第12章-振动筛-1-26、27课件

5.2.4振动筛―应用最广泛的一种筛机（1）结构上的共同特点：筛箱用弹性支承以及带有激振器。（2）激振器:产生激励力的装置，获得一定形式和大小的振动量。（3）振动的目的在于使筛面上颗粒不至卡住筛孔。振动筛是依靠激振器使筛面产生高频振动进行筛分的机器。5.2.4振动筛―应用最广泛的一种筛机（1）结构上的共同特1图5－7振动筛和摇动筛运动的区别α―安装角，即筛面与水平面的夹角；β―振动方向角，即筛面与振动方向的夹角

振动筛与摇动筛的主要区别：

振动筛的物面振动方向与筛面成一定角度（垂直或接近垂直）;摇动筛的运动方向基本平行于筛面。

此外，振动筛筛箱的运动参数与动力因素有关，但摇动筛却相反。图5－7振动筛和摇动筛运动的区别α―安装角，即筛面与水平面的2振动筛的优点：

小振幅（0.5～5mm），高频率（600～3000次/min）强烈振动，运动特性有助于筛面上的物料分层，消除物料堵塞现象，强化筛分过程，筛效率较高和处理能力大；动力消耗小，构造简单，维修方便；

使用范围广，可用于细筛，也可用于中、粗筛分；且可用于脱水和脱泥等分离作业。液体振动筛液体振动筛3振动筛的类型：（1）振动筛按驱动方式可分为：偏心振动筛机械振动筛惯性振动筛电磁振动筛概率筛共振筛电振筛自定中心振动筛（2）振动筛按筛面运动轨迹不同可分：偏心振动筛圆振动筛纯振动筛直线振动筛双轴振动筛自定中心振动筛共振筛振动筛的类型：4根据结构和筛框运动轨迹的不同，分为：

单轴惯性振动筛：包括偏心振动筛、自定中心振动筛和圆形空间旋转筛。

双轴惯性振动筛：包括双轴强制式机械同步振动筛和双电机自同步振动筛。电磁筛；

概率筛。（参见下表）香蕉筛根据结构和筛框运动轨迹的不同，分为：香蕉筛5惯性振动筛双轴惯性筛惯性振动筛双轴惯性筛6

(1)单轴惯性振动筛单轴惯性振动筛：纯振动筛（或偏心振动筛）和自定中心振动筛，后者又分为轴承偏心式和皮带轮偏心式两种。1）单轴纯振动筛构造及工作原理：电动机通过皮带轮使主轴旋转，主轴安装在滚动轴承座上，由于主轴旋转，固定在主轴上的飞轮上装有偏心块，便产生惯性离心力，使筛箱产生振动。物料从右上方加入，筛上料从筛面左端排出，筛框加料端和排料端作闭合椭圆运动，中间为圆运动。缺点：工作时，皮带轮与筛箱一起振动，导致三角皮带轮反复伸缩，从而使皮带损坏，同时也使电机主轴受力不良。

(1)单轴惯性振动筛单轴惯性振动筛：纯振动筛（或偏心振7图5－8单轴惯性振动筛工作原理图单轴纯振动筛

轴承偏心式自定中心振动筛

皮带轮偏心式自定中心振动筛

电机皮带轮筛网吊弹簧筛箱飞轮偏心块主轴轴承座图5－8单轴惯性振动筛工作原理图单轴纯轴承偏心式自定中心8

2）轴承偏心式自定中心振动筛弹簧将筛框倾斜悬挂在固定的支架结构上，由电机经三角带带动。主轴转动时，偏心重块的离心力和筛箱回转时产生的离心力平衡，筛箱绕主轴O-O作圆运动。因主轴偏心距等于筛箱振幅，故筛箱振动时，主轴中心线和皮带轮的空间位置不变，因此皮带工作条件得到改善，筛框振幅允许较大。

3）皮带轮偏心式自定中心振动筛皮带轮上的轴孔中心与皮带轮几何中心不同心—位于偏重块位置的对方，偏心距A（A为振动筛的振幅）。偏心重块在下方时，筛箱及传动轴中心线在振动中心线之上，距离为A，同样，由于轴孔在皮带轮上是偏心的，故仍使皮带轮中心总保持与振动中心线相重合，因而空间位置不变，即实现皮带轮自定中心，使大小皮带轮中心距不变，消除皮带时紧时松现象，稳定振动频率，延长皮带使用寿命。

