全员质量意识培训

深圳龙皇精密金属有限公司质量理念培训什么是质量四种质量管理等级全球性长期研究得出的结论通向优质企业的途径2023/1/5质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！二、什么是“质量”？2023/1/5质量——永无止境的追求一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争的优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。2023/1/5二、正确与错误的质量意识正确的质量意识错误的质量意识1.质量是设计、生产、管理出来的，而不是检验出来的1.质量是检验出来的2.“预防错误”，“第一次就做对”是最经济的2.有问题纠正就行3.提高品质就是降低成本3.出什么价，有什么品质4.执行标准，不可以打折扣4.品质好一定投入的钱多5.操作完成后，要自检合格才能流入下工序5.后面还有人能发现6.预防甚于治疗，任何过失可以事先避免6.质量是品管部门的事7.品质必须超过顾客的期望7.品质是一件很花钱的工作8.革除马虎之心，是追求品质的第一要务8.这个太简单了，不会有问题的9.不良品与合格品要分开放置，且要有明确标志9.我自己知道它是良品还是不良品10.品质是追求卓越及永无止境的学习，品质和每个人息息相关10.品质是需要管理人员控制的，与作业员无关11.品质不提高，公司会破产，员工会失业11.品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握12.不良品多，是件不光荣的事12.不合格就返工，也没什么13.机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品14.不依照作业标准工作，不良率会增高15．原材料使用前一定要与工作指导书要求的型号、外形进行核对，并自检是否为合格品。(质量三不原则）2023/1/5.执行标准，不可以打折扣不依照作业标准工作，不良率会增高2023/1/52023/1/5pzys-15-011.生产过程中发现不良要及时隔离、标识并上报（相应人员确认可以继续生产才能生产）；返工品当天可以当天必须返工；批量不良品质部要开不良通知单，相关部门要在规定时间内改善2.不良品要及时放在指定区域（如下图），预防与合格品混淆3.不良品在当天必须清理（品质相关人员对不良品判定、数量、规格等等核实）4.生产部相应人员每天对报废品要开报废单，相应人员确认报废处理不合格品管理细节决定成败1.如果此产品流到客户端，被客户拍成照片，然后叫我司调查（摄像头）并改善，这直接影响到一个公司文化2.如果这个产品是自己使用，你就会有这样那样的要求和说法（这就是质量意识的体现）10月30日做完早操之后，在一号门口成品仓库三星冷凝器里面发现有吃完早餐仍的垃圾。2023/1/5质量保证“三不”原则大家都知道“红灯停、绿灯行”这么一句交通规则2023/1/5质量保证“三不”原则2023/1/5质量保证“三不”原则2023/1/5A、零缺陷战略略理想的价值值创造过程程KLKLKLKLKL实际的价值值创造过程程创造的价值值100%创造的价值值<100%损失K=供应商/提提供者L=用户/接受受者2022/12/29KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格格的比例K=供应商/提提供者L=用户/接受受者A、零缺陷战略略2022/12/29+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少少的的事事前前投投入入极少少的的过过程程预预防防投投入入废品品损损失失抱怨怨的的成成倍倍损损失失改进进的的费费用用事前前准准备备投投入入过程程预预防防中中的的投投入入极低低的的废废品品损损失失极低低的的抱抱怨怨损损失失>控制制预防防预防防会会不不会会成成本本提提高高？？