产品质量先期策划与控制计划 3

产品质量先期策划

和控制计划

APQP

AdvancedProductQualityPlanning

andControlPlanAPQP的目的为制订产品质量计划提供指南：对顾客和组织减少产品策划的复杂性便于组织向供方传达产品质量策划的要求措施计划实施研究持续改进技术和概念开发产品/过程开发和样件验证产品/过程确认

反馈评定和纠正措施产品和计划和定义过程确认产品设计和开发过程设计和开发产品质量策划循环产品质量策划的基本原则◆产品质量策划是产品开发的一种结构化的方法。◆其有如下益处：

促进问题与缺陷早期识别，避免后期更改。

及时配置资源，保证批量生产。

降低开发成本，防止批产损失。1、横向协调小组

可包括技术、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和用户的代表工作内容：选出项目组负责人，根据具体情况分成各种职能小组，指定组长确定每一代表的作用与职责确定顾客的需要、期望与要求对设计、性能要求制造过程评定可行性确定成本、进度和限制条件确定与用户的联系和用户的帮助确定报告的形式与流程确定小组间的联系与定期会议进行必要的培训2、同步技术目的是加速开发项目组为同一目标进行努力的一种方法、程序，确保组内组外共同支持，加速工作之间的衔接它替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段3、控制计划

是控制零件和过程系统的书面描述

三个独立的阶段：△样件控制计划△试生产控制计划△生产控制计划4、问题的解决在设计、加工过程中，碰到问题，可使用多方论证、分析技术等方法解决见附件《8D报告》5、产品质量的进度计划

项目组的第一项工作就是制定进度计划

计划包括任务、措施、责任人、起止期限、检查点、其他事项如关键路径法见附件举例《项目计划》

对每一项工作、措施、进度应取得小组成员的一致意见6、产品质量策划进度图表策划产品设计开发过程设计开发产品和过程确认策划生产反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施一、、计计划划和和确确定定项项目目输入入：：顾客客的的呼呼声声业务务计计划划/营营销销策策略略产品品/过过程程指指标标产品品/过过程程设设想想产品品可可靠靠性性研研究究不断断地地输输入入顾顾客客要要求求输出出：：设计计目目标标可靠靠性性和和质质量量目目标标初始始材材料料清清单单初始始过过程程流流程程图图产品品和和过过程程特特殊殊特特性性的的初初始始明明细细表表产品品保保证证计计划划管理理者者支支持持1、、顾顾客客的的呼呼声声包括括来来自自内内部部与与外外部部顾顾客客的的抱抱怨怨、、建建议议、、资资料料和和信信息息市场场调调研研：：采采访访、、调调查查、、预预测测报报告告、、质质量量和和可可靠靠性性研研究究、、竞竞争争产产品品的的研研究究、、产产品品运运行行情情况况报报告告保修修记记录录和和质质量量信信息息：：保保修修报报告告；；能能力力指指数数；；内内部部质质量量报报告告；；问问题题解解决决报报告告；；退退货货和和废废品品分分析析小组经验验和信息息：来自自更高层层体系或或过去质质量功能能开发项项目的输输入；杂杂志报刊刊的报告告、评论论；顾客客的信件件和建议议；来自自销售商商、车队队、现场场服务、、顾客代代理的意意见；道道路行驶驶体验；；管理者者的意见见与指示示；内部部顾客的的报告；；政府的的要求和和法规；；合同评评审2、业务务计划/营销策策略

顾客的的业务计计划、营营销策略略成为产产品质量量计划的的设定框框架

业务计计划将向向小组施施加限止止性要求求，如进进度、成成本、投投资、产产品定位位、研究究与开发发资源等等而影响响其执行行方向

营销策略略将确定目目标顾客、、主要网点点和竞争对对手3、产品/过程指标标指的是要提提出或识别别重要的产产品尺寸、、材料、性性能等指标标，和重要要的工艺过过程的工序序能力、参参数指标。比较现状与与指标的差差距制订达到指指标的计划划4、产品/过程设想想设想产品具具有某些特特性、某种种设计和工工艺过程概概念包括技术革革新、材料料、可靠性、新新技术。5、产品可可靠性研究究考虑在一规规定时间内内零件修理理和更换的的频率6、输入顾顾客要求产品的用户户(包括最最终用户)可提供有有价值的信信息，如评评审、研究究、需求。。立项阶段的的输出1、设计目标

把顾客要要求转化为为具体的设设计任务2、可靠性性和质量目目标可靠性目标标是在顾客客需要和期期望、项目目目标及可可靠性基准准的基础上上制定的。。质量目标是是基于持续续改进的目目标，如PPM、缺缺陷水平或或废品降低低率。3、初始材料料清单

