卓越S管理与杰出班组长培训讲义mugehr

1卓越6S管理与杰出班组长主讲：桂学军先生2哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？3三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。4二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。5一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。6环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境7当今生产系统方式

零浪费稳定的制造环境8六种浪费

库存运输等待动作不必要的过程次品9实施6S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...10实施6S的好处...对于企业而言:零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任116S的五大效用用6S是最佳宣传传员（Sales）：清爽明明朗洁净的的工作环境境，能提高高企业的知知名度和形形象；还会会吸引优秀秀的人才到到这样的工工厂工作。。126s是节约专家家（Saving）：可降低低很多不必必要的材料料以及工具具的浪费；；可降低订订购时间，，节省很多多宝贵的时时间；还可可节省工作作场所。6s的五大效用用136s对安全有保保障（Safety）：全体员员工遵守作作业标准，，不易发生生工作伤害害；危险点点有预防措措施和警告告标识；6s活动强调危危险预知训训练及应急急响应训练练，安全得得以保障。。6s是标准化的的推动者（（Standardization）：6s强调作业标标准的重要要性，员工工能遵守作作业标准，，服务质量量提高而且且稳定；通通过目视管管理的运用用与标准化化，能防止止问题的发发生。6s的五大效用用146s可形成满意意的工作环环境（Satisfaction）：明朗的的工作环境境，可使工工作时心情情愉快，员员工有被尊尊重的感觉觉；经由6s活动，员工工的意识慢慢慢改变，，有助于工工作的推展展；员工归归属感增强强，人与人人之间、主主管和部属属之间均有有良好的互互动关系；；全员参与与的6s活动，能塑塑造出良性性的企业文文化。6s的五大效用用156s的定义和实实施工具166s起源1955年，日本企企业提出了了整理、整整顿2个S。后来因管管理的需求求及水准的的提升，才才陆续增加加了其余的的3个S，从而形成成目前广泛泛推行的6s架构，也使使其重点由由环境品质质扩及至人人的行动品品质，在安安全、卫生生、效率、、品质及成成本方面得得到较大的的改善。现现在不断有有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨旨是一致的的，只是不不同的企业业，有不同同的强调重重点17什么是是6s?广义概念：：6s是基于所有人都参与基础础上的一种管理方方法。狭义概念：：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养这五项内容容在日文的的罗马发音音中，均以以“S”为开头，故故称为6s18主要内容6s导入6个S及其推行工工具191S-定义什么是整理理(分拣)?关键：整理不是仅仅仅将物品品打扫干净净后整齐摆摆放,而是“处理”所有持怀疑疑态度的物物品!根据现场物物品处理原原则,只留下:需要的物品品需要的数量量需要的时间间201S-可以避免的的问题工厂变得愈愈加拥挤箱子、料料架、杂物物等堆积成成山，阻碍碍员工交流流浪费时间寻寻找零件和和工具过多的现场场物品隐藏藏了其他生生产问题不需要的零零件和设备备使得正常常生产发生生困难对于问题解解决的响应应慢……211S-如何区别“需要和不需需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使使用数量是否过过多处置方式:就近放在工工作区域丢弃放在仓库多余部分或或是丢弃或或是放在仓仓库222S-定义什么是顺序序(整顿)?将需要的物物品合理放放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都都有一个放放置的地方方，每件物品都都放在它应应该放置的的地方”。232S-可以避免的的问题:材料移动的的浪费动作的浪费费寻找的浪费费-没有人能找找到开柜子子的钥匙，，正巧柜子子里放着要要用的工具具不安全的环环境……242S-关键工具:可视化管理理:什么,哪里,多少准备好恢复复252S-关键工具:标准化操作标准化化管理标准化化整顿263S-定义什么是清扫扫?