全员生产力维护班组长怎样做好保养设备的工作

班组长的TPM全员生产力维护班组长怎样做好保养设备的工作主讲教师：黄铁TPM的定义TPM-全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也是6西格玛质量管理系统的关键。TPM的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设备的运作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率”。所以，TPM就是“追求生产作业系统效率最大化”。TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，因此，TPM的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。TPM的操作实践追求“设备的零故障”。设备的可靠性和设备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。TPM是全作业系统的管理在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统。班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是TPM管理系统运行的基本单位。TPM演进的过程事后修理预防性保养生产力保养纠正性保养全员生产力维护预测性保养全面生产力管理系统保养预防2000年以后1930年以后TPM概念的变化B.M-事后保养；PvM-预防性保养；P.M-生产性保养；C.M-纠正性保养；M.P-保养预防；TPM-全员生产力维护；PdM-预测性保养；

TPM-全面生产力管理系统Break-downMaintenancePreventivemaintenanceProductiveMaintenanceCorrectiveMaintenanceMaintenancePreventiveTotalProductiveMaintenancePredictiveMaintenanceTotalProductiveManagementsystem事后保养(Break-downMaintenance)指设备发生故障后所进行的维修保养活动，或者设备已经开始明显劣质化以后才进行的保养活动。常见的现象是故障抢修，或者停机修理。保养成本随着保养次数和频率的增加，呈指数式上升。要有效地降低保养成本，首先必须极大地控制事后保养。保养频率维修保养成本和停机造成的生产损失预防性保养(PM)日本制造业率先采用预防性保养措施，把设备的故障率降到最低，同时可以延长设备的使用年限。预防性保养的主要措施就是推行点检制度、通过对设备进行经常性清理、清洁、调试等，排除轻微故障，消除异常。预防性保养分为五个大项（参考右边的内容）日常保养：清理、清洁、润滑、点检、调机等；定期点检：由保养部门操作的点检(約每月一次)；定期调机：调试、換油、更换零件等；预防性修理：对运行过程中出现的异常所进行的修理。更新修理：防止设备劣化的修理。生产性保养（PvM,1970后）通过提高设备运行的效率达到提升企业生产力的目的。通过对设备的全生命周期所进行的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护性，然后在设备的设计阶段，或者改进阶段，加入免于保养的设计要素，以便最大限度地降低事后保养发生的概率，是生产性保养的主要思路。生产性保养所采用的方法包括下列四项：保养预防(MaintenancePreventive/M.P),把设备改装成容易保养的结构(EasyMaintenance)，最后发展到采用免于保养的设计(MaintenanceFree)预防性保养纠正性保养(CorrectiveMaintenance/CM)。这是对设备本身所做的改进，以提高设备的可靠性和易维护性。事后保养全员生产力维护(TPM，1980前)全员生产力维护是TPM系统的操作核心理念。在这个理念指导下，改变了在一个企业中，设备维护、保养和操作设备中分离的现象，逐渐形成谁操作，谁保养的原则。其次，操作者不仅仅需要关注怎样能够正确地操作设备，而且还要关心怎样才能提高设备的有效出力率，也就是最大限度地发挥设备的作业功能。全员生产力维护的绩效指标就是OEE,汉语叫做“设备综合效率指数”。设备综合效率指数由6大损失指标组成。提高OEE的指数，就是消除6大损失的过程。OEE-设备综合效率OEE可靠率设备出力率故障停机启动和调机速度减缓空转操作错误重复加工设备质量率OEEOEE损失分类现象1故障停机时间设备失效、工装夹具失效、普通故障、计划外维修保养；2启动调机停机时间订单切换、换模、预热、等待物料、等待人员安排、调试等；3速度减缓速度损失超负荷运行、磨损、员工操作不当、负荷不足、达不到设计要求；4空转速度损失零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、原料输入错误等；5操作错误质量损失报废品、重复加工、工艺错误、工艺变更、安装错误等；6重复加工质量损失报废、重复加工等预测性保养养预测性保养养是近年来来所强调的的设备可靠靠性理论在在实践中的的应用。不论是在某某些制造业业中，还是是在其它行行业的企业业中，设备备的可靠性性高于一切切。