2）轴承偏心式自定中心振动筛9

单轴惯性振动筛的筛框支承方式：弹簧悬吊式和用板弹簧或螺旋弹簧座式支承，筛网有单层和双层之分。

振动频率：800～1600次/min，振幅的大小取决于不平衡重块产生的惯性离心力的大小、弹簧的刚度和位置，一般为4～8mm。

合适倾角：100～250。

4）单轴惯性振动筛的工作原理：

由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续地作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。

单轴惯性振动筛的筛框支承方式：弹簧悬吊式和用板弹簧或螺旋弹10图5－9单轴惯性振动筛工作原理图5－9单轴惯性振动筛工作原理11设偏重块的重心为m，以R为半径和角速度ω作等速圆周运动，产生旋转的惯性力F作用在筛箱上，迫使筛箱的重心C以振幅A为半径与偏心块同样的角速度作圆周运动，它产生的旋转的惯性力为F＇，若偏心重块的质量及振动体的质量都集中在各自的重心B和C上，则有如下关系

F=mRω2

F＇=MAω2

F=F＇

A=mR/M（9-22）偏心块质量振动体（含筛箱、筛网、传动轴、偏心轮等）的总质量筛箱振幅偏心距设偏重块的重心为m，以R为半径和角速度ω作等速圆周运动，产12由上式可见，M不变，改变m或R时，振幅不同。同理，若给料波动导致M发生变化，A亦变化。当偏心重块以角速度ω转过不同角度时，由于激振力F的方向与筛箱运动方向相反，所以当偏心块转到上方时，筛箱的位置向下。反之，偏心块转到下方时，筛箱的位置向上，偏块以ω作圆周回转，筛面上各点的运动轨迹是椭圆或圆。

单轴惯性振动筛的应用：适合于筛分中、细物料，其给料粒度一般不超过100mm。由上式可见，M不变，改变m或R时，振幅不同。同理，若给料13(2)双轴惯性振动筛

图5－10a所示为定向振动的双轴惯性振动筛—直线振动筛。筛箱的振动由双轴激振器来实现。

激振器两个主轴的偏重质量相同、偏心距相同，且以二轴中心连线的垂直平分线为对称轴。两轴间用一对速比为1的齿轮联接（见图5－10b），和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心块产生的离心惯性力在Y方向相互抵消，在X方向合成，从而实现筛箱沿直线方向振动。(2)双轴惯性振动筛图5－10a所示为定向振动的双轴惯14图5－10双轴惯性振动筛

图5－10双轴惯性振动筛15第12章-振动筛-1-26、27课件16(3)电磁振动筛组成部分：筛框、激振器和减振装置三部分。种类：筛网直接振动和筛框振动两种形式，后者应用较多。筛框作直线振动的运动特性与双轴惯性振动筛相似。工作原理：筛框及其上面的激振器衔铁和连接叉组成前振动质量m1，电磁铁和辅助重物组成后振动质量m2，两个振动质量间用弹性元件联接，整个系统和弹簧吊杆悬挂在固定的支架结构上，激振器通入交流电时，衔铁和电磁铁铁芯由于电磁力和弹簧力作用进行交替的相互吸引和排斥，使前后振动质量m1、m2产生振动。由于激振器与筛面安装成一定角度，筛框与筛面成β角方向振动。筛框的直线振动使物料在筛面上跳动得以被筛分。特点：结构简单，无运动部件，体积小，耗电少，振动频率高达3000次/min，振幅：2～4mm。(3)电磁振动筛组成部分：筛框、激振器和减振装置三部分。17图5－11电振筛结构图图5－12电振筛工作原理图图5－11电振筛结构图18(4)概率筛工作原理：概率筛的工作原理与惯用的振动筛完全不同，它利用大筛孔、多层筛面、大倾斜角的原理进行筛分，大大减小了难筛临界粒度以及筛上搭桥等现象。概率筛的筛分粒度远小于筛孔尺寸，原因是筛面倾角大，有效筛孔尺寸小于实际筛孔尺寸，概率筛利用筛面的不同倾角其筛孔的投影面积不同，而使大小不同的颗粒通过筛孔的概率不等来进行分级。(4)概率筛工作原理：概率筛的工作原理与惯用的振动筛完全不同19特点：①筛丝直径较大，强度大，寿命长；②筛孔大不易堵塞，因而单位面积的筛分能力高；③筛分粘湿物料时，筛分效率也是比一般筛机高得多；④调节灵活度大；⑤结构紧凑，筛箱可全封闭操作，功率消耗及工作噪音都小。5)振动筛的主要参数1）振动强度（或称机械指数）2）抛掷指数D3）振动频率4）振动角及振幅5）生产能力Q

