五大手册之AQ培训学员专用

ISO/TS16949:2009标准培训讲师：段同uantz@163.com五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）重要的顾客手册ISO/TS16949:2009五大手册目录1、测量系统分析(MSA-3)，(2003年5月第三版第二次印刷)2、生产零件批准过程(PPAP-4)，(2006年3月第四版)3、统计过程控制(SPC-2)，(2005年7月第二版)4、潜在实效模式及后果分析实施手册(FMEA-4)，(2008年6月第四版)5、先期产品质量策划与控制计划实施手册(APQP-2)，(2008年7月第二版)APQP产品质量先期策划及控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan质量管理的三个阶段质量管理的三个阶段质量的检验阶段质量的控制阶段质量的策划阶段质量管理的三个阶段质量的检验阶段质量的控制阶段质量的策划阶段质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷质量管理的的三个阶段段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷APQP是是先期产品品质量策划划和控制计计划英文（（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）简称。APQP是是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的的结构化方法法。结构化、系系统化的方方法；使产品满足足顾客的需需要和期望望；团队的努力力（横向职职能小组是是重要方法法）；从产品的概概念设计、、设计开发发、过程开开发、试生生产到生产产，以及全过程中的的信息反馈馈、纠正措措施和持续续改进活动动。什么是APQP？APQP先先期产品质质量策划五大步骤同步工程P-D-C-A持持绩改善产品质量策划循环APQP的的益处：引导资源，，使顾客满满意；促进对所需需更改的早早期识别；；避免晚期更更改；以最低的成成本及时提提供优质产产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现现的策划要要求“产品品质量先期期策划作为为一种产品品实现的方方法。”本本手册中所所述的实际际工作、工工装和分析析技术都按按逻辑顺序序排列，使使其容易理理解。每一一个产品质质量计划是是独立的。。实际的进进度和执行行次序依赖赖于顾客的的需要和期期望和/或或其它的实实际情况而而定。实际际工作、工工装和/或或分析技术术能在产品品质量策划划循环中越越早实施越越好。为什么要进进行APQP进行APQP的时机机：新产品开发发时，即顾顾客与公司司签定新产产品试制协协议/合同同时，应进进行APQP；产品更改时时，应进行行APQP。何时进行APQP责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆

产品设计和开发◆

设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆APQP的的职责范围围APQP的的基本原理理如何有效进进行APQP有效进行APQP之步骤骤:1.组织织小组———召集跨功功能小姐2.确定定范围———明确了解解客户需求求、希望、、要求3.确定定APQP各阶阶段之负责责人——依依各阶段业业务需求，分别别指派该阶阶段之负责责人〈即采采用轮流流流方式〉〉，可能能较均有利利4.跨职职能小组间间联系———可采用多多方论证模模式如何有效进进行APQP有效进行APQP之步骤骤5.教育育训练———APQP之成功功,源于于有效之教教育训练6.客户户参与———客户可(May〉与供供应商共共同进行APQP计计划7.同步步技术/控制计计划8.建立立APQPTimingChart&有有效Followup管理阶层VS.APQP管理阶层于于APQP扮演角角色:〈1〉〉概念与计计划定义———1.13管理理阶层支持持〈2〉〉产品设计计和开发———2.13小组组可行性承承诺〈参阅阅APQPAppendixE““小组组可行性承承诺”〉〉&管管理阶层支支持(3〉过过程设计和和开发———3.11管理阶阶层支持〈4〉〉产品与流流程确认认——4.8质量量规划签署署&管管理阶层支支持注:此阶阶段可召开开“管理理审查”,进行APQP专专案审查&Sign-Off.〈参阅阅APQPAppendixF““产品质量量规划总结结&Sign-Off〉〉〈5〉〉回馈、评评定和纠正正措施———支持团团队持续续改进产品质量策策划中组织织的第一步步是指派一一位APQP项目的的过程负责责人组建横向职职能小组，，确保产品品质量策划划的有效进进行，小组组成员应包包括多个职职能领域的的代表，如如：内部：销售售、技术、、制造、质质量、人力力资源现现场服服务、物流流、材料控控制、顾客客代表外部：供应应商（可行行时）、、顾客APQP的的基本原理理-建立项目小小组跨职能小组组(CFT〉跨职能小组组职责:——各项管管制特性的的开发/定案——各项失失效模式及及影响分析析（FMEAs)的开发和和检讨——制定行行动方案以以降低「高高风险优先先指数」〈RPN〉的潜潜在失效模模式——各项控控制计划的的制定和检检讨组织CFT要能够在在产品项目目的最早阶阶段，识别别顾客需求求、期望和和要求。小小组至少要要做到：1）选出项项目小组负负责人负责责管理整个个策划过程程；2）定义所所代表的每每个邻域的的角色和职职责；3）识别顾顾客---内部和外外部4）定义顾顾客要求（（适用时使使用QFD)5）确定小小组职能及及小组成员员，哪些个个人或供应应商应被列列入，哪些些可以排除除6）理解顾顾客期望APQP的的基本原理理-确定项目范范围7）可行性性评估---设计、、性能要求求、制造过过程，组织织CFT要要能够在产产品项目的的最早阶段段，识别顾顾客需求、、期望和要要求。8）确定成成本、进度度和应考虑虑的限制条条件；9）确定所所需的来自自于顾客的的帮助；10）确定定所采用的的报告过程程和形式。。APQP的的基本原理理-确定项目范范围-（续续）组织的产品品质量策划划小组必须须与其它顾顾客和组织织小组建立立沟通活动动，可能包包括定期的的与其它小小组的小组组会议。组对组的联联系程度取取决于需要要解决的事事件数量建立与其他他功能小组组的联系建立与客户户功能小组组的联系建立与供应应商功能小小组的联系系APQP的的基本原理理-小组间的沟沟通和联系系小组活动开开始就制订订需培训的的计划培训与客户户期望相关关的要求培训与开发发相关的技技能APQP的的基本原理理-培训邀请客户积积极参与早早期开发策策划邀请分供方方早期参与与同步开发发早期供应链链的设计APQP的的基本原理理-顾客和供方方的参与同步工程是是多个跨职职能小组为为实现同一一目标的过过程它代替了将将结果传送送到下一个个领域执行行的相继阶阶段同步工程的的目标是加加快质量产产品的引入入组织的产品品质量策划划小组要确确保其它领领域/小组组策划并执执行了支持持共同目标标的活动APQP的的基本原理理-同步工程控制计划是是零件和过过程控制系系统的书面面描述。不不同的控制制计划覆盖盖三个不同同的阶段：：样件---在样样件制造过过程中，对对尺寸测量量，材料和和性能测试试的描述。。试生产---在样样件之后，，批量生产产之前，对对尺寸测量量，材料和和性能测试试的描述。。