全员生产保养M培训资料

全员生产保养TotalProductiveMaintenance(TPM)顾问公司顾问师:●全员生产保养介绍●全员生产保养内容●全员生产保养阶段●自主保养层次●总设备效率●安全与全员生产保养课程内容●TPM的历史●何谓TPM？●TPM的目标全员生产保养介绍●1950年以前，「如果机器不破，就没必要修理它。」●1950:停机维修●1960:生产性保养●1970:全员生产保养TPM的历史2000年:TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT&TOTALPREDICTIVEMAINTENANCE全面生产管理或全面预防保养质量改善和竞争力３Ｒ回应加速Responsiveness效益倍增ResultsAcceleration资源发挥ResourceEffectiveness学习循环移除无效作业预知管理》》企业成功的三个基本要素1.回应加速要能在多变中的环境超迅速感应并寻求提升2.资源发挥要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。3.效益倍增学习以智慧来改革，用创新来转型.而创新的过程中，学习是很重要的基本动作，要能学习不陷于惯性中，学习有计划的割舍不需要的事物。TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功实踏的有机过程。何谓TPM？●ＴＰＭ展开的五大重点(1989年之前)1.设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大损失之对策)2.创建以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制3.创建保养部门的计画保养体制4.操作及保养技能的训练5.创建设备初期管理的体制●ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)●设备效率化的个别改善(经营管理各类损失之对策)●自主保养体制的确立●计划保养体制的确立●ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立●创建质量保养体制●教育训练●管理间接部门的效率化(流程改造的思考精神)●安全、卫生和环境的管理需求多样化交期短缩化为求生存成本削减严苛的工作环境ＴＰＭ的目标藉由追求设备（生产）效率之极限表现大幅降低成本设置不会生成不良的设备条件创建零不良之质量保养制度缩短换线时间第一次生产即为良品生产零库存自动化省人化安全的作业令人舒适的工作环境严格的质量要求在设备(生产)面的对策符合地球、环境法规的要求TPM活动动主要法宝宝：5S活动设备MAP3.活活动动看板4.小小组会议议5.QCSTORY6.重重点教育育(ONEPOINTLEESON)7.目目视管理理基准书8.自自主保养养基准书9.5WHY分析10.MITBF分析11.KYT预防保养PreventiveMaintenance何谓TPM？生产保养ProductiveMaintenanceTPM预防保养PreventiveMaintenance事后保养BreakdownMaintenance纠正保养CorrectiveMaintenance保养预防MaintenancePrevention有利的预防防保养ProfitablePM●预防保养养(PreventiveMaintenance-P.M.)就是设设备的预防防医学，即实实施定期的的健康诊断断(点检)及早期治治疗(早期期保养)，但必须在在实施预防防保养之费费用较设备备性能老化化及停机浪浪费等费用小的的前提下，，始采用预预防保养。。●事后保养养(BreakdownMaintenance-B.M.)适应于故故障后再行行修理较为经经济的情况况，通常适适用于不影影响生产的的设备。●纠正保养养(CorrectiveMaintenance-C.M.)即设备备本质的改善，以以提高设备备的可靠性性和可保养养性；换句句话说，延长设备寿寿命，采用用无故障、、无保养麻麻烦的材料料及备品等改良保养养保养。●保养预防防(MaintenancePreventive-M.P.)用于新新设备设计和制造造时引入P.M.