热控检修规程

陕西新元洁能有限公司2×300MW机组热控检修规程陕西新元洁能有限公司陕西新元洁能有限公司陕西新元洁能有限公司2×300MW机组热控检修规程(试用版)批准:审核：田麦库编写:程建华2014年6月

前言一、本规程为陕西新元洁能有限公司电厂2×300WM机组热工自动化系统检修运行维护规程。本规程对我公司热工控制系统及设备，从规范、技术特性等方面作了较详细的说明；对设备检修项目、工艺流程、质量标准等作了具体规定，适用于陕西新元洁能有限公司电厂热工专业设备的检修、消缺与维护。在规程的编写过程中因资料缺乏，设备多数未经解体检查，再有编者水平有限，错误和不当之处在所难免，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，以便在今后规程修编时得到纠正。本规程由于定稿之际，现场设备未经过A级检修，故与实际不符之处尚待进一步补充修改。二、本规程主要根据下列资料编制：本规程的编写主要依据以下规程GB2887计算机站场地技术要求GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量DL5000火力发电厂设计技术规程DL/T655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T656火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T657火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T659火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T5190.5电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）JJG650-90电子皮带秤试行检定规程DL/T5004火力发电厂热工自动化试验室设计标准西北电力设计院相关资料设备厂家相关资料西北电力调试所相关资料其他同类型厂家相关资料三、下列人员应熟悉和了解本规程1、公司主管生产领导2、发电厂厂长、副厂长、总工程师3、设备管理部部长、副部长、主任工程师4、相关专业生产人员四、下列人员应掌握并执行本规程：1、设备管理部部长、副部长、主任工程师、专业主管、检修队长、副队长2、仪电队检修人员五、本规程自下发之日起执行。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章简介 第一章简介1.1范围本规程规定了陕西新元洁能有限公司电厂热工自动化控制系统检修运行维护的内容、方法和技术管理应达到的标准本规程适用于陕西新元洁能有限公司电厂300MW机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。1.2规范性引用文件本规程的编写主要依据以下规程GB2887计算机站场地技术要求GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量DL5000火力发电厂设计技术规程DL/T655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T656火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T657火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T659火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T5190.5电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）JJG650-90电子皮带秤试行检定规程DL/T5004火力发电厂热工自动化试验室设计标准西北电力设计院相关资料设备厂家相关资料西北电力调试所相关资料其他同类型厂家相关资料1.3术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本标准1.3.1分散控制系统（DCS）DistributedControlSystem采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。1.3.2数据采集系统（DAS）DateAcquisitionSystem1.3.3模拟量控制系统（MCS）ModulationControlSystem实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。1.3.4协调控制系统（CCS）CoordinatedControlsystem将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。1.3.5自动发电控制（AGC）AutomaticGenerationControl根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。1.3.6顺序控制系统（SCS）SequenceControlSystem对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。1.3.7炉膛安全监控系统（FSSS）FurnaceSafeguardSupervisorySystem对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS包括燃烧器控制系统（BurnerControlSystem，简称BCS）和炉膛安全系统（FurnaceSafetySystem，简称FSS）。1.3.8总燃料跳闸（MFT）MasterFuelTrip1.3.10汽轮机数字电液控制系统（DEH）DigitalElectro-HydraulicControl按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机）、按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。1.3.11汽轮机自启停系统（ATC）automaticturbinestartuporshutdowncontrolsystem根据汽轮机的热应力或其它设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。1.3.12超速保护控制（OPC）Over-speedProtectionControl一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。1.3.13汽轮机监视仪表（TSI）Turbinesupervisoryinstrument监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。1.3.14检修等级MaintenanceGradesA级检修AClassMaintenanceB级检修BClassMaintenanceC级检修CClassMaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业，以及实施部分C级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修DClassMaintenanceD级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。改进性检修(PAM)ProactiveMaintenance改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。故障检修(RTF)RunTillFailure故障检修是指设备在发生故障或其他失效时,进行的非计划检修。1.3.15主要设备和辅助设备PrimaryEquipmentandAncillaryEquipment主要设备是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备;辅助设备是指主要设备以外的生产设备。