包括一份份初始材料料清单和早早期分承包包方名单4、初始过程流流程图预期的制造造过程应用用流程见附件过程流程图图5、产品和和过程特殊殊特性的初初始明细细表即主关尺寸寸、性能、、工艺参数数来源于顾客客输入、小小组的经验验与分析6、产品保保证计划把设计目标标转化为设设计要求，，也是设计计/开发可可行性分析析报告、设设计/开发发任务书内容可包括括：△项目要求△性能指标和和分解目标标△可行性分析析，即开发发中各种要要求、条件件与措施比比较、评定定△FMA△初始工程标标准7、管理者者支持向管理者报报告，要求求帮助、支支持二）产品设设计和开发发的输出设计部门输输出DFMEA可制造性和和装配设计计设计验证设计评审样件制造———控制计划工程图样工程规范材料规范图样和规范范的更改产品质量策策划小组输输出：新设备、工工装和设施施要求特殊产品和和过程特性性量具和试验验设备要求求小组可行性性承诺和管管理者支持持1、设计FMEADFMEA是一个动动态文件DFMEA为小组提提供选择、、补充、改改变和删减减产品和过过程特性的的机会。2、可制造性和和装配设计计可制造性和和装配设计计是一种同同步技术过过程，用来来优化设设计功能、、可制造性性和易于装装配之间的的关系。要考虑下列列项目：设计、概念念、功能和和对制造变变差的敏感感性制造和装配配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运3、设计验验证验证检验产产品设计是是否满足顾顾客的要求求4、设计评评审设计评审不不只是技术术检验，而而是一系列列的验证活活动，而且且还是监测测进展及向向管理者报报告的途径径评价：设计和功能能要求的考考虑正式的可靠靠性和置信信度目标部件/子子系统/系系统工作循循环计算机模拟拟和台架试试验结果DFMEA可制造性和和装配设计计的评审试验设计和和装配产生生的变差结结果破坏性试验验设计验证进进展5、样件制制造——控制计划样件控制计计划是对样样件制造过过程中的尺尺寸测量和和材料与功功能试验的的描述样件制造提提供了评价价产品和服服务能否满满足用户愿愿望程度的的机会样件生产评评审以达到到：保证产品符符合规范保证特殊特特性给予特特别注意制订初始过过程参数和和包装要求求将关注的问问题、变差差、费用影影响传递给给用户6、工程图图样

特殊特性性

确定所有有的尺寸

标识基准准面/定

注意与顾客的系统兼容7、、工工程程规规范范

确确定定产产品品功功能能、、耐耐久久性性和和外外观观规规范范

制制定定样样本本容容量量、、频频率率和和接接受受标标准准8、、材材料料规规范范按特特殊殊特特性性要要求求评评审审材材料料规规范范9、、图图样样和和规规范范的的更更改改保证证通通知知到到受受影影响响的的部部门门10、、新新设设备备、、工工装装和和设设施施要要求求

列列出出新新设设备备、、工工装装和和设设施施清清单单和和要要求求

列列入入进进度度表表并并监监督督实实施施进进度度，，保保证证在在试试生生产产前前完完成成11、、特特殊殊产产品品和和过过程程特特性性编制制特特殊殊特特性性和和数数据据点点座座标标值值表表，，标标志志顾顾客客规规定定的的符符号号见附附件件«特特殊殊特特性性符符号号»»«特特殊殊特特性性表表»»«数数据据点点座座标标表表»»在所所有有传传递递的的文文件件中中使使用用特特殊殊特特性性符符号号12、、量具具和试试验设设备要要求列出清清单，，进入入进度度计划划，监监督进进度13、、小组组可行行性承承诺和和管理理者支支持

