产品质量先期策划和控制计划AQ培训课程

产品质量先期策划和控制计划（APQP）

第二版一、概述1.什么是“APQP”？

APQP是AdvancedProductQualityPlanning的英文缩写。它是由“美国三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。一、概述计划和确定项目产品开发过程开发产品和过程确认持续改进APQP汽车行业的特点：1.汽车产品的特点--复杂性。汽车由2万多个零件组成，4~5千个总成组装而成。2.生产组织方式—多方合作、大批量流水作业。每个汽车主机厂一般有3百多家零部件供应商。3.汽车产品的使用要求—可靠性、安全性。要保证整车的质量，就不允许任何一个供应商、任何一个零部件出现问题。汽车主机厂的生产及质量保证特点：1、尽量缩短产品开发周期、满足顾客个性化要求。2、大批量、多品种。3、生产计划和生产组织的复杂性。4、无法对采购产品进行检验控制。5、对整车质量负责、承担全部风险。6、对法律法规和产品的一致性负责。2．产品质量先期策划的目的和意义产品质量先期策划是确保新产品达到顾客满意的重要手段，因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件，例如：----德国汽车工业联合会：《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3）----雷诺—日产公司：《联合新产品质量程序》（ANPQP）----标致—雪铁龙公司：《先期质量管理策划程序》（AQMPP）整车产品开发项目管理：贯彻产品质量先期策划的理念。美国通用系统：

GVDP:全球整车开发过程。福特系统：FPDS:福特产品开发系统。以上文件名称虽然不一样，但是内容和作用基本一致，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标：1)有效地与所有所涉及人员进行沟通；2）准时完成各个阶段的所有工作任务；3）以最小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意；4）促进风险的早期识别，避免晚期更改；5）使投产的产品质量、成本和交付业绩最优，风险最小。3．何时启动APQP？3.1一个新的产品或者项目的开发；3.2更改产品的开发。4.产品品质质量量策策划划循循环环将产产品品质质量量策策划划描描绘绘成成一一个个循循环环，，说说明明了了它它是是一一个个永永不不停停止止，，持持续续改改善善的的过过程程。。而这这个个过过程程只只有有通通过过吸吸取取一一个个项项目目中中的的经经验验，，并并将将所所获获取取的的知知识识应应用用到到下下一一个个项项目目中中才才能能实实现现。。产品品质质量量策策划划进进度度图图表表概念念提出出/批准准计划划和和产产品品设设计计过过程程设设计计产产品品和和反反馈馈、、评评定定确定定项项目目和和开开发发验验证证和和开开发发验验证证过过程程确确认认和和纠纠正正措措施施策划划产品品设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发产品品和和过过程程确确认认生产产反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施策划划项目目批批准准样件件试生生产产投产产一、、概概述述一、、概概述述5.APQP的基基本本原原则则5.1多方方论论证证方方法法多方方论论证证：：为完完成成一一项项活活动动或或任任务务，，与与该该活活动动或或任任务务有有关关的的不不同同职职能能的的人人共共同同参参与与的的工工作作方方法法。。一、、概概述述对于于产产品品质质量量先先期期策策划划，，参参与与多多方方论论证证的的职职能能包包括括：：----设计计----制造造----工程程----质量量----生产产----采购购----其它它适适当当的的人人员员还可可能能包包括括：：----顾客客的的相相关关职职能能的的人人员员----供方方一、、概概述述5.2同步步工工程程同步步工工程程：：一一个个项项目目或或任任务务在在实实施施过过程程中中，，不不同同职职能能的的人人同同时时进进行行努努力力的的过过程程。。产品品质质量量先先期期策策划划过过程程中中，，使使用用同同步步工工程程替替代代原原有有逐逐级级/按部部门门转转换换的的工工程程技技术术的的实实施施，，以以提提高高产产品品开开发发的的质质量量，，并并加加快快产产品品开开发发的的进进度度。。一、、概概述述顺序序工工程程这样做不行！只是一个理论的例子？一、、概概述述顺序序工工程程的的工工作作方方法法--销售售部部门门进进行行市市场场调调研研，，然然后后--产品品工工程程部部研研究究产产品品要要求求并并完完成成产产品品设设计计，，然然后后--工艺艺开开发发部部门门开开发发工工艺艺（（工工艺艺过过程程和和产产量量）），，然然后后--生产产部部按按工工艺艺制制造造，，然然后后--物流流部部单单独独规规划划物物流流过过程程，，然然后后--质保保部部规规划划产产品品及及过过程程检检验验，，等等等等。。接下下来来可可能能会会发发生生什什么么？？产品品工工程程部部发发现现销销售售部部门门提提出出的的要要求求无无法法实实现现；；工艺艺部部门门发发现现设设计计的的产产品品工工艺艺性性很很差差；；生产产部部门门发发现现生生产产难难以以保保证证生生产产节节拍拍和和产产品品；；零件放放的乱乱七八八糟，，没有有良好好的物物流；；质量部部门无无法确确定最最佳的的检验验频次次和项项目；；生产部部说：：质保保部检检查的的太严严格，，它也也不能能做的的更好好销售部部门抱抱怨产产品未未能真真正符符合要要求；；用户抱抱怨质质量不不合格格。顺序工工程的的结果果--争吵，，相互互指责责--追究责责任者者，但但又找找不到到--整体状状态没没有好好转--客户抱抱怨频频发，，存在在失去去市场场的隐隐患--领导对对此恼恼火一、概概述述为什么么会是是这么么糟糕糕？？？？？？有什么么好办办法吗吗？？？？一、概概述述让我们们来试试试同同步工工程一、概概述述按工作作任务务和任任务进进展情情况，，项目目组可可有下下列人人员参参加：：市场分分析人人员产品开开发人人员质量保保证人人员设施规规划人人员物流部部人员员需要时时会有有其他他人员员参加加项目目：采购人人员培训部部人员员非本厂厂有经经验人人员顾客的的产品品开发发人员员供应商商有关关人员员一、概概述述供货厂质量开发销售/服务生产开发质量供货厂合作：这样做才对为什么么要计计划和和管理理产品品开发发项目目?任务和和目标标持续改改善旅旅程生产改善后后样品品初样二、APQP的工作作步骤骤1.组织小小组项目确确定以以后，，产品品质量量策划划工作作的第第一步步是组组织横横向职职能能小小组，，小组组应该该包含含所有有相关关职能能的人人员。。1)项目进进行到到不同同阶段段，随随着工工作内内容的的不同同，参参与小小组的的职能能人员员和具具体负负责实实施的的人员员有可可能不不同；；2）应应指定定一名名项目目负责责人，，以便便在项项目实实施过过程中中进行行总体体协调调和时时间节节点控控制；；2．确确定工工作范范围建立横横向协协调小小组；；指定/选出项项目小小组负负责人人；确定每每一代代表方方的职职能和和责任任；识别内内部和和外部部的顾顾客；；确定顾顾客需需求；；评估所所提出出之设设计、、性能能要求求和制制造的的可行行性；；识别所所需成成本、、进度度和和和其它它制约约条件件；明确需需要从从顾客客处所所得到到的帮帮助；；确定文文件化化过程程与方方法。。三、小小组组间的的联系系产品质质量策策划小小组应应建立立和其其它顾顾客与与供方方小组组的联联系渠渠道，，这可可以包包括与与其它它小组组举行行定期期或不不定期期的会会议，，小组组与小小组的的联系系程度度取决决于需需要解解决的的问题题的数数量。。三、小小组组间的的联系系四、培培训产品质质量策策划的的成功功依赖赖于有有效的的培训训计划划，培培训传传授所所有满满足顾顾客要要求和和期望望的各各种开开发技技能。。五、顾顾客和和供方方的参参与主要顾顾客可可与其其供方方共同同进行行质量量策划划，但但供方方有义义务建建立横横向职职能小小组来来管理理产品品质量量策划划过程程，供供方应应同样样要求求其分分承包包方。。六、制制订产产品质质量策策划的的进度度计划划小组成成立后后的第第一项项工作作：制制定APQP进度计计划明明确项项目的的进度度要求求，并并且必必须满满足顾顾客关关于时时间进进度的的要求求，计计划的的修订订也同同样要要满足足顾客客要求求，进进度计计划中中应识识别关关键路路径或或主要要的时时间节节点（（如设设计确确认、、试生生产、、PPAP等重要要时间间）。。七、项项目管管理APQP甘特图图8月9月任务12345678901234567890123资源决策顾客输入的要求设计FMEA设计审查设计验证计划分包方APQP状态设备、工装和量具样件控制制造计划样件制造图纸和规范小组可行性承诺加工过程流程图PFMEA测量系统评估试生产控制计划操作工作业指导书包装规范生产控制计划生产试运行初始过程能力研究生产确认试验生产件批准零件提交保证书第一阶阶段计计划和和确定定项目目目标1）确保保对顾顾客的的要求求和期期望有有充分分理解解和定定义2）对竞竞争对对手和和基准准目标标进行行充分分研究究分析析3）对所所需开开发产产品/过程进进行基基本定定义4)为项目目制定定一个个合理理的实实施计计划一起努努力做做到最最好！！第一阶阶段计计划和和确定定项目目第一阶阶段输输入1.1顾客的的呼声声1.1.1市场调调研1.1.2保修记记录和和质量量信息息1.1.3小组经经验1.2业务计计划/营销策策略1.3产品/过程标标竿数数据1.4产品/过程设设想1.5产品可可靠性性研究究1.6顾客输输入第一阶阶段输输出1.7设计目目标1.8可靠性性和质质量目目标1.9初始材材料清清单1.10初始过过程流流程图图1.11产品和和过程程特殊殊特性性的初始清清单1.12产品保保证计计划1.13管理者者支持持1.1顾客的的呼声声可以通通过以以下方方法收收集顾顾客的的信息息1.1.1市场调调研对顾客客的访访谈顾客问问卷和和调查查(顾客满满意度度调查查)市场测测评和和定位位报告告新产品品质量量和可可靠性性研究究竞争产产品质质量的的研究究最佳实实践吸取的的教训训1.1.2历史保保修记记录和和质量量信息息最佳实实践吸取的的教训训保修报报告能力指指标供应商商工厂厂内部部质量量报告告问题解解决报报告顾客工工厂退退货和和废品品市场退退货产产品分分析根据以以上信信息，，可以以了解解以前前类似似产品品所发发生过过的主主要问问题，，并并将将其作作为新新产品品开发发的输输入。1.1.3小组经经验小组适适当可可利用用包括括如下下内容容的任任何信信息来来源：：质量功功能展展开（（QFD）项目目的输输入；；媒体的的评价价和分分析；；杂志和和报刊刊报导导等；；顾客的的信件件和建建议；；最佳实实践吸取的的教训训销售商商意见见；车队操操作人人员的的评价价；售后服服务市市场报报告；；使用顾顾客代代理进进行的的内部部评估估；道路行行驶经经验；；主管评评价或或指导导；来自内内部顾顾客报报告的的问题题和事事件；；政府法法规要要求和和；合同评评审1.2业务计计划和和市场场策略略业务计计划和和市场场策略略是产产品质质量先先期策策划的的基础础，并并为产产品先先期策策划制制定了了框架架。业务计计划能能够确确定项项目的的以下下方向向：--项目进进度--项目的的成本本--项目的的投资资--产品定定位研研究与与开发发的资资源市场策策略可可以确确定：：目标顾顾客主要卖卖点\销售网网点的的布局局面临的的主要要竞争争对手手1.3产品/过程标标竿数数据（（Benchmarking）为产品品/过程能能力目目标建建立提提供输输入，，成功功的标标竿管管理的的实现现方式式为：：识别恰恰当的的标竿竿；了解你你目前前状况况和标标竿之之间产产生差差距的的原因因；制定一一个缩缩小差差距、、达到到标竿竿或超超过标标竿的的计划划基准确确定活活动的的5个阶段段和20项活动动标杆瞄准阶段相关的活动要项阶段1：标杆瞄准整体规划与标杆项目的选定阶段2：内部数据收集与分析阶段3：外部数据收集与分析阶段4：标杆项目绩效改进阶段5：持续改进活动1——明确对什么进行标杆瞄准活动2——获得高层的支持活动3——开发测评方案活动4——制定数据收集计划活动5——与当地专家商讨标杆瞄准计划活动6——为标杆瞄准项目赋值活动7——收集并分析内部公开发表的信息活动8——遴选潜在的内部标杆瞄准合作伙伴活动9——收集内部一手研究资料活动10——进行内部访谈与调查活动11——组建内部标杆瞄准委员会活动12——组织对内部合作伙伴单位的现场考察与参观活动13——收集外部公开发表的信息活动14——收集外部一手研究资料活动15——确认正确地纠正性行动方案活动16——制定实施计划活动17——获得高层领导的批示活动18——实施方案并评价其影响与效果活动19——标杆瞄准数据库的维护活动20——实施持续的绩效改进计划第一阶阶段计计划和和确定定项目目1.4产品/过程设设想设想产产品具具有某某些特特性、、某种种结构构或工工艺过过程，，可能能包括括--采用新新技术术--先进的的材料料--可靠性性评价价--新工艺艺1.5产品可可靠性性研究究可靠性性是指指产品品在规规定条条件下下和规规定时时间内内，完完成规规定功功能的的概率率。可可用““平均均无故故障时时间””、““平均均寿命命”、、“失失效率率”等等表示示。可以通通过在在规定定时间间内零零件维维修和和更换换的频频率或或者长长期可可靠性性/耐久性性试验验的结结果来来制订订产品品可靠靠性目目标。。可靠性性浴盆盆曲线线FailurerateTimeEarlyfailuresEarlylifeperiodRandomorchancefailuresUsefullifeperiodWearoutfailuresWearoutperiodTw—Endofusefullife,beginningofwearout第一阶阶段计计划和和确定定项目目浴盆曲曲线是一个个失效效率随随时间间变化化的图图，它它显示示产品品失效效发生生的如如何快快，以以及是是否失失效率率随时时间增增加、、减少少或不不变，，这个个曲线线可以以划分分为三三个区区域：：早期失失效（（也称称作“婴儿死死亡期期”或“老练期期”）的失失效率率随时时间而而下降降使用寿寿命期期（也也称为为“偶然失失效期期”）的失失效率率是不不变的的或平平滑的的耗损失失效期期的失失效率率随时时间而而上升升第一阶阶段计计划和和确定定项目目1.6顾客输输入从市场场、经经销商商或者者用户户那里里获得得的其其他信信息。。第一阶阶段计计划和和确定定项目目第一阶阶段输输出（（作为为第二二阶段段的输输入））1.7设计目标标1.8可靠性和和质量目目标1.9初始材料料清单1.10初始过程程流程图图1.11产品和过过程特殊殊特性明明细表1.12产品保证证计划1.13管理者支支持1.7设计目标标将顾客的的呼声转转化为具具体的设设计指标标,并且有可可能进行行修订。。设计目标标通常是是以下方方面的量量化指标标：产品设想想产品性能能和功能能尺寸重量材料等如以发动动机为例例产品要求顾客要求汽缸体积输出功率油耗/百公里排放要求动力强++++---省油----+++噪音低--++环保+++++：强正相相关--：强负相相关+：正相关关-：负相关关设计目标标通常在在《产品开发发建议书书》、《设计任务务书》或者类似似文件中中提出。。1.8可靠性和和质量目目标可靠性目目标和质质量目标标应基于于以下基基础制定定：顾客需要要和期望望项目目标标可靠性基基准（如如保修数数据、修修理频次次）质量目标标应当建建立在PPM、问题等等级、废废品减少少等度量量上。可靠性指指标可能能包括：：置信度可用性寿寿命指标标设定时间间内修理理的频率率保修指标标最佳实践践汲取的教教训质量目标标可用：：PPM和废品降降低率等等指标确确定。《产品开发发建议书书》或类似文文件中通通常应该该提出可可靠性和和质量目目标第一阶段段计计划和确确定项目目1.9初始材料料清单“初始材材料清单单”初步步明确产产品的零零件明细细和材料料成分，，主要要是基基于：产品和过过程设想想以前类似似产品经经验现有和潜潜在供应应商名单单法规的要要求材料名称规格/型号原材料供应商备注1.10初始过程程流程图图预期的制制造过程程首先通通过初始始过程流流程图加加以明确确，初始始过程流流程图应应来源于于：--初始始材材料料清清单单--产品品/过程程设设想想--以往往类类似似产产品品的的经经验验16原材料检验钢板下料烧结成型电镀78包装成品检验2345复合1.11特殊殊产产品品和和过过程程特特性性的的初初始始识识别别福特特汽汽车车公公司司对对于于特特殊殊特特性性的的定定义义如如下下：：重要要特特性性（SignificantCharacteristicSC）：：那那些些对对顾顾客客满满意意程程度度有有重重要要影影响响的的产产品品、、过过程程和和检检验验要要求求，，其其控控制制方方式式必必须须包包含含在在控控制制计计划划中中。。关键键特特性性（CriticalCharacteristicSC）▽▽：：那那些些能能影影响响政政府府法法规规符符合合性性或或车车辆辆安安全全功功能能的的产产品品（（尺尺寸寸、、性性能能或或测测试试））要要求求或或过过程程参参数数，，其其控控制制方方式式应应该该在在控控制制计计划划中中明明确确规规定定。。通用用汽汽车车公公司司对对于于特特殊殊特特性性的的定定义义如如下下：：重要要特特性性（（F/F

）：：特特性性的的合理理预预计计的的变变差差会显显著著影影响响产产品品对对顾顾客客的的满满意意程程度度（（和和安安全全、、法法规规无无关关）），，如如配配合合、、功功能能、、安安装装或或外外观观，，或或者者产产品品的的制制造造能能力力。。关键键特特性性（CriticalCharacteristicSC）▽▽：：特特性性的的合理理预预计计的的变变差差会显显著著影影响响产产品品安安全全特特性性或或政政府府法法规规的的符符合合性性。。如果果顾顾客客没没有有明明确确指指定定，，《初始始特特殊殊特特性性清清单单》通常常首首先先由由多多方方论论证证小小组组提提出出，，提提出出的的依依据据应应基基于于但但不不限限于于以以下下分分析析的的结结果果--顾客客期期望望和和需需求求分分析析--产品品/过程程设设想想--产品品可可靠靠性性和和质质量量目目标标--产品品设设计计目目标标--以往往类类似似产产品品的的经经验验（（类类似似产产品品的的FMEA）--法律律法法规规分分析析过程程特特殊殊特特性性（（KCC）和和产产品品特特殊殊特特性性（（KPC）是是相相关关的的。。第一一阶阶段段计计划划和和确确定定项项目目在产产品品图图纸纸、、FMEA、控控制制计计划划、、作作业业指指导导书书、、采采购购要要求求等等所所有有相相关关文文件件上上，，均均应应以以规规定定的的符符号号标标注注特特殊殊特特性性。。特特别别是是在在采采购购有有关关的的文文件件中中标标识识特特殊殊特特性性，，对对于于供供应应商商识识别别和和控控制制产产品品质质量量，，具具有有至至关关重重要要的的作作用用。。1.12产品品保保证证计计划划“产产品品保保证证计计划划””将将设设计计目目标标转转化化为为设设计计要要求求，，可可包包括括（（但但不不限限于于)以下下内内容容:概述述项项目目要要求求成本本目目标标项目目进进度度要要求求及及关关键键节节点点日日期期可靠靠性性、、耐耐久久性性和和分分配配目目标标和和/或要要求求的的确确定定新技技术术、、复复杂杂性性、、材材料料、、应应用用、、环环境境、、包包装装、、服服务务和和制制造造要要求求或或其其它它任任何何会会给给项项目目带带来来风风险险的的因因素素的的评评定定进行失效模模式分析（（FMA）制定初始工工程标准要要求其他必要的的要求《产品开发任任务书》或类似文件件是“产品品保证计划划”的方式式之一，““产品保证证计划”是是产品质量量计划的重重要组成部部分。第一阶段计计划和和确定项目目1.13管理者支持持APQP小组成功的的关键之一一是高层管管理者对此此工作的兴兴趣、承诺诺和支持。。小组在APQP每一阶段结结束时应将将以前工作作情况和下下部有可能能碰到的问问题报告给给管理者，，以取得支支持和帮助助。应尽可能地地把每一阶阶段的经验验教训进行行总结并记记录下来，，为今后的的设计开发发提供参考考。第二阶段产产品的的设计和开开发目标--将第一阶段段识别的设设计要求转转化为产品品规范--确保产品在在质量、性性能、可靠靠性、重量量、成本方方面满足需需求--确保项目在在产量、工工期、进度度方面按照照计划实施施--对制造可行行性进行评评价由第一阶段段工作获得得的输入:--设计目标--可靠性和质质量目标--性能指标--初始材料清清单--初始过程流流程图--初始特殊特特性清单--产品保证计计划--耐久性和维维修性--管理者支持持其他附加输输入:--产品草图--类似设计--顾客要求--过程约束条条件/能力--以前类似设设计的FMEA--以前类似产产品的业绩绩第二阶段产产品的的设计和开开发需考虑的其其他问题包包括:--产品成本--准时投产和和时间节点点--有效地使用用资源--降低生产成成本--提高过程能能力第二阶段输输出设计部门小小组的输出出：产产品品质量先期期策划小组组输出：2.1设计FMEA2.10新型设备、、工具及设设施要求2.2可制造性和和装配设计计2.11特殊产品及及过程特性性2.3设计验证2.12量具、试验验设备要求求2.4设计评审2.13小组可行性性承诺和管管理者支持持2.5制造样件-控制计划2.6工程图纸2.7工程规范2.8材料规范2.9图纸和规范范的变更第二阶段产产品的的设计和开开发设计失效模模式及后果果分析(DFMEA)设计FMEA是设计工程程师/小组采用的的分析技术术，其目的的在于确确保保潜在失效效模式及其其原因和机机理已经考考虑和确定定，以对设设计过程提提供支持，，并通过以以下途径降降低失效风风险：--帮助对设计计要求和设设计选择作作客观分析析；--帮助助对对制制造造和和装装配配要要求求的的最最初初设设计计；；--确保保潜潜在在失失效效模模式式及及影影响响在在设设计计和和开开发发过过程程中中得得到到考考虑虑；；--发现现设设计计缺缺陷陷；；--为制制定定彻彻底底、、有有效效的的测测试试和和开开发发过过程程计计划划，，提提供供额额外外的的有有用用信信息息；；--发现现潜潜在在失失效效模模式式，，并并按按其其对对““顾顾客客””影影响响分分级级；；--为建建议议和和跟跟踪踪风风险险措措施施提提供供了了公公开开的的格格式式；；--为将将来来分分析析质质量量问问题题、、评评估估设设计计变变更更和和更更先先进进的的设设计计提提供供参参考考。。在设计计FMEA中，不不应把把克服服潜在在设计计缺陷陷的方方法，，寄托托于过过程控控制。。相反反的，，应当当充分分考虑虑制造造过程程本身身的限限制因因素，，如必必要的的拔模模斜度度、工工艺孔孔等。。设计FMEA的输入入多功能能小组组在开开展设设计FMEA时，应应参考考以下下文件件和资资料：：保修信信息客户抱抱怨和和退货货资料料纠正和和预防防措施施类似产产品或或过程程的FMEA工程师师的经经验设计FMEA的输出出潜在设设计失失效模模式潜在关关键设设计要要求设计问问题：：曾经经受到到制造造和装装配作作业挑挑战的的以前前的经经验。。什么么是额额外的的风险险？新设计计要求求：尚尚无制制造或或组装装作业业的经经验或或现有有的设设计不不能满满足安安装、、形状状、功功能或或使用用的要要求。。涉及验验证计计划和和报告告（DVP&R）特殊特特性制造可可行性性潜在失失效模模式及及后果果分析析（设设计FMEA）系统FMEA编号：：1234①①X子系统统页页码：：第一一页共共3页部件01.03/车身密密封②②设设计责责任：：车身身工程程部③③编编制者者：XXX车身工工程师师④车车型型年/车辆类类型：：199X/狮牌4门/旅行车车⑤关关键键日期期：9X-03-01⑥⑥FMEA日期(编制)：97-03-22（修订订）98-07-14⑦⑦核心小小组：：T.芬德-轿车产产品开开发部部、切切利得得斯-制造部部、J.福特-总装厂厂⑧项目⑨功能潜在失效模式⑩⑿►潜在失效后果⑾严重度级别◄⒀潜在失效期银/机理⒁频度◄⒂现行设计控制预防⒃⒄►现行设计控制预防⒃探测度RPN◄⒅建议措施⒆责任及目标完成日期⒇措施结果22采用的措施(21)严重度频度探测度RPN左前车门H8HX-0000-A上下车保护乘员免受天气、噪音、侧碰撞的影响车门附件，如后视镜、门锁、门铰链及门窗升降器等的固定支撑为外观项目提供适当的表面喷漆和软内饰车门内板下部腐蚀车门寿命降低，导致□因漆面长期生锈，使顾客对外观不满□使车门内附件功能降低7车门内板保护蜡上边原规定得太低6整车耐久性试验T-118T-109T-3017294增加实验室强化腐蚀试验Xxx车身工程师98/10/15根据试验结果(1481号试验)，上边缘规定增加125mm72228蜡层厚度规定不足4整车耐久性试验同上7196增加实验室强化腐蚀实验对对蜡层厚度进行试验设计(DOC）结合观察核实验验证的蜡的上边缘xxx车身工程师98/10/15实验结果(1481号试验)表明要求的厚度是充分的。试验设计表明规定的厚度变差在25%范围内可以接受72228蜡的配方规定不当2理化实验室-报告NO.1265228无混入的空气阻止蜡进入边角部分5用非功能喷头进行设计辅助调查8280利用正式生产喷蜡设备和规定的蜡，增加小组评价车身工程师和总装厂98/10/15根据试验，在有关的区域增设3个通气孔71121车门板之间空间不够，容不下喷头4喷头可进入情况的图纸评价4112利用辅助设计模型和喷头，增加小组评价车身工程师和总装厂98/10/15评价表明入口是充分的7117示例2.2可制造造性和和装配配设计计可制造造性和和装配配设计计是一一种同同步技技术过过程，，用来来优化化设计计功能能、可可制造造性和和易于于装配配之间间的关关系。。小组组可考考虑以以下因因素：：设计、、概念念、功功能以以及对对制造造变差差的敏敏感度度制造和和装配配过程程：尺寸公公差绩效要要求：：循循环环时间间公公差零零件数数量搬搬运体体积积JIT－零部部件数数量－过程程调整整－材料料处理理制造成成本零件公公差差过程尺尺寸寸体积标标准准工具供供应应商功能样样件件修整质质量量方法材料沟沟通方便自自动搬搬运消除搬搬运困困难无无盲点点操作作工具最最少自自夹夹紧支持较较重的的重量量利利用用重力力建立刚刚性机机座和和夹具具无无最最终调调整成功的要点点工程合作方便过程驱动结结果为持续改进进和改进重重要过程而而努力产品开发是是所有结果果的基础必须和过程程同步在生产中创创造价值2.3设计验证设计验证的的方法是验验证设计输输出是否满满足设计输输入的要求求，是对设设计进行检检查的一种种的方法。。设计确认认是将产品品在实际使使用环境或或者模拟实实际使用条条件下，验验证设计输输出是否满满足输入的的要求。设设计确认是是一种特殊殊的设计验验证。设计验证（（DV）样品是生生产满足设设计意图的的样件，它它验证产品品是否满足足下述要求求：环境功能可靠性耐久性生产确认（（PV）试验与DV试验类似，，不同之处处是它使用用由正式的的生产模具具和过程制制造的代表表样件，该该代表样件件不是用于于验证产品品设计而是是验证正式式生产的工工装、模具具和生产工工艺。试验计划制制定在所有新产产品设计阶阶段的早期期，由设计计/开发责任任工程师师制定设设计验证证计划划（DVP）,并有可能能让供应应商参与与。在环境、、设计和和/或政府法法规发生生显著更更改时，，对此计计划要进进行修改改。验证报告告用来汇汇总试验验项目结结果，其其作用在在于：它是用于于试验和和开发活活动的正正式报告告。它用于向向管理层层报告结结果。公司内的的一致性性为管理理层和试试验机构构间提供供了简捷捷的沟通通。维护完整整的纪录录。试验开发发过程由由三个核核心步骤骤组成：：确定适当当的试验验建立试验验规范试验计划划文件化化和试验验记录的的文件化化2.4设计评审审设计评审审通常由由项目负负责人主主持，由由多方论论证小组组按照项项目计划划的规定定实施施，主要要评价在在工程设设计过程程中是否否考虑了了以下所有有内容：：设计/功能要求求的考虑虑－－可可靠性与与置信目目标零部件/子系统/系统的工工作周期期-计算机仿仿真和台台架试验验结果DFMEA(s)-可制造性性和装配配设计的的评审-试验设计计(DOE)和装配产产生的变变差的结结果试验失效效-设计验证证进度设计评审审的一个个主要功功能就是是跟踪设设计验证证进度。。通过综综合试验验计划和和报告的的应用，，来进行行零部件件和总成成产品和和过程的的确认。。2.5样件制造——控制计划样件用以评评价所开发发的产品是是否能够满满足设计要要求以及顾顾客的愿望望，用于设设计验证。。样件控制计计划是对样样件制造过过程中的尺尺寸测量和和材料与功功能试验的的描述。通通常需要对对样件进行行全面的材材料性能试试验、尺寸寸测量、功功能试验和和可靠性试试验，应对样件进进行评审以以便：--保证产品或或服务满足足了规格并并按要求报报告数据--确保对特殊殊产品和过过程特性给给予了特别别关注--使用数据和和经验来建建立初始过过程参数和和包装要求求－就关注问问题，偏差差、成本影影响，和顾顾客进行沟沟通交流2.6工程图纸（（包括数学学数据）包括零件图图、装配图图等。应对工程图图样进行评评审来确定定是否具有有足够的数数据以对每每个零件进进行全尺寸寸检验。对工程图纸纸进行产品品功能和过过程实现影影响的评审审。2.7工程规范包括技术要要求、产品品标准、材材料规范等等。2.8材料规规范对于材材料物物理特特性、、性能能、环环境、、搬运运和贮贮存的的要求求。2.9图样和和规范范的变变更在设计计发布布后，，当需需要更更改图图样和和规格格时，，小组组应保保证更更改能能立即即通知知到所所有受受影响响的领领域并并用适适当的的书面面形式式通知知这些些部门门。2.10新型型设设备备、、工工具具和和设设施施要求求应制制定定设设备备、、工工具具和和设设施施的的清清单单应对对新新设设备备或或工工装装的的开开发发、、制制造造进进度度进进行行监监控控，，确保保在在计计划划的的试试生生产产前前完完工工新的的工工装装或或设设备备应应进进行行初初始始能能力力研研究究或或机机器器能能力力分分析析后续续应应编编制制设设备备或或工工装装的的预预防防性性维维护护计计划划和和操操作作指指导导书书2.11产品品和和过过程程特殊殊特特性性在此此阶阶段段，，多多功功能能小小组组应应该该根根据据初初始始特特殊殊特特性性清清单单、、FMEA结果、设设计信息息等最终终确定产产品和过过程特殊殊特性，，并完成成“特殊殊特性清清单”。特殊特性性清单□

样件□试生产□生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改程度核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）编号描述/说明规范/公差级别图示练习：识识别以下下产品的的特殊特特性?轴瓦是一一种瓦形形的发动动机配件件，两片片轴瓦包包围在曲曲轴上形形成一个个薄薄壁圆筒筒形的空空间，在在轴瓦和和曲轴的的缝隙中中注入润润滑油，，当曲轴轴高速转转动时，，曲轴悬悬浮在润润滑油中中，此时时转动的的阻力很很小。轴瓦有一一定的壁壁厚，内内表面为为铜基合合金，背背面为钢钢材，轴轴瓦材料料由钢片片上铺铜铜合金粉粉，高温温烧结而而成。请你识别别该零件件可能存存在哪些些特殊特特性？2.12量具/试验设备备要求量具/试验设备备的要求求应增加加到进度度表中，，然后监监控进展展，以保保证满足足所要求求的进度度。这里里指的量量具/试验设备备的要求求通常指指新产品品/项目涉及及的新的的通常是是自己开开发的量量具/试验设备备。2.13小组可行行性承诺诺和管理理者支持持多功能小小组必须须对提交交的设计计的制造造可行性性进行评估估，以确保保所提出出的设计计能按预预定时间间以顾客客可接受受的价格格付诸于于制造、、装配、、试验、、包装和和足够数数量的交交货。评评估所考考虑的内内容主要要包括：：时间进度度试验要求求包装要求求交付要求求成本目标标产品的安安全考虑虑供应商的的风险任务2.13：小组组可行行性承承诺小组可可行性性承诺诺表小组可可行性性承诺诺客户：：日期：：零件编编号：：零件名名称：：对可行行性的的考虑虑产品质质量策策划小小组在在进行行可行行性评评价时时并不不打算算面面面俱到到，但但已考考虑了了以下下问题题。所所提供供的图图样和和/或规范范已被被用来来作为为分析析所能能满足足规定定要求求能力力的依依据。。对于于所有有否定定答案案的问问题，，我们们都附附件说说明我我们所所关注注事项项和/或所提提出更更改，，以便便我们们都能能满足足固定定要求求。是否问题产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析？书面要求的工程性能规范能否满足？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能否以要求的CPK值生产？有足够的能力生产产品吗？产品设计是否允许使用有效的材料管理技术？产品是否能在不发生以下不正常情况下生产？生产设备成本的提高?工装成本的提高？其它制造方法？产品是否要求统计过程控制？目前是否在类似产品上应用统计过程控制？如果统计过程控制用在类似的产品上：过程是否处于受控和稳定状态？CPK值是否大于1.33？可行产品可按规定而生产不作修改。可行建议作出更改（见附件）。不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期结论认定第三阶阶段过过程程设计计和开开发目标1）开发发一个个有效的的制造造系统统2）制造造系统统能够够保证证顾客客的所所有要要求得得到满满足第三阶段段过过程设设计和开开发输出：3.1包装标准准3.2产品、过过程质量量体系评评审3.3过程流程程图3.4车间平面面布置图图3.5特性矩阵阵图3.6过程FMEA3.7试生产控控制计划划3.8过程指导导书3.9测量系统统分析计计划3.10初始过程程能力研研究计划划3.11包装规范范3.12管理层支支持3.1包装标准准顾客对包包装物的的材料、、尺寸规规格、表表面印刷刷文字等等方面的的要求。。应考虑虑包装的的防护功功能、成成本和环环保方面面的要求求。确保保单单个个产产品品的的包包装装（（包包括括内内隔隔板板））被被设设计计开开发发。。3.2产品品/过程程质质量量体体系系评审审主要要对对现现有有人人员员、、培培训训、、检检验验指指导导书书、、目目测测辅辅具具、、监监控控作作业业点点、、测测量量系系统统、、进进货货产产品品控控制制程程序序等等方方面面进进行行检检查查。。并并且且通通过过检检查查确确定定质质量量体体系系是是否否需需要要更更改改或或改改进进，，以以便便将将这这些些改改进进落落实实在在新新产产品品的的新新工工艺艺过过程程中中。。第三三阶阶段段过过程程设设计计和和开开发发3.3过程程流流程程图图作用用：：保证证制制造造流流程程中中所所有有作作业业的的位位置置都都在在流流程程图图上上得得以以显显示示，，并并能能够够表表明明生生产产和和制制造造的的路路径径。。以产产生生特特性性形形式式体体现现的的顾顾客客要要求求，，要要在在相相关关的的工工步步中中标标出出。。考虑虑每每一一工工步步的的变变差差来来源源和和过过程程特特性性。。为开开发发有有效效的的过过程程FMEA和控控制制计计划划奠奠定定基基础础。