B、、预防防观观念念2022/12/29生产产过过程程中中积积累累的的经验验非经经实实践践和和理理论论的的论论证证，，与与质质量量要要求求相相违违背背。。。。。。投机机取取巧巧缺陷陷源源质量量实践践与与理理论论论论证证制作作规范范掌握握并并普普遍遍使使用用￥与质质量量不不发发生生矛矛盾盾财富富经验验往往往往是是缺缺陷陷源源，，也也可可能能转转化化成成财财富富C、、标准准化化观观念念2022/12/29波卡卡－－约约基基方方法法（（Poka-Yoke)戏称称傻傻瓜瓜不不出出错错，，本本意意为为““根根源源检检查查””目的的是是：：防防止止人人为为差差错错使用用Poka-yoke方法法人为为缺陷陷整改改措措施施：：如何何让让人人们们不不需需要要担担心心会会出出差差错错呢呢？？1、、源源头头把把关关（（如如来来料料、、资资料料文文件件））2、、使使用用检检测测3、、最最终终检检验验4、、…………Poka-yoke方法法C、、标准准化化观观念念2022/12/29Poka-Yoke方法＝＝防止止人为为差错错的重重要手手段你必须须如此此…如如此做做我怎么么做起起来有有问题题要求100%执执行执行了了60%以Poka-yoke的思想想制作作标准化化指导导书执行了了100%原来操操作有有这么么多细细节啊啊！我一定定做！！2022/12/29用户满满意度度产品质质量缺缺陷我们的的目标标质量目目标不不等于于质量量指标标D、用户满满意2022/12/29质量目目标不不等于于质量量指标标指标=评价价近期期质量量工作作的定定量数数据指标不不是推推动质质量工工作的的动力力，不不是质质量工工作的的方法法阶段目目标=不断断改进进的目目标=推动动质量量工作作的动动力阶段目目标为为质量量生产产者带带来了了压力力，也也给于于希望望目标我们的的目标标是零零缺陷陷的质质量过过程控控制=用户满满意度度=100%D、用户满满意2022/12/29不断改进和和不断发掘掘发现缺陷后后的不断改改进有止境的改改进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此此缺陷不断发掘潜潜因的不断断改进引起质量缺缺陷的潜因因是无止境境的潜因潜因潜因潜因E、持续改进观观念2022/12/29PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼骨图Poka-YokeKVP改进方法分析工具运作形式不断改进的的方法、分分析工具、、运作形式式E、持续改进观观念潜在的失效效模式与后后果分析，，预防工具具的一种计划、执行行、检查、、行动持续改进2022/12/29不断改进提供服务信息反馈一有问题，，立即反馈馈，想想看看是不是有有其他什么么问题服务过程是是个环F、用户观念2022/12/29pzys-15-01一级级““检检查查””占占1/4二级级““控控制制””占占36%四级级““完完美美””其其余余三级级““预预防防””占占1/4从““控控制制””向向““预预防防””发发展展三、、企企业业质质量量的的四四个个等等级级2022/12/29第一一级级：：质质量量检检查查————通通过过检检查查保保证证质质量量———几几乎乎没没有有质质量量意意识识及及专专门门知知识识质量量保保证证的的主主要要方方式式是是进进行行临临时时性性和和最最后后阶阶段段检检查查，，然然后后消消除除次次品品。。质量量功功能能与与其其他他功功能能分分离离，，几几乎乎独独立立负负责责产产品品质质量量。。工艺艺/服服务务和和设设计计质质量量甚甚至至都都未未经经检检测测，，研研究究开开发发工工作作同同生生产产几几乎乎完完全全脱脱节节。。次品品率率4800PPM，，废品品率率超超过过5％％，，返返工工率率超超过过3％％。。