5感)日常点检检；定期点检检的一部部分。8.3恢复老化化的活动动小整理准准备(简单的部部品交换换,异常时时的应应急措措施);故障,其它缺缺陷发发生时时迅速速正确确的联联络;突发修修理的的援助助;8操作部部门的的职责责四自自主主保全全第7STEP(自主管管理)第5STEP(自主点点检)第4STEP(总点检检)第3STEP(清扫扫·加油油基基准准书书制制作作)第2STEP(发生生源源·困难难减减少少对对策策)第1STEP(初期期清清扫扫)第6STEP(工程程品品质质保保证证)STEP促进目目的促进内内容发现缺缺陷能力的的培养养改善能能力的培养养产生防防止老老化的能力力培养知知道设设备构造的的能力力产生判判断设设备异异常的能力力4M和品质质的原原因管理的的能力力设备和和现场场管理理体制化化的构构筑-.运用5感找到到缺陷陷-.改善设设备清清扫困困难的的地方方-.改善点点检困困难的的地方方-.找到发发生源源进行行改善善-.作业者自自己要遵遵守的设设备管理理基准书由由自己制制作-.理解设备备和设备备的机能能构造,可以达到到理解加加工点的的水准-.正确的处处理异常常,具备小故故障的修理能力力-.明确的理理解品质质和设备备的关系系在不良发发生以前前采取措措施-.1~6STEP的体体制制化化,习惯惯化化第0STEP(整理理整整顿顿)不用用品品的的清清除除已发发现现浪浪费费的的清清除除-.清除除不不必必要要的的物物品品-.必要要品品要要定定物物,定量量,定位位置置三自自主主保保全全9自主主保保全全7步骤活动动的展开动机更换设备效果减少不良，，故障换人思考方式的的变化不良,故障障是现场的耻辱辱活动的变化化维持对改善善的积极迈进管理的彻底底效果0不良,0故障的事例现场不同了第0STEP(事前准备)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行动活动的过程程是动机的源泉泉.思考为什么么会发生强制不不良,理解为什么么现在要进行自自主保修.改正不合理理清扫就是检检查.检查就是发发现不合理理.不合理需要要改善,清清除提高高发发现现不不合合理理设设定改改善善的的方方向向的的能能力力.清除除,改改善善就就是是成成果果.成果果的的达达成成是是快快乐乐.从小小集集团团开开始始彻底底提提高高自我我解解决决必必要要问题题.10开展展自自主主保保修修步步骤骤的的思思考考方方式式四自自主主保保全全1.1本来来业业务务的的保保全全活活动动：：1））定定期期保保全全,预知知保保全全；2））改改良良保保全全等等技技能能要要求求较较高高领领域域的的主主力力。。1.2对对运运转转部部门门的的自自主主保保全全活活动动支支援援：：1））设设备备的的机机能能、构造造、部品品名名称称的的重重点点指指导导；；2））螺螺丝丝,折叶叶等等的的连连接接处处的的相相关关教教育育指指导导；；3））润润滑滑,油料料种种类类的的统统一一,加油油基基准准的的指指导导(油种种,周期期)；；4））点点检检技技能能的的指指导导(点点检检点点,周期期)；5））老老化化,缺陷陷等等不不合合理理工工程程的的迅迅速速处处理理；；6））发发生生源源,困难难，，效效率率化化等等改改善善活活动动的的技技术术援援助助；；7）日日日活动(对于现场场现物会会议,保全等邀邀请事项项的听取取)实践。五专专业保全全1保全全部门的的职责1.3保保全技技术的研研究、开发和保保全标准准的设定定。1.4保全结果果的汇总总、数据据分析和和保全情情报系统统的构筑筑。1.5重大故障障的复发发防止活活动的实实践。1.6协助设备备开发部部门进行行设备设设计。1.7备品、工具、技术资料料的管理理。五专专业保全全1.保全全部门的的职责负荷时间运转时间纯运转时间价值运转时间停止损失性能损失正常出勤时间计划歇停、管理损失良品率性能运转率时间运转率不良损失五专专业保全全2设备备综合效效率OEE(OverallEquipmentEffectiveness)设备综合合效率=时间开开动率X性性能开动动率X合格格品率时间开动动率=运运行时间间/负荷荷时间性能开动动率=实实际生产产数量/理想生生产数量量合格品率率=合格格品数/总投料料数设备损失结构定义正

