上海汇众供应商质量能力培训浅谈AQ

供应商质量能力培训

——浅谈APQPWHAT——什么是APQP？AdvancedProductQualityPlanning先期产品质量策划APQP的工作范围Advanced--先期APQP的工作主体Product--产品APQP的工作目标Quality--质量APQP的工作方法Planning--策划APQP就是从项目前期开始，为了使设计开发的产品达到客户质量要求而进行的策划工作。WHO——谁来做APQP？客户供应商质量工程师SQE——供应商APQP的监控供应商项目经理——供应商APQP的组织者供应商质量工程师SQE——分承包商APAP的监控WHY——为什么要APQP？孙子：“夫战而庙算胜者，得算多也。”多算胜，少算不胜，而况于无算乎！吾以些观之，胜负见矣。

WHEN——何时做APQP？从项目启动开始，贯穿整个项目过程。WHERE——在哪里进行APQP？客户供应商分承包商HOW——如何APQP？主要讨论GP5、GP8、GP9、GP11、GP12培训内容GP5GP8GP9GP11GP12GP5GP5程序序定义义了下下列各各项的的过程程、角角色、、责任任和要要求：：PRR（问问题的的报告告和解解决））CS1/CS2（受受控发发运））质量问题题的后果果PRR什么是PRR：：PRR是是沟通解解决供应应商质量量问题的的一种手手段PRR是是一种学学习经验验教训的的过程PRR的的类型：：质量包装发运供方发布布顾客满意意工程售后间接质量PRR-对对分供方方的要求求一供方在可可以产品品发运后后，要及及时通知知顾客（（供方发发布PRR）供方在接接到通知知后应提提供包含含下列信信息的最最初答复复（供应商商应在一一个工作作日内回回复最初初答复））1、在客客户处立立即采取取遏止措措施：返返工或分分炼2、在供供应商处处立即采采取遏止止措施用用于防止止更多不不合格零零件或物物料的发发运。包包括数据据收集和和分析。。3、供应应商必须须分析整整条物料料链来识识别和处处理在客客户所在在地或正正运往客客户所在在地的所所有可疑疑物料。。4、下次次合格零零件或物物料的发发运日期期，包括括如何确确定该日日期。5、提供供上述信信息的供供应商代代表的姓姓名、职职位和电电话号码码。如果一个个工作日日内没能能收到供供应商的的最初响响应，客客户可发发布客户户满意PRR。。质量PRR-对对分供方方的要求求二供方在接接到通知知后应提提供包含含下列信信息的最最终答复复（15天内完完成）1、已采采取的遏遏止措施施2、评估估遏止措措施有效效的方法法3、问题题的根本本原因4、纠正正和预防防措施（（防错））5、遏止止措施的的实施步步骤6、措施施责任人人的联系系方法7、评估估有效性性的方法法8、对解解决方案案的制度度化，包包括对类类似的过过程和产产品的纠纠正9、文件件修改记记录10、如如果问题题是二级级供应商商造成的的，对处处理的相相关情况况进行记记录PRR索索赔供方需赔赔偿由于于供方的的责任造造成的损损失客户出具具足够的的支持材材料包括括工时、、延误时时间、对对整车或或部件的的影响等等计算间接接损失CS受控控发运受控发运运是针对对高风险险零件，，在供应应商原有有的控制制手段基基础上，，增加附附加的控控制措施施，并促促进质量量问题的的及时解解决，防防止不合合格品流流入客户户手中。。适用范围围：重复复发生质质量问题题，或有有重大质质量问题题的供应应商。CS分级级CS分为为两级：：一级受控控发运：：由供应应商实施施的不合合格品遏遏止（由供方方自己在在供方处处解决所所有问题题）二级受控控发运：：在一级级受控发发运的基基础上由由第三方方追加实实施的不不合格品品遏止（第三方方由客户户指定，，一切费费用由供供方负责责）CS1对对供方的的要求立即针对对具体的的质量问问题，建建立与现现生产、、检查区区域独立立的遏止止区域。。通知其他他使用相相同零件件的顾客客，告知知该不合合格情况况，并且且根据需需要采取取遏止行行动。跟踪不合合格零件件的断点点。在产品或或产品标标签上（（与SQE确认认）贴上上绿色圆圆形（直直径3.2~5cm））标签，，并在其其上加印印“一级级受控发发运”字字样，由由供应商商主管质质量的最最高领导导签字。。提供执行行一级受受控发运运所需的的工厂布布局、作作业指导导书、空空间和工工装。开始发运运前100%检检验行动动，并在在遏止区区域公布布检验结结果。每日组织织会议来来评审相相关质量量数据和和结果，，确认纠纠正行为为有效。。寻找问题题的根本本原因，，制订、、执行长长期纠正正措施。。更新相关关的质量量文件（（例如过过程流程程图，PFMEA，控控制计划划，作业业指导书书等）满足退出出的标准准，提出出退出申申请，并并提供相相关的支支持文件件。