项目目小组组应评评定设设计的的可行行性，，如是是顾客客设计计的产产品，，供方方有义义务对对设计计进行行可行行性评评定

小组组确信信设计计在价价格、、制造造、装装配、、试验验、包包装和和供货货能力力可行行

填写写“小小组可可行性性承诺诺”表表

可行行性意意见与与所有有需要要解决决的问问题提提交管管理者者以获见附件《小组可行性承诺》三、过程设设计和和开发发包装标标准产品/过程程质量量体系系评审审过程流流程图图场地平平面布布置图图特性矩矩阵图图PFMEA试生产产控制制计划划过程指指导书书测量系系统分分析计计划初始过过程能能力研研究计计划包装规规范管理者者支持持1、包装标标准使用顾顾客的的包装装标准准保证用用户使使用时时的完完整性性2、产品/过程程质量量体系系评审审项目小小组应应该评评审与与要求求改进进现有有的质质量体体系，，以适适应开开发的的产品品和过过程，，3、过过程流流程图图分析制制造、、装配配全过过程中中设备备、材材料、、方法法、人人力变变化的的原因因用于分分析总总的过过程4、场地平平面布布置图图制定场场地平平面布布置图图，确确定检检测点点、中中间维维修站站、贮贮存区区、物物流方方向等等5、特特性矩矩阵图图是用来来显示示过程程参数数和制制造工工位的的分析析技C----用于夹夹紧的的操作作特性性L----用于定定位的的操作作特性性X----由此操操作导导致或或改变变特性性，其其应符符合过过程流流程图图6、过过程失失效模模式及及后果果分析析PFMEA在策划划过程程中进进行的的，是是一个个动态态文件件，需需要更更新用于新新的/修改改的过过程的的评审审、分分析方方法，，指导导预防防、解解决或或监控控潜在在的过过程问问题7、试生产产控制制计划划批量生生产前前进行行的尺尺寸测测量和和材料料、功功能试试验的的描述述。包括正正式生生产过过程的的控制制计划划与附附加的的控制制内容容，其其目的的是为为遏制制初期期生产产过程程中或或之前前的潜潜在不不合格格附加控控制内内容有有：增增加检检验、、检查查次数数，统统计评评价、、增加加审核核8、过过程指指导书书

依据据已有有的资资料制制订过过程指指导书书

指导导书为为负有有责任任的操操作人人员提提供详详细的的可理理解要要求9、测测量系系统分分析计计划要对控控制计计划中中的所所有量量具制制订系系统分分析计计划10、、初始始过程程能力力研究究计划划控制计计划中中被标标识的的特性性作为为初始始过程程能力力研究究计划划11、、包装装规范范设计包包装规规范，，在包包装、、搬运运、开开包中中保证证产品品质量量，并并要与与搬运运器具具相匹匹配12、、管理理者支支持在阶段段结束束时安安排正正式评评审，，促进进管理理者参参与向管理理者报报告，，取得得支持持，帮帮助解解决未未决议议题四、产品和和过程认可可试生产测量系统评评价初始过程能能力研究生产件批准准生产确认试试验包装评价生产控制计计划质量策划认认定和管理者支持持1、试生产采用正式生生产工装、、设备、环环境、操作作者、设施施和循环时时间进行试试生产试生产数量量由顾客设设定，项目目小组可以以超过这个个数量通过试生产产进行验证证、研究、、评审：△初始始过过程程能能力力研研究究△测量量系系统统评评价价△最终终可可行行性性评评价价△过程程评评审审△生产产确确认认试试验验△生产产件件批批准准△包装装评评价价△生产产能能力力△质量量策策划划认认定定2、、测测量量系系统统评评价价在试试生生产产中中或或之之前前，，应应使使用用规规定定的的测测量量装装置置和和方方法法按按工工程程规规范范检检查查控控制制计计划划标标识识的的特特性性，，并并进进行行测测量量系系统统评评价价。。3、、初初始始过过程程能能力力研研究究对控控制制计计划划中中识识别别的的特特性性进进行行过过程程能能力力的的研研究究，，评评价价生生产产过过程程是是否否已已准准备备就就绪绪。。4、、生生产产件件批批准准目的的是是验验证证由由正正式式生生产产工工装装和和过过程程制制造造出出来来的的产产品品是是否否符符合合技技术术要要求求5、、生生产产确确认认试试验验目的的是是验验证证由由正正式式生生产产工工装装和和过过程程制制造造出出来来的的产产品品是是否否满满足足工工程程标标准准的的工工程程试试验验。。即即GP-9和2TP6、、包包装装评评价价所有有的的试试装装运运和和试试验验方方法法都都应应评评价价产产品品免免受受在在正正常常运运输输中中损损伤伤和和在在不不利利的的环环境境下下受受到到保保护护7、、生产产控控制制计计划划在大大批批量量生生产产中中，，提提供供产产品品/过过程程特特性性、、过过程程控控制制、、试试验验和和测测量量系系统统的的综综合合文文件件。。生产产控控制制计计划划是是一一种种动动态态文文件件8、、质质量量策策划划认认定定保证证生生产产过过程程遵遵循循控控制制计计划划和和过过程程流流程程图图要对对开开发发结结果果在在首首次次产产品品发发运运前前：：对对控控制制计计划划，，过过程程指指导导书书，，量量具具和和试试验验设设备备进进行行评评审审和和正正式式认认定定9、、管管理理者者支支持持所有有策策划划或或关关注注的的问问题题已已经经文文件件化化向管管理理者者报报告告并并取取得得其其帮帮助助五、、反反馈馈、、评评定定和