第二章和利时Macs6控制系统2.1系统简述陕西新元洁能有限公司电厂二台（2×300MW）机组热工控制DCS系统采用和利时公司生产的MACS6控制系统，组成单元机组控制网与公用系统控制网。单元机组控制网由热工自动调节系统（MCS）、数据采集监视系统（DAS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）组成，公用系统控制网与每台单元机组的通讯总线相连，能通过任一台单元机组的DCS操作站对公用系统设备进行监控，公用系统主要由起备变、电气6KV1A段、电气6KV2B段、采暖加热站,空调\机组公用、燃油系统（远程IO）等系统组成。两台机组DCS控制系统有I/O站模件柜34×2个，I/O站模件扩展柜1×2个，继电器扩展柜2×4个，远程柜2×2个，配电柜2×2个，通讯主机柜1个×2个，继电器（FSSS）柜1×2个，DCS操作员站2×4台，值长站1×2台，工程师站2×2台，打印机2×2台。硬件使用的是和利时公司SM系列的相关产品，软件采用的是和利时公司的MACS6控制软件，实现下层组态及上层人机界面的显示与操作。公用系统DCS有I/O站模件柜5个，I/O站模件远程扩展柜2个，继电器扩展柜1个，配电柜1个。2.1.1、HOLLiAS-MACS6系统的硬件体系结构-各“站”的功能2.1.1.1、工程师站：运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理。组态(包括系统硬件设备、数据库、控制算法、图形、报表)和相关系统参数的设置。现场控制站的下装和在线调试，数据站和操作员站的下装。下装完毕后可把工程师站兼操作员站使用。2.1.1.2、操作员站：运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监视和控制。各种监视信息的显示、查询和打印，主要有工艺流程图显示、趋势显示、参数列表显示、报警监视、日志查询、系统设备监视等。通过键盘、鼠标或触摸屏等人机设备，通过命令和参数的修改，实现对系统的人工干预，如在线参数修改、控制调节等。2.1.1.3、现场控制站：运行相应的实时控制程序，对现场进行控制和管理。包括运行工程师站所下装的控制程序，进行工程单位变换、数据采集和控制输出、控制运算等。2.1.2、基本控制站的基本分配方案站号工艺系统备注#10MFT控制逻辑、BT逻辑、吹扫、燃油泄漏试验，风道燃烧器,#111、3、5、7号给煤系统、播煤风系统,C1~C3#床枪炉前油操作站#122、4、6、8号给煤系统、播煤风系统,C4~C6#床枪炉前油操作站#13A侧一、二次风、引风机系统、A流化风机系统#14B侧一、二次风、引风机系统、B流化风机系统#15C流化风机系统、J阀风量控制、J阀风压控制#161\3\5冷渣系统、1号除渣,石灰石给料系统，#172\4\6冷渣系统、2号除渣、渣仓#18脱硝系统、启动床料、暖风器.炉SOE#19吹灰系统、水位电视#20过热器，再热器减温水，过热器再热器烟气挡板；#21锅炉连排，定排、疏水#22与AGC、DEH联络信号、CCS、汽包水位，#23汽机主汽系统、辅汽轴封、旁路控制系统、#24汽机1234抽汽系统、高加及疏水、高加事故疏水调节、除氧器压力调节#25A电泵、A凝结水泵、给水系统、暖风器疏水泵、#26汽机567抽汽系统、低加系统、低加疏水系统、B电泵、B凝结水泵、#27C电泵,汽机润滑油系统、EH油系统、顶轴油系统、油净化储存系统、密封油系统、交流润滑油泵、顶轴油泵A、EH油泵A、氢侧空侧密封油泵、盘车、机SOE#28直流流润滑油泵、EH油泵B、顶轴油泵B、闭式循环水泵A、#1定子冷却水泵、汽机TSI、ETS#29发电机氢系统、发电机水系统、闭式循环水泵B、#2定子冷却水泵、循环水坑水泵、汽机本体金属温度、发电机本体测温系统、凝泵坑集水井排水泵、#30DEH#31DEH#321、2列空冷岛、A真空泵(远程站）#333、4列空冷岛、B真空泵(远程站）#345、6列空冷岛、C真空泵(远程站）#35发变组系统、励磁系统、同期系统、6KVA、低厂变A、柴发#366KVB、低厂变B、直流、电SOE公用系统控制器功能分配表（共3个现场控制站）：站号工艺系统备注#37起备变、电气1A段、辅机循环水泵A#38电气2B段、辅机循环水泵B\C、公用SOE#39采暖加热站,空调\机组公用、燃油系统（远程IO）2.1.3硬件知识的相关介绍2.1.3.1主控单元模块SM220(1)基本功能嵌入式32位处理器，主频333MHz128MBDDR2SDRAM16MBNORFLASH电子盘1MBSRAM，掉电保护主、从双机冗余配置系统网冗余配置控制网冗余配置支持掉电保护功能Profibus-DP主站协议支持热插拔功能兼容FM系列I/O模块(2)概述SM220是SM系列控制系统硬件产品中的主控制器模块，采用嵌入式无风扇设计，超低功耗运行。模块通过96针欧式连接器与SM150主控机笼底板连接输入DC24V工作电源，主要实现对I/O模块的数据采集和运算，以及与通讯控制器或上位机的数据交换。SM220采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。(3)状态指示灯模块上电后，其面板上的15个LED状态指示灯显示当前的工作和通讯状态。具体状态及含义如表：指示灯状态说明RUN(绿)亮正常运行灭停止运行STDBY(黄)亮主控单元为从机(双机)灭主控单元为主机(双机)闪主控单元为单机ERROR(红)亮运行错误灭正常运行闪从机备份数据CNET(黄)亮DP控制网正常灭DP控制网故障闪与模块未建立通讯CNETA(黄)亮DP控制网A正常灭DP控制网A故障闪DP控制网A有断线CNETB(黄)亮DP控制网B正常灭DP控制网B故障闪DP控制网B有断线SNET1(黄)亮系统网1使用中灭系统网1未用SNET2(黄)亮系统网2使用中灭系统网2未用RNET(黄)亮备份网使用中灭备份网未用S1_LAN（黄）亮系统网1上电正常闪系统网1有发送数据(工作正常)灭系统网1坏或模块失电S1_LINK（绿）亮系统网1网线连接正常灭系统网1网线断或未连接S2_LAN（黄）亮系统网2上电正常闪系统网2有发送数据(工作正常)灭系统网2坏或模块失电S2_LINK（绿）亮系统网2网线连接正常灭系统网2网线断或未连接2.1.3.2双路隔离电源模块SM900(1)基本功能输入电压：220VAC(+15%,-10%)，50Hz±2Hz；输出电压：24.5VDC/5.1VDC；额定功率：48W/35W；支持热插拔；支持1＋1冗余均流功能；具备输出保护功能；具备输出状态指示和输出状态查询功能；输入输出隔离，双路输出分别隔离。(2)概述SM900是SM系列硬件产品中的专用24.5V/5.1V双路隔离电源模块。通过64针欧式连接器与机笼底板连接，实现220VAC到24.5VDC、5.1VDC两路输出的转换，并且输入与输出隔离，两路输出也分别隔离。SM900采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。(3)状态指示灯24.5伏（绿）5.1伏（绿）说明亮亮正常运行灭灭未上电或模块坏2.1.3.348VDC电源模块SM920(1)基本功能输入电压：176VAC～264VAC，47Hz～63Hz；输出电压：48VDC；额定功率：120W；支持1＋1冗余；开机软启动；输入输出隔离；输出过载过压保护；电源故障状态输出。(2)概述SM920是小型控制系统HOLLiAS-UCS专用的48VDC电源模块,实现220VAC到48VDC输出的转换，输入与输出隔离。SM920带有输出短路保护功能，故障消除后电源自动恢复；SM920带有电源故障状态报警输出端子，电源输出正常时，状态开关导通，否则截至，为远程诊断电源工作状态提供了接口；SM920还带有输出状态指示功能，输出正常指示灯“DCOK”亮。SM920采用模块化设计，整体结构为铝质材料，抗震抗干扰能力强，平面螺钉固定。(3)工作原理SM920电源模块采用220VAC输入，经过EMI抑制和整流滤波电路后输出48VDC，其工作电路各个部分相对独立。SM920电源模块的交流输入部分包括输入整流、输入滤波、输入保护、噪声滤波等电路，完成交流电源的输入整流和滤波功能，同时抑制电网上传来的电磁干扰，保证交流输入不受电磁污染。之后，经过过压保护、限流保护等控制电路输出48VDC，并且通过报警输出端子“DO+”、“DO-”显示电源模块的工作状态。