观观念，虽然然初期费用用会偏高，，但将来保养费费用和老化化浪费会较较少，长远远眼光来看看，依然符合经济原原则。预防医学PreventiveMedicine预防保养PreventiveMaintenance每日预防健康点检早期治疗每日保养(润滑、清清洁、调整整、点检)点检(诊断断)预防性维修修(提前更换换)预防保养PreventiveMaintenance●预防老化化●测量老化化●撤消老化化机器的健康康管理●1.零零停机●2.零零缺陷3.零不不良TPM的目目标●设备操作作率提高●成本降低低●库存最小小化●性能稼动动率提升●满足当目标实现现时●TPM的的方针●全员的定定义●TPM中中操作者的的任务全员生产保保养内容●通过员工工参与，使使设备效率率最大化。。●保持和提提高设备的的可靠性；；保持和创创造保养安安全、质量量和生产率的的能力。●保持设备备使用寿命命最大化。。●提高员工工技能，培培养员工的的专有经验验。TPM的方方针●总体效率率(盈利能能力)●设备一生生的保养系系统:MP(预防保保养)MI(改善保保养)●全员参与与全员的定义义●使零停机机成为现实实●消除浪费费源●提高操作作技能，增增加机器的的性能TPM中操操作者的任任务●设备问题题直接影响响到操作者者的工作●每个人包包括操作者者，维修人人员、工程程师等等都都应该尽自己所能能去防止设设备问题和和浪费的发发生让我们一起起行动起来来防止浪费费●停机时间间1.设备故故障2.整备和和调整●速度浪费费3.空转和和短时间停停机4.减速●缺陷5.制程缺缺陷6.产出减减少六大浪费Losses●有效浪费费Availabilitylosses1.停机/次品breakdowns/failures2.安装/切换setups/changeovers●表现浪费费Performancelosses1.小的停停滞minorstoppages2.减慢速速度reducedspeed●质量浪费费Qualitylosses1.次品和和返工defectsandrework2.启动和和产量浪费费startupandyieldloss六大浪费的的理解●收集浪费费数据，决决定哪种是是最严重的的？哪种浪费最最大注意并纠正正小问题，，阻止大问问题请注意细小小的问题更改设备或或作设计改改善之前先先要纠正快速恶化改善始于撤撤消Improvementbeginswithrestoration●故障排除除往往没有有解决真因因●反覆地问问“为什么么”可以查查找真因，，采取预防措措施为什么要问问“为什么么”？5WHY分分析案例.ppt●两种类型型的浪费＊功能丧失失＊功能减少少●在功能减减少时，机机器虽然在在进行，但但是会生成成生产延误误和出现现次品减少功能能也是一一种浪费费●大多数数的故障障可以追追溯到我我们可以以控制的的事件上，例如如:＊误操作作miss-operation＊缺乏保保养lackofmaintenance＊疏忽退退化neglecteddeterioration机器为什什么会出出现故障障“故障:故意意障害””2故障发发生的时时间初始故障障时期随即故障障时期磨损相关关的故障障时期机器为什什麽会出出现故障障？1大多数数的故障障可以追追溯到我我们可以以控制的的事件上上误操作缺乏维护护疏忽退化化3我们的的任务是是预防停停机接受新的的思维方方法做到每日日的常规规点检使使设备总总是处于于最好的的运行状状态监视轻微微的异常常现象设备发生生故障的的主要潜潜在原因因:1.灰尘尘2.松动动3.漏油油●初期故故障时期期(设计计错误)●随机故故障时期期●磨损相相关的故故障时期期故障发生生的时间间●自然老老化●加速老老化两种类型型的老化化●接受新新的思维维方法●做到每每日的常常规点检检使设备备总是处于于最好的的运行状状态●监视轻轻微的异异常现象象我们的任任务是预预防停机机●可以通通过下面面的方法法来创建建和保养养基本的的设备状况＊每天的的常规点点检dailychecks＊撤消恶恶化的状状况restoringdeterioration＊追查根根本原因因pursuingrootcauses保养基本本条件●习惯基基本的作作业─清清扫、润润滑、锁锁紧螺栓栓●坚持相相关标准准●撤消老老化●提高操操作和维维修机器器的技巧巧零件机活活动整体点检检●要求所所有生产产、工程程，以及及保养人人员都要要明白设备的工工作原理理和我们们应当点点检和保保养什么么了解有关关设备系系统的知知识●异常点点定位●修理和和撤消●设置点点检的标标准●知道正正确的操操作程序序●追查问问题的根根本原因因并阻止止其发生生如何才不不会损伤伤机器●丧失标标准功能能●较长时时间的设设置调整整●经常闲闲置●短暂停停机●较慢的的加工速速度●可操作作时间较较少设备失效效●通过消消除六大大浪费来来提高设设备效率率(团队队完成)●创建保保养小团团队(遵遵循七步步法)●质量保保证●保养部部门制定定保养计计划●通过教教育训练练提高技技能水平平5个基本本的改善善领域自主保养养展开七七步骤第一步骤骤：初期期清扫第二步骤骤：污染染发生源源、清扫扫．