6）功率特点：①筛丝直径较大，强度大，寿命长；②筛孔大不易堵塞，因而201）振动强度（或称机械指数）：筛面振动加速度幅值Aω2与重力加速度g之比值—表示筛面振动的强烈程度。

=Aω2/g式中，ω=n/30，rad/s；n偏心轴转速，r/min；A振幅，m；g重力加速度，m/s2；

振幅A与筛分粒度有关：

A=2+0.3d式中，d物料的粒度，mm。细筛时用小振幅高频率；粗筛时用较大振幅和较低频率。振频和振幅应满足振动强度的要求，一般地，=4～6。1）振动强度（或称机械指数）：筛面振动加速度幅值Aω2与21不同激振方式的振幅和振频的变动范围表5－1激振方式单振幅（mm）振动频率（次/min）电磁振动1.5～315000.5～13000惯性振动1～10700～1800弹性连杆振动3～30400～1000振动强度与较佳振动方向角的关系表5－2振动强度234567较佳振动方向角400～500300～400260～360220～320200～300180～280不同激振方式的振幅和振频的变动范围表5－1激振方式222）抛掷指数D

—表征振动筛抛掷物料能力的特征指数。抛掷指数的物理意义：振动筛面加速度幅值和重力加速度的筛面法向分量的比值。D=Aω2sinβ/gcosα=sinβ/cosα图5－13振动筛的安装角和方向角α筛面安装角；β方向角；y筛面法向；s筛面振动方向

振动筛的抛掷指数D依据所处理的物料的性质而定。对于难筛物料，通常取D=3～5；对于易筛分的物料，D=2.5～3.3。2）抛掷指数D—表征振动筛抛掷物料能力的特征指数。抛掷指233）振动频率如右图所示，筛面上任意一点的运动方程式为：式中λ——筛面振幅ω——圆周运动的角速度t——振动时间则筛面运动某一时刻的速度、加速度分别为：

3）振动频率如右图所示，筛面上任意一点的运动方程式为：24颗粒顺着筛面：颗粒逆着筛面：颗粒在筛面抛起：式中Fx、Fy——在筛面方向上和垂直于筛面的方向上颗粒的惯性力Ff——筛面的摩擦力G——颗粒质量因为：式中m1——颗粒质量f——颗粒与筛面之间的摩擦系数α——筛面倾斜角将Fx、Fy、Ff代入上面式子，由于ω=(πn)/30;n为筛面每分钟振动次数，则依次可得到颗粒顺着筛面、逆着筛面及在筛面上抛起筛面最小振动次数：颗粒顺着筛面：25

目前工厂使用的振动筛的工作转数大多都超过第三转速

选定抛扔强度KV和振幅后按下式做：对于单轴振动筛：对于双轴和共振筛：式中KV——抛扔强度β——振动方向α——筛面倾角λ——振幅

26单轴振动筛一般取值KV=3~3.5;则对应振动频率为800~1200min-1双轴振动筛一般取值KV=2.2~3;则对应振动频率为700~900min-1共振筛一般取值KV=2~3.3;则对应振动频率为400~800min-1（4）振动角及振幅1）筛面倾角筛面倾角影响筛分能力和筛分效率。当筛机其他参数确定后，筛面倾角越大，筛分能力越大，但筛分效率降低。圆形轨迹振动筛的筛面倾角取15。~25。。用于破碎车间时α=20。；对于潮湿物料的筛分取大值，偏心振动筛取α=20。。直线轨迹振动筛及共振筛取=0。~8。。特殊情况下，可取负值，即筛面沿物料运动方向略微上倾，上倾角<2。。用于脱水时，取=-5。~0。。单轴振动筛一般取值KV=3~3.5;则对应振动频率为827振动方向角双轴振动筛或共振筛一般接近水平安装，振动方向角大，物料抛掷高，筛分效率高，适用于难筛物料；振动方向角小，物料运动速度快，生产能力高，适用于易筛物料。振动方向角一般取30°~65°。振幅振动筛的振幅一般在2~8mm之间。当筛孔较小或用于脱水时，取小值；当筛孔较大时，取大值。振动方向角双轴振动筛或共振筛一般接近水平安装，振动方28（5）生产能力Q