CS2对对供方的的要求参照一级级受控发发运对供供应商的的要求。。由客户根根据零件件缺陷和和重要程程度确定定检查项项目，并并由客户户指定的的第三方方实施发发运前100%检查，，费用由由供应商商承担。。实施检查查的第三三方在产产品或产产品标签签上贴上上绿色圆圆形（直直径3.2~5cm））标签，，由第三三方检查查人员签签名，并并印有““二级受受控发运运”字样样。CS2第第三方职职责执行二次次100%检验验并记录录结果。。为二次检检验提供供适当布布局和指指导书。。为供方和和SQE提供二二次检验验的进展展报告。。质量问题题的后果果凡受到一一、二级级受控发发运的供供应商，，在受控控发运期期间，停停止新业业务客户将向向供应商商进行质质量索赔赔，索赔赔项目包包括零件件（如涉涉及总成成，将进进行总成成索赔））、停线线损失、、加工工时时、分拣拣、检测测、试验验、设备备损耗、、项目延延误等GP8GP8GP8持持续改进进GP8适适合于整整个生命命周期的的零件GP8的的目的是是供应商商根据顾顾客及自自身处发发现的质质量问题题，进行行持续改改进，减减少产品品质量的的波动，，确保整整个生产产过程的的稳定GP8的的方法供应商应应具备持持续改进进的工艺艺，并应应使之文文件化与与标准化化。该工工艺应包包含以下下几方面面：有效的根根本原因因分析及及纠正预预防措施施验证。。更新的过过程流程程图、PFMEA以及及控制计计划。RPN降降低表经验教训训SQE监监控和审审核供应应商可持持续改进进要求的的执行情情况。对于出现现与持续续改进要要求不一一致的情情况，SQE将将采取特特殊的关关注，如如回顾行行动计划划，增加加领导层层的参与与力度，，要求供供应商采采取相应应的措施施。供应商对对于SQE所发发现的问问题引起起足够的的重视，，建立和和执行适适当的行行动计划划来满足足要求。。供应商职职责理解失效效模式。。更新PFMEA，控制制计划以以及作业业指导书书。执行正式式的RPN降低低工作。。利用经验验教训。。GP9GP9按节拍生生产GP-9Run@Rate验证供应应商的实实际制造造过程，，在正常常生产和和满足顾顾客所有有要求的的条件下下，零件件的生产产能同时时满足以以下要求求：1）PPAP列列出的客客户对质质量的要要求2）一个个工作日日的合同同生产能能力3）客户户的日产产量要求求（LCR/MCR)同时还验验证系统统准备的的其它要要素，确确保解决决潜在的的启动问问题节拍生产产的目的的验证供应应商的生生产过程程是否能能持续不不变地以以合同约约定的生生产节拍拍生产合合格产品品GP-9相关小小知识GP-9的13步工作作法采购员根根据公司司的日产产量要求求和供应应商报价价，确定定合同产产能QTC供应商准准备GP-9计计划，并并在启动动会议上上通报SQE和和供应商商确认QTC的的准确性性，并与与客户计计划的每每日产量量或LCR作比比较SQE决决定是否否进行GP-9如不需要要GP-9，SQE把把该零件件定为免免除GP-9状状态，并并报批如需要GP-9，SQE确确定是顾顾客或供供应商进进行监控控供应商进进行生产产能力分分析供应商确确认分承承包商的的可靠性性，并收收集书面面保证，，包括质质量、能能力等方方面GP-9相关小小知识GP-9的13步工作作法（续续）如果GP-9是是供应商商监控，，供应商商须按照照GP-9计划划运行，，运行结结果报SQE如GP-9是顾顾客监控控，供应应商和SQE确确认GP-9计计划供应商初初步（模模拟）运运行GP-9，，并在实实际运行行前完成成要求的的文件客户评价价数据，，并确定定GP-9状态态如果GP-9未未通过，，供应商商必须更更新APQP问问题清单单GP-9相关小小知识供应商组组织实施施的8项项工作提交GP-9计计划与SQE一起确确认QTC是否否准备，，并大等等于LCR提交能力力分析报报告，只只有能力力分析的的结果满满足要求求时，才才能进行行工装设设备采购购按计划的的节拍生生产之前前，进行行初步（（模拟））GP-9运行行，以确确认其准准备状态态完成对所所有分供供方的验验证对所有要要求GP-9的的零件，，进行GP-9工作提交GP-9工工作表注明供应应商监控控的GP-9状状态GP-9相关小小知识什么是合合同产能能:订单(合合同)上上写的一一个零件件的产能能供应应商商一一天天可可以以生生产产的的零零件件数数量量一天天设设备备运运行行的的小小时时数数在在合合同同上上确确定定由采采购购者者确确定定什么么是是LCR和和MCRLeanCapacityRate(LCR)正正常常生生产产能能力力满足足总总装装厂厂在在正正常常工工作作时时间间内内运运转转所所需需的的的的生生产产能能力力每天天节节拍拍在在给给定定的的星星期期内内满满足足总总装装厂厂所所需需计计划划数数的的1/5MaximumCapacityRate(MCR)最最大大