常

出

勤

时

间停

止

时

间休息时间生产计划规定的休息时间管理事务时间晨会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点等计划停止时间计划的保全、改良保养时间TPM活动，每日下班的清扫无负荷时间原动力设施的停止等引起设备的停止时间，外加工件或其它零部件迟延交货所引起的待料负

荷

时

间停机时间故障/停机损失突发故障引起的停止时间换装和调试损失模具、工具的交换、调整、试加工的时间运转时间速度损失时间空闲和暂停损失运转时间－(加工数×C.T)减速损失基准加工速度与实际加工速度的差。加工数×(实际C.T-基准C.T)实质运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品的时间选别、修理不良品而致设备停止有效运转的时间启动损失生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件的设定、试加工等制作不良品的时间价值运转时间实际产生附加价值的时间生产良品所花的时间五专专业保全全3设备备总效率率OEE--时时间分析析性能损失

设备７大损失设备综合效率的计算运转时间实际运转时间价值运转时间不良损失停止损失负荷时间①故障②切换・调整③刀具更换④启动⑤稍停・空转⑥速度减慢⑦不良维修

负荷时间ー停止时间时间运转率＝

×100

负荷时间例）

４６０分－６０分

〃＝

×１００=87%

４６０分

加工数量性能运转率＝

×１００

理想生产数量

例）

400

〃＝

×１００=５０%

800

加工数量－不良数量良品率＝

×１００

加工数量

例）

４００个－８个

〃＝

×１００=９８%

４００个设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率例）0.87×0.5×0.98×100＝42.6％正常出勤时间计划停止五专专业保全全4阻碍设设备综综合效效率的的损失失及关关系五专专业业保全全设备综综合效效率OEE计算算举例例5设设备故故障统统计分分析5.1平均均故障障间隔隔期（MTBF-MeanTimeBetweenFailures））指在规规定时时间内内，设设备无无故障障工作作时间间的平平均值值，它它是衡衡量设设备可可靠性性的尺尺度。。分析平平均故故障间间隔期期的作作用---把发发生的的时间间、现现象、、原因因、所所需工工时、、停机机时间间等所所有总总是都都记录录下来来，制制成分分析表表。通通过分分析可可获得得下列列信息息：----选选择改进维维修作业的的对象；----估估计零件的的寿命；----预估某一期期间的故障障机率；----备备件标准的的确定。MTBF=运行时间间/故障停停机次数五专业业保全5设备备故障统计计分析MTBF练习下表为某设备在25-28日的运行行时间和故故障次数，，求此设备备的MTBF：五专业业保全日期25262728合计运行时间（H）6.56.876.226.5故障停机次数12216MTBF4.417注：结果表表明此设备备在25-28日每每运行4.417小小时停机一一次。5设备故故障统计分分析5.2平均均故障维修修时间（MTTR———meantimetorestoration）即维修时时间的平平均值，，反映保保全部门门工作效效率的一一个指标标。五专专业保全全MTTR=故障障总时数数/故障障停机次次数5设备备故障统统计分析析MTTR练习假设某公公司近两两年的故故障总时时间及故故障件数数平均资料如如下，试试计算MTTR，并略作作说明。。月度19921~619927~1219931~619937~12故障总时数(min)189419631632973故障停机次数10812210580MTTR17.516.115.512.2五专专业保全全注：该公公司近两两年MTTR值值呈下降降趋势，，说明维维修效率率在提高高。五专专业保全全5设备备故障统统计分析析5.3分分析MTTR/MTBF的用用途1）为故故障频率率高的零零件采取取重点对对策及延延长零件件寿命的的技术改改造提供供依据。。