这些些企企业业的的最最终终产产品品容容易易出出现现重重大大缺缺陷陷在接接受受调调查查的的企企业业中中约约有有1/4处于于次次品品出出现现后后再再剔剔除除2022/12/29第二二级级：：质质量量保保证证————提提高高工工艺艺稳稳定定性性———工工人人开开始始参参与与质量量目目标标主主要要通通过过生生产产部部门门进进行行生生产产工工艺艺的的优优化化和和稳稳定定化化实实现现。。开始始检检测测工工艺艺过过程程的的稳稳定定性性，，但但Cpk通常常小小于于1.33，，低低于于质质量量要要求求的的最最低低限限度度。。服务务质质量量已已经经明明确确，，设设计计质质量量的的测测定定标标准准还还没没有有确确定定。。次品品率率900PPM，，废品品率率3.1％％，，返返工工率率2.7％％。。处于于这这一一质质量量级级别别的的比比例例最最高高（（为为36％％））2022/12/29产品设设计和和生产产工艺艺相互互影响响，产产品出出现面面向客客户的的特征征。竞争力力强劲劲的产产品比比例很很高，，超过过25％。。Cpk通常大大于1.67以以上，，极为为稳定定。产品实实现零零次品品率也也是司司空见见惯的的事。。与供应应商密密切合合作。。次品率率300PPM，废品率率1.5％％，返返工率率1.7％％。大约有有1/4的企企业处于这这一层层次第三级级：预预防次次品——开开发发阶段段工艺艺能力力以及及可否否生产产——供供应应商一一体化化2022/12/29第四级级：完完美无无缺——面面向向直接接客户户，产产品质质量优优越——企企业业文化化重组组每一员员工都都在寻寻求提提高质质量的的途径径。始终如如一地地面向向客户户并最最大限限度地地优化化从供供应商商到客客户这这一流流程中中所有有重要要程序序。产品的的35％都都优于于竞争争要求求。次品率率低于于100ppm，废品率率返工工率都都低于于0.8％％。生产过过程极极为稳稳定，，Cpk通常为为2。。只有约约13％％的企企业处于这这一层层次2022/12/29pzys-15-01四个等等级的的特点点我们的的目标标是从从“控制”向““预防”发展展，将将来达达到““完美”2022/12/29四、、全全球球性性长长期期研研究究得得出出的的结结论论3、、质质量量可可以以学到到2、、质质量量无所所不不在在1、、质质量量可可以以测定定2022/12/29结论论一一：：质量量是是可可以以测测定定的的提提高高质质量量是是值值得得的的根据据长长期期研研究究的的结结果果显显示示，，优优质质企企业业与与低低质质企企业业相相比比，，次次品品低低于于后后者者的的20倍倍。。根据据一一项项加加权权质质量量标标准准，，三三至至四四级级优优质质企企业业在在全全部部公公司司中中约约占占前前40％％的的比比例例，，且且与与其其位位于于质质量量等等级级最最下下方方的的竞竞争争者者相相比比，，销销售售利利润润和和增增长长率率都都大大大大超超过过后后者者。。优质质企企业业和和欠欠佳佳企企业业都都显显示示，，质质量量直直接接关关系系到到利利润润和和销销售售额额的的增增长长。。质量量上上乘乘是是公公司司获获得得成成功功的的最最佳佳途途径径2022/12/29Example：1、、质质量量上上乘乘的的公公司司也也是是最最为为成成功功的的公公司司研究究表表明明：：在在四四个个质质量量等等级级中中达达到到的的等等级级与与经经济济上上的的成成功功有有直直接接的的关关系系。。处于于第第一一级级的的企企业业平平均均利利润润率率最最低低且且市市场场份份额额正正在在降降低低。。这这些些企企业业如如不不大大大大提提高高质质量量，，将将很很快快破破产产。。而处于顶顶层的四四级企业业年均销销售利润润率最高高，平均均销售增增长率最最快。2022/12/292、生产产过程稳稳定带来来利润给给客客户以价价值就能能增加销销售额当质量达达到二级级时：销销售利润润剧增/接近平平均水平平。由二级向向三级过过渡时：：利润增增长率提提高一倍倍处于第一一级的企企业平均均利润率率最低且且市场份份额正在在降低。。