具体采用光电耦合器件实现报警输出电路，电源工作正常时，光电耦合器导通，同时点亮指示灯“DCOK”；输出欠压时光电耦合器截止，同时输出指示灯熄灭。并联冗余：为提高系统的可靠性，SM920电源模块可以两台或多台冗余配置并联运行。以降低由电源而引起的故障。并联冗余通过使用整流二极管实现双电源冗余。在1＋1方式下，可实现电源供电的无扰切换及在线更换。指示灯及接线端子：模块上电后，其面板上的状态指示灯“DCOK”显示当前的工作状态。电源工作正常时，指示灯点亮。接线端子分别位于模块的上、下两端。上端为48VDC输出端子和报警输出端子，下端为交流输入端子。2.1.3.48路非隔离热电阻输入模块SM432(1)基本功能8通道热电阻输入模块；Pt100热电阻信号输入；支持热插拔；支持软件滤波；支持ProfiBus-DP从站协议；冗余双通讯收发器；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。(2)概述SM432是SM系列硬件产品中的6通道非隔离热电阻模拟量输入模块。通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与Pt100热电阻测温元件相连，用于处理工业现场的温度信号；通过组态，SM432模块可对在100～300Ω范围内的电阻信号进行采样处理。SM432采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。(3)工作原理SM432依靠64针连接器，通过配套的端子模块从现场引入6路现场热电阻信号。热电阻信号通过电桥转换为电压信号，经滤波放大后，进入A/D转换电路，把模拟信号转换成热电阻的值。然后通过现场总线(ProfiBus-DP)上传至主控单元。SM432模块的供电系统分为5VDC系统电源和24VDC现场电源，分别为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。采用冗余ProfiBus－DP通讯设置，分为DP通讯A网和DP通讯B网,系统上电后，随机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。对于主控机笼，各模块的DP通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于IO机笼，各模块通过底板上统一的DP接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的通讯。SM432模块作为ProfiBus-DP从站，通过ProfiBus-DP总线将采集到的信号及相关诊断信息上传到ProfiBus-DP主站。模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN灯和COM灯）显示当前的工作和通讯状态。SM432模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块SM3432（三线制）与现场设备连接，构成完整的I/O单元。（4）卡件所配端子的接线方式：2.1.3.58路非隔离热电偶模拟量输入模块SM472(1)基本功能8通道；-10mV～+80mV热电偶或一般毫伏电压信号输入；支持断偶检测；支持热插拔；支持软件滤波；支持ProfiBus-DP协议；冗余双通讯收发器；现场电源与系统电源隔离；盒式插件结构。(2)概述SM472是SM系列硬件产品中的8通道非隔离热电偶模拟量输入模块。通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，处理从现场来的热电偶毫伏电压1和一般毫伏电压输入信号。SM472可与J、K、N、E、S、B、R、T型热偶一次测温元件相连，处理工业现场的温度信号。由于它的测量信号范围可达-10mV，因此可以采样一定范围的负温。通过组态软件正确组态，该模块可以对在-10mV～+80mV范围内的线性毫伏信号采样处理，并且具有断偶检测功能。SM472采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。(3)工作原理SM472依靠64针连接器，通过配套的端子模块从现场引入8路热电偶毫伏信号。热电偶输入信号经过电压放大，滤波等一系列转换之后，进入A/D转换电路，把模拟信号转换成数字信号，然后通过现场总线(ProfiBus-DP)上传至主控单元。SM472模块的供电分为5VDC系统电源和24VDC现场电源，分别为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。采用冗余ProfiBus－DP通讯设置，分为DP通讯A网和DP通讯B网,系统上电后，随机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。对于主控机笼，各模块的DP通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于IO机笼，各模块通过底板上统一的DP接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的通讯。SM472模块作为ProfiBus-DP从站，通过ProfiBus-DP总线将采集到的信号及相关诊断信息上传到ProfiBus-DP主站。模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN灯和COM灯）显示当前的工作和通讯状态。SM472模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块SM3470与现场设备连接，当需要冷端补偿时，SM472模块可以通过冷端补偿端子模块SM3471与现场设备连接(当本机柜内有热电偶测量点时，最后一个SM472模块连接端子必须是SM3471)，构成完整的I/O单元。（4）卡件所配端子的接线方式：2.1.3.68路非隔离电流型模拟量输入模块SM481(1)基本功能8通道；4～20mA电流信号输入；支持热插拔；支持软件滤波；支持ProfiBus-DP协议；冗余双通讯收发器；现场电源与系统电源隔离；盒式插件结构。(2)概述SM481是SM系列硬件产品中的8通道非隔离4~20mA电流型模拟量输入模块。通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，从现场设备引入8路4~20mA电流信号。SM481采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的图1SM481模块外观图防混销唯一固定。(3)工作原理SM481依靠64针连接器，通过配套的端子模块从现场设备引入8路4～20mA电流信号。电流输入信号经过电流－电压变换、滤波等一系列转换之后，进入A/D转换电路，把模拟信号转换成数字信号，然后通过现场总线(ProfiBus-DP)上传至主控单元。SM481模块的供电系统分为5VDC系统电源和24VDC现场电源，由机笼底板提供，分别为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。采用冗余ProfiBus－DP通讯设置，分为DP通讯A网和DP通讯B网,系统上电后，随机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。对于主控机笼，各模块的DP通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于IO机茏，各模块通过底板上统一的DP接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的通讯。SM481模块作为ProfiBus-DP从站，通过ProfiBus-DP总线将将采集到的信号及相关诊断信息上传到ProfiBus-DP主站。模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN灯和COM灯）显示当前的工作和通讯状态。SM481模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块SM3480或SM3311与现场设备连接，构成完整的I/O单元。