点检困难难部位对对策第三步骤骤：制作作自主保保养暂行行基准第四步骤骤：总点点检第五步骤骤：自主主点检第六步骤骤：整理理、整顿顿（标准准化）第七步骤骤：自主主管理的的彻底化化●保养良良好规范范的基本本条件●遵循适适用的操操作程序序●撤消环环旧设备备●明确和和改进设设计问题题●提高操操作和保保养技能能五大对策策自主保养养的三大大法宝小组会议议小组会议议活动看板板重点教育育ONEPOINTLESSON主题：小小油杯的的点检内容：安安全.5S.自主保全全.生产产性.品品质.技技术说明：小小油杯点点检1.查看看有无杯杯盖：如如果没有有杯盖，，则粉尘尘易掉入入而引起起动作不不良2.查看看有无芯芯线：如如果没有有芯线，，则油很很容易一一下子就就流光重点说明明教育ONEPOINTLESSON没有杯盖粉尘掉入没有棉芯杯盖谁的职责责？五大对策策生产维护维护基本本条件遵循标准准操作修复环旧旧设备改进设计计问题避免人为为失误●TPM的准备备阶段(步骤1～步骤骤6)●TPM的实施施阶段(步骤7～步骤骤12)全员生产产保养阶阶段●步骤1:在组组织中启启动导入入TPM的培训训普及运运动●步骤2:创建建推动TPM的的组织机机构●步骤3:宣布布高层管管理者的的决定导导入TPMTPM的的准备阶阶段(步步骤1～～步骤3)●步骤4:设置置基本的的TPM方针和和目标●步骤5:规划划实施TPM的的总体计计划●步骤6:正式式开始TPMTPM的的准备阶阶段(步步骤4～～步骤6)●步骤7:提高高设备关关键部份份的效率率●步骤8:创建建和实施施自主保保养保养养●步骤9:在保保养部门门创建计计划保养养系统TPM的的准备阶阶段(步步骤7～～步骤9)●步骤10:提提供提升升操作和和保养人人员的技技能培训训●步骤11:创创建设备备初期管管理制度度●步骤12:完完善TPM并提提升TPM水平平TPM的的准备阶阶段(步步骤10～步骤骤12)●小组结结构应该该同总目目标保持持一致●小组中中不同层层次的成成员要增增加交流流为什么TPM活活动小组组是很重重要的？？●朝着公公司和工工厂的宏宏观目标标工作●消除浪浪费意味味着质量量、成本本、交期期●改善我我们工作作环境的的质量小组组活活动动的的目目标标●由由管管理理部部门门或或小小组组选选举举●需需要要有有设设备备的的专专业业知知识识和和领领导导能能力力●使使成成员员都都能能意意识识到到他他们们的的目目标标并并且且知知道道如如何何发挥挥他他们们的的才才能能小组组组组长长●参参加加并并提提出出建建议议●完完成成个个人人的的任任务务●学学习习改改善善活活动动必必须须的的新新技技术术●与与其其它它成成员员愉愉快快的的合合作作小组组成成员员的的任任务务●批批准准有有利利于于实实现现公公司司目目标标的的项项目目●设设立立清清晰晰的的目目标标:什什么么(目目标标)/时时间间(持持续续时时间间)/如何何实实现现(目目标标)选择择项项目目并并设设立立恒恒定定目目标标●回回顾顾取取得得的的进进步步●给给予予资资源源和和鼓鼓励励的的支支持持●指指导导朝朝着着公公司司的的目目标标努努力力管理理者者的的角角色色●计计划划●文文档档化化●周周而而复复始始有实实效效的的会会议议●互互相相学学习习:使用用方方法法/必必要要的的经经验验/挖挖掘掘问问题题/解解决决方方案案公开开结结果果●简简单单的的目目视视培培训训工工具具●十十分分钟钟的的专专题题讨讨论论●三三种种类类型型:基基本本经经验验/问问题题实实例例分分析析/改改善善结结果果单一一重重点点课课程程●八八大大策策略略＊注注重重改改善善＊自自主主保保养养＊计计划划保保养养＊技技术术培培训训＊初初始始化化管管理理＊质质量量保保养养＊办办公公室室效效率率化化＊环环境境和和安安全全的的管管理理立刻刻行行动动，，开开始始TPM！！