去除所有的的灰尘,污垢和油渍渍,保持处处都都是清洁的的.先彻底大扫扫除然后日常化化273S-您能获得高高质量的服服务吗？283S-可以避免的的问题肮脏的工作作环境导致致员工士气气低落在黑暗、杂杂乱的工厂厂里，缺陷陷很难被发发现地板上的油油渍和水容容易引起滑滑倒，造成成人员伤害害机器未受到到经常的检检查维护，，导致经常常发生故障障……293S-清扫清扫=检查发现不正常常现象或是是细微的质量量问题确定专人负负责望闻闻切即时维修要求专业人人员进行维维修304S-定义什么是清洁洁(干净)?是用来维护护3S成果的方法法是建立在前前面3个S正确实施的的基础上是制定并规规范行动的的标准314S-标准化工具具工厂6s评分标准办公室6s评分标准325S——安全定义：遵守守各项规章章制度，消消除事故隐隐患并排除除险情。目的：保障障员工的人人身安全以以及生产的的正常运行行，减少经经济损失。。336s-定义什么是习惯惯(素养)?形成合理维维护正确程程序的习惯惯！你会捡起地地上的一张张纸吗？34意识时间团队与支持持构架认可和奖赏赏满意度系统思考6s-关键35如何策划6s推行活动？？1.推行小组的的成立2.推行前的培培训3.推行计划的的拟定4.推行活动的的展开5.现场评比和和诊断6.推行成果的的发表和展展示7.推行活动的的复查8.推行活动的的优秀部门门和人员奖奖励9.推行活动的的标准化和和存档36实施施6s的阻阻力力...整理理,整顿顿为为什什么么很很重重要要?为什什么么要要作作清清扫扫,它马马上上就就又又会会脏脏的的?整理理,整顿顿并并不不能能生生产产出出更更多多的的产产品品.我们们已已经经实实施施整整理理,整顿顿了了.我们们在在很很多多年年以以前前已已经经实实施施6s了.我们们太太忙忙了了,哪有有时时间间实实施施6s.为什什么么要要实实施施6s?371S-如何何实实施施1S存在在问问题题：：员工工不不知知道道如如何何区区分分“需要要和和不不需需要要”员工工对对浪浪费费视视而而不不见见采取取对对策策：：培训训和和指指导导开展展红红单单运运动动381S-哪些些是是“不需需要要”的物物品品有缺缺陷陷的的或或是是过过量量的的零零件件库库存存过时时的的或或损损坏坏的的工工装装、、模模具具、、检检测测设设备备、、电电器器等等破旧旧的的清清洁洁用用具具过时时的的张张贴贴物物、、标标志志、、通通知知或或备备忘忘录录………391S-易聚聚集集“不需需要要”物品品的的地地方方未明明确确任任何何用用途途的的房房间间或或区区域域靠近近出出入入口口的的角角落落桌子子和和架架子子的的下下面面桌子子和和柜柜子子的的抽抽屉屉里里在未未使使用用的的管管理理和和生生产产计计划划板板上上在未未进进行行整整理理的的工工具具盒盒内内………401S-红单单运运动动一物物品品如如果果贴贴有有红红单单………该物物品品是是需需要要的的吗吗如果果是是需需要要的的，，是是需需要要这这么么多多的的数数量量吗吗如果果是是需需要要的的，，它它需需要要放放在在这这里里吗吗411S-如何何来来处处理理红红单单放入入“红单单存存放放区区”一段段时时间间看看看看是是否否是是需需要要的的丢弃弃重新新放放置置－－放放到到它它们们应应该该放放的的地地方方421S-红单单运运动动流流程程项目目启启动动明确确目目标标设定定标标准准制红红单单贴红红单单评估估红红单单记录录结结果果431S-红单单运运动动红单单运运动动的的建建议议:一个个物物品品一一张张红红单单数量量多多余余也也应应贴贴红红单单预先先估估计计需需多多少少红红单单红单单用用料料可可以以考考虑虑回回收收利利用用做好好记记录录汇汇总总和和跟跟进进441S工作作步步骤骤分拣拣识别别/做做标标记记扔掉掉/减减资资等待待处处置置考虑虑清清除除工工具具重新新考考虑虑盘点点清清查查检查查状状态态452S-如何何实实施施2S?第一一步步：：确确定定合合适适的的物物品品放放置置地地点点第二二步步：：标标识识地地点点462S-确定定合合适适的的物物品品放放置置地地点点使用用频频次次同时时使使用用的的工工具具自动动归归位位的的工工具具放置置地地点点的的大大小小合并并“同类类项项”根据据“功能能”或“产品品”放置置472S-确定定合合适适的的物物品品放放置置地地点点减小小不不必必要要动动作作产产生生的的浪浪费费-保持持舒舒适适的的姿姿势势,舒适适的的动动作作：：双手手同同时时开开始始和和结结束束动动作作运用用自自然然重重力力而而非非肌肌肉肉避免免“Z”型运运动动和和突突然然改改变变方方向向移动动的的节节奏奏应应该该是是平平稳稳的的如适适用用,用脚脚来来控控制制开开关关482S-确定定合合适适的的物物品品放放置置地地点点减小不不必要要动作作产生生的浪浪费-使材料料和工工具便便于拿拿取：：使材料料和工工具位位于操操作人人员的的前方方并靠靠近按使用用顺序序摆放放材料料和工工具使操作作人员员位于于合适适的工工作高高度减少推推车搬搬运492S-标识地地点标识板板标识线线(涂漆)6s地图颜色策策略轮廓策策略502S-标识地地点标识板板：标明是是什么么物品品，在在哪里里，有有多少少。