①根据喂料量计算生产能力：Q=qAρsK1K2ηK3K4K5t/h式中q——单位筛面面积的生产能力（m3m2h）见表A——筛面面积（m2）ρs——物料的堆积密度（t/m3）K1、K2、η、K3、K4、K5——修正系数见表②根据筛下产品量计算生产能力：

Q’=qAK1KηKsKδKαKwt/h式中q——单位筛面面积的生产能力，等于12-16中的q1值乘以9.82K1——细粒影响系数，见表Kη——筛分效率影响系数，见表Ks——筛孔形状系数，见表Kδ——多层筛面的筛面位置系数，最上层为1，中间层为0.9，最下层0.8。Kα——有效面积修正系数。见表Kw——有喷水的湿法筛分系数，见表。（5）生产能力Q29第12章-振动筛-1-26、27课件30第12章-振动筛-1-26、27课件31第12章-振动筛-1-26、27课件32第12章-振动筛-1-26、27课件336）功率惯性振动筛工作时的功率消耗包括振动体的动能损耗及轴承内的摩擦损耗两部分①动能损耗消耗功率：式中m——激振器偏心重质量（kg）r——偏心重的重心与转动中心的距离（m）M——筛的震动部分质量（kg）n——振动次数（r/min）6）功率惯性振动筛工作时的功率消耗包括振动体的动能损耗及轴承34②在轴承中的摩擦损耗：式中m0——激振器偏心重的质量（kg）f——轴承中的摩擦系数，滚柱轴承为0.0025~0.01，滚珠轴承为0.001~0.004.d——轴承直径（m）因此惯性振动筛的功率为：式中η——为传动功率②在轴承中的摩擦损耗：355.2.4振动筛―应用最广泛的一种筛机（1）结构上的共同特点：筛箱用弹性支承以及带有激振器。（2）激振器:产生激励力的装置，获得一定形式和大小的振动量。（3）振动的目的在于使筛面上颗粒不至卡住筛孔。振动筛是依靠激振器使筛面产生高频振动进行筛分的机器。5.2.4振动筛―应用最广泛的一种筛机（1）结构上的共同特36图5－7振动筛和摇动筛运动的区别α―安装角，即筛面与水平面的夹角；β―振动方向角，即筛面与振动方向的夹角

振动筛与摇动筛的主要区别：

振动筛的物面振动方向与筛面成一定角度（垂直或接近垂直）;摇动筛的运动方向基本平行于筛面。

此外，振动筛筛箱的运动参数与动力因素有关，但摇动筛却相反。图5－7振动筛和摇动筛运动的区别α―安装角，即筛面与水平面的37振动筛的优点：

小振幅（0.5～5mm），高频率（600～3000次/min）强烈振动，运动特性有助于筛面上的物料分层，消除物料堵塞现象，强化筛分过程，筛效率较高和处理能力大；动力消耗小，构造简单，维修方便；

使用范围广，可用于细筛，也可用于中、粗筛分；且可用于脱水和脱泥等分离作业。液体振动筛液体振动筛38振动筛的类型：（1）振动筛按驱动方式可分为：偏心振动筛机械振动筛惯性振动筛电磁振动筛概率筛共振筛电振筛自定中心振动筛（2）振动筛按筛面运动轨迹不同可分：偏心振动筛圆振动筛纯振动筛直线振动筛双轴振动筛自定中心振动筛共振筛振动筛的类型：39根据结构和筛框运动轨迹的不同，分为：

单轴惯性振动筛：包括偏心振动筛、自定中心振动筛和圆形空间旋转筛。

双轴惯性振动筛：包括双轴强制式机械同步振动筛和双电机自同步振动筛。电磁筛；

概率筛。（参见下表）香蕉筛根据结构和筛框运动轨迹的不同，分为：香蕉筛40惯性振动筛双轴惯性筛惯性振动筛双轴惯性筛41

(1)单轴惯性振动筛单轴惯性振动筛：纯振动筛（或偏心振动筛）和自定中心振动筛，后者又分为轴承偏心式和皮带轮偏心式两种。1）单轴纯振动筛构造及工作原理：电动机通过皮带轮使主轴旋转，主轴安装在滚动轴承座上，由于主轴旋转，固定在主轴上的飞轮上装有偏心块，便产生惯性离心力，使筛箱产生振动。物料从右上方加入，筛上料从筛面左端排出，筛框加料端和排料端作闭合椭圆运动，中间为圆运动。缺点：工作时，皮带轮与筛箱一起振动，导致三角皮带轮反复伸缩，从而使皮带损坏，同时也使电机主轴受力不良。

