第四章-工厂物流分析分析课件

第四章工厂物流分析第四章工厂物流分析本章知识结构基本概念分析工具分析方法当量物流量玛格数

搬运活性系数单元化

标准化物流路径图物流流程图操作表从-至表工艺过程表相关图SHA分析过程物料和移动分析距离与物流指示图搬运方法的选择搬运方案的表示法修正和计算设计详细搬运方案本章知识结构基本概念分析工具分析方法当量物流量物流路径图基本概念如何衡量物流系统？当量物流量物流量:

是指一定时间内通过两点间的物料的量当量物流量:物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。

f－当量物流量，当量t/年、当量kg/小时···q－一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg···n－单位时间内流经某一区域或路径的单元数基本概念如何衡量物流系统？当量物流量物流量:

是指一定时间内玛格数（1）当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用的容器或搬运工具时，可以用玛格数表示，玛格数以“可运性”作为衡量的基础一块经过粗加工的10立方英寸大小的木块，叫做一个玛格

●可握于手中

●相当密实

●结构紧凑，具有可堆垛性

●不易受损坏

●相当清洁、坚固和稳定≈150CM3，约两包烟大小局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值玛格数（1）当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用玛格数（2）

A－基本值B－密度C－形状

D－损伤危险程度E－状态F－价值因素玛格数（2）A－基本值搬运活性系数散放装箱支垫装车集中搬起升起车中移动01234度量物料搬运难易程度搬运活性系数散放装箱支垫装车集中搬起升起车中移动01234度单元化与标准化单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。标准化：指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。基础模数物流模数单元化与标准化单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬物流分析的技术工具物流路径图（1）物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。1324AB物流分析的技术工具物流路径图（1）物流路径图也叫线图，用节点物流路径图（2）物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交通、回运、途经距离。13241324不含回运含回运物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单的分析物流路径图（2）物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如物流流程图STEP1:对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点的所有物流量之和。STEP2:将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号标明。STEP3:物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。物流流程图STEP1:对同种类型的设施和设备进行编号，用有向办公室或规划面积，建筑特征服务及辅助作业单位/区域□检验、测试、检查区域□检验

D停放或暂存区域

D停滞储存作业单位/区域储存与运输有关的作业单位/区域运输○装配、部件装配拆卸○成形或处理加工区○操作黑白图纹颜色区别说明作业单位及区域的扩充符号工艺过程图标符号及作用作业单位工作性质符号办公室或规划面积，建筑特征服务及辅助作业单工艺过程图符号说明及其扩充颜色区别操作成形或处理加工区绿装配、部件拆卸红运输与运输有关的作业桔黄储存储存作业区域桔黄停滞停放或暂存桔黄检验检验、测试、检查蓝服务及辅助作业蓝办公室或规划面积棕工艺过程图符号说明及其扩充颜色区别成形或处理加工区绿装配、部操作表（1）工序编号零件编号（数量）件/hh/单元总/h数完成一单元操作表（1）工序编号零件编号（数量）件/hh/单元总操作表（2）STEP1:确认需要制造和采购部件STEP2:确定生产每个部件所必需的操作以及他们的顺序STEP3:确定外购件和需加工部件的装配顺序找出基本部件，放在操作表的最远端STEP4:STEP5:在第一部件的左边放第二部件，第二部件的左边放第三部件STEP6:在相关部件的最后一步操作之间画一条横线STEP7:在操作表圆圈的横线上介绍所有外购件STEP8:把时间标准、操作数目和操作说明相邻填入圆圈内STEP9:总计所有单元的小时数，并填入最终过程的下方操作表（2）STEP1:确认需要制造和采购部件STEP2:确多种产品工艺过程表（1）当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种产品生产过程之间的关系。功能：1、分析路径效率（计算方法同线图）2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公式如下：Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度多种产品工艺过程表（1）当产品数量较多时，需用多种产品工艺过程表（2）工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2顺流权值Di的取值多种产品工艺过程表（2）工序相邻，且物料移动为直接正向时，取例题：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）15.06.03.01.0计划班产量1020606工艺流程1.锯床下料2.车床车外圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验1.锯床下料2.车床车外圆3.钻床钻孔4.立铣铣边5.检验1.钻床钻顶尖孔2.车床车外圆3.卧铣铣键槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.检验1.车床车外圆、内孔2.钻床钻孔3.卧铣铣槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.内圆磨磨内孔7.检验4种零件，工艺过程共经过9个工位，包括车床、卧铣、钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。例题：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）15.06.03多种产品工艺过程表（3）W检验9内圆磨8外圆磨7热处理6立铣5卧铣4车床3钻床2锯床1Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程名称序号弹簧套法兰盘凸轮轴工序12345634657121243312456572212111211-111-1111-12228×180＝14405×150＝7502×120＝2407×6＝4224721.锯床下料2.车床车外圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验多种产品工艺过程表（3）W检验9内圆磨8外圆磨7热处理6立铣从–