2）用于于零件寿寿命的推推算及最最合适的的维修计计划。3）用于于点检项项目选择择与点检检基准设设定和完完善。4）作为优优化维修作作业分配的的重要参考考。5）用于设设定备件库库存标准。。6）作为优优化维修改改造方案的的重点参考考。7）用于维维护预估时时间标准的的设定及保保养作业的的选定。8）用于操操作标准的的制定、修修改及决定定设备保养养业务的责责任分担。。9）提供设设备的可靠靠性、可维维修性设计计的技术资资料，以便便设计部门门在设计设设备时参考考。五专业业保全5设备故故障统计分分析5.3分析析MTTR/MTBF的用途途慢性不良突发不良极限值・由于原来水水平下降，，需要复原对策・由于极限状状态下降需要革新对对策损失率时间四专业保保全6突发损失与与慢性损失失．灰尘、污污垢、原料料粘着．磨耗、松松动、松弛弛、漏．腐蚀、变变形、刮伤伤、龟裂．过热、振振动、噪音音等「故障」只只是冰山的的一角。慢性损失的的来源「故障」☆使潜在缺缺陷明显化化，事先防防止故障的的产生！五专业业保全6突发损失与与慢性损失失突发损失的的来源上图所见是是量变到质质变的演化化过程，水水面之下正正是因为我我们忽略日常保养、、防护细节节所致的损损失。振动监测：：不同故障引引起的振动动现象都有有其特点。。因此，分分析各种振振动信号，，可能找出出故障的类类型、性质质和发生的的部位。声音探探测：利用材材料在在变形形时迅迅速释释放能能量所所发出出声的的原理理进行行监测测。温度监监测：利用当当机械械设备备润滑滑不良良或是是严重重磨损损时的的过度度发热热现象象，发发现设设备的的故障障。油样分分析：通过检检测润润滑油油中微微粒元元素及及其含含量来来判断断磨损损的部部位及及磨损损的性性质。。五专专业业保全全7设设备的的检查查8定定期维维修————大修修、中中修(项修修)、、小修修8.1大大修拆卸和和清洗洗全部部零部部件、、修复复或更更换不不合用用的零零部件；整整修设设备基基础和和翻新新外观观，即即恢复复设备备的规规定精精度和性能能。8.2中中修（（项修修）工作量量介于于大修修与小小修之之间的的一种种定期期修理理，针针对设备关关键部部位进进行拆拆卸、、清洗洗、修修复或或更换换。8.3小小修更换换或或修修复复部部分分在在下下次次计计划划修修理理前前可可能能损损坏坏的的易损损零零部部件件，，并并清清洗洗换换油油、、调调整整间间隙隙和和检检查查与与紧固固全全部部连连接接件件等等。。五专专业业保保全全10.4修修理理周周期期结结构构实行行定定期期修修理理的的设设备备，，在在一一个个修修理理周周期期内内，，各各类类定定期期修修理理的的次次数数与与排排列列顺顺序序。。例：：重重量量在在10吨吨以以下下的的轻轻型型和和中中型型的的金金属属切切削削机机床床的的修修理理周周期期结结构构如如下下图图。。大小小小中小小小中小小小大6（月）6（年）四专专业业保保全全10定定期期维维修修————大大修修、、中中修修(项项修修)、、小小修修1TPM的的前前提提----推推行行5S活活动动1.15S与TPM的的关系5S是现现场管理理的基础础，是TPM（（全面生生产维护护管理））的前提提。5S能够够营造一一种“人人人积极极参与，，事事遵遵守标准准”的良良好氛围围。有了了这种氛氛围，推推行TPM就更更容易获获得员工工的支持持和配合合，有利利于调动动员工的的积极性性，形成成强大的的推动力力。通过5S活动，，从现场场管理着着手改进进企业"体质"，则能能起到事事半功倍倍的效果果。六其其他设备备维护方方法1.25S的定义义与目的的1S-整整理定义：区区分要与与不要的的东西，，除了要要用的东东西外，，一切都都不放置置。目的：将将“空间间”腾出出来活用用。2S-整整顿定义：要要的东西西依规定定定位、、定方法法摆放，，明确数数量、标标识。目的：不不浪费““时间””找东西西。3S-清清扫定义：清清除职场场内的脏脏污，并并防止污污染的发发生。。目的：消消除“脏脏污”，，保持现现场干干干净净、、明明亮亮亮4S-清清洁定义：将将上面3S实施施的做法法制度化化，规范范化，维维持其成成果。目的：通通过制度度化来维维持成果果。