制造企业车间现场管理实务篇

制造型企业车间生产管理一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇一、现场管理篇■现场：1、使所有资源转化成价值的地方；2、经营管理中各种信息的主要来源；3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。■管理者：1、支持和援助现场——危机意识；2、走动式管理。1、现场管理的含义、对象和范围

企业经营目标一线干部计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全科学管理制度、标准和方法目标目的现场管理★现场管理优化的标志a.均衡生产，调度有序；b.产品质量，控制有力；c.定员定额，先进合理；d.物流有序，供应及时；e.安全第一，消除隐患；f.纪律严明，考核严格；g.设备完好，运转正常；h.堆放整齐，文明生产；i.信息通畅，记录严谨；j.士气高涨，协调一致。生产车间管理实务2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态；B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合；C状态——人与物已失去联系。b.物与场所的关系c.信息媒介同定置的关系生产车间管理实务3、车间物料、物品的定点、定位及标识●按标准设计现场定置图●生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌●易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定生产车间管理实务3、车间物料、物品的定点、定位及标识●车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌●临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区●垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志●按定置图的要求，清除与区域无关的物品生产车间管理实务4、车间的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)生产车间管理实务手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化4、车间的5S工作●整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。●整顿：需要的物品排成有序状态。

→满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；→人的劳动强度降低，工作效率提高；→使搬运、装卸的次数少。●清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。通透箱或玻璃门例生产车间管理实务■整理过程程区分要与与不要生产车间间管理实实务进入整顿顿阶段要不要按公司规规定处理理●移向呆滞滞区●报废●毁弃●归还工作场所所干净清清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善■整顿过程程a.区域规划划→作业区→通道区→存放区b.标示区域标示示：定置置线——定置图物件标示示：设计计放置的的场所；；标出放置置的场所所；物件上应应有明显显的标示示。生产车间间管理实实务■清扫——全面性的的机器设设备预防防保养生产车间间管理实实务清扫检查查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度度扫怪措施施扫漏措施施扫异措施施■清洁的意意义a.维持清扫扫的成果果，使自自己所负负责的工工作区域域、机器器设备保保持在干干净、无无污垢的的状态。。b.设法扑灭灭污染源源，开动动脑子将将污染降降到最小小。灌油瓶的的例子：：瓶对瓶，，使使用用漏斗，，使使用用龙头生产产车车间间管管理理实实务务●常听听人人说说：：““我我们们不不是是没没有有规规定定，，而而是是规规定定了了没没有有人人执执行行。。””●树立立新新的的观观念念→惟有有素素养养的的养养成成，，才才能能奠奠定定管管理理的的根根基基；；→惟有有素素养养的的养养成成，，才才能能形形成成共共同同的的管管理理语语言言；；■素养养的的养养成成生产产车车间间管管理理实实务务没有有标准准规规定定制订订标准准规规定定执行行标准准规规定定检讨讨标准准规规定定修正正标准准规规定定使之之习惯惯化化二、、现现场场质质量量控控制制篇篇产品品质质量量是是现现代代化化企企业业在在市市场场竞竞争争中中的的焦焦点点之之一一，，提提高高产产品品的的质质量量是是建建立立企企业业竞竞争争优优势势、、增增强强企企业业竞竞争争能能力力的的重重要要途途径径。。生产产车车间间管管理理实实务务1、影影响响产产品品质质量量的的5M1E●影响响产产品品质质量量的的因因素素人(Man)机器器(Machine)材料料(Material)方法法(Method)检测测(Measurement)环境境(Environment)生产产车车间间管管理理实实务务2、在在全全面面质质量量管管理理中中使使用用PDCA循环环法法●什么么是是PDCA循环环法法(戴明明环环））生产产车车间间管管理理实实务务APDCP（Plan）———计划划阶阶段段D（Do）———执行行阶阶段段C（Check）———检查查阶阶段段A（Action）———处理理阶阶段段■PDCA循环环的的工工作作步步骤骤和和内内容容生产产车车间间管管理理实实务务阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题■PDCA循环的细化化P：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标标准C：①比较②积累信息生产车间管管理实务D：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理A：①分析②反馈③确定下一循循环起点3、QC使用方法及及活动的开开展a.QC统计方法的的工作程序序生产车间管管理实务收集数据统计规律主要问题提高质量数、表图形特征值整理归纳观察分析判断组织协调专业技术3、QC使用方法及及活动的开开展b.