这些企企业如不不大大提提高质量量，将很很快破产产。过程稳定定的企业业较不稳稳定的，，成本要要降低6％～8％。成本降低低，质量量成本是是其直接接原因。。那些过程程能力优优越的企企业（三三级），，有优越越的成本本结构和和预防性性质量方方针。销售利润润率和增增长率受受质量管管理方式式的影响响提提高高销售利利润率可可通过价价格增长长，尤其其是通过过有竞争争力的成成本结构构来实现现.2022/12/292、生产产过程稳稳定带来来利润给给客客户以价价值就能能增加销销售额过程控制制在稳定定生产过过程实现零缺缺陷方面面可起到到重要作作用过程质量销售利润率率％过程能力Cpk≥1.67Ppm＜400废品及返工工率＜4.5％％过程质量提提高利润11.48.47.4小型样品（（10家参参加单位））2022/12/292、生产过过程稳定带带来利润给给客户户以价值就就能增加销销售额通过各种途途径和技术术确保面向向客户方略略在产品设计中中得到体现现销售额的巨巨大增长源源于更好地地了解客户户需求和世世界上最强强竞争对手手的情况——体现于高超超的产品特特征和卓越越的服务。。重点放在外外部，质量量好、竞争争力强的产产品占有高高比例（4级）。始终不懈地地追求这一一目标——部分是通过过使用诸如如质量功能能展开（QFD）的相关方法法而实现的的——的企业年增增长率为13％－－15％。。2022/12/29结论一：质质量是可以以测定的提提高质量是是值得的小结处于第二级级的企业在在提高质量量方面着力力于稳定生生产工艺，，结果次品品率大为降降低。利润润提高了4％。这些企业的的质量水平平和经济收收益居于平平均水平。。处于第三级级的企业施施行预防性性质量保证证战略。与竞争者的的主要区别别在于具有有优越的成成本结构和和预防性质质量控制。。处于第四级级的企业着着重点放在在外部，按按照市场进进行设计，，成了真正正的赢家。。这些企业的的增长速度度比市场增增长率快了了一倍，市市场份额大大，利润至至少两倍于于平均水平平。2022/12/29结论二：：质量无无所不在在工艺越复复杂的类类别（如如系统、、复杂部部件），，质量要要求越高高，失败败的风险险越大。。一家生产产螺钉的的供应商商成功取取决于自自身质量量和成本本。若供供应商独独立开发发生产复复杂的模模件或系系统，会会发现什什么？——竞争优势势取决于于如何有效效地降低低汽车原原设备制制造商价价值链中中的成本本或如何有有效地提提高给予予最终客客户的价价值不同市场场类别对对质量的的需求有有很大差差异2022/12/29业绩绩结论二：：质量无无所不在在供应商的的战略地地位：供供应商对对组装/研究开开发的贡贡献由供应商商掌握的开发量量改变产品品的特征/规规格的机机会供应商的的产品/过程开开发诀窍窍零部件/原材料料组件模件7开发商品8系统组件9模件/系统4有差别潜力的商品5组件6组件生产/模件组装1实际商品2只生产设计图组装3组装模件低中高低中高来自组装装的贡献献（组装装前的数数量/每每件产品品中零部部件数量量）来自开发发的贡献献（产品品/工艺艺过程））2022/12/29日益益增增长长的的要要求求结论论二二：：质质量量无无所所不不在在随着着向向模模件件/系系统统区区递递进进新新的的成成功功因因素素逐逐渐渐增增加加由供供应应商商掌掌握握的开开发发量量改变变产产品品的的特征征/规规格格的的机机会会供应应商商的的产产品品/过过程程开开发发诀诀窍窍零部部件件/原原材材料料组件件模件件低中高低中高来自自组组装装的的贡贡献献来自自开开发发的的贡贡献献（（产产品品/工工艺艺））为汽汽车车制制造造商商利利益益而而设设计计特定定供供应应商商的的管管理理通过过专专门门解解决决问问题题的的机机构构实实现现““零零缺缺陷陷””工艺艺稳稳定定性性为最最终终客客户户利利益益而而设设计计供供应应商商管管理理2022/12/29结论三三：质质量可可以学学到无论是是系统统供应应商还还是零零部件件供应应商无论是是日本本、欧欧洲还还是美美国优优质企企业他们对对自己己质量量管理理最关关键的的特征征看法法是一一致的的获得高高质量量不仅仅仅是是某个个职能能的任任务，，而是是整个个企业业的共同责责任。