（4）卡件所配端子的接线方式：2.1.3.7、8路非隔离4～20mA模拟量输出模块SM520(1)基本功能8通道；4～20mA电流信号输出；支持热插拔；支持带电复位输出保持；支持电流过载保护；支持ProfiBus-DP协议；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。(2)概述SM520是SM系列硬件产品中的8路非隔离4～20mA模拟量输出模块。通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，输出8路4～20mA电流信号至现场设备。SM520采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。(3)工作原理SM520模块通过现场总线(ProfiBus-DP)接收主控单元的数字信号，由模块内部对其进行数据处理后输出，输出信号经过光电隔离后进入D/A转换电路，把数字信号转换成4～20mA电流信号，输出到控制现场。SM520模块的供电分为5VDC系统电源和24VDC现场电源，由机笼底板提供，分别为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。采用冗余ProfiBus－DP通讯设置，分为DP通讯A网和DP通讯B网,系统上电后，随机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。对于主控机笼，各模块的DP通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于IO机笼，各模块通过底板上统一的DP接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的通讯。SM520模块作为ProfiBus-DP从站，通过ProfiBus-DP总线接收主控单元发送的控制指令信号，经过信号处理后，传送至现场控制仪表。SM520模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接；并通过配套的端子模块SM3510与现场设备连接，构成完整的I/O单元。（4）卡件所配端子的接线方式：2.1.3.88路脉冲量输入模块SM620(1)基本功能8通道；脉冲信号输入；支持热插拔；支持24VDC反向保护；支持计数、测频功能；支持ProfiBus-DP协议；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。(2)概述SM620是SM系列硬件产品中的8路脉冲量输入模块。通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，从现场输入8路脉冲信号。SM620模块的测频和计数功能可根据用户的不同需求进行组态，每一通道既可设置为测频功能，也可设置为计数功能，并且允许同一块SM620既有测频通道又有计数通道。SM620采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。(3)工作原理通过配套的端子模块将现场脉冲量信号输入至SM620，输入信号经过隔直限幅、脉冲放大整形后，进入测频/计数电路，由模块内部的微控制器对其进行数据处理，然后通过现场总线(ProfiBus-DP)将采集到的数据上传至主控单元。SM620模块的供电分为5VDC系统电源和24VDC现场电源，由机笼底板提供，分别为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。采用冗余ProfiBus－DP通讯设置，分为DP通讯A网和DP通讯B网,系统上电后，随机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。对于主控机笼，各模块的DP通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于IO机笼，各模块通过底板上统一的DP接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的通讯。SM620模块作为ProfiBus-DP从站，通过ProfiBus-DP总线将采集到的信号及相关信息上传ProfiBus-DP主站。SM620模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接；并通过配套的端子模块SM3310或者SM3311与现场设备连接，构成完整的I/O单元。2.1.3.916路触点型开关量输入模块SM618(1)基本功能16通道；触点型开关量输入；支持热插拔；支持24VDC反向保护；支持脉冲计数（通过组态可选）；支持ProfiBus-DP协议；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。(2)概述SM618是SM系列硬件产品中的16路触点型开关量输入模块。通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，从现场输入16路触点型开关量信号。触点查询电压48VDC，且模块内部连接。SM618采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。(3)工作原理通过配套的端子模块将现场开关量信号输入至SM618模块，输入信号经过光电隔离、脉冲整形后进入数据读取电路，并由模块内部的微控制器对其进行数据处理，然后通过现场总线(ProfiBus-DP)上传至主控单元。SM618模块的供电系统分为5VDC系统电源和24VDC现场电源，由机笼底板提供，分别为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。采用冗余ProfiBus－DP通讯设置，分为DP通讯A网和DP通讯B网,系统上电后，随机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。对于主控机笼，各模块的DP通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于IO机笼，各模块通过底板上统一的DP接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的通讯。SM618模块作为ProfiBus-DP从站，通过ProfiBus-DP总线将采集到的信号及相关诊断信息上传到ProfiBus-DP主站。通道指示灯绿色，输入导通时亮，输入截止时灭。SM618模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块SM3610与现场设备连接，构成完整的I/O单元。（4）卡件所配端子接线方式：2.1.3.1016路触点型SOE输入模块SM619（1)基本功能16通道触点型SOE1信号/15通道触点型SOE信号+1路对时信号（通过组态选择）；支持热插拔；支持24VDC反向保护；支持ProfiBus-DP协议；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。(2)概述SM619是SM系列硬件产品中的16路触点型SOE信号/15路触点型SOE信号+1路对时信号输入模块,通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，输入现场SOE信号及对时脉冲信号。触点查询电压24VDC，且模块内部连接。SM619采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。（3)工作原理首先，ProfiBus-DP主站通过组态软件设置并选择SM619模块的工作方式，然后，通过配套的端子模块将现场SOE信号及对时信号传送至SM619模块，输入信号经过光电隔离、脉冲整形后进入数据读取电路，依据组态软件所设置的工作方式，由微控制器进行数据处理，或对模块内部的微控制器进行对时，然后将相应信号数据通过现场总线(ProfiBus-DP)上传至主控单元。SM619模块的供电系统分为5VDC系统电源和24VDC现场电源，由机笼底板提供，分别为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。