排列图又叫叫帕累托图图，它是将将各个项目目从最主要要到最次要要的顺序进进行排列的的一种工具具。生产车间管管理实务色差套套印不准准次点点花花斑其其他频数数累计次品率2.1%3、QC使用方法及及活动的开开展C.因果图又叫叫鱼刺图，，用来罗列列问题的原原因，并将将众多的原原因分类、、分层的图图形。生产车间管管理实务YXXXY=f(x)案例：某车车间生产效效率一直偏偏低，连续续三个月均均在定额指指标65%—75%之间。步骤一：特特性为“生生产效率低低落”步骤二：找找出大方向向原因，从从5M1E方向着手生产车间管管理实务生产效率低低落环境管理人员方法材料机器生产效率低低落步骤三：找找出形成大大原因之小小原因生产车间管管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找找出主要原原因，并把把他圈起来来生产车间管管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主主要原因再再分析步骤六：依依据提出之之原因拟订订改善计划划，逐项进进行，直至至取得成果果。d.帕累托图与与头脑风暴暴法与鱼刺刺图之并联联生产车间管管理实务缺乏训练计计划缺乏教导人人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间互动教学方方案1针对车间存存在的各类类质量问题题，运用帕帕累托图+头脑风暴法法+鱼刺图，对对车间存在在的主要质质量问题进进行分析，，找出主要要原因并拟拟订改善计计划。生产车间管管理实务4、一线干部部应提高所所属员工的的质量意识识●建立与质量量相关的考考核和奖惩惩制度●抓住典型事事例进行广广泛教育a.通报批评b.开专题会议议●运用PDCA循环法，让让质量事故故责任人参参加到质量量改进活动动中去●针对性的质质量意识宣宣讲成为一一线干部的的日常工作作生产车间管管理实务三、车间的的组织职能能篇为了能使人人们更有效效地开展车车间工作，，必须设计计和维持一一种组织结结构，它包包括组织机机构、职务务系统和相相互关系。。生产车间管管理实务1、车间的组组织结构设设计要求■车间组织设设计的基本本原则a.劳动分工b.统一指挥c.职权与职责责对等原则则生产车间管管理实务效率率劳动分工程程度经济性非经济性1、车间的组组织结构设设计要求■车间组织设设计的基本本要求a.连续性要求求b.平行性要求求c.比例性要求求d.均衡性要求求e.适应性要求求生产车间管管理实务2、工作研究究和职务设设计■工作研究的的内容生产车间管管理实务工作研究方法研究时间研究生产过程分分析（工程分析析）动作分析作业分析秒表测时法法标准时间资资料法既定时间法法制定标准作业制定时间标准新工作标准员工培训实施新标准改进完善3、优秀的一一线干部应应达到何种种标准●优秀的一线线干部的工工作模式一线干部=驱使部署工工作+协助达成目目标+举行有活力力的行动●三要素：a.指导工作b.照顾个人c.活化组织●优秀一线干干部应达到到的标准上通下达；；精通技术术；诚挚感感人；以身作则；；奖罚分明明。生产车间管管理实务4、一线干部部的考核内内容和方法法●一线干部的的考核内容容德：能能：勤勤：绩绩：●一线干部考考核的基本本要求客观公正；；方法科学；；内容全面；；短期与长期期考核相结结合；定性与定量量考核相结结合。生产车间管管理实务四、一线人人员管理篇篇管理的本质质是协调，，协调的中中心是人。。生产管理理的重心是是车间管理理，车间管管理的重心心是一线人人员管理。。生产车间管管理实务五、生产计计划篇生产计划是是企业经营营计划的重重要组成部部分，是企企业对生产产任务做出出的统筹安安排，是企企业组织生生产活动的的依据。生产车间管管理实务1、生产计划划、物料计计划、生产产进度计划划三者的关关系及其一一致性生产产车车间间管管理理实实务务长期期预预测测装配配计计划划中期期预预测测企业业战战略略计计划划经营营计计划划生产产计计划划生产产进进度度计计划划物料料计计划划财务务计计划划资源源计计划划总体体能能力力计计划划能力力需需求求计计划划生产产作作业业计计划划外购购件件需求求计计划划长期期计计划划中期期计计划划短期期计计划划2、生生产产能能力力的的测测算算、、评评估估和和规规划划，，生生产产能能力力平平衡衡方方法法●生产产能能力力规规划划a.提高高设设备备利利用用率率和和生生产产效效率率b.利用用外外部部资资源源方方式式c.利用用库库存存调调节节方方式式●生产产能能力力的的综综合合平平衡衡生产产车车间间管管理理实实务务3、工工序序瓶瓶颈颈和和人人员员浪浪费费的的原原因因何何在在？？●工序序间间生生产产能能力力失失衡衡a.生产产能能力力规规划划失失误误b.设备备故故障障、、减减员员等等突突发发事事件件●工序序生生产产进进度度失失控控a.出现现严严重重质质量量事事故故———大量量返返工工b.原材材料料脱脱节节c.环境境、、工工艺艺条条件件不不达达标标生产产车车间间管管理理实实务务4、拉拉动动式式管管理理与与看看板板管管理理●拉动动式式生生产产的的特特点点●拉动动式式生生产产的的内内容容a.以市市场场需需求求拉拉动动企企业业生生产产b.以后后道道工工序序拉拉动动前前道道工工序序c.以生生产产一一线线拉拉动动辅辅助助生生产产和和服服务务生生产产d.以主主厂厂拉拉动动协协作作配配套套厂厂生产产车车间间管管理理实实务务生产产计计划划毛胚胚准准备备工序序1工序序2工序序n组装装毛胚胚准准备备工序序1工序序2工序序1工序序2工序序n组装装顾客客需需求求■看板板管管理理a.看板板的的形形式式取货货看看板板生产产车车间间管管理理实实务务前工序