●什什么么是是自自主主保保养养？？●为为什什么么要要作作自自主主保保养养？？●自自主主保保养养保保养养的的七七个个层层次次自主主保保养养层层次次●每每天天系系统统的的点点检检活活动动要要成成为为每每个个操操作作员员工工作作的一一部部分分，，因因为为这这可可以以减减少少非非计计划划停停机机时时间间自主主保保养养保保养养●自自主主＝＝独独立立●操操作作员员进进行行常常规规的的清清洁洁、、点点检检和和润润滑滑可可以以帮帮助助阻止止故故障障发发生生●必须须一步步步做做到系系统化化什么是是自主主保养养●增进进设备备知识识和预预防意意识●为持持续改改进创创建基基础●使工工作变变得简简单和和满意意，提提高工工作生生活质质量为什么么要作作自主主保养养？1.初初始清清扫──操作作者意意识到到清扫扫就是是点检检2.脏脏、乱乱的因因果对对策分分析3.制制定清清扫和和润滑滑的标标准4.整整体点点检5.自自主点点检6.标标准化化7.彻彻底实实现TPM为什么么要作作自主主保养养？●清扫扫就是是点检检●点检检意味味着发发现问问题●尽快快标明明、解解决问问题层次1:清清扫和和点检检●在源源头停停止问问题扩扩散●使问问题最最小化化●调整整设备备使得得清洁洁和润润滑更更容易易●利用用点检检窗口口使得得点检检更容容易层次2:消消除问问题源源和消消除死死角●清扫扫、点点检和和润滑滑设备备的人人应该该为这这些工工作准备工工作标标准层次3:创创建清清扫和和润滑滑的标标准●从维维修和和工程程方面面了解解设备备系统统●提高高点检检和发发现故故障并并排除除故障障的技技能层次4:指指导进进行整整体点点检●使维维修工工作合合理化化，在在生产产和维维修中中间进进行适当的的分配配层次5:协协调活活动●标准准化生生产过过程中中的各各个方方面●优化化你的的可视视控制制并且且同保保养一一样应应用于于生产产中层次6和7:标标准化化和持持续改改进●回顾顾小组组的成成绩●不是是测试试，只只是一一个学学习的的机会会●你的的成绩绩的认认可自主保保养关关键:监控控过程程●点检检时发发现问问题就就贴上上标签签，可可以使使问题题突出出化●解决决问题题然后后拆除除标签签自主保保养关关键:取下下标签签●停机机时间间●设置置和调调整时时间●开机机失效效时间间●工装装失效效时间间●短暂暂停机机时间间●低于于正常常速度度度操操作●生产产出不不合格格或超超差产产品，，需要要返工工、返返修，，或折折价销销售衡量跟跟踪七七种设设备浪浪费总设备备效率率＝时时间稼稼动率率×性性能稼稼动率率×合合格品品率OEE＝Availability×Performanceefficiency×Qualityrate设备总总效率率与损损失结结构的的关系系设备备损失操作作时时间间负荷荷时时间间有效运运转时时间（价值值稼动动时间间）不良损损失停机损损失性能损损失实质运运转时时间(净稼稼动时时间））运转转时时间间（稼动动时时间间））计划损失不良修修整短暂停停机速度下下降起动损损失故障障部署.调整整模具交交换性能稼稼动率率=稼动时时间速度基基准××加工工数量量负荷时间负荷时间-停机时间时间稼稼动率率=加工数量加工数量﹣不良品数量良品品率率=设备总总效率率=时时间稼稼动率率×性性能稼稼动率率×良良品率率计算公公式时间稼动动率有时时也被称称为开机机率或机机器稼动动率；其其中：净有效时时间＝总总有效时时间－计计划停机机时间计划停机机时间＝＝休息┼┼5S＋＋集合＋＋预防保保养＋培培训时间稼动动率=净净有效时时间÷作作业时间间性能稼动动率有时时也被称称为产出出效率或或机器效效率。它它反映了了机器在在生产单个个产品时时是否满满负荷或或全速生生产。性能稼动动率＝(标准周周期时间间×总生生产数量量)÷作作业时间间合格品率率有时称称为产出出效率或或首次运运行能力力；其中中：合格品率率＝(总生产产数量－－总次品品数量)÷总生生产数量量总生产数数量＝合合格品＋＋拒收品品＋返工工品总次品数数量＝拒拒收品＋＋返工品品＋报废废品＋退退货假设有一一工厂某某生产线线一天作作业时间间为8小小时，其中用餐餐、休息息时间为为1小时时，每天天在上线线和收工之前的的开会、、点检、、清扫需需费时30分钟钟，一天天中因突发发故障而而停机时时间为20分钟钟，而且且每天换换线二次，每每次15分钟，，每天更更换刀具具一次，，费时10分钟；生产产线生产产周期为为0.4分钟，，但实际为为0.5分钟；；每天生生产数量量为600个产产品，其中不合合格品为为50个个。