制造业QCD改善九步法优秀成果及模板

降低C—239数控车床故障

东风科技

2008年１2月改善小组概况：序号姓名职务学历担当1邓科长本科组员2杜技术室主任本科组员3朱技术员大专组员4李保全工高中组员5王电工班长大专组员6张钳工班长中专组员7杨技术员大专组员

一、选题理由二、现状把握三、目标设定四、解析五、对策六、效果确认七、标准化八、今后的课题汇报内容PDCA计划月份步骤时间中旬下旬李李杨邓０8年5月08年6月对策实施效果确认标准化反省与今后课题现状把握要因解析提出对策担当人０8年7月实际李李杜中旬下旬中旬下旬上旬上旬上旬DCAP活动计划书一：选题理由（１）5月份故障强度率没有达成目标，较4月份上升0.43%好一：选题理由（２）数控车床所占停工比例为33.57%一：选题理由（３）C-239所占停工比例为44.26%一：选题理由（４）刀盘故障所占停工比例为44.6%,如果减少刀盘故障,目标有望达成.Ｎ＝１８８２制作：王永生日期：５月５日－５月３１日因此我们选择的课题是：

降低数控车床Ｃ－２３９刀盘故障二：现状把握（1）设备型号：ＣＫ６１５０Ｐ设备名称：简易数控车床刀盘故障现象：刀盘锁不紧刀盘结构：可转位电控刀盘蜗杆轴刀盘电机二：现状把握（２）Ｃ－２３９刀盘控制部位同步齿形带Ｎｃ发出指令，刀盘电机顺时针旋转，齿形带带动涡轮、蜗杆机构工作，将刀盘轴向左顶出，脱离齿盘，刀盘正转到下一个刀位；顶杆及撞块微动开关刀盘轴顺顺时针旋旋转刀盘动作作控制二：现状状把握（（3）同时，轴轴颈锥面面向上推推动顶杆杆，微动动开关簧簧片复位位，开关关断开，，此时刀刀盘已到到达下一一个刀位位。传感器得得到信号号，反馈馈给Nｃ，Nｃ发出指指令，刀刀盘电机机反转，，刀盘轴轴缩回与与齿盘啮合锁紧紧，顶杆杆向下运运动，撞撞块压到到开关，，开关接接通，电电机停转转，换刀刀完毕。。刀盘轴颈颈撞块顶杆微动开关关簧片开关传感感器其它部件件都处于于正常工工作状态态将刀盘部部件拆解解进行观观察微动开关关损坏，，簧片已已不能正正常复位位二：现状状把握（（4）顶杆头部部球面有有磨损痕痕迹132二：现状状把握（（5）对２０００８年5月刀盘故障障处置情情况进行行调查：：日期123４５91011１２１３时间08:3015:4011:1009:2014:3517:4010:2016:2523:1020:10操作者秦彪秦彪秦彪李长春李长春秦彪李长春李长春秦彪秦彪故障现象刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧处理者李辉海刘景鸿李辉海刘景鸿李辉海王永生李辉海王永生李辉海王永生李辉海刘景鸿李辉海赵东旭李辉海王永生李辉海赵东旭李辉海赵东旭处理结果开关不复位更换开关不复位调整开关不复位更换开关不复位调整开关不复位调整开关不复位更换开关不复位更换开关不复位更换开关不复位调整开关不复位调整所有故障障现象均均表现为为开关簧片片不复位位使得刀盘盘锁不紧紧。更换换开关或或调整开开关位置置后故障障暂时消消除仅管顶杆杆头部有有磨损，，但是对对刀盘故故障没有有影响开关簧片片不能正正常复位位导致了了刀盘故故障频发发!找到问题题点８４０分分钟J改善后预预想L改善前实实际三：目标标设定将停工时时间８４４０分钟钟降为１１８０分分钟以下下就能保保证设备备故障强强度率目目标达成成180分钟将开关故障障在2008年7月30日前降为180分钟开关簧片为什么不能正常复位？四：解析析（1）开关簧片片为什么么不能正正常复位位触点发卡卡开关簧片片朔性变变形结论：１、防护密封封损坏２、撞块块行程与与簧片行行程不一一致异物浸入入开关触点点不灵敏敏防护密封封损坏撞块位移移量超程程撞块压不不上簧片片撞块行程程与簧片片行程不不一致顶杆运动动存在磨磨损日常维护护不到位位撞块行程程波动四：解析析（2））｛要因的验验证｝验证项目验证方法验证结果判定防护密封损坏了吗？拆下防护盖板,检查密封垫和开关部份盖板完好;密封垫完好;开关部份无杂物防护密封良好，OK！1、非真因四：解析析（3））刀盘每次次转位动动作，撞撞块都将将开关簧簧片压到到极限撞块2、撞块行行程和簧簧片行程程不一致致吗？｛要因因的的验验证证｝簧片片接接触触式式微微动动开开关关撞块块行行程程与与开开关关簧簧片片行行程程不不一一致致是是导导致致刀刀盘盘故故障障的的真真因因用游游标标卡卡尺尺测测得得撞撞块块的的位位移移量量为为：：５５—6.8ｍｍｍ之之间间,变动动量量1.8mm四：：解解析析（（4））1.8mm＞0.4mm二者者行行程程难难以以保保持持一一致致查得得开开关关产产品品说说明明书书中中规规定定:簧片片允允许许的的位位移移量量为为1.6__2mm之间间变变动动量量0.4mm找到到真真因因标识识：：△△＝＝1分○○＝＝2分◎◎＝＝3分经由由系系统统图图评评价价：：决决定定采采用用接接近近开开关关替替代代微微动动开开关关。。QCDSM评分◎△△○○9○○○△△8◎◎◎◎○14找到到方方策策消除除撞撞块块行行程程与与开开关关簧簧片片行行程程不不一一致致带带来来的的影影响响修整整刀刀盘盘轴轴颈颈锥锥面面在开开关关触触点点处处加加限限位位垫垫用接接近近开开关关替替代代微微动动开开关关五：：对对策策（（１１））对策策实施施计划划：：序号项目担当计划实施日期（2008/0６）确认141516171819207月301现场测绘李辉海