至表（1）从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的，是一种定量化的分析工具。从–至表（1）从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小从–

至表（2）从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。从–至表（2）从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间相关图相关图练习题：某企业生产3种零件，由产量预测及查询BOM表得到产量信息如表1所示，各零件的加工工艺如表2所示。对其进行物流分析，要求：（1）物流路径图（2）多种产品工艺图（3）从至表。零件号每天产量/箱重量/千克总重/千克当量重量120000.510001.0220009.01800018.0325003.075007.5零件号工艺路线1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS练习题：某企业生产3种零件，由产量预测及查询BOM表得到产量物料搬运系统分析（SHA）物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。SHA（SystemHandlingAnalysis）是一个系统化的物料搬运系统分析与设计的方法。物流搬运系统的分析过程1、外部衔接，确定位置3、详细搬运方案与详细布置设计2、总体搬运方案设计4、实施、施工安装及生产运行物料搬运系统分析（SHA）物料搬运的基本要素是物料、移动和方第四章-工厂物流分析分析课件物料和移动分析1、外部衔接分析物料输入输出系统的方式+输入输出频率+输入输出条件2、搬运系统要素分析P（Products）Q（Quantity）R（Routing）S（Service）T（Time）物料和移动分析1、外部衔接分析物料输入输出系统的方式+输入输3、当量物流量计算及物料分类价值和数量重要性ABC分类①计算物流量②绘制P-Q图3、当量物流量计算及物料分类价值和数量重要性ABC分类①计4、物流流程分析包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图、相关分析图的分析。1324Ｂ、分析物流路径或流程的合理性Ｃ、用详细的图表为物流系统的设计或者改善提供依据Ａ、详尽了解和描述物流系统的各项移动4、物流流程分析包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图5、物料搬运一览表搬运活动一览表包含下列资料（1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离等（2）列出所有物料类别（3）列出各项移动（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（4）列出每条路线（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（5）列出每类物料（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（6）总物流量和总运输量（7）其他，如每项搬运中的具体件数5、物料搬运一览表搬运活动一览表包含下列资料（1）列出所有路第四章-工厂物流分析分析课件距离与物流指示图1、在布置图上绘制物流图距离与物流指示图1、在布置图上绘制物流图2、坐标指示图YX坐标指示图是距离与物流量的指示图2、坐标指示图YX坐标指示图是距离与物流量的指示图STEP1:根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系STEP2:用点或者圆圈表示相关作业单位STEP3:将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头代表物流方向。在连线一方（一般是上端）标出物流距离STEP4:坐标指示图的画法在连线另一方（一般是下方）标出物流量STEP5:STEP1:根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系STEP23、物流—