车间

工位或

仓库

货位零件号零件名称后工序

车间

工位容量料箱数料箱代号■看板板管管理理生产产车车间间管管理理实实务务生产看板生产设备存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：容器容量：■看板板管管理理生产产车车间间管管理理实实务务订货货点点加工工设设备备货位位号号零件件名名称称：：零件件货货号号：：投入入批批量量：：■看板板管管理理b.看板板流流程程生产产看看板板运运动动取取货货看看板板运运动动c.看板板管管理理的的原原则则后道道工工序序只只有有在在必必要要时时，，向向前前工工序序领领取取必必要要数数量量的的必必要要零零件件；；前工工序序只只生生产产后后工工序序领领取取的的零零件件数数量量；；不合合格格品品决决不不流流入入后后道道工工序序；；看板板的的数数量量尽尽量量减减少少。。生产产车车间间管管理理实实务务XYXA装配配线线（（后后道道工工序序））六、、生生产产成成本本篇篇企业获获取较较高水水平盈盈利的的努力力方向向不外外乎两两个方方面：：一是是增加加销售售收入入；另另一个个方面面是降降低成成本。。生产车车间管管理实实务1、如何何树立立一线线员工工的成成本观观念？？●领导重重视，，主要要领导导亲自自抓成成本管管理●建立一一套适适用于于一线线员工工的成成本考考核体体系●成本考考核管管理的的结果果与一一线员员工收收入挂挂钩——奖罚分分明●各级管管理者者注意意抓典典型事事例的的分析析、处处理、、宣讲讲和思思想工工作生产车车间管管理实实务1、如何何树立立一线线员工工的成成本观观念？？案例：：以下下三个个公式式说明明什么么：1、售价价=成本+利润（（成本本中心心论））2、利润润=售价-成本（（售售价中中心论论）3、成本本=售价-利润（（利利润中中心论论）生产车车间管管理实实务2、哪些些因素素对生生产成成本产产生影影响？？●产品责责任事事故责任心心不强强；技技术不不熟练练；设备故故障；；工艺艺不成成熟。。●浪费原材料料非正正常损损耗；；停工工待料料；工序瓶瓶颈，，人员员过剩剩；销销售不不足，，生产产任务务不足足；生产能能力不不平衡衡——资源浪浪费；；工艺艺路线线不合合理。。生产车车间管管理实实务3、成本本管理理的有有效方方法——消灭浪浪费●制造过过多的的浪费费●等待的的浪费费●搬运的的浪费费●加工过过程中中的浪浪费●库存的的浪费费●动作的的浪费费●制造不不良品品的浪浪费生产车车间管管理实实务4、生产产线呆呆料、、废料料、余余料的的处理理●呆料、、废料料、余余料处处理原原则及时性性原则则；合合理利利用性性原则则；5S管理原原则；；专人人负责责制。。●处理方方法a.出现呆呆料、、废料料、余余料及及时报报告；；b.专人及及时了了解、、分析析并提提出处处理意意见报报车间间主管管；c.经车间间主管管批准准后执执行处处理意意见。。生产车车间管管理实实务5、生产产线备备品、、备件件管制制方法法●制订备备品、、备件件清单单，掌掌控备备品、、备件件数量量●制定备备品、、备件件购买买、保保管、、领用用、申申购流流程●制订备备品、、备件件管制制方法法的原原则a.满足生生产需需要；；b.合理库库存；；c.经济性性。生产车车间管管理实实务6、成本本管理理的多多动因因理论论●成本动动因（（costdriver）概念成本=f（客观动因因，主观动动因）●客观动因数量动因；；批次动因因；产品动动因；加工过程动动因；工厂厂动因。生产车间管管理实务6、成本管理理的多动因因理论●主观动因员工的成本本管理意识识；综合素素质；集体体意识；企业主人翁翁地位意识识；工作态态度和责任任感；员工之间以以及员工和和领导之间间的人际关关系。●多动因理论论的新思想想、新概念念a.将成本控制制意识作为为企业文化化的一部分分；b.在员工行为为规范中引引入一种内内在约束与与激励机制制。生产车间管管理实务9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。04:27:5904:27:5904:2712/29/20224:27:59AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2204:27:5904:27Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。04:27:5904:27:5904:27Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2204:27:5904:27:59December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20224:27:59上上午04:27:5912月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:27上午午12月-2204:27December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/294:27:5904:27:5929December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。4:27:59上上午午4:27上上午午04:27:5912月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。04:27:5904:27:5904:2712/29/20224:27:59AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2204:27:5904:27Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。04:27:5904:27:5904:27Thursday,December29,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2204:27:5904:27:59December29,202214、意志坚强强的人能把把世界放在在手中像泥泥块一样任任意揉捏。。29十二二月20224:27:59上上午04:27:5912月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荆门