5S-素素养定义：培培养文明明礼貌习习惯，按按规定行行事，养养成良好好的工作作习惯。。目的：提提升"人人的品质质"，成成为对任任何工作作都讲究究认真的的人。。六其其他设备备维护方方法1TPM的前前提----推推行5S活动2.1基基本条件件的准备备清扫———发生源源防止对对策；锁定———防止松松动对策策；加油———保持加加油处所所的干净净，改善善加油方方式；设定清扫扫、加加油基准准。六其其他设备备维护方方法2设备备故障对策策2.2针针对设设备弱点点的对策策2.2.1为延延长寿命命，提升升强度的的对策：：改变结构构、构造造、材质质、形状状、尺寸寸精密度度、组合合精密度度、组合合强度、、耐磨耗耗性、耐耐腐蚀性性、表面面精糙度度、容量量等。2.2.2运动动应力的的减轻对对策。2.2.3缓冲冲超过应应力的设设计。六其其他设备备维护方方法2设备备故障对策策2.3防防止操作作失误的的对策操作失误误的原因因分析；；操作盘的的设计改改善；采用“防防错法””的对策策；目视管理理的实施施；操作、调调整方法法的基准准化。2.4防防止维修修失误的的对策维修失误误的原因因分析；；容易导致致误用的的零件形形状及组组合方法法的改善善；设备备品品、备件件的保管管方法；；维修刀具具、工具具的改善善；故障排除除的程序序化、容容易化对对策（自自动监测测）。六其其他设备备维护方方法2设备故障对策策六其其他设备备维护方方法区分评估项目评估标准评估等级实际等级运行该设备每天使用的时间80%以上50-80%50%以下532是否有该设备或工艺的备用品没有有在其他公司有在本公司内541该设备对其他工序的影响影响整个工厂影响其他件只影响该机器541质量该设备每月平均出废品及返工件的价值1000元以上500-1000元低于500元542该设备的工艺对产品质量的影响决定性的某种程度的不明显的5213重要要设备评评估方法法区分评估项目评估标准评估等级实际等级维护该设备每月的平均修理费1000元以上500-1000元低于500元542该设备每月的平均修理时间3小时以上1-3小时1小时以下542安全管理是否需加强安全管理？是否有渗漏？需定期检查清理？全部答“是”2个答“是”1个答“是”541评估结果：(A级32-40，B级22-31，C级12-21)总分六其其他设备备维护方方法3重要设设备评估方方法4目视管管理4.1定义义通过看板、、标识、实实物、灯号号、颜色、、图表等视觉化化工具，来来管理人、、事、物的的方向、位置、距离离、趋势、、差异等。。六其他他设备维护护方法4目视管管理4.2目目视管理的的特点1）用眼睛睛看得见的的管理；2）从远处处就能看得得很清楚；；3）“好””与“不好好”立即可可分晓,谁谁都能指出出；4）谁都能能遵守,并并能立刻矫矫正；5）简单易易行，谁都都能使用。。不能发现问问题，就不不可能解决决问题！六其他他设备维护护方法喷嘴点检工工具的定置置化清扫工具的的定置化阀门的开关关经常开：绿经常关：红半开：花斑辅料的定置置化温度计的正正常范围压力计的正正常范围目视管理举举例4目视管管理4.3现现场里应该该“看得见见”1）趋势图图；2）生产进进度；3)质量量改善目标标；4)生产产力改进；；5)换模模时间缩短短；6）安全事事故的降低低。六其他他设备维护护方法ＴＰＭ活动动板工作小组名名工作小组・人员表照片ＴＰＭ方针ＴＰＭ公司方针＜目标・目的＞＜目标＞＜大日程表＞ＴＰＭ部门方针＜目标・目的＞＜目标＞＜自主保全大大日程表＞工作小组活活动＜EX.排除不良故故障灾害创造温馨明明快的工作作氛围＞工作小组活活动日程工作小组职职责分工图图分工区域工厂布局图图中在自己负责责的区域上上做上标记记3个月的活动计划活动进程活动时间推推移时间清扫每个人的活活动时间活动参加率率改善教育集会挂牌・取牌的推移移年月年月％次数红色问题牌牌的合计次次数白色问题牌牌的合计次次数活动开始前前的注意点点说明制作推推移年月次数創意工夫提提案件数推推移一人当り件件数年月累计次数的的曲线图一人当り月月次件数ののグラフ件数步骤活动第○步活动计划第○步活动的目的的目标第○步挂牌管理图图微小缺陷的的改善计划划