距离表4、F–D图3、物流—距离表4、F–D图(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)物料搬运方法的选择（1）1、搬运线路系统直接型路线系统：各种物料能各自从起点移动到终点的称为直接型路线系统。间接型路线系统：把几个搬运活动组合在一起，在相同的路线上用同样的设备，把物料从—个区域移到其他区域。又可分为渠道型和中心型两种方式。2、物料搬运设备简单的搬运设备：距离短，物流量小；简单的运输设备：距离长，物流量小；复杂的物流设备：距离短，物流量大；复杂的运输设备：距离长，物流量大；物料搬运方法的选择（1）1、搬运线路系统直接型路线系统：各ABCDABCDABCD直接型渠道型中心型ABCDABCDABCD直接型渠道型中心型物料搬运方法的选择（2）3、运输单元标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节省在每个搬运终端(即起点和终点)的费用。而且标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及种类。4、搬运方法所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。物料搬运方法的选择（2）3、运输单元标准化的集装单元，其尺寸序号路线物流强度距离11-211010米22-57580米32-45020米44-55025米51-31575米63-21590米总计305经物流量分析计算，某小型配送中心物流路线如下表所示，请绘制FD图，以此为依据讨论布置的合理性，并给出搬运方法设计的建议。习题：序号路线物流强度距离11-211010米22-57580米3初步搬运方案SHA方法用的图例符号

D——直接型路线系统

K——渠道型路线系统

G——中心型路线系统

在普通工作表格上表示搬运方法

填写工作表格直接在以前编制的流程图上记载建议采用的搬运法把每项建议的方法标注在以前编制的物流图上

在汇总表上表示搬运方法

初步搬运方案SHA方法用的图例符号修改和各项需求的计算考虑实际的限制条件进行修改各项需求的计算方案的评价费用比较或财务比较优缺点比较法因素加权分析法修改和各项需求的计算考虑实际的限制条件进行修改方案的评价物料搬运系统评估的量化分析方法量化分析与5W1H方法(1)为什么要被运输或储存(Why)？(2)是什么货物，有多少要被运输或储存(What)？(3)从何处运来、运到何处(Where)？(4)用什么设备运输，怎样运输(How)？(5)什么时候被运输或被储存，运输或储存的时间有多长(When)?物料搬运系统评估的量化分析方法量化分析与5W1H方法(1)量化评价实例该实例是要在为下图所示仓库设计的四个设备配置方案中选出最优。该方案是要解决从储货区到出库月台和从出库月台回到托盘堆存区的货物运输问题。量化评价实例该实例是要在为下图所示仓库设计的四个设备第四章-工厂物流分析分析课件1、权重系数

首先对方案中按设备尺寸、工作参数、数量、投资等四大项定义出相应的权重系数Gj，再确定大项中的各个子项的权重因子Gk，计算各子项的权重系数Gi=Gj

·

Gk。分类号子项序号项目GjGkGiⅠ运输工具的尺寸0.21长度0.30.062宽度0.40.083高度0.10.024设备重量0.20.04Ⅱ设备性能0.35对货物的适应能力0.30.091、权重系数首先对方案中按设备尺寸、工作参数、数量、投资等根据经验曲线对四个方案的14个子项进行量化2、量化根据经验曲线对四个方案的14个子项进行量化2、量化第四章-工厂物流分析分析课件3、加权量化评价分析方案4的综合加权评分最高，所以应选此方案。3、加权量化评价分析方案4的综合加权评分最高，所以应选此方案积放式悬挂输送机系统物流线路布置线路布置原则线路设计与生产工艺物料流程图牵引链的布置积放式悬挂输送机系统物流线路布置线路布置原则线路设计与生产工第四章工厂物流分析第四章工厂物流分析本章知识结构基本概念分析工具分析方法当量物流量玛格数

搬运活性系数单元化

标准化物流路径图物流流程图操作表从-至表工艺过程表相关图SHA分析过程物料和移动分析距离与物流指示图搬运方法的选择搬运方案的表示法修正和计算设计详细搬运方案本章知识结构基本概念分析工具分析方法当量物流量物流路径图基本概念如何衡量物流系统？当量物流量物流量:

是指一定时间内通过两点间的物料的量当量物流量:物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。

f－当量物流量，当量t/年、当量kg/小时···q－一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg···n－单位时间内流经某一区域或路径的单元数基本概念如何衡量物流系统？当量物流量物流量:

是指一定时间内玛格数（1）当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用的容器或搬运工具时，可以用玛格数表示，玛格数以“可运性”作为衡量的基础一块经过粗加工的10立方英寸大小的木块，叫做一个玛格

●可握于手中

●相当密实

●结构紧凑，具有可堆垛性

●不易受损坏

●相当清洁、坚固和稳定≈150CM3，约两包烟大小局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值玛格数（1）当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用玛格数（2）

A－基本值B－密度C－形状

D－损伤危险程度E－状态F－价值因素玛格数（2）A－基本值搬运活性系数散放装箱支垫装车集中搬起升起车中移动01234度量物料搬运难易程度搬运活性系数散放装箱支垫装车集中搬起升起车中移动01234度单元化与标准化单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。标准化：指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。基础模数物流模数单元化与标准化单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬物流分析的技术工具物流路径图（1）物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。1324AB物流分析的技术工具物流路径图（1）物流路径图也叫线图，用节点物流路径图（2）物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交通、回运、途经距离。13241324不含回运含回运物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单的分析物流路径图（2）物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如物流流程图STEP1:对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点的所有物流量之和。STEP2:将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号标明。STEP3:物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。物流流程图STEP1:对同种类型的设施和设备进行编号，用有向办公室或规划面积，建筑特征服务及辅助作业单位/区域□检验、测试、检查区域□检验

D停放或暂存区域

D停滞储存作业单位/区域储存与运输有关的作业单位/区域运输○装配、部件装配拆卸○成形或处理加工区○操作黑白图纹颜色区别说明作业单位及区域的扩充符号工艺过程图标符号及作用作业单位工作性质符号办公室或规划面积，建筑特征服务及辅助作业单工艺过程图符号说明及其扩充颜色区别操作成形或处理加工区绿装配、部件拆卸红运输与运输有关的作业桔黄储存储存作业区域桔黄停滞停放或暂存桔黄检验检验、测试、检查蓝服务及辅助作业蓝办公室或规划面积棕工艺过程图符号说明及其扩充颜色区别成形或处理加工区绿装配、部操作表（1）工序编号零件编号（数量）件/hh/单元总/h数完成一单元操作表（1）工序编号零件编号（数量）件/hh/单元总操作表（2）STEP1:确认需要制造和采购部件STEP2:确定生产每个部件所必需的操作以及他们的顺序STEP3:确定外购件和需加工部件的装配顺序找出基本部件，放在操作表的最远端STEP4:STEP5:在第一部件的左边放第二部件，第二部件的左边放第三部件STEP6:在相关部件的最后一步操作之间画一条横线STEP7:在操作表圆圈的横线上介绍所有外购件STEP8:把时间标准、操作数目和操作说明相邻填入圆圈内STEP9:总计所有单元的小时数，并填入最终过程的下方操作表（2）STEP1:确认需要制造和采购部件STEP2:确多种产品工艺过程表（1）当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种产品生产过程之间的关系。功能：1、分析路径效率（计算方法同线图）2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公式如下：Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度多种产品工艺过程表（1）当产品数量较多时，需用多种产品工艺过程表（2）工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2顺流权值Di的取值多种产品工艺过程表（2）工序相邻，且物料移动为直接正向时，取例题：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）15.06.03.01.0计划班产量1020606工艺流程1.锯床下料2.车床车外圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验1.锯床下料2.车床车外圆3.钻床钻孔4.立铣铣边5.检验1.钻床钻顶尖孔2.车床车外圆3.卧铣铣键槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.检验1.车床车外圆、内孔2.钻床钻孔3.卧铣铣槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.内圆磨磨内孔7.检验4种零件，工艺过程共经过9个工位，包括车床、卧铣、钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。例题：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）15.06.03多种产品工艺过程表（3）W检验9内圆磨8外圆磨7热处理6立铣5卧铣4车床3钻床2锯床1Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程名称序号弹簧套法兰盘凸轮轴工序12345634657121243312456572212111211-111-1111-12228×180＝14405×150＝7502×120＝2407×6＝4224721.锯床下料2.车床车外圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验多种产品工艺过程表（3）W检验9内圆磨8外圆磨7热处理6立铣从–