没有可可靠性，就就没有生产产性。比如如航空业、、计算机中中心、高精精密加工、、一些高精精密的自动动化设备等等等。在这这些行业中中，故障是是不允许的的。预测性保养养是指掌握握设备在不不同运行环环境下，诸诸如发热、、压力异动动、应力增增大、震动动、老化等等数据，并并且根据统统计的结果果，制定保保养计划，，杜绝设备备故障的发发生。预测性保养养需要运用用可靠性理理论和统计计方法。预测性保养养可以防止止不必要的的维修和保保养。（Over-maintenance)全面生产力力管理系统统(TotalProductiveManagementSystem,1990年后)全面生产力力管理系统统突破了““全员生产产力维护””仅限于生生产制造范范围的惯例例，把对设设备的维护护保养等生生产性活动动，和企业业的经营活活动有机地地结合在一一起。全面生产力力管理系统统的基础仍仍然是“全全员生产力力维护”，，但是在全全面生产力力管理系统统的框架下下。设备备件管管理的要点点在于：充分和设备备供应商合合作，可以以采用VMI模式备备货以减少少备件所需需要的资金金；定期更新备备件库存的的数据。对对于存放一一定时间的的备件，要要定期清洗洗、整理和和修复；零部件国产产化和本地地化策略。。设备使用和和维护TPM的八八大支柱6S管理目视化管理自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化设备使用和和维修的基基本概念设备使用规范操作；；清理清洁；；不超负荷运运转；安全运行。。设备维护自行点检；；防缺陷；订立设备故故障风险分分析表；清理清洁。。“防微杜渐渐”才能“防患于未未然”缺陷是令设设备发生故故障的原因因：特大缺陷：：导致设备备彻底停止止运转。中等缺陷：：设备可以以继续运转转，但是设设备的效率率明显下降降。微小缺陷：：可以察觉觉到设备不不规则异常常，但是还还不至于令令设备效率率下降。中缺陷小缺陷潜在缺陷大缺陷不可忽略的的微小缺陷陷微小缺陷的的表现：灰灰尘、油污污、垃圾、、铁锈、滴滴水、滴油油等；重视微小缺缺陷的必要要性：微小缺陷形形成的原因因：设备受到长长期污染；；外形破损没没有及时修修复；电源线胶皮皮破裂没有有及时处理理；油漆剥落未未能及时修修补。微小缺陷的的特征：异味、异响响、异动等等；间歇性性能能失常。微小缺陷导导致特大缺缺陷已经形成的的特大缺陷正在形成的的特大缺陷正在向特大大缺陷发展正在形成中等缺陷许多微小缺缺陷诱发因素设备管理误误区重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状态，比如异响、渗漏等。只有修理没有维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。没有“救火”观念故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出现搁置修理的现象。单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关。迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。自主保养是是关键的第第一步自主保养的的四个法则则：首先要树立立谁操作，，谁负责的的原则；其次要细心心爱护自己己操作的机机器。(MyMachine)再者要成为为专业的设设备操作者者。最后要学会会运用可视视化管理的的手段，检检测设备运运行的状态态。可视化管理理是设备管管理最为直直接的工具具。可视化化管理的对对象是设备备的运行状状态，以保保证操作者者操作正确确无误，对对于所出现现的设备劣劣质化能够够迅速采取取措施使其其迅速恢复复。运用可视化化管理是推推行自主保保养的关键键步骤。。各种形式举例:正常位置低位空气注油器硬管软管润滑脂注口

电动机3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1BottompaintlimitmarkToppaintlimitmark合适的夹紧标记FlowColorFlowColorWarning:KeepleverdownMAINTENANCEOPENHEREPartsNeededOilCycleTime=6secPartsNeededMACHINEDOWNEMERGENCYSTOP设备管理可可视化图例例设备可视化化管理用表表-停机时时间记录停机类别8:00-10:0010:00-12:001:00-3:003:00-5:00备注总计自主保养的的目标：零零缺陷改变员工的的观念：改变设备管管理和操作作的习惯，，故障是可可以预防的的；故障不是必必然的，而而是人为的的。故障预防一览表运行状态维护清扫、润滑、紧固运行条件维护电压、电流、温度等、劣质化复原点检，及时修复设备改进故障成因分析必要的备品备件定期检查备件库存提高操作水品使用和维护的知识自主保养七七个步骤自主保养是是日常班组组活动的主主要内容，，可以作为为班组的绩绩效考核指指标，藉此此推动以班班组为基础础的自主保保养活动。。初期清扫清清洁；故障发生源源困难部位位对策；订立自主保保养的基本本标准；自主点检；；订立点检的的作业标准准；完成总点检检；订立自主保保养的绩效效指标。