采用冗余ProfiBus－DP通讯设置，分为DP通讯A网和DP通讯B网,系统上电后，随机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。对于主控机笼，各模块的DP通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于IO机笼，各模块通过底板上统一的DP接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的通讯。SM619模块作为ProfiBus-DP从站，通过ProfiBus-DP总线将采集到的信号及相关诊断信息上传到ProfiBus-DP主站。通道指示灯绿色，输入导通时亮，输入截止时灭。SM619模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块SM3610与现场设备连接，构成完整的I/O单元。（4）卡件所配端子接线方式：2.1.3.1116路共负端晶体管输出模块SM711（1)基本功能16通道；共负端晶体管输出；支持热插拔；支持ProfiBus-DP协议；冗余双通讯收发器；现场电源与系统电源隔离；盒式插件结构。(2)概述SM711是SM系列硬件产品中的16路共负端晶体管输出模块。通过64针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，输出16路开关量信号至现场设备。SM711采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。(3)工作原理SM711模块通过现场总线(ProfiBus-DP)接收主控单元发送的开关量信号，并由模块内部的微控制器对其进行数据处理并输出，输出信号经过驱动电路，驱动晶体管的导通截止，并通过与底板配套的接线端子模块，将开关量输出信号输送至控制现场，从而控制现场设备的开/关，启/停。SM711模块的供电系统分为5VDC系统电源和24VDC现场电源，由机笼底板提供，分别为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。采用冗余ProfiBus－DP通讯设置，分为DP通讯A网和DP通讯B网,系统上电后，随机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。对于主控机笼，各模块的DP通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于IO机笼，各模块通过底板上统一的DP接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的通讯。SM711模块作为ProfiBus-DP从站，通过ProfiBus-DP总线接收主控单元的开关量信号，并由模块对其进行数据处理后，通过配套的接线端子模块输出，驱动、控制现场设备的开/关，启/停。SM711模块与底板之间依靠64针欧式连接器连接；并通过配套的端子模块SM3710（交流）或者SM3711（直流）与现场设备连接，构成完整的I/O单元。（4）卡件所配端子接线方式：2.1.4DCS系统的接地2.1.4.1现场控制站的接地系统现场控制站在上电调试和正式投运前，必须按照其接地要求完成接地系统的安装，并测试合格。良好的接地系统能够保证：当进入MACS系统现场控制站的信号、供电电源或现场控制站内部设备本身出现问题时，可以迅速将过载电流导入大地；为进入现场控制站的信号电缆提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，并为整个控制系统提供公共信号参考点；防止设备外壳的静电荷积累，避免造成人员的触电伤害及设备的损坏。一般情况下，现场控制站的接地系统包括：保护地、屏蔽地和系统地。保护地(CG，CabinetGrounding)是为了防止设备外壳的静电荷积累、避免造成人身伤害而采取的保护措施。屏蔽地(AG，AnalogGrounding)它可以把信号传输时所受到的干扰屏蔽掉，以提高信号质量。进入现场控制站的弱电信号电缆的屏蔽层应做屏蔽接地。系统地在现场控制站中，就是I/O级设备的24VDC或5VDC的工作电源地。是为DCS电子系统提供可靠性和准确性的参考点。2.1.4.2新元洁能有限公司电厂DCS系统接地示意图(见下图)说明：各机柜盘台到接地铜牌的接地干线铜电缆：单芯、多股、16mm2接地铜牌到接地桩接地总干线铜电缆：单芯、多股、不小于25mm2远程机柜就近接入电气接地网接地汇流排为铜板制作，厚度10mmDCS系统总接地电阻要求不大于4欧姆热控专业设备检修规程热控专业设备检修规程2.1.5DCS系统的网络结构2.1.5.1系统网系统网络：各I/O控制站、历史站、操作员站和工程师站等，系统网络(SNET)由100M高速冗余网络构成，用于系统历史站与操作员站、工程师站、控制器、通信站、网络打印机的连接，完成整个系统的数据监视，并对操作员的各种操作请求做出响应，如图形切换、数据显示、趋势显示、报表打印、屏幕拷贝、表格日志查询等。工程师站与I/O控制站连接，完成控制站的数据下装；历史站与控制站之间进行实时数据通信由于工程师站下装现场控制站是通过TCP/IP协议进行，因此现场控制站需要设置IP地址。我们将一个现场控制站里相互冗余的两个主控单元分别称为A机、B机。它们的IP地址设置是通过拨码开关来实现的，具体设置方法详见硬件产品介绍中的机笼SM150。2.1.5.2控制网控制网络CNET现场控制站内的各I/O模块和主控模块。位于现场控制站内部Profibus-DP现场总线采用带屏蔽的双绞铜线连接节点主要有DP主站(主控单元)和DP从站(智能I/O单元)完成实时输入/输出数据和从站设备诊断信息的传送站地址为0-125控制网络(CNET)由PROFIBUS-DP总线构成，用来实现过程I/O模块与I/O控制站主控模块的通信，完成实时输入、输出数据的传送。PROFIBUS-DP符合EN50170标准，其基本特性是：拓扑结构为总线式，在总线两端有有源总线端接器。最大节点数为126，其中每个分段上最多可接22个节点，各段可通过中继器相连。传输速率9.6Kbps～12Mbps，与每段距离有关。当距离在100米内时，可达12Mbps。同一系统中的全部设备需选用同一速率通信介质采用屏蔽双绞线或光纤。2.1.5.3新元洁能有限公司电厂DCS网络图

2.1.6和利时系统MACS6系统软件2.1.6.1软件各组件功能（1）组态管理工程师站组态软件入口程序，同时加载“工程总控”、“AutoThink（算法组态）”和“图形编辑”软件。工程总控：工程组态的主界面，用来部署和管理整个工程系统。它集成了工程管理、数据库编辑、用户组态、节点组态、报表组态、编译、下装等功能。AutoThink：控制器算法组态软件，它集成了控制器算法的编辑、管理、仿真在线调试以及硬件配置功能，支持IEC61131-3中规定的全部6种编程语言。图形编辑：使用该工具生成在线操作的流程图和界面模板。针对不同行业提供了丰富的符号库，方便用户绘制美观实用的工艺流程图，并且支持用户自定义符号库。（2）操作员在线操作员站运行程序，启动监视/操作画面（3）离线查询启动离线查询系统，离线查询历史数据的工具。(4)操作员在线配置启动操作员在线配置工具，配置本站操作员在线的登录域号、报警显示模式、专用键盘端口等信息。(5)启动仿真设置并启动仿真系统。(6)版本工具查看当前计算机上安装的软件文件的名称、版本、修改日期和路径信息。(7)版本说明查看当前计算机上安装的软件的版本号和该版本的发布日期。(8)卸载HOLLiAS_MACS启动HOLLiAS_MACS卸载程序2.1.6.2组态流程（1）工程师站：具备满足HOLLiASMACSV6.5.0所需的硬件环境资源，安装了工程师站组态所需的各种软件组件。（2）测点清单：指工程需要提供给DCS系统控制或监视的现场数据和设备信号点的集合，例如工艺环境中的温度、压力、流量、转速、电流等信号。根据组态软件提供的分类标准，并参考安装盘里的测点清单例表样式，整理测点清单：负责监视和查看实时数据、操作设备。整理测点的过程中必须按照系统提供的测点表格样式填写测点的各个项内容。测点的某些项必须填写完整以保证导入数据格式的正确性（3）点名必须是字母，数字，下划线“_”的组合。点名不能以数字开头，不能有空格，不能使用中划线“-”，点名最多占32个英文字符。