请计计算其总总设备效效率。例题题设备总效效率计算算公式A.实勤勤时间B.计划划休止时时间C.负苛苛时间=A-BD.停止止损失时时间E.稼动动时间=C-D设设备总效效率=T*L*HG.生产产量H.良品品率=良良品数/生产数数I.理论论周期时时间J.实际际周期时时间F.实际际加工时时间=J*GT.时间间稼动率率=E/CM.速度度稼动率率=I/JN.纯稼稼动率=F/EL.性能能稼动率率=M*N*100●为什么么会发生生事故？？●安全的的标准化化安全与全全员生产产保养●生产必必须是零零担心●消除：：困难的的任务/脏/危危险条件件安全：生生产的奠奠基石●不安全全条件＋＋不安全全行为＝＝事故●小事故故是大事事故的隐隐患为什么会会发生事事故？危險預知知訓練.ppt●安全条条件：暴暴露、纠纠正，和和防止不不安全因因素●安全行行为：学学着安全全地工作作、检验验和保养养安全与自自主保养养●保持工工作安全全标准最最新化--工具具规格--工作作程序--材料料搬运与与运输--操作作位置与与姿势--保护护装置安全的标标准化●人：协协调和安安排计划划●运作：：计划工工作、理理解方法法、准备备材料/工具●流程：：明白你你将如何何标注设设备/能能量/材材料/安全问题题安全策划划●活动板板●经验交交流●现场的的危险意意识活动动●区域计计划用于安全全的团队队工具●ＴＰＭＭ的推展展步骤ＳＴＥＰＰ１经经营层层的决定定导入ＳＴＥＰＰ２幕幕僚人人员的设设置ＳＴＥＰＰ３ＴＴＰＭＭ的导入入教育ＳＴＥＰＰ４基基本方方针与目目标的设设置ＳＴＥＰＰ５创创建ＴＴＰＭ专专责机构构ＳＴＥＰＰ６展展开ＴＰＰＭ的基基本计划划拟订ＳＴＥＰＰ７ＴＴＰＭ正正式导入入大会ＳＴＥＰＰ８效效率化的的个别改改善ＳＴＥＰＰ９创创建自主主养护体体制ＳＴＥＰＰ10创创建保保养部门门的计划划保养体体制ＳＴＥＰＰ11提升升操作、、保养技技术的训训练ＳＴＥＰＰ12设备备初期管管理体制制的创建建ＳＴＥＰＰ13ＴＰＰＭ完全全实施与与水平之之提升以上敬请请指教!谢谢!9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。03:53:0503:53:0503:5312/29/20223:53:05AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2203:53:0503:53Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。03:53:0503:53:0503:53Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2203:53:0503:53:05December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20223:53:05上上午午03:53:0512月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月223:53上上午午12月月-2203:53December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/293:53:0503:53:0529December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。3:53:05上午午3:53上午午03:53:0512月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。03:53:0503:53:0503:5312/29/20223:53:05AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2203:53:0503:53Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。03:53:0503:53:0503:53Thursday,December29,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2203:53:0503:53: