塔式起重机的安装教材课件

塔机的安装第一章立塔1.1立塔注意事项1.1.1塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于14m/s（6级风为10.8-13.8m/s）1.1.2必须遵循立塔程序1.1.3必须根据起重臂长，正确确定平衡重块数量，在安装起重臂之前必须在平衡臂上安装一块2.25t的平衡重，注意严禁超过此重量。1.1.4装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。1.1.5塔机安装场地的参考尺寸电压kv安全距离<11-1520-4060-110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0塔机的安装第一章立塔电压kv<11-1520-4060-1塔机的安装1.1.6顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩升起或者放下。1.2塔机的总体布置1.2.1独立式主要组件装配关系支腿固定式独立塔机起身高度40.5m，底架固定独立式塔机起身高度40.8m，可采用2倍率和4倍率钢丝绳起吊重物。1.2.2附着式TC6010-6（中联塔机QTZ80）独立式塔机最大起身高度为40.5米，若超过40.5米必须用附着装置对塔身进行附着加固，附着式塔机的最大起身高度为220米，附着时要求塔身中心距建筑物3.5米，如实际工程有变化时，及时与厂家联系设计非标准式附着装置，1.2.2.1和1.2.2.2考虑到施工要求和塔身、附着架的受力，规定了附着架与基础平面、附着架之间的距离以及附着架以上悬高极限值。1.2.2.1第一道附着（1）附着架以下塔身高度h1（含基础）18（m）≤h1≤31(m)即第一道附着架一下塔身节数6.4≤n1≤11.1(单节长2.8m)（2）附着架以上塔身悬高h0≤36.55即附着架以上塔身节数n0≤12.51.2.2.2第二道或第二道以上附着（1）两道附着架之间的距离h215m≤h2≤25.2m即两道附着架之间塔身节数5.4≤n2≤9.3塔机的安装1.1.6顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车2塔机的安装即两道附着架之间塔身节数的高度n25.4≤n2≤9.3附着架以上塔身节高度h0工作高度h≤100m时，与1.2.2.1的h0高度一致，当工作高度h大于100m时，至少少加一节，即ho≤33.75(no≤11.5)1.2.2.3支腿固定附着式附着架数量最少的附着方式第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤68.55m，使用24个塔身标准节，起重包括一个固定基节EQ和23个标准节EQ7。第二次附着后附着架以上塔身伸出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤93.7m。第三次附着后，附着架以上塔身伸出段≤33.75m，塔机最大工作高度≤116.1m。第四次附着后，附着架以上塔身伸出段≤33.75m，塔机最大工作高度≤141.3m。第五次附着后，附着架以上塔身伸出段≤30.95m，塔机最大工作高度≤163.7m。第六次附着后，附着架以上塔身伸出段≤28.15m，塔机最大工作高度≤183.3m。第七次附着后，附着架以上塔身伸出段≤28.15m，塔机最大工作高度≤202.9m。第八次附着后，附着架以上塔身伸出段≤25.35m，塔机最大工作高度≤220m。1.2.2.4底架固定附着式附着架数量及最少附着方式同上塔机的安装即两道附着架之间塔身节数的高度n23塔机的安装塔机的安装4塔机的安装1.3固定基础及平衡重1.3.1支腿固定式基础载荷（表1）

FV(KN)载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的垂直载荷标准值FH(KN)载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的水平载荷标准值M(KN.M)载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的弯矩标准值T(KN.M)回转扭矩1.3.2预埋支腿固定基础采用整体浇注，对基础做如下要求1.3.2.1砼强度等级C35，基础土质要求坚固牢实，且承压力不小于表2砼基础深度应大于1m固定支腿上表面应校水平，平面误差为1/500.FV(KN)FH(KN)M(KN.M)T(KN.M)工况568.118.91718303非工况490.074.017120L上层筋下层筋地耐力MPa砼M3重量T架立筋5300纵横各项24-25（间距）纵横各项24-25（间距）0.1425601445800纵横各项24-25（间距）纵横各项24-25（间距）0.1033.6480.74144塔机的安装1.3固定基础及平衡重FV(KN)FH(KN)5塔机的安装1.3.3固定支腿安装固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。吊装好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体浇注砼，在预埋支腿固定基节EQ5两个方向中心线上挂铅垂，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ5中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000，固定支腿周围砼充填率达到95%以上，固定支腿只能使用一次。1.3.4预埋螺栓固定基础基础开挖至老土（基础承载力同表2）找平，回填10cm左右的卵石夯实，周围配边摸或砌砖后进行浇筑。基础周围地面低于砼表面10cm左右，以利于排水。浇筑完成后，基础周围回填卵石。垫板下砼填充率95%以上，允许垫板嵌入砼5-6mm四组地脚螺栓相对位置必须准确，组装后保证地脚螺栓对角线误差不大于2mm。允许固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节安装后水平度小于1/750,其中心线与水平面垂直度误差小于1.5/1000。1.3.5底架固定式塔机基础采用四块整体钢筋砼基础，对基础有如下要求砼强度等级为C35，砼基础深度大于0.8m，基础平整，四块垫板平面度1/750,四块垫板中心连线中间挖1.3X1.3m深0.8m的坑，便于地梁安装，在底架基础两个方向中心线上挂铅垂线，保证底架基础中心线与水平面垂直度小于1.5/1000.，四块垫板周围砼填充率95%以上。1.4平衡重平衡重共有三种规格，均采用钢筋砼浇筑成型，具体尺寸见表3A(mm)220280重量（t）1.82.25塔机的安装1.3.3固定支腿安装A(mm)220280重6塔机的安装塔机的安装7塔机的安装用砼浇筑成型后承重，重量允许查2%，砼标号不低于C18，允许改变平衡重长度尺寸（3090或2630）来改变其重量，满足2%的精度要求。平衡重的配置随起重臂的长度改变而改变，，具体为：60米臂长：6x2.25+1x1.8=15.3t54米臂长：5x2.25+1x1.8+1.3=14.25t48米臂长：5x2.25+1x1.8=13.05t42米臂长：5x2.25=11.25t36米臂长：4x2.25=9.0t1.4塔机的组装塔机组装必须在固定基础的砼强度达到设计值的70%以上后才能进行。塔机的组装顺序：1、安装塔身节。2、吊装爬升节。3、安装回转支承总成。4、安装塔帽总成。5、安装平衡臂总成。6、安装平衡臂拉杆。7、吊装一块2.25t的平衡重。8、安装司机室。9、安装起重臂总成。10、安装起重臂拉杆。11、配装平衡重1.4.1安装塔身节吊装两节塔身节后（不包括基节），用10.9级高强度螺栓连接牢固，所有的高强度螺栓的预紧扭矩达到1400N.m,没根高强度螺栓装配二个垫圈和两个螺母，双螺母中防松螺母的扭矩应稍大于或等于1400N.m，用经纬仪或掉线法检查垂直度，主弦四侧面垂直度不大于1.5/1000。1.4.2吊装爬升架爬升架主要有套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧，将爬升架缓慢套在第二个塔身节外侧，将爬升架上的活动爬抓放在塔身节的第二节上部的踏步上。1.4.3安装回转总成检查回转支撑上8.8级M24的高强度螺栓的预紧力矩是否达到640N.m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N.m。（钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10个等级，起重8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）），通常为高强度螺栓，其余通为普通螺栓，螺栓性能等级标号由两部分数据组成，分别表示螺栓的材料的公称抗拉强度和屈强比值，例如：性能4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级，2、螺栓材质的屈强比值为0.6.塔机的安装用砼浇筑成型后承重，重量允许查2%，砼标号不低于C8塔机的安装3、螺栓材质的公称屈服强度为400x0.6=240MPa）1.4.4安装塔帽1.4.5安装平衡臂总成装好插销后，将起重臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上下平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好并充分张开开口销。缓慢放下平衡臂，在吊装一块2.25t重的平衡重，安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。1.4.6安装司机室1.4.7安装起重臂总成起重臂为三角形变截面的空间衔架结构，共分为11节，节与节之间用销轴连接，拆装方便，第一节根部与塔帽用销轴连接，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点与起重臂拉杆与塔帽相连，第二节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行，载重下车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。组装起重臂时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装，根据施工要求可以将起重臂组装成60米、54米、48米、42米、36米（每节长6米）。54米臂则拆下第10节。48米臂则拆下第9、10节42米臂则拆下5、9、10节36米臂则拆下4、5、9、10节吊装时无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦的导轨上，安装好起重臂根部处牵引机构，卷筒上绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂跟导向轮固定于小车后部，另一根长绳通过起重臂的中间及头部导向轮固定在载重小车前部，在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-9倍，如果长钢丝绳松弛，调整载重小车前端的张紧装置即可张紧，在使用过程中出现短钢丝绳松弛，可调整起重臂根部的另一套钢丝绳张紧装置。1.5绕绳系统1.5.1穿绕钢丝绳

塔机的安装3、螺栓材质的公称屈服强度为400x0.6=2409塔机的安装1.5.2接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支撑面的垂直度，允许误差未4/1000。1.6换倍率的使用当需要两倍率工作时，操作起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳，使挂体起升至与载重小车接触，注意：起升机构的排绳情况不得有乱绳情况，这样起升钢丝绳就转换成了2倍率了。1.7顶升加节1.7.1顶升前准备按液压泵站要求给其油箱加油，清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节EQ7在顶升位置时的起重臂下排成一行。1.7.2顶升前塔机配平塔机配平前，必须先将载重小车运行到如图（下图）所示的配平参考位置，并掉起一节标准节EQ7或其他重物，将液压顶升系统操作杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身主弦位置。参考平衡位置起重臂长：60m至塔机中心距离A：11.654m18.25m48m20.62m42m23.6m36m22.85m塔机的安装1.5.2接电源及试运转10塔机的安装顶升过程的注意事项‘1、塔机最高处风速大于14m/s时，禁止进行顶升作业2、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节EQ7方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂控制住，载重小车必须停在顶升配平位置。3、若连续加高几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身吊起下一节标准节前，塔身各主弦和下支座必须由8个M30的螺栓连接，唯独在这种情况下，允许8根螺栓只用一个螺母。4、在下支座没有用螺栓连接前，禁止起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。5、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，有螺栓固定后再排除故障。6、塔机加节达到所需工作高度，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各连接处、基础支脚处螺栓拧紧问题（哪一根主弦位于平衡臂正下方时就把主弦从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）1.8塔机的附着附着装置由四套框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成，附着框架上两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接基座铰接。三根撑杆应保持同在一水平面上内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦。注意：不论附着几次，只在最上面的附着框架内安装内撑杆，即新附着一次内撑杆就要移到最新的附着框架内。1.9投入使用前的工作1.9.1部件检查1、各部件之间的紧固连接状况检查2、检查支承平台及栏杆安装情况3、检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔机机构和结构件想摩擦4、检查电缆通行状况5、检查平衡臂配重的固定状况6、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人。7、检查各润画面润滑点。塔机的安装顶升过程的注意事项‘11塔机的安装1.9.2安全装置调试1.9.3塔机组装好后，先对机构及其制动器、安全保护装置进行调试合适后应依次进行下列试验1.9.3.1空载试验各机构应分别进行数次全程范围内的运行、然后再做三次组合动作运行，运行过程不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及个限位器动作准确可靠，否则应及时排除故障。1.9.3.2负荷试验在最大幅度处分别吊对应载荷起重重量的25%、50%、75%、100%，按1.9.3.1条要求进行试验。1.9.4底架固定式塔机组装顺序安装底架总成1、拼装十字架2、安装基础节1、23、安装斜撑杆4、安装压重4块3.5t10块3.4t总重48t（两侧安装）塔机的安装1.9.2安全装置调试12塔机的安装第二章拆塔塔机拆卸注意事项1、塔机拆塔之前，顶升机构由于长时间停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转。2、在试运转过程中，应有目的对限位器，回转机构制动器等进行可靠性检查。3、塔机标准节EQ7已拆除，但下支座与塔身还没有用M30高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件位置是否正常（如滚轮与主弦之间，爬升架与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动的物件。6、拆卸时最高处风速低于14m/s。拆塔的具体程序特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有忽视，便会机毁人亡，因此用户在拆除这些部件时严格按照本说明书的规定，严禁违反操作规程，上塔操作人员必须经过培训并拿到证书的人员。请特别注意：两个爬爪在一定时间内不用产生锈蚀或运输碰撞的原因，很可能不能恢复到水平状态，故引进标准节EQ7或拆除时，对爬爪应特别注意。塔机的拆卸顺序与立塔组装的顺序相反1、降塔身标准节2、拆下平衡配重（留一块2.25t的配重）3、起重臂拆卸4、拆卸一块2.25t的配重塔机的安装第二章拆塔13塔机的安装5、平衡臂拆除6、拆卸司机室（宜可待至与回转总成一起拆除）7、拆卸塔帽8、拆卸回转总成9、拆卸爬升架及塔身节此处着重讲解拆卸塔身1、将起重臂回转到引进方向，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置，2、拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滑轮3、伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起，当最上一节标准节离开标准节2顶面2-5cm左右，即停止顶升。4、将最上一节标准节沿引进梁推出。5、板开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步上，复位放平，继续下降活动爬爪支撑在下一对踏步上并支撑往上部的机构后，再缩回油缸。6、将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来的支撑踏步后停止，扒开爬爪，继续缩回油缸，至下一标准节与下支座相接触为宜。7、下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。注意：爬升架下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利的下降。要想更全面的了解有关于塔机的基础知识，须进一步学习两个规范：GB5144-2006以及GB5972-86的相关规定塔机的安装5、平衡臂拆除14塔机的安装第一章立塔1.1立塔注意事项1.1.1塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于14m/s（6级风为10.8-13.8m/s）1.1.2必须遵循立塔程序1.1.3必须根据起重臂长，正确确定平衡重块数量，在安装起重臂之前必须在平衡臂上安装一块2.25t的平衡重，注意严禁超过此重量。1.1.4装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。1.1.5塔机安装场地的参考尺寸电压kv安全距离<11-1520-4060-110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0塔机的安装第一章立塔电压kv<11-1520-4060-15塔机的安装1.1.6顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩升起或者放下。1.2塔机的总体布置1.2.1独立式主要组件装配关系支腿固定式独立塔机起身高度40.5m，底架固定独立式塔机起身高度40.8m，可采用2倍率和4倍率钢丝绳起吊重物。1.2.2附着式TC6010-6（中联塔机QTZ80）独立式塔机最大起身高度为40.5米，若超过40.5米必须用附着装置对塔身进行附着加固，附着式塔机的最大起身高度为220米，附着时要求塔身中心距建筑物3.5米，如实际工程有变化时，及时与厂家联系设计非标准式附着装置，1.2.2.1和1.2.2.2考虑到施工要求和塔身、附着架的受力，规定了附着架与基础平面、附着架之间的距离以及附着架以上悬高极限值。1.2.2.1第一道附着（1）附着架以下塔身高度h1（含基础）18（m）≤h1≤31(m)即第一道附着架一下塔身节数6.4≤n1≤11.1(单节长2.8m)（2）附着架以上塔身悬高h0≤36.55即附着架以上塔身节数n0≤12.51.2.2.2第二道或第二道以上附着（1）两道附着架之间的距离h215m≤h2≤25.2m即两道附着架之间塔身节数5.4≤n2≤9.3塔机的安装1.1.6顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车16塔机的安装即两道附着架之间塔身节数的高度n25.4≤n2≤9.3附着架以上塔身节高度h0工作高度h≤100m时，与1.2.2.1的h0高度一致，当工作高度h大于100m时，至少少加一节，即ho≤33.75(no≤11.5)1.2.2.3支腿固定附着式附着架数量最少的附着方式第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤68.55m，使用24个塔身标准节，起重包括一个固定基节EQ和23个标准节EQ7。第二次附着后附着架以上塔身伸出段≤36.55m，塔机最大工作高度≤93.7m。第三次附着后，附着架以上塔身伸出段≤33.75m，塔机最大工作高度≤116.1m。第四次附着后，附着架以上塔身伸出段≤33.75m，塔机最大工作高度≤141.3m。第五次附着后，附着架以上塔身伸出段≤30.95m，塔机最大工作高度≤163.7m。第六次附着后，附着架以上塔身伸出段≤28.15m，塔机最大工作高度≤183.3m。第七次附着后，附着架以上塔身伸出段≤28.15m，塔机最大工作高度≤202.9m。第八次附着后，附着架以上塔身伸出段≤25.35m，塔机最大工作高度≤220m。1.2.2.4底架固定附着式附着架数量及最少附着方式同上塔机的安装即两道附着架之间塔身节数的高度n217塔机的安装塔机的安装18塔机的安装1.3固定基础及平衡重1.3.1支腿固定式基础载荷（表1）

FV(KN)载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的垂直载荷标准值FH(KN)载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的水平载荷标准值M(KN.M)载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的弯矩标准值T(KN.M)回转扭矩1.3.2预埋支腿固定基础采用整体浇注，对基础做如下要求1.3.2.1砼强度等级C35，基础土质要求坚固牢实，且承压力不小于表2砼基础深度应大于1m固定支腿上表面应校水平，平面误差为1/500.FV(KN)FH(KN)M(KN.M)T(KN.M)工况568.118.91718303非工况490.074.017120L上层筋下层筋地耐力MPa砼M3重量T架立筋5300纵横各项24-25（间距）纵横各项24-25（间距）0.1425601445800纵横各项24-25（间距）纵横各项24-25（间距）0.1033.6480.74144塔机的安装1.3固定基础及平衡重FV(KN)FH(KN)19塔机的安装1.3.3固定支腿安装固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。吊装好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体浇注砼，在预埋支腿固定基节EQ5两个方向中心线上挂铅垂，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ5中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000，固定支腿周围砼充填率达到95%以上，固定支腿只能使用一次。1.3.4预埋螺栓固定基础基础开挖至老土（基础承载力同表2）找平，回填10cm左右的卵石夯实，周围配边摸或砌砖后进行浇筑。基础周围地面低于砼表面10cm左右，以利于排水。浇筑完成后，基础周围回填卵石。垫板下砼填充率95%以上，允许垫板嵌入砼5-6mm四组地脚螺栓相对位置必须准确，组装后保证地脚螺栓对角线误差不大于2mm。允许固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节安装后水平度小于1/750,其中心线与水平面垂直度误差小于1.5/1000。1.3.5底架固定式塔机基础采用四块整体钢筋砼基础，对基础有如下要求砼强度等级为C35，砼基础深度大于0.8m，基础平整，四块垫板平面度1/750,四块垫板中心连线中间挖1.3X1.3m深0.8m的坑，便于地梁安装，在底架基础两个方向中心线上挂铅垂线，保证底架基础中心线与水平面垂直度小于1.5/1000.，四块垫板周围砼填充率95%以上。1.4平衡重平衡重共有三种规格，均采用钢筋砼浇筑成型，具体尺寸见表3A(mm)220280重量（t）1.82.25塔机的安装1.3.3固定支腿安装A(mm)220280重20塔机的安装塔机的安装21塔机的安装用砼浇筑成型后承重，重量允许查2%，砼标号不低于C18，允许改变平衡重长度尺寸（3090或2630）来改变其重量，满足2%的精度要求。平衡重的配置随起重臂的长度改变而改变，，具体为：60米臂长：6x2.25+1x1.8=15.3t54米臂长：5x2.25+1x1.8+1.3=14.25t48米臂长：5x2.25+1x1.8=13.05t42米臂长：5x2.25=11.25t36米臂长：4x2.25=9.0t1.4塔机的组装塔机组装必须在固定基础的砼强度达到设计值的70%以上后才能进行。塔机的组装顺序：1、安装塔身节。2、吊装爬升节。3、安装回转支承总成。4、安装塔帽总成。5、安装平衡臂总成。6、安装平衡臂拉杆。7、吊装一块2.25t的平衡重。8、安装司机室。9、安装起重臂总成。10、安装起重臂拉杆。11、配装平衡重1.4.1安装塔身节吊装两节塔身节后（不包括基节），用10.9级高强度螺栓连接牢固，所有的高强度螺栓的预紧扭矩达到1400N.m,没根高强度螺栓装配二个垫圈和两个螺母，双螺母中防松螺母的扭矩应稍大于或等于1400N.m，用经纬仪或掉线法检查垂直度，主弦四侧面垂直度不大于1.5/1000。1.4.2吊装爬升架爬升架主要有套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧，将爬升架缓慢套在第二个塔身节外侧，将爬升架上的活动爬抓放在塔身节的第二节上部的踏步上。1.4.3安装回转总成检查回转支撑上8.8级M24的高强度螺栓的预紧力矩是否达到640N.m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N.m。（钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10个等级，起重8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）），通常为高强度螺栓，其余通为普通螺栓，螺栓性能等级标号由两部分数据组成，分别表示螺栓的材料的公称抗拉强度和屈强比值，例如：性能4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级，2、螺栓材质的屈强比值为0.6.塔机的安装用砼浇筑成型后承重，重量允许查2%，砼标号不低于C22塔机的安装3、螺栓材质的公称屈服强度为400x0.6=240MPa）1.4.4安装塔帽1.4.5安装平衡臂总成装好插销后，将起重臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上下平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好并充分张开开口销。缓慢放下平衡臂，在吊装一块2.25t重的平衡重，安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。1.4.6安装司机室1.4.7安装起重臂总成起重臂为三角形变截面的空间衔架结构，共分为11节，节与节之间用销轴连接，拆装方便，第一节根部与塔帽用销轴连接，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点与起重臂拉杆与塔帽相连，第二节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行，载重下车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。组装起重臂时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装，根据施工要求可以将起重臂组装成60米、54米、48米、42米、36米（每节长6米）。54米臂则拆下第10节。48米臂则拆下第9、10节42米臂则拆下5、9、10节36米臂则拆下4、5、9、10节吊装时无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦的导轨上，安装好起重臂根部处牵引机构，卷筒上绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂跟导向轮固定于小车后部，另一根长绳通过起重臂的中间及头部导向轮固定在载重小车前部，在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-9倍，如果长钢丝绳松弛，调整载重小车前端的张紧装置即可张紧，在使用过程中出现短钢丝绳松弛，可调整起重臂根部的另一套钢丝绳张紧装置。1.5绕绳系统1.5.1穿绕钢丝绳

塔机的安装3、螺栓材质的公称屈服强度为400x0.6=24023塔机的安装1.5.2接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支撑面的垂直度，允许误差未4/1000。1.6换倍率的使用当需要两倍率工作时，操作起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳，使挂体起升至与载重小车接触，注意：起升机构的排绳情况不得有乱绳情况，这样起升钢丝绳就转换成了2倍率了。1.7顶升加节1.7.1顶升前准备按液压泵站要求给其油箱加油，清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节EQ7在顶升位置时的起重臂下排成一行。1.7.2顶升前塔机配平塔机配平前，必须先将载重小车运行到如图（下图）所示的配平参考位置，并掉起一节标准节EQ7或其他重物，将液压顶升系统操作杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身主弦位置。参考平衡位置起重臂长：60m至塔机中心距离A：11.654m18.25m48m20.62m42m23.6m36m22.85m塔机的安装1.5.2接电源及试运转24塔机的安装顶升过程的注意事项‘1、塔机最高处风速大于14m/s时，禁止进行顶升作业2、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节EQ7方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂控制住，载重小车必须停在顶升配平位置。3、若连续加高几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身吊起下一节标准节前，塔身各主弦和下支座必须由8个M30的螺栓连接，唯独在这种情况下，允许8根螺栓只用一个螺母。4、在下支座没有用螺栓连接前，禁止起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。5、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，有螺栓固定后再排除故障。6、塔机加节达到所需工作高度，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各连接处、基础支脚处螺栓拧紧问题（哪一根主弦位于平衡臂正下方时就把主弦从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）1.8塔机的附着附着装置由四套框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成，附着框架上两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接基座铰接。三根撑杆应保持同在一水平面上内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦。注意：不论附着几次，只在最上面的附着框架内安装内撑杆，即新附着一次内撑杆就要移到最新的附着框架内。1.9投入使用前的工作1.9.1部件检查1、各部件之间的紧固连接状况检查2、检查支承平台及栏杆安装情况3、检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔机机构和结构件想摩擦4、检查电缆通行状况5、检查平衡臂配重的固定状况6、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人。7、检查各润画面润滑点。塔机的安装顶升过