生产---大量量生产过程程中，对产产品/过程程特性，过过程控制，，测试，测测量系统的的综合文档档APQP的的基本原理理-控制计划管制计划之之修改时机机※管制计划划之检讨/修改时机机:产品变更时时制程变更时时制程不稳定定时制程能力不不足时检验方法、、频率等修修正时绘制规定的的职责与进进度要求的的矩阵表运用多方论论证的解决决方法使用附录B中的分析析方法因果图装配制造变变差分析（（是一种模模拟装配制制造、检查查公差累积积、统计参参数、敏感感度和“如如果、怎么么办”的调调查分析特性矩阵关键路线DOE等APQP的的基本原理理-问题解决产品质量策策划小组在在组织活动动的第一项项工作，应应当是进度度计划的开开发；在选择需要要计划和绘绘制的进度度元素时，，应当考虑虑到产品的的类型，复复杂性以及及顾客的期期望每个事件，，措施，进进度都要得得到所有小小组成员的的同意。一个结构完完善的进度度图应当包包括：任务务，工作分分配及其它它事件。此此外，进度度图还为小小组提供了了跟踪进度度和设置会会议议程的的统一格式式。小组的第一一项工作是是制订进度度计划小组成员应应对事件,措施,进进度理解一一致有明确的起起始和完成成,节点的的协调日期期APQP的的基本原理理-产品质量进进度计划APQP的的五个过程程APQP策策划包括5个阶段过过程：所有阶段的的输入和输输出都是建建议性的；；输入和输出出应根据产产品、过程程和顾客满满意及期望望的适用性性确定；输入用于早早期活动；；输出是活动动的结果；；超出要求的的输出，由由顾客和/或供方确确定。APQP的的五个过程程APQP策策划包括的的5个阶段段过程*具有产品品设计开发发职责的公公司五个阶阶段均应执执行；*不具有产产品设计开开发职责的的公司可省略第一、第二二階段，但但仍应从第第二阶段的的可行性评评估开始执行。五项核心工工具与APQP的关关联APQP(先期产品质量策划)流程量产PPAP量产管制计划SPCMSASC/CC检讨持续改善客戶抱怨市場反馈制程不良SC/CC产品特性(客戶图樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEASC/CC检讨SC/CC检讨原型样品管制计划量试管制计划APQP量试考量所有管管制特性管制计划中使用量量具之EachType跨功能小組組职責各項管制特特性的开发发/定案各項失效模模式与效果分析的开发和检讨制定行动方案以降低低高风险优优先指數的的潜在失效模式式各項管制计划的开发和检讨应针对管制特性性选择适当统计手法QFD(品功能展开)第一阶段策策划和定定义项目概述本阶段描述述了：如何确定顾客的需求求和期望如何策划和定义义项目质量所有的工作作都应考虑到顾客，以以提供比竞争者更好的产品和服服务产品质量策策划过程的的早期阶段段就是确保保对顾客的的需求和期期望有一个个明确的了了解。策划和定义义项目策划和定义义项目--客户的呼声声--业务计计划/市场场策略--产品/过程标竿竿数据--产品过过程设想--产品可可靠性研究究--顾客输输入输入输出●设计目标标；●可靠性和和质量目标标；●初始材料料清单；●初始过程程流程图；；●初始“特特殊特性””明细表；；●产品保证证计划管理者支持计划和确定定项目阶段段1.1.1市场研究究1.1.2保养记录录和质量信信息1.1.3小组经验验1.2业务务计划/营营销战略1.3产品品/过程基基准数据1.5产品品可靠性研研究1.4产品品过程设想想1.6顾客客输入1.7设计计目标1.8可靠靠性和质量量目标1.9初始始材料清单单1.10初初始过程流流程图1.11产产品和过程程特性初始始清单1.12产产品保证计计划1.1顾客呼声12/29/202243第二二阶阶段段产产品品设设计计和和开开发发产品品设设计计和和开开发发第二阶段段-产品品设计和和开发★现有相相关图纸纸☆现行相相关标准准◆现有生生产数据据

设备与与测试仪仪●设计目目标；●可靠性性和质量量目标；；●初始材材料清单单；●初始过过程流程程图；●初始““特殊特特性”明明细表；；●产品保保证计划划输入--可制制造性和和装配设设计--设计计验证/设计评评审--工程程图纸（包括数数据资料料）--过程程规格/材料规规格--特殊殊产品和和过程特特性--新设设备、工工具和设设施要求求--量具具/试验验设备要要求--图纸纸和标准准变更小组可行行性承诺诺支持管理者设计FMEA样板制造造-控制制计划输出12/29/202246第三阶段段

过程程设计和和开发过程设计计和开发发第三阶段段-过程程设计和和开发产品/过过程质量量体系评评审过程FMEA试生产控控制计划划测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划特性矩阵阵图包装标准准/包装装规范场地平面面布置图图过程流程程图/过过程指导导书输入--可制制造性和和装配设设计--设计计验证/设计评评审--工程程图纸（包括数数据资料料）--过程程规格/材料规规格--特殊殊产品和和流程特特性--新设设备、工工具和设设施要