至表（1）从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的，是一种定量化的分析工具。从–至表（1）从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小从–

至表（2）从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。从–至表（2）从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间相关图相关图练习题：某企业生产3种零件，由产量预测及查询BOM表得到产量信息如表1所示，各零件的加工工艺如表2所示。对其进行物流分析，要求：（1）物流路径图（2）多种产品工艺图（3）从至表。零件号每天产量/箱重量/千克总重/千克当量重量120000.510001.0220009.01800018.0325003.075007.5零件号工艺路线1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS练习题：某企业生产3种零件，由产量预测及查询BOM表得到产量物料搬运系统分析（SHA）物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。SHA（SystemHandlingAnalysis）是一个系统化的物料搬运系统分析与设计的方法。物流搬运系统的分析过程1、外部衔接，确定位置3、详细搬运方案与详细布置设计2、总体搬运方案设计4、实施、施工安装及生产运行物料搬运系统分析（SHA）物料搬运的基本要素是物料、移动和方第四章-工厂物流分析分析课件物料和移动分析1、外部衔接分析物料输入输出系统的方式+输入输出频率+输入输出条件2、搬运系统要素分析P（Products）Q（Quantity）R（Routing）S（Service）T（Time）物料和移动分析1、外部衔接分析物料输入输出系统的方式+输入输3、当量物流量计算及物料分类价值和数量重要性ABC分类①计算物流量②绘制P-Q图3、当量物流量计算及物料分类价值和数量重要性ABC分类①计4、物流流程分析包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图、相关分析图的分析。1324Ｂ、分析物流路径或流程的合理性Ｃ、用详细的图表为物流系统的设计或者改善提供依据Ａ、详尽了解和描述物流系统的各项移动4、物流流程分析包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图5、物料搬运一览表搬运活动一览表包含下列资料（1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离等（2）列出所有物料类别（3）列出各项移动（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（4）列出每条路线（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（5）列出每类物料（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（6）总物流量和总运输量（7）其他，如每项搬运中的具体件数5、物料搬运一览表搬运活动一览表包含下列资料（1）列出所有路第四章-工厂物流分析分析课件距离与物流指示图1、在布置图上绘制物流图距离与物流指示图1、在布置图上绘制物流图2、坐标指示图YX坐标指示图是距离与物流量的指示图2、坐标指示图YX坐标指示图是距离与物流量的指示图STEP1:根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系STEP2:用点或者圆圈表示相关作业单位STEP3:将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头代表物流方向。在连线一方（一般是上端）标出物流距离STEP4:坐标指示图的画法在连线另一方（一般是下方）标出物流量STEP5:STEP1:根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系STEP23、物流—

距离表4、F–D图3、物流—距离表4、F–D图(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)物料搬运方法的选择（1）1、搬运线路系统直接型路线系统：各种物料能各自从起点移动到终点的称为直接型路线系统。间接型路线系统：把几个搬运活动组合在一起，在相同的路线上用同样的设备，把物料从—个区域移到其他区域。又可分为渠道型和中心型两种方式。2、物料搬运设备简单的搬运设备：距离短，物流量小；简单的运输设备：距离长，物流量小；复杂的物流设备：距离短，物流量大；复杂的运输设备：距离长，物流量大；物料搬运方法的选择（1）1、搬运线路系统直接型路线系统：各ABCDABCDABCD直接型渠道型中心型ABCDABCDABCD直接型渠道型中心型物料搬运方法的选择（2）3、运输单元标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节省在每个搬运终端(即起点和终点)的费用。而且标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的