改善案例改善前改善后照片照片注释注释改善案例改善前改善后照片照片注释注释活动成果生产效率推移

（每一台的作业量）（设备综合效率）年月废品率推移

年月故障次数推移

年月个别改善案案例案例名称案例选定理理由确认效果控制今后的课题题把握现状目标制定分析原因对策方案制制定步骤进展第１步第２步第３步第４-1步第４-2步第４-3步第４-4步第５步5.1定义义防错法又称称防呆法，，连不懂的的人也不会会做错事的的设计方法法。使错误绝不不会发生。。使错误发生生的机会减减至最低。。5防错法六其他他设备维护护方法5防错法5.2防防错法的的特点1）即使使有人为为疏忽也也不会发发生错误误；——不需需要注意意力。声音报警警2）外行行人来做做也不会会错；——不需需要经验验与直觉觉。傻瓜相机机3）不管管是谁或或在何时时工作都都不会出出差错。。——不需需要专门门知识、、高度的的技能。。手写输入入法六其其他设备备维护方方法FMEA是一种种用于潜潜在问题题予以考考虑和阐阐述的分析方方法学。。它最直直观的结结果是跨跨功能小小组、的集集体体知知识识的的文文件件化化。。7FMEA方方法法（PotentialFailureMode＆＆EffectsAnalysis））六其其他他设设备备维维护护方方法法项目名称/过程步骤潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因潜在失效机理发生率O现行控制探测度D风险顺序数建议措施责任目标完成日期措施执行结果预防探测RPNSOD采取的措施SODRPNSOD功能要求潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析图图表表QC小小组组活活动动指指的的是是由由同同一一个个工工作作场场所所，，工工作作性性质质相相近的的基基层层人人员员(5人人左左右右)，，为为了了要要解解决决工工作作问问题题，，突突破破工工作绩绩效效，，自自动动自自发发的的合合成成一一个个小小团团体体，，然然后后分分工工合合作作，，应用用品品管管的的简简易易统统计计手手法法当当工工具具，，进进行行分分析析，，解解决决工工作作场所所的的障障碍碍问问题题以以达达到到业业绩绩加加强强及及改改善善的的目目标标.8TPM的的基基础础——小小集集团团活活动动六其其他他设设备备维维护护方方法法区分分阶段段要点点导入入实施施阶段段导入入准备备阶段段开始始导导入入1.最最高高经经营营者者的的TPM导导入入决决议议宣宣言言全公公司司会会议议中中宣宣誓誓、、刊刊登登在在内内刊刊2.TPM导导入入教教育育和和实实践践活活动动阶层别导入入教育(经经营者,管管理者,现现场小组)3.成立立TPM推推进组织织委员会,专专门分部委委员会,项项目组,小小集团4.TPM的基本本方针和目目标设定学习交流和和预测目标标效果5.制作作TPM推推进计划划从导入准备备至落实阶阶段6.TPM开始始（KICK-OFF）邀请关系单单位，协助助单位7.构筑筑生产部门门效率化体体制追求生产部部门效率化化极限8.构筑筑MP设设计及初期期流动管理理体制开发容易制制造的产品品，制作容容易使用的的设备9.构筑筑品质保全全体制不出现现不良良的条条件设设定及及其维维持管管理10.构构筑管管理间间接部部门的的效率率化体体制生产支支援、、本部部门的的效率率化、、设备备的效效率化化11.构构筑安安全、、卫生生和环环境管管理体体制构筑灾灾害害“0”、、公害害“0”体体制12.TPM完完全实实施和和提高高水准准挑战WorldBest水水平7.1个个别改改善7.2自自主保保全7.3计计划保保全7.4教教育训