(1)单轴惯性振动筛单轴惯性振动筛：纯振动筛（或偏心振42图5－8单轴惯性振动筛工作原理图单轴纯振动筛

轴承偏心式自定中心振动筛

皮带轮偏心式自定中心振动筛

电机皮带轮筛网吊弹簧筛箱飞轮偏心块主轴轴承座图5－8单轴惯性振动筛工作原理图单轴纯轴承偏心式自定中心43

2）轴承偏心式自定中心振动筛弹簧将筛框倾斜悬挂在固定的支架结构上，由电机经三角带带动。主轴转动时，偏心重块的离心力和筛箱回转时产生的离心力平衡，筛箱绕主轴O-O作圆运动。因主轴偏心距等于筛箱振幅，故筛箱振动时，主轴中心线和皮带轮的空间位置不变，因此皮带工作条件得到改善，筛框振幅允许较大。

3）皮带轮偏心式自定中心振动筛皮带轮上的轴孔中心与皮带轮几何中心不同心—位于偏重块位置的对方，偏心距A（A为振动筛的振幅）。偏心重块在下方时，筛箱及传动轴中心线在振动中心线之上，距离为A，同样，由于轴孔在皮带轮上是偏心的，故仍使皮带轮中心总保持与振动中心线相重合，因而空间位置不变，即实现皮带轮自定中心，使大小皮带轮中心距不变，消除皮带时紧时松现象，稳定振动频率，延长皮带使用寿命。

2）轴承偏心式自定中心振动筛44

单轴惯性振动筛的筛框支承方式：弹簧悬吊式和用板弹簧或螺旋弹簧座式支承，筛网有单层和双层之分。

振动频率：800～1600次/min，振幅的大小取决于不平衡重块产生的惯性离心力的大小、弹簧的刚度和位置，一般为4～8mm。

合适倾角：100～250。

4）单轴惯性振动筛的工作原理：

由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续地作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。

单轴惯性振动筛的筛框支承方式：弹簧悬吊式和用板弹簧或螺旋弹45图5－9单轴惯性振动筛工作原理图5－9单轴惯性振动筛工作原理46设偏重块的重心为m，以R为半径和角速度ω作等速圆周运动，产生旋转的惯性力F作用在筛箱上，迫使筛箱的重心C以振幅A为半径与偏心块同样的角速度作圆周运动，它产生的旋转的惯性力为F＇，若偏心重块的质量及振动体的质量都集中在各自的重心B和C上，则有如下关系

F=mRω2

F＇=MAω2

F=F＇

A=mR/M（9-22）偏心块质量振动体（含筛箱、筛网、传动轴、偏心轮等）的总质量筛箱振幅偏心距设偏重块的重心为m，以R为半径和角速度ω作等速圆周运动，产47由上式可见，M不变，改变m或R时，振幅不同。同理，若给料波动导致M发生变化，A亦变化。当偏心重块以角速度ω转过不同角度时，由于激振力F的方向与筛箱运动方向相反，所以当偏心块转到上方时，筛箱的位置向下。反之，偏心块转到下方时，筛箱的位置向上，偏块以ω作圆周回转，筛面上各点的运动轨迹是椭圆或圆。

单轴惯性振动筛的应用：适合于筛分中、细物料，其给料粒度一般不超过100mm。由上式可见，M不变，改变m或R时，振幅不同。同理，若给料48(2)双轴惯性振动筛

图5－10a所示为定向振动的双轴惯性振动筛—直线振动筛。筛箱的振动由双轴激振器来实现。

激振器两个主轴的偏重质量相同、偏心距相同，且以二轴中心连线的垂直平分线为对称轴。两轴间用一对速比为1的齿轮联接（见图5－10b），和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心块产生的离心惯性力在Y方向相互抵消，在X方向合成，从而实现筛箱沿直线方向振动。(2)双轴惯性振动筛图5－10a所示为定向振动的双轴惯49图5－10双轴惯性振动筛