自主保养7步法检查查表阶段步骤定义活动内容目标工具0准备阶段，强化推行6S清楚作业区域移走不用的物品设备工具定置化确定活动区域1初期清扫清洁设备的作业区域确认故障发生员、困难位置等彻底清除设备上的污染设备管理不合理检查表2故障发生源困难位置对策寻求困难位置的解决方案缩短清扫时间改善清扫活动的条件提出解决不合理的对策3订立清扫清洁的作业标准编写作业标准书进行润滑等基本培训设定短期改善目标修证目标4总点检，令设备复原令设备回复运行功能检修所有的零部件，令设备恢复原有的性能订立短期点检的时间表各种标准5自主点检依据标准，进行自我保养活动推行零故障活动设备彻底复原自主点检的检查表6设备运行环境改善改善作业区环境、保证设备的运行质量杜绝设备因质量问题重复加工的浪费实现质量保证CPK,FMEA,FTA7按照指定的标准持续改善按照订立的作业标准，持续改善持续改善TPM的管理切实落实PDCAMTBF/MTTR班组长TPM操作指南班组长TPM第一步6S清扫扫、清洁和和TPM的的关系最为为密切；所以，班组组长要做的的第一件工工作就是严严格考核设设备作业区区的整洁度度，比如机机台、机座座、机身等等；指定专人负负责。制定和6S相关的设备清洁和清扫制度每天交接班的时候，要登记和检查设备当日的运行数据第一时间排除设备故障清扫，清洁生产力保养TPM制定设备清清洁和清扫扫规程步骤活动内容设备管理目标员工自我管理目标管理层的支持1清扫清洁1以设备为中心，清除设备作业区内的杂物和垃圾。制作4项的列表。1清除作业区内的杂物、垃圾。2杜绝可能存在的隐患。3防止设备老化。4使检测设备更加方便。1树立清扫就是检验的风气，让每天的清扫和清洁成为检查设备的过程。2提高员工的观察能力和动手能力。3把清扫和清洁作为班组的每日工作1以直接操作作为培训的基本方法，传授关于污染、老化的基本知识。2强调润滑的重要性。.3强调清扫就是检验。2故障发生源的对策1对发生源采取对策。2改善清扫困难的地方。1清扫清洁设备上的油垢、铁锈、杂物等，确保设备运行的可靠性。2确保设备的清洁状态,提高保修性。1通过培训，使员工掌握设备运行的工作原理，改善引起设备污染的环境，寻求避免污染的方法。2奖励做出成效各员工，唤起员工的兴趣。1学些机械的工作原理，确立.设备的观察的分析点。2培训员工掌握分析的方法和改善的方法。.3消除员工等待外援的习惯。3制定清扫清洁的作业标准1培训润滑技能。2全面检查润滑保养。3订立清扫润滑时间表，形成管理润滑制度。1改善加油困难的地方。2实施目测管理。3预防设备劣化。1明白清扫作业标准的重要性。2制定个人实施的标准。3学习设备管理，使个人作用和集体行动相结合。1准备润滑管理的操作标准.通过操作，让员工掌握润滑,的方法和检验标准。2订立清扫和润滑的作业标准，并且进行相关的培训和指导。做好当日设设备运行数数据的记录录8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00备注订单号/产品计划产量实际产量实际运作时间停机记录第一时间排排除设备的的故障每次故障发发生都需要要做好详细细的记录，，作为预测测性维护的的数据输入入。故障发生时间2:34pm故障排除时间4:10pm故障类型零部件磨损失效生产时间损失183分钟不合格品数量93件备注接连发生4次班组长TPM第二二步健全设备台账管理制度设定专人负责台账定期审核台账的数据做好设备的预防性维护建立设备的的管理档案案；建立设备的的台账；指定专人负负责台账的的管理；定期统计台台账的数据据，订立预预防性维护护的计划。。设备台账范范本设备名称设备编号管理号清洁周期点检周期保养周期点检规格点检路线备品设备故障记记录台账范范本12345678910…24252627293031备注焊头损坏放大器坏换能器坏高频继电器异常弹簧断其它故障定期审核台台账数据班组长TPM第三三步熟悉设备操作程序帮助操作工培训执证上岗对员工进行有关设备知识的考核设备操作规规范化设备操作程程序包括设设备运行的的环境要求求，比如防防尘、湿度度、温度、、电流、电电压、润滑滑等；根据生产计计划，做好好设备负荷荷的规划。。防止设备备超负荷运运行或者带带故障运行行；设备负荷指指的是设备备适合的加加工对象以以及正常的的运行速度度等指标。。设备操作规规范化设备操作规规范化第一一步：编写写设备手册册。设备操作规规范化第二二步：编写写操作规程程。设备操作规规范化第三三步：培训训一、考核核员工，执执证上岗。。设备操作规规范化第四四步：定期期举行关于于设备操作作知识的考考核。班组长TPM第四四步点检是周期期性的检查查评估设备能能用的程度度或者磨损的的程度点检根据点点检指导书书操作，可以以是操作者者或是专门的的技术人员员负责点检的周期期可以是季度、月份份、周，视视具体情况而而定点检和保保养规范范化；编制点检检作业指指导书；；指导书包包括点检检的工具具和步骤骤、规格格等管理理指标；；制作点检检记录表表；班组长对对点检结结果负责责。班组长TPM第第五步合理使用机器换模、调机程序标准化做好设备产出记录定期分析设备的嫁动率有效计划划机器时时间;缩短换模模、调机机时间；；外部作业业和内部部作业；；如有可能能，尽量量将内部部作业转转换成外外部作业业。（外外部作业业指的是是不需要要停机也也可以操操作的作作业，比比如给模模具加温温；内部部作业指指的是必必须停机机后才能能进行的的作业，，比如卸卸模。））内外外作作业业尽尽量量采采用用并并行行作作业业的的方方法法。。