生生产产能能力力MCR=（（1.12——1.20））*LCR必须须持持续续可可以以达达到到，，且且不不增增加加客客户户的的额额外外费费用用GP11GP11GP11预预样样件件和和样样件件GP11计计划划-项项目目评评审审#2之之前前GP11要要求求-prototype交交样样之之前前GP11相相关关小小知知识识GP11目目的的GP11方方法法供应应商商职职责责GP11目目的的为了了装装配配和和测测试试生生产产用用零零件件，，装装配配系系统统和和车车辆辆以以验验证证设设计计和和装装配配确保保零零件件问问题题被被识识别别和和纠纠正正，，以以便便将将零零件件波波动动对对设设计计评评估估、、制制造造和和装装配配的的影影响响减减小小到到最最低低程程度度包括括供供应应商商分分析析/开开发发/认认证证（（ADV)计计划划GP11要要求求的的明明确确类类型型将将在在SOR中中列列出出供应应商商的的认认证证计计划划和和DFMEA需需要要获获得得客客户户的的认认证证工工程程师师批批准准GP11方方法法根据据客客户户批批准准的的图图纸纸、、模模板板、、车车型型和和/或或其其他他工工程程设设计计记记录录制制作作pre-prototype和和prototype。。零件件应应编编号号，，与与测测试试和和检检验验结结果果一一一一对对应应。。除非非采采购购部部对对数数量量有有明明确确规规定定，，否否则则取取三三个个零零件件，，作作全全尺尺寸寸检检验验。。对设设计计记记录录中中规规定定的的所所有有零零件件的的KPC作作关关键键产产品品特特性性（（KPC））检检验验。。获取取材材料料证证书书，，作作为为符符合合客客户户产产品品标标准准的的证证明明。。对每每一一个个零零件件号号填填写写GP11保保证证书书，，并并发发运运给给客客户户。。如SOR规规定定，，则则要要求求设设计计和和/或或产产品品认认证证（（ADV-DV和和/或或ADV-PV））在发发运运之之前前，，ADV-DV和和/或或ADV-PV计计划划和和结结果果提提交交客客户户认认证证工工程程师师批批准准。。供应商必须须确保所有有分供方遵遵循GP11规定的的要求。供应商职责责遵守SOR中对于GP11，，GP11ADV-DV和和/或GP11ADV-PV规定的的要求。制订GP11文件，，GP11ADV-DV和/或GP11ADV-PV计划划以确保理理解以下工工作。与客户工程程师一起确确认制造所所需要工程程更改水平平和明确的的检验要求求。确认将使用用何种类型型的检具，，如CMM或检具。。除非采购部部有另外的的规定，按按GP11发运零件件和文件。。如果零件不不符合设计计要求，请请与客户工工程师联系系，并评审审不合格零零件。根据GP11和样件件制造中发发现的问题题，应修改改流程图，，PFMEA和控制制计划。要求所有的的分供方运运用GP11。GP12GP12早期生产遏遏制GP-12建立启动和和加速期间间的遏制计计划任何质量问问题能迅速速地在供应应商处予以以发现GP-12相关小知知识1-0范围围SCOPE2-0定义义和目的DEFINITIONANDPURPOSE3-0供应应商责任SUPPLIERRESPONSIBILITY4-0退出出标准EXITCRITERIA5-0运送送结果非一一致性资料料CONSEQUENCESOFSHIPPINGNONCONFORMINGMATERIAL1.0范围围GP-12适用于预预生产，生生产，服务务和配件：：生产件批准准PPAP时评审GP-12控制计划划在GM制定定的时间段段内执行GP12遏遏制措施2.0定义义和目的定义：GP-12早期生产产遏制要求求一个试生生产控制计计划，一份份重点加强强的有关供供方生产控控制计划，，该计划将将提高置信信水平以保保证所有发发运的产品品将满足通通用汽车公公司的要求求。试生产产控制计划划也将在批批准生产控控制计划时时起作用。。试生产控控制计划应应考虑该零零件的所有有已知的关关键条件以以及在生产产件批准过过程中可能能发现的问问题。2.0定义义和目的目的：确认供应商商生产控制制计划在关键时期期保护我们们的装配和和制造中心心、备件仓仓库没有质质量不合格格品。将供应商的的工作形成成文件以验验证以下过过程得到控控制：启动动、加速、、对制造过过程修改之之后或当制制造运转按按3个月或或更多进行行划分。确保任何可可能出现的的质量问题题可以很快快地被发现现、抑制并并在供方处处即可纠正正。提高供方最最高管理层层的参与和和透明度。。3.0供应应商职责明确遏制过过程的负责责人员根据顾客确确定的进入入日期、退退出准则和和退出日期期实施GP-12。。建立GP-12遏制制站点，它它们必须是是与正常的的制造过程程分开，离离线的、单单独的、自自主的检查查，安排在在过程之后后。另外，，当要求更更有效时，，可以