质量的的种子子——不管是是好是是坏,早在在开发发阶段段就已已经撒撒下了了开发研研究和和生产产是汽汽车行行业的的核心程程序，对质质量有有着决决定性性影响响。——面对市市场、、可投投入生生产的的设计计过程程——零缺陷陷生产产过程程明显的的特征征2022/12/29结论三三：质质量可可以学学到质量领领先的的企业业无一一例外外的都都具有有删繁繁就简简的特特征103649877360220610优质企企业低质企企业每亿美美元销销售客客户数数每百万万美元元购买买额涉涉及的的供应应商数数量主要产产品组组合销销售额额所占占比例例％每亿美美元销销售额额中变变通产产品数数量2022/12/29通向优优质企企业的的不同同途径径充分利利用每每一个个提高高质量量的机机遇示例1：一家公公司最最初生生产过过程稳稳定性性差，，员工工质量量意识识不强强，产产品无无竞争争优势势，……4年内内销售售利润润由3％提提高到到10％，，次品品量从从1500ppm下降到到不足足100Ppm，成功的的基础础是一一种质质量攻攻势：：以超常常的质质量目目标为为引导导，将将整个个业务务系统统重组组为核核心流流程。。一步研研究问问题症症结，，将精精力集集中在在核心心业务务上。。精简体体制并并外购购所有有模件件或子子系统统。与供应应商和和客户户共同同实施施联合合项目目。建立新新的观观念，，工人人参加加自我我检验验小组组，对对生产产线负负责。。2022/12/29示例2：：一家日本本供应商商是这样样做的：：营销部门门：弄清清客户需需求，以以进行质质量功能能展开（（QFD））分析。产品开发发人员：：稳定将将用于生生产他们们设计的的产品的的生产过过程；目目标实现现数据由由生产检检测等人人员确认认。采购部门门：购得得的产品品次品量量下降。。客户部门门：12小时内内处理投投诉并提提供满意意的解决决办法。。销售部门门：检测测客户的的满意程程度，及及早收集集汽车原原设备制制造商开开发计划划的信息息。通向优质质企业的的不同途途径为整个业业务系统统制订了了质量目目标在不同的的层次还还有特定定的目标标如：生产产小组次次品率／／返工率率／废品品率下降降一半2022/12/29通向优质质企业的的不同途途径成为一个个优质企企业需要要一种新新的公司司文化集中←组组织结构构→分散散职能←组组织程序序→核心心流程复杂←业业务系统统→简单单专职←形形式→合合作内部←定定位→外外部弹性←学学习愿望望→自我我教育第三方责责←价值值体系→→自我表表现任决定责责任任决定文化跃进进从文化入入手检验质量保证证预防完美结构文化2022/12/29通向优质质企业的的不同途途径理想的道道路由公公司文化化开始有一件事事比任何何其他事事情更重重要——“文化”技能的开开发文化渗入入到价值值体系、、生产能能力中去去文化渗入入到员工工个人行行为——企业发展展过程中中的长期期持久的的动力运用文化化攻势，，一家企企业可以以取得至至少在短短期内别别家无法法仿效的的持续的的竞争优优势这一优势势要通过过一个大大规模的的、系统统化的、、动员力力强的方方案才能能建立或或达到2022/12/29仅仅有质质量战略略方面的的决心是是毫无用用途的，，应具备备适当的的公司组组织结构构，并将将决心付付诸实施施。档案记录录的应是是客户手手中产品品及整个个价值链链中质量量提高了了多少。。（而不不光是成成立了几几个QC小组／开开了几次次会／收收集了几几条建议议）正确的质质量战略略是企业业战略的的绝对必必要的前前提优质企业业的经验验告诉我我们：*要有有效地达达到质量量管理的的目标必必须由最最高管理理层做起起*产品品质量和和服务质质量是过过程的结结果同时