班组组长长TPM第六六步步MTBF是系统地搜集和整理设备数据的方法MTBF需要的数据有故障次数和原因保养的方法和效果备件计划和设备可靠率MTBF强调对重点设备的维护和保养协助助设设备备维维护护部部门门做做好好数数据据记记录录和和整整理理工工作作;选择择重重点点设设备备；；整理理过过去去时时间间段段内内的的故故障障数数据据；；故障障范范围围分分析析；；故障障成成因因分分析析；；措施施和和对对策策。。设备备可可靠靠性性管管理理范范围围可靠性管理FATPFMEACPK错误数分析设备运行风险管理设备运行可靠性指数定义义：：指指设设备备兩兩次次故故障障间间隔隔時時間間的的平平均均值值。。目的的：：根根据据其其平平均均值值，，判判断断下下次次设设备备可可能能的的故故障障时时间间。。在在故故障障可可能能再再次次发发生生以以前前，，采采取取预预防防性性点点检检，，更更换换零零部部件件，，避避免免设设备备能能力力波波动动，，甚甚至至停停产产，，属属于于预预测测性性维维护护和和保保养养。。MTBF=负负荷荷时时间间／总总故故障障次次数数。。平均均失失效效周周期期MTBFMTBF分分析析表表制制作作五五个个步步骤骤步骤骤一一：：决决定定要要分分析析的的设设备备对对象象－－通通常常先先选选择择重重点点设设备备来来记记录录，，亦亦有有以以类类似似设设备备群群或或针针对对设设备备某某重重点点部部位位来来记记录录的的．．步骤骤二二：：故故障障数数据据的的收收集集－－以以过过去去3～～5年年或或至至少少30次次以以上上的的设设备备故故障障数数据据来来分分析析．．步骤骤三三：：故故障障MAP的的绘绘制制－－将将设设备备整整体体图图形形绘绘出出，，利利用用步步骤骤二二之之数数据据，，标标示示出出故故障障部部位位，，如如下下表表．．步骤骤四四：：编编制制MTBF分分析析（（如如次次页页所所附附））．．分析析表表之之内内容容以以能能记记入入一一年年之之数数据据为为准准．．将步步骤骤三三之之内内容容，，以以部部位位别别、、发发生生日日期期顺顺序序记记入入．．尽可可能能以以图图形形方方式式或或颜颜色色别别、、记记号号记记入入，，以以增增加加易易读读性性．．持续续记记录录至至「「设设备备突突发发故故障障至至零零」」为为止止．．步骤骤五五：：故故障障解解析析及及对对策策的的检检讨讨．．由MTBF分分析析表表来来作作故故障障原原因因解解析析及及对对策策检检讨讨．．对策策方方法法应应采采用用易易懂懂、、易易做做的的方方式式，，以以切切实实执执行行．．数据据资资料料设备保全数据设备名设备编号故障日期故障原因对策内容绘出出机机器器图图，，而而后后标标示示出出重重点点部部位位故障障MAP的的绘绘制制保养日期保养区分修理区分故障現象故障原因处理內容实施人員修理時間NO

頻度部位12345678总次数总时数1235MTBF分分析析表表设备名称保养类型故障类型设备编号突发故障电气类期间预防/预测性保养机械类改善保养谢谢谢！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。03:53:1303:53:1303:5312/29/20223:53:13AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2203:53:1303:53Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。03:53:1303:53:1303:53Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2203:53:1303:53:13December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20223:53:13上上午03:53:1312月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月223:53上上午午12月月-2203:53December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/293:53:1303:53:1329December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。3:53:13上上午3:53上上午03:53:1312月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。03:53:1303:53:1303:5312/29/20223:53:13AM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2203:53:1303:53Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。03:53:1303:53:1303:53Thursday,December29,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2203:53:1303:53:13December29,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。29十十二二月月20223:53:13上上午午03:53:1312月月-2215、楚塞三湘湘接，荆门门九派通。。。。十二月223:53