方位指指示：：标明明物品品在哪哪里物品指指示：：标明明在这这个地地方有有哪些些物品品数量指指示：：标明明此地地有多多少物物品512S-标识地地点标识线线用来来显示示：区域划划分人人行走走道开门的的范围围，并并显示示门朝朝哪个个方向向开危险区区域……522S工作步步骤确定地地方整理,简化化指定放放置点点,做做上标标记使用不不同颜颜色制定须须遵守守的规规则寻找合合适容容器考虑频频次让问题题一览览无遗遗533S-如何实实施3S确定清清扫对对象安排清清扫人人员确定清清扫方方法准备工工具清扫543S-如何实实施3S？确定清清扫对对象材料设备空间安排清清扫人人员6s分工图图6s值值日表表553S-如何实实施3S？确定清清扫方方法选择清清扫工工具每天5分钟清清扫活活动制定清清扫程程序，，以实实现高高效率率清扫=检查56确定3S责任人人将3S熔入每每日工工作中中原因追追溯方便、、管理理清扫扫配备可可触及及被清清扫地地方的的工具具制定标标准核查维维护成成效4S-如何实实施4S？57如何实实施5S遵守作作业标标准，，杜绝绝事故故发生生；所有设设备都都进行行清洁洁、检检修，，能预预先发发现存存在的的问题题，从从而消消除安安全隐隐患；；消防设设施齐齐全，，消防防通道道无阻阻塞，，万一一发生生险情情，员员工生生命安安全有有保障障。586s-如何实实施6s？如何实实施系系统化化(素养)?创立环环境有效工工具596s-如何实实施6s？创立环环境:您的角角色管理层层的角角色606s-如何实实施6s？管理层层的角角色：：培训支支持-让所有有员工工知道道什么么是6s，理解解6s的重要要性资源支支持-让所有有员工工有每每日开开展6s活动的的时间间以及及成立立6s小组组参与支支持-积极参参加6s活动，，及时时响应应红单单，认认可员员工的的努力力……616s-如何实施6s？员工的角色色：学习6s积极参与6s的实施并提提供建议养成6s荣誉感……626s-如何实施6s？有效工具:海报口号摄影,摄像小报手册工厂参观6s月6s地图63三位一一体体有成效的活活动改进计划5个阶段64阶段1:整理阶段2:定置阶段3:组织阶段5:进步阶段4:专业化自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划海尔----张瑞敏的管管理方式管理者最重重要的责任就是创造出能让员工发挥的舞台,以激励员工发挥其潜能,追求创新与卓越.开拓开阔的的视野：创意与反思思面对问题时时你作了哪哪些思考动动作？提出多少策策略可供选选择？领导者不要要仅在乎属属下、别人人身上的小小木屑，而而忘却了自自我心中的的大梁！生产现场主主管的工作作一天生产现场主主管的工作作作业管理：：质量管理：：交期管理：：安全管理：：成本管理：：士气管理：：班组长的素素质要求与与责任班组长的工工作是将物料资资源投入生生产线中，，藉以产出出成品的现现场管理工工作人员。。物料资源：：现场管理：：现场生产主主管的工作作11.现场主管的的功能提高企业公公司生产力力面对环境变变化中的企企业经营模模式操作需求结构之之变化：竞争激烈化化：为求继续生生存之企业业战略：现场生产主主管的工作作11.现场主管的的角色培育具有慧慧眼的人：：生产管理计计划：以科学方法法掌握现状状：现场生产主主管的工作作22.现场主管应应有的基本本修为、素素养促进生产力力的四大重重点：现场生产主主管的工作作33.现场主管的的四大职责责：工作管理：：工作改善：：做好人际关关系：培育部属：：现场生产主主管的工作作4-14.现场主管的的六大任务务：PQCDSMProduction，生产量Quality，品质现场生产主主管的工作作4-24.现场主管的的六大任务务：PQCDSMCost，成本Delivery，交货期现场生产主主管的工作作4-34.现场主管的的六大任务务：PQCDSMSafety，安全性Morale，士气现场生产主主管的工作作55.现场主管的的3M：所谓生产管管理：为了了一定的质质量、一定定的数量、、一定的成成本、在交交货期限以以前制造产产品，而调调度、运用用材料、作作业人员及及机器设备。投入INPUT材料产出OUTPUT产品或劳务转换机构劳动力机器设备作业方法作业条件机能、品质价格、成本数量、交期自动调整物的体系管理的体系现场生产主主管的工作作6~11生产管理之之架构现场生产主主管的工作作6~11生产管理之之架构：质量管理质量维持与与提高QM的迷失：现场生产主主管的工作作6~11生产管理之之架构：成本管理成本维持与与降低Price-Cost现场生产主主管的工作作6~11生产管理之之架构：时间管理生产计划与与控制设计管理：：材料管理：：现场生产主主管的工作作6~11生产管理之之架构：时间管理理运输管理理：作业管理理：人员管理理：设备管理理：班组长的的角色扮扮演班组长的的使命：：根据现有有条件，，高效率率地达成成自我应应承担的的组织任任务与目目标。班组长的的任务：：指挥工作作，保证证生产过过程中的的质与量量，并在在限期内内完成。。领导人员员，提高高部属与与同事能能力，创创造有益益于劳动动的工作作环境。。班组长十十大守则则：具有主动动发现问问题的意意识经常留心心革新工工作的挑挑战不受限制制约束的的创意工作柔软软度与韧韧性现场环境境中具有有高敏感感度根据三现现主义解解决问题题具有团队队沟通协协调、主主动合作作的能力力深具专业业技能与与知识乐在工作作中的敬敬业乐业业精神工作忠诚诚度与团团队的信信赖感班组长的的责任与与工作要要项企业利润配合上司指导部属协助同事新官上任任前的准准备对于工作作职责的的认知自我能力力的提升升目前工作作任务的的内容与与目标领导角色色的扮演演，而非非独善其其身的作作业问题分析析与解决决能力工作压力力的承受受度工作教导导能力班组长的的金科玉玉律现场班组组长工作作的金科科玉律亲临现场场了解现况况维持现状状发觉真正正问题所所在并将将其排除除标准化，，以防止止再次发发生错误误现场班组组长的一一天日/周生产计计划表作业日报表管理（（作业记录）日常工作作计划现场管理理的实施施方法（（QCD）质量标准准、成本本控制、、交期管管理，三三大基础础管理人员管理理：情绪控制制：实事求是是：公平公正正：用人法则则：真心对待待：维护尊严严：现场管理理的实施施方法（（QCD）企

业品质Quality成本Cost交期Delivery现场管理理的实施施方法（（QCD）现场质量量管理：：一确保优良良质量、、避免失失误的五五大原则则：取消作业业：对于难度度大、掌掌握不易易的作业业，取消消或替代方方案。自动化作作业：尽量不要要人作业业、自动动化生产产。防呆措施施：使作业简简易化，，对于复复杂的作作业，通通过分解解、合并并、删除除、简化化，使得得作业方方便容易易，便于于员工作作业。反复检查查：自检、他他检。不不让任何何不良品品流出。。降低影响响：逐步的降降低不良良、提升升质量。。现场管理理的实施施方法（（QCD）现场质量量管理：：二QC七大手法法趋势级别判定基准一级水平不制造和生产不良二级水平不流出不良三级水平检验出不良四级水平没有检查，无法控制不良现场管理理的实施施方法（（QCD）现场成本本管理：：三质量改进进从5M管理开始始提高生产产力以降降低成本本降低库存存缩短生产产流水线线减少停机机时间减少空间间以弹性生生产方式式降低总总体成本本现场管理理的实施施方法（（QCD）现场交期期管理：：四供货商管管理：采采购进料料、谈判判分批分期期交货：：精益生产产：JIT问题分析析与解决决方法--工作现场场常见的的问题没有依照照规格或或标准虽达标但但耗时太太久用具与设设备损坏坏没有正确确使用安安全设施施问题分析析与解决决方法--冰山理论论问题分析析与解决决方法--冰山理论论现象（可感觉、可衡量）处置表面原因治标根本原因维持与改改善理念念与实施施--SDCA＆PDCADSCADDSCADDSCADPCADPCADSDCA：标准化S：Standardize标准化D：Do执行C：Check检查A：Action纠正或修修正PDCA：：合理化P：Planning改善善计划D：Do实实施施C：Check防防漏漏A：Action再再改改善广告牌式管管理与防呆呆措施--SDCA＆PDCA广告牌种类类：广告牌内容容：现场作业管管理办法现场作业管管理办法--目视化管理理利用照片与与图形做成成标准书异常警示管管理：声音音、警示灯灯根据管制图图展开的工工程管理危险区域标标示现场管理实实务：目视管理目视管理的5M现场管理实实务：目视管理目视管理的的5M：人员Manpower作业员技术术水平作业员工作作士气现场管理实实务：目视管理目视管理的的5M：机机器Machines如何正常操操作机器是否有定期期保养作业业流程现场管理实实务：目视管理目视管理的的5M：材料Materials物料作业是是否能掌握握物料储存是是否明确标标示现场管理实实务：目视管理目视管理的的5M：方方法Methods督导作业工工作方式正正确否作业流程是是否标准化化现场管理实实务：目视管理目视管理的的5M：测量Measurements检查制程是是否正常运运转品质改善目目标是否达达成工安问题是是否零失误误现场作业管管理办法--5M的现场作业业管理方法法产能品质交期成本安全士气人员机器物料帐务方法环境现场作业管管理办法--6S管理与5C作战技巧6S生产现场管管理一、整理（（Seiri）二、整顿（（Seiton）三、清扫（（Seiso）四、清洁（（Seiketsu）五、安全（（Saftly)五、修养（（Shitsuke）现场作业管管理办法--6S管理与5C作战技巧6S生产现场管管理：定义一、整理：：二、整顿：：三、清扫：：四、清洁：：五、安全：：五、教养：：现场作业管管理办法--6S管理与5C作战技巧5S生产现场管管理：5C作战一、分类（（Sort）：二、定位（（Straighten）：三、刷洗（（Scrub）：四、制度（（Systematize）：五、标准（（Standardize）：现场作业管管理办法--6S管理与5C作战技巧6S生产现场管管理：5C作战一、清除（（Clearout）：二、安置（（Configure）：三、清洁检检查（Clean&Check）：四、遵守（（Conform）：五、习惯实实践（Custom&Practice）：现场作业管管理办法--6S管理与5C作战技巧6S生产现场管管理：执行实务良好的生产产环境维持持：6S6S生产现场管管理：整理（分类类）将未来30天内用不着着的移出现现场三现主义：：现场、现现况、现状状良好的生产产环境维持持：6S6S生产现场管管理：整顿（定位位）现场超量在在制品，必必须送回前前制程以颜色识别别标示，便便于使用者者辨识良好的生产产环境维持持：6S5S生产现场管管理：清扫（刷洗洗）工作环境打打扫干净清扫时一起起检查机器器、环境状状况良好的生产产环境维持持：6S6S生产现场管管理：清洁（制度度）工作环境的的清洁维持持全员参与良好的生产产环境维持持：5S5S生产现场管管理：教养（标准准）让员工产生生自律行为为维护持续的的执行、培培训现场物料管管理现场物料管管理物料变更调调整物料搬运作作业流程管管制目视化物料料管理零库存管理理模式员工教导与与工作调适适员工教导与与工作调适适班组长的职职责、权力力与责任（（现场管理理干部的十十项要求））热爱自己的的工作：乐乐在工作走动式管理理：无办公公桌的管理理者运用合适的的教导方式式：诱导式式教学计划必必须超超越变变化问题意意识：：敏感感度积极主主动、、挑战战自我我建立专专业角角色：：专家家权威威团队中中的激激励者者：组组织权权威以身作作则：：人格格权威威决策的的执行行者：：专注注工作作员工教教导与与工作作调适适现场生生产人人员工工作教教导与与沟通通工作教教导四四步骤骤：依生产产计划划调配配生产产人员员工作作班组长长自我我提升升和成成长计计划班组长长自我我提升升和成成长计计划生产计计划执执行与与工作作稽核核问题分分析与与解决决的手手法自我时时间管管理与与自我我成长长学习习卓越现现场管管理团团队领领导者者的工工作导引方向激励团队分配资源发展人才卓越现现场管管理团团队领领导者者职责责组建战战斗队队伍领导项项目团团队挑选项项目菁菁英训练项项目高高手激励团团队士士气规划奖奖酬方方案预估管管理绩绩效考核工工作表表现9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。04:42:0104:42:0104:4212/29/20224:42:01AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2204:42:0104:42Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。04:42:0104:42:0104:42Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:42:0104:42:01December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20224:42:01上午午04:42:0112月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:42上午午12月-2204:42December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/294:42:0204:42:0229December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。4:42:02上上午4:42上上午04:42:0212月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。04:42:0204