点说明最长不超过64个字符。（4）控制方案在工业现场中，每一个需要控制的工艺过程（或现场设备）均若干控制方案与之相对应。通常，控制方案以SAMA图的形式给出，该图能够清晰体现控制的策略，以及与之相关的信号测点，方便算法组态的实现。（5）系统的硬件配置主要包括系统规模配置（服务器/工程师站/操作员站）、控制站、IO模件的配置，以及测点在控制站和IO模件上的分配。（6）其他流程图（纸质图纸或CAD图）、报表等。2.1.6.3组态详解1）创建工程工程名称只能是英文字母、数字和下划线“_”的组合，第一个字符必须是字母或者数字，最多不超过32个字节可用的控制站站号范围是[10，73]。每个工程最多可以添加64个控制站对于大型系统，可以通过项目和域分为若干部分，这样方便管理、维护和运行。其中，项目是比域大一个级别的范畴，一个项目中可以包含有多个域，项目之间不进行数据交换；一个域对应工程总控中的一个工程，它归属于某一个项目，同一个项目内的域与域之间可以互相访问数据，可以在同一操作员站对各个域进行监控，但各个域内部的组态、编译、下装以及在线运行互不影响。系统最多可以创建32个项目，每个项目最多可以添加15个域，域号范围为0－14。2）操作站组态创建目标工程后，在“操作站”节点下组态：添加操作站重命名操作站删除操作站配置操作站（IP地址和服务配置等）3）控制站组态创建目标工程后，在“操作站”节点下组态：添加现场控制站删除现场控制站配置现场控制站（通讯地址）编辑现场控制站统计模块与数据库点4）工程总控编译添加完成操作员和控制站，需要进行编译，为编译控制器算法提供环境。5）算法组态在工程总控中编译生成的工程基础上完成控制策略的组态，即通过POU程序，实现控制方案的逻辑框图：加载控制站工程组态控制方案6）控制器算法编译POU程序编译完成后，需要进行编译，进行编程过程中的错误检查，编译结果显示0-错误，0-警告则编译成功。如果弹出报错则需要进行修改，知道编译完成为止。7）图形组态在“图形编辑”软件中进行工艺画面和控制画面的组态加载图形编辑软件组态静态画面组态特性8）下装操作员站鼠标左键单击“组态流程”->“下装所有操作员站”9）报表组态报表组态报表打印组态2.2基本检修项目及质量要求2.2.1停运前1)全面检查计算机控制系统的状况，做好异常情况记录，并列入检修项目：2)检查UPS供电电源电压、各机柜供电电压、直流电源电压及各电源模件的运行状态。3)检查DCS各继电器柜的双路电源冗余情况及供电电压。4)检查机柜内各模件工作状态、各测点信号的强置状况和通道损坏情况。5)检查各服务器、工程师站、操作员站、通讯站的运行状况。6)测量控制室温度、工程师室和电子设备间温度及湿度。7)检查计算机系统运行日志、数据库运行报警日志，是否存在异常记录。8)检查DCS设备报警日志、系统网络状态，是否存在异常记录或报警。9)检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。10)对于现场总线和远程I/O的就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。11)做好DCS系统组态程序和操作画面图形文件的完全备份工作。2.2.22.2.2.1一般（1）检修前，应按计算机系统的正常停电程序（见4.4.6.7节）停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头(2)电子设备室、工程师室和控制室的空气调节系统应有足够容量，调温调湿性能应试验良好；其环境温度、湿度、清洁度，参照《计算站场地技术要求（GB2887-82）》执行(3)所有电源回路的电源熔丝和模件的通道熔丝应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录。(4)计算机设备的外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。(5)检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。(6)在系统或设备停电后进行设备的清扫工作。(7)对于有防静电要求的设备，检修时必须作好防静电工作，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。(8)吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污，压力一般宜控制在0.05MPa左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂。(9)所有设备内外的各部件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。(10)计算机设备间连接电缆、导线的连接应可靠，敷设及捆扎应整齐美观；各种标志应齐全、清晰。2.2.2.2工作站（操作员站、工程师站等）硬件(1)确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。(2)清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。(3)装复机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确。(4)接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确；对于正常工作时不带显示或操作设备（键盘或鼠标）的工作站，可接上显示或操作设备进行检查。2.2.2.3、(1)主控制器及功能模件检修设备包括基本控制站（亦称控制站、过程控制站、过程控制单元等）内的主控制器和各功能模件。(2)机组及与计算机控制系统相关的各系统设备停运，控制系统退出运行；停运将检修的子系统和设备停电。(3)检查主控制器或模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。带有后备电池的主控制器或模件，其后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保停电时间在允许范围内。(4)对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。(5)清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠，熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。(6)模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装复到相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。(7)模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆（如扁平连接电缆等）应接插到位且牢固无松动，并紧固固定螺丝防止脱落。(8)模件通电前，应再次核对模件熔丝齐全，容量正确；模件通电后，各指示灯应指示正常。散热风扇运转正常。(9)配有CRT和/或键盘/鼠标接口的主控制器，若有必要则连接显示和操作设备（键盘、鼠标）进行检查。2.2.2.4、(1)显示器1)停电，断开显示器的电源连接；2)显示器内、外清扫，专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并再次紧固所有部件；外部检查CRT信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量风扇和设备绝缘应符合要求；3)显示器检修装复后上电检查，显示器画面清晰，无闪烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀；4)仔细调整显示器，整个画面亮度色彩应均匀。