输入合同和可行行性评审顾客图样和和/CAD数据过程图样工厂平面图图问题报告和和记录系统和/或设计FMEA以往类似产产品或过程程的PFMEA其它必须与与过程流程程图同时部部分或全部部完成的文文件包括：：场地平面布布置图特性矩阵（（选项）产品和过程程特殊特性性清单过程流程过程中图样样质量功能展展开（QFD）研究样件制造每一过程作作业的基础础知识设定指导书书作业指导书书现行过程流流程或路径径工装和量具具计划维修历史衬套零件图图（简图））50φ26+0.2+0.5φ323.21×4501×450其余6.3过程流程图102030406050处理液浓度及酸碱度、温度、时间07：表面氧化膜完整处理液变差处理液寿命60：发蓝处理02：管内径测量系统能力01：管长作业员知识量具50：检测砂布型号06：无毛刺作业员技能40：去除毛刺（用砂布）05：倒角长度车床转速和进给量04：倒角角度机器能力操作员技能30：倒内外角03：内光洁度车床转速和进给量02：管内径机器能力操作员技能刀具磨损20：车内孔车床转速和进给量01：管长机器能力操作员技能10：切割下料过程特性产品特性过程流程图变差来源作业编号/简要说明3.4车间平面布布置图通过平面布布置图明确确所有要求求的过程和和检测点应清晰地标标识所有材材料、工装装和设备放放置区域应明确标识识通道应识别物流流走向场地平面布布置图应考考虑精益生产的的要求3.5特性矩阵作用显示了产品品/过程特性与与过程作业业之间的关关系表明了作业业对特性的的影响表明了过程程特性对产产品特性的的影响提供了评估估特性重要要性等级的的标准为确定“少少数关键””（特殊特特性）提供供帮助编制特性矩矩阵图的基基本步骤在矩阵图左左边按顺序序列出所有有产品特性性/特性标号在矩形图的的右侧列按按顺序列出出所有作业业的作业编编号和工艺艺特性在矩阵图的的中间方格格内填入关关系符号关系符号用下列符号号标明作业业与特性间间的关系：：“*”表示切削削或改变的的特性。“C”表示用作夹夹紧的特性性。“L”表示为下一一作业定位位的特性。。“A”表示对下一一作业或其其他特性产产生影响的的特性。“T”表示一个作作业的内部部关系，如如采用共同同刀具或刀刀夹。“M”表示自动监监控的特性性。“X”表示由此作作业产生或或改变的特特性，应符符合过程流流程图。例子：在以下例子子中，矩阵阵图抓住了了外径（尺尺寸1）的重要性性。尺寸1在OP-10中将用作夹夹紧特性。。在OP-10中产生的尺尺寸2和4的问题又将将传至下游游作业，故故分别作为为夹紧和定定位特性。。OP-5OP-10OP-20OP-305612343789尺寸123456789OP-05*OP-10C***OP-20CLL*T1*T1*T1*T1OP-30CL*“*”表示切削或改变的特性。“C”表示用作夹紧的特性。“L”表示为下一作业定位的特性。“T”表示一个作业的内部关系，如采用共同刀具或刀夹。3.6过程失效模模式及后果果分析（PFMEA）目的：PFMEA的主要通过过以下活动动，减少制制造风险：：帮助分析新新的制造和和装配过程程。确保存在的的和潜在的的制造和/或装配过程程失效模式式和影响都都进行了考考虑。确定过程缺缺陷，提出出进一步的的控制来解解决问题，，通过消除或降低低生产不可可接受产品品的频率增加对不可可接受产品品的探测度度确定关键特特性和重要要特性，以以便编制完完整的制造造控制计划划。建立过程改改进的优先先顺序。自然形成过过程设计的的参考文件件，为今后后制造过程程提供经验验和指导。。输入由多功能小小组所应用用的数据和和参考文件件以帮助编编制PFMEA包括：过程FMEA（AIAG参考手册））特性矩阵图图保修信息客户抱怨和和退货数据据资料纠正或预防防措施过程流程图图系统和/或设计FMEA类似产品和和过程的PFMEA过程FMEA输出过程/零件潜在失失效模式的的清单。潜在关键特特性和重要要特性清单单。消除或减少少产品失效效模式出现现频次的过过程措施清清单。提供全面的的过程控制制策略基础础。在过程设计计阶段，对对过程流程程图中的各各个工序逐逐一进行分分析，找出出所有潜在在的失效模模式，并分分析其可能能的后果，，从而预先先采取必要要的措施，，以提高产产品的质量量和可靠性性的一种系系统化的活活动。是一种种动态态文件件，当当发现现新的的失效效模式式时需需对它它进行行评审审和更更新。。潜在失失效模模式及及后果果分析析(PFMEA)FMEA编号：：FM01-12页码码：：第2页共共5页项项目名名称：：销轴过程责责任部部门：：产品工工程部部编制者者：刘××车型年年/车辆类类型：：SCAR-023关键日日期：：2005-10-15FMEA日期(编制)：2005-03-10（修订订）主要参参加人人：见附录录名单单过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行工艺控制探测度风险顺序数建议的措施责任及责任人措施结果预防探测严重度频度探测度风险顺序数车外圆将轴外径车到指定尺寸，并保持外观光洁外径超差，太大返工5

刀具磨损45100无增加加工量车床主轴磨损2定期维护880无外径超差，太小报废6

进刀量太大55150定位防错工装组62560表面太粗糙返工5刀具磨损4巡检8160更改刀具工装组528803.7试生产控控制计划划对样件研研制后批批量生产产前，进进行的尺尺寸测量量和材料料功能试试验验的描述述。应包括正正式生产产过程生生效前要要实施的的附加产产品/过程控制制，通常常是高频频度的测测量和监监视。通常也将将试生产产控制计计划控制制初期的的批量生生产，可可通过以以下方法法遏制初初期生产产运行过过程中或或之前的的潜在不不符