图5－10双轴惯性振动筛50第12章-振动筛-1-26、27课件51(3)电磁振动筛组成部分：筛框、激振器和减振装置三部分。种类：筛网直接振动和筛框振动两种形式，后者应用较多。筛框作直线振动的运动特性与双轴惯性振动筛相似。工作原理：筛框及其上面的激振器衔铁和连接叉组成前振动质量m1，电磁铁和辅助重物组成后振动质量m2，两个振动质量间用弹性元件联接，整个系统和弹簧吊杆悬挂在固定的支架结构上，激振器通入交流电时，衔铁和电磁铁铁芯由于电磁力和弹簧力作用进行交替的相互吸引和排斥，使前后振动质量m1、m2产生振动。由于激振器与筛面安装成一定角度，筛框与筛面成β角方向振动。筛框的直线振动使物料在筛面上跳动得以被筛分。特点：结构简单，无运动部件，体积小，耗电少，振动频率高达3000次/min，振幅：2～4mm。(3)电磁振动筛组成部分：筛框、激振器和减振装置三部分。52图5－11电振筛结构图图5－12电振筛工作原理图图5－11电振筛结构图53(4)概率筛工作原理：概率筛的工作原理与惯用的振动筛完全不同，它利用大筛孔、多层筛面、大倾斜角的原理进行筛分，大大减小了难筛临界粒度以及筛上搭桥等现象。概率筛的筛分粒度远小于筛孔尺寸，原因是筛面倾角大，有效筛孔尺寸小于实际筛孔尺寸，概率筛利用筛面的不同倾角其筛孔的投影面积不同，而使大小不同的颗粒通过筛孔的概率不等来进行分级。(4)概率筛工作原理：概率筛的工作原理与惯用的振动筛完全不同54特点：①筛丝直径较大，强度大，寿命长；②筛孔大不易堵塞，因而单位面积的筛分能力高；③筛分粘湿物料时，筛分效率也是比一般筛机高得多；④调节灵活度大；⑤结构紧凑，筛箱可全封闭操作，功率消耗及工作噪音都小。5)振动筛的主要参数1）振动强度（或称机械指数）2）抛掷指数D3）振动频率4）振动角及振幅5）生产能力Q

6）功率特点：①筛丝直径较大，强度大，寿命长；②筛孔大不易堵塞，因而551）振动强度（或称机械指数）：筛面振动加速度幅值Aω2与重力加速度g之比值—表示筛面振动的强烈程度。

=Aω2/g式中，ω=n/30，rad/s；n偏心轴转速，r/min；A振幅，m；g重力加速度，m/s2；

振幅A与筛分粒度有关：

A=2+0.3d式中，d物料的粒度，mm。细筛时用小振幅高频率；粗筛时用较大振幅和较低频率。振频和振幅应满足振动强度的要求，一般地，=4～6。1）振动强度（或称机械指数）：筛面振动加速度幅值Aω2与56不同激振方式的振幅和振频的变动范围表5－1激振方式单振幅（mm）振动频率（次/min）电磁振动1.5～315000.5～13000惯性振动1～10700～1800弹性连杆振动3～30400～1000振动强度与较佳振动方向角的关系表5－2振动强度234567较佳振动方向角400～500300～400260～360220～320200～300180～280不同激振方式的振幅和振频的变动范围表5－1激振方式572）抛掷指数D

—表征振动筛抛掷物料能力的特征指数。抛掷指数的物理意义：振动筛面加速度幅值和重力加速度的筛面法向分量的比值。D=Aω2sinβ/gcosα=sinβ/cosα图5－13振动筛的安装角和方向角α筛面安装角；β方向角；y筛面法向；s筛面振动方向

振动筛的抛掷指数D依据所处理的物料的性质而定。对于难筛物料，通常取D=3～5；对于易筛分的物料，D=2.5～3.3。2）抛掷指数D—表征振动筛抛掷物料能力的特征指数。抛掷指583）振动频率如右图所示，筛面上任意一点的运动方程式为：式中λ——筛面振幅ω——圆周运动的角速度t——振动时间则筛面运动某一时刻的速度、加速度分别为：

3）振动频率如右图所示，筛面上任意一点的运动方程式为：59颗粒顺着筛面：颗粒逆着筛面：颗粒在筛面抛起：式中Fx、Fy——在筛面方向上和垂直于筛面的方向上颗粒的惯性力Ff——筛面的摩擦力G——颗粒质量因为：式中m1——颗粒质量f——颗粒与筛面之间的摩擦系数α——筛面倾斜角将Fx、Fy、Ff代入上面式子，由于ω=(πn)/30;n为筛面每分钟振动次数，则依次可得到颗粒顺着筛面、逆着筛面及在筛面上抛起筛面最小振动次数：颗粒顺着筛面：60

目前工厂使用的振动筛的工作转数大多都超过第三转速

选定抛扔强度KV和振幅后按下式做：对于单轴振动筛：对于双轴和共振筛：式中KV——抛扔强度β——振动方向α——筛面倾角λ——振幅

61单轴振动筛一般取值KV=3~3.5;则