(2)打印机1)打印机停电，断开打印机电源插头与电源的连接；2)清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰无污渍，内部电路板上各元件无异常现象，各连线或连接电缆应正确、无松动、无断线现象，并再次紧固所有部件；测试绝缘符合要求；对打印的机械转动部分上油，油量不宜过多；3)恢复打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确；4)针打打印机应根据打印纸厚度重新调节纸厚调节杆；接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚、无断针现象，否则应更换打印头或色带；5)激光打印机的硒鼓内墨粉充足，检查打印内容应字符正确，字迹清晰，激光彩色打印机的打印内容色彩真实、清楚。(3)鼠标1）关闭工作站电源，拔下鼠标与计算机的连接接头；2)清洁鼠标；仔细清洁球体、滑轮、光电鼠标反光板，清洁应无灰、无污物；3)检查电路板上各元件应无异常，连线应无断线破损，连接应正确无松动，紧固各安装螺丝；4)恢复与系统的连接，上电后操作轨迹球和鼠标，应灵活无滞涩，响应正确。(4)键盘1)在确保安全的情况下操作每个键，如发现无反应、不灵活或输入错误的键，记录其位置；2)关闭计算机电源，拔下键盘与计算机连接的接头；清洁键盘，消除键盘内部异常现象，重点检修已有缺陷记录的按键；检修后内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆应无松动断线，键盘的触点及与计算机的接口应完好，外观应无灰、无污渍；3)装复后连接好接线，上电重新检查测试键盘的每个键，应反应灵敏，各键响应正确。2.2.2.5(1)系统通讯网络检修1)系统退出运行；2)更换故障电缆和光缆；检修后通讯电缆应无破损、断线，光缆布线应无弯折；电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好；3)检查通讯电缆金属保护套管（现场安装部分应使用金属保护套管）接地应良好；4)测量绝缘电阻阻抗应符合规定要求；5)紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、各接插件（如RJ45、AUI、BNC等连接器）和端子接线；检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子接线应牢固无松动；6)通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通讯模件状态和通讯总线系统应工作正常，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，交换机、总线模件等通电后指示灯均应显示正常。7)通过系统诊断工具/功能或其它由制造厂提供的方法查看每个控制子系统，所有I/O通道及其通讯指示均应正常。(2)交换机、光端机等网络接口设备检查1)检查前应关闭设备电源，各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆和光缆连接，并及时包扎好拆开的光缆连接头，以免受污染；2)对交换机、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损，接触良好；测试风扇和设备的绝缘应符合要求。3)仔细检查各光缆接口、RJ45接口和/或BNC接口等，应无断裂、断线和破碎、变形，连接正常可靠。4)装复外壳；上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确；自检无出错，指示灯指示正常。2.2.2.6(1)热控自备UPS（不间断供电电源）电源1)机组停运，系统退出运行。正常停运热控自备UPS电源所供电的用电设备，然后关掉UPS的开关，拔掉UPS的连接插头；2)UPS清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、保险丝及插座须完好，紧固各接线；UPS蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池；3)接通电源，热控自备UPS启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警；测量热工自备UPS电源各参数应符合制造厂规定。(2)电源、系统电源和机柜电源1)清扫与一般检查：停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出，取下整个电源（模块）；(a)清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝；(b)测量变压器初级、次级之间和初级端子对地间的绝缘电阻应符合规定；(c)装复电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍。根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。2)上电检查试验：(a)通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确；(b)根据要求测量各输出电压应符合要求；(c)启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常；(d)对每对冗余的电源，关掉其中一路，检查相应的控制器应能正常工作，若有异常进行处理或更换相应电源。2.2.2.7GPS校时装置(1)校时装置电源切断后，清洁FM197GPS校时装置，清洁后外观应无灰、无污渍。(2)检查GPS校时装置各通讯接口连接应正确，通讯电缆完好无损，启动校时装置，进行主时钟与标准时间的同步校准。(3)检查SOE校时模块（SM377或SM3613）工作是否正常，每分钟进行一次时间校准，并且信号灯闪烁一次。2.3试验项目与技术标准2.3.1控制系统基本2.3.1.1(1)各操作员站和功能服务站冗余切换试验1)人为退出基本控制站中正在运行的主控制器，备用主控制器应自动、无扰、快速的投入工作；2)对于并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行；3)对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态；4)在进行a）～c）试验的同时，按同样方法进行反向切换试验，系统状况应相同；5)上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的I&C报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确。(2)基本控制站主控制器及功能模件冗余切换试验1)模件通电前，检查模件熔丝应齐全、容量正确；2)模件通电后，检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符；3)选择下列方法逐一进行模件冗余切换试验：(a)复位主运行模件；(b)将主运行模件拔出；(c)恢复主运行模件原状态；(d)再进行反向切换，系统能正常工作。4)试验过程中，系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模件改为主运行模件：故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。(3)通讯网络冗余切换试验1)试验前进行下列检查：(a)总线电缆应无破损、断线；(b)接插件接插应牢固、接触良好；端子接线正确、牢固无松动；(c)检查总线终端开关正常，接线牢固。交换机、总线模件通电后指示灯显示正常；(d)2)选择下列方法逐一进行通讯总线冗余切换试验：(a)任意节点上人为切断一条通信总线；(b)切投通信总线上的任意节点；(c)模拟故障断开一根电缆。3)选择下列方法逐一进行总线模件冗余切换试验：(a)切断主运行总线模件的电源；(b)拔出主运行总线的插头；(c)拔出一块PC网卡；(d)模拟其他条件。4)同样方法进行2)、3)的反向切换试验，系统状况应相同；5)2)～4)试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。