ok2支架设计李辉海

ok3支架制作李辉海

ok4安装调试李辉海王永生

ok5操作培训李辉海王永生

ok6效果跟踪李辉海王永生

ok五：：对对策策（（２２））五：：对对策策（（３３））支架架微动动开开关关接近近开开关关撞块块6月19日,将微微动动开开关关换换成成了了接接近近开开关关型号号：：GY8-2124QS检测测距距离离2mm五：：对对策策（（４４））改善善前前改善善后后微动动开开关关的的动动作作由由撞撞块块上上下下运运动动接接触触来来控控制制接近近开开关关与与撞撞块块不不接接触触，，不不用用考考虑虑行行程程是是否否一一致致五：：对对策策（（５５））改善善后后的的现现场场实实践践活活动动实施施改改善善后后进进行行了了作作业业观观察察：：序号观察对象观察内容观察结果1刀盘换刀动作是否正常正常2产品零件质量是否合格100%合格3刀盘刀盘锁紧动作2天后刀盘偶发锁不紧现象拆下下顶顶杆杆及及撞撞块块，发现现顶顶杆杆头头部部球球面面磨磨损损深深度度达达：：１１.８ｍｍｍ，，使使得得撞撞块块运运动动位位置置偏偏离离接接近近开开关关检检测测范范围围。。五：：对对策策（（６６））对顶顶杆杆、、撞撞块块及及接接近近开开关关进进行行观观察察，，发发现现接接近近开开关关有有时时检检测测不不到到信信号号顶杆杆头头部部磨磨损损的的原原因因分分析析１、、使使用用频频次次高高：：顶杆杆单单班班运运动动次次数数达达１１２２００００次次（（班班产产１１５５００×８次次／／件件））２、、材材质质太太软软：：经调调查查顶顶杆杆材材料料为为４４５５＃＃钢钢未未经经过过热热处处理理五：：对对策策（（7））材料表面硬度屈服强度(MPa)４５#钢１９３HB２６５４５#调质３０HRC（300-350HB）３５５４５＃钢调调质前后的的性能参数数比较针对以上故故障现象及及原因，决决定对顶杆杆进行改进进，如下图图：采用４５＃＃调质料加加工顶杆改善前后顶顶杆磨损状状态的对比比：球面磨损严严重深度：１．．８ｍｍ新顶杆使用用一个月后后，目测头头部球面无无磨损的痕痕迹六：效果确确认（1））JLJ降为0我们的目标标达成了！！六：效果确确认（2））经过一个月月的验证，，刀盘故障障没有再次次发生。改善前改善后改善前后C-239故障比较：：ＯＫＮ＝１８８８２制作：王永永生日期：５.５－５.３１六：效果确确认（3））Ｎ＝1060制作：王永永生日期：7.1-7.30六：效果确确认（4））好改善后机加加车间设备备故障强度度率达成目目标，并呈呈现下降趋趋势１、点检：：将刀盘顶顶杆动作情情况纳入基基准书进行行定期点检检；完成２、标准作作业：将刀刀盘接近开开关及撞块块部位的调调整，制成成OPL，对班组成成员进行培培训；完成３、顶杆图图纸归档；；完成４、ＭＰ情情报：将开开关改善情情况用MP情报提交技技术部门；；完成成5、水水平平展展开开；；对对ＣＣ－－２２３３