(4)系统（或机柜）供电冗余切换试验1)控制系统及机柜用电源的冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：(a)切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入；(b)分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件；(c)分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件；(d)同样方法对a)～c)进行反向切换试验，系统状况应相同。2)上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象。2.3.1.2(1)在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上非法输入一系列命令，操作员站和控制系统不得出错、死机或其它异常现象。(2)在操作员站或工程师站重启后进入历史数据库，历史数据库数据应保存正常。2.3.1.3、(1)确认待试验模件具有热拔插功能；(2)拔出一输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）；在拔出和插入模件（模件允许带电插拔）的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响；(3)被试验I/O模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次。应对系统运行、过程控制和其它输入点无影响，拔出后系统状态图上相应的指示灯显示“红”，插入显示“绿”，CRT对应的物理量示值热插拔前后应无变化。2.3.1.4(1)调用CRT画面响应时间：通过连续切换操作员站CRT画面十次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间一般画面不大于1s，最复杂画面小于2S。(2)CRT画面显示数据刷新时间：观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化20次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化。(3)开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态打印结果应与设定采样周期相符。(4)控制器模件处理周期：通过程序（或秒表）分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟量控制系统不大于250ms，专用开关量控制不大于100ms。2.3.1.5(1)将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间，重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0s。(2)将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间（或在工程师站选择一模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记录该信号发出至另一工程师站CRT上数据变化时间）。重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5s。2.3.1.6(1)通过系统工具或其它由制造厂提供的方法，检查每个基本控制站的内存和历史数据存贮站（或类似站）的外存容量及使用量。应满足以下要求：1)控制器站处理器处理能力余量应≮40%；2)操作器站余量应≮60%；3)内存余量应大于总内存容量的40%；4)外存余量应大于总存贮器容量的60%。(2)通过系统工具或其它由制造厂提供的方法，测试计算机控制系统的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试五次，每次测试时间10s，取平均值，应满足：1)所有基本控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于60%；2)计算站、数据管理站等的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于40%；3)数据通信总线的负荷率，以大网应不大于20%。2.3.1.7当使用环境变化时，应进行下列抗干扰能力试验。(1)现场引入干扰电压的测试：1）用变压器作干扰源，从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压和差模干扰电压，在基本控制站I/O输入端子处测量实际共模和差模干扰电压值；2)若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时，也可在模拟量信号精确度测试的同时，在基本控制站I/O输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值；3)实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力的60%；(2)抗射频干扰能力的测试：用频率为400MHz～500MHz、功率为5W的步话机作干扰源，距敞开柜门的机柜1.22.3.1.8、(1)测量模件处理精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件相匹配，内外供电电源应对应。(2)检查每个通道的设置系数，应符合测量系统量值转换要求。(3)模拟量输入（AI）信号精度测试：1)对于新建或A修机组，每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于C、D修和其它情况，每块模件上可随机选取1～4个通道（见表1）；2)用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较；3)记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表1的精度要求。表1输入模件通道精度标准信号类型基本误差回程误差模件通道数通道抽样点的方和根1481632电流(mA)±0.2%±0.15%0.1%随机抽样通道11234电压(VDC)11234电压(0～1VDC)±0.3%±0.2%0.15%11234脉冲(Hz)±0.2%±0.15%0.1%11234热电偶(mV)±0.3%±0.2%0.15%11246热电阻(Ω)±0.3%±0.2%0.15%12346(4)脉冲量输入（PI）信号精度测试1)按4.3.1.8的（3)小节中的1），用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较；2)记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表1要求（或制造厂出厂精度）。(5)模拟量输出（AO）信号精度测试1)按4.3.1.8的（3)小节中的1），通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较；2)记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表2的精度要求。表2输出模件通道精度标准AO信号类型基本误差回程误差电流(mA)±0.25%0.125%电压(V)±0.25%0.125%脉冲(Hz)±0.25%0.125%(6)脉冲量输出（PO）信号精度测试1)按4.3.1.8的（3)小节中的1），通过操作员站（或工程师站或手操器）分别按量程的10%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计算值进行比较；2)记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求。(7)开关量输入（DI）信号正确性测试1)2)记录测试的各点状态变化，应正确无误。(8)中断型（SOE）开关量输入通道的正确性检查1)通过开关量信号发生器，送出间隔时间在1ms～5ms间的3个～5个开关量信号，至SOE信号的输入端，改变信号发生器的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时止。事件顺序记录的分辨力应≤1ms；报警显示、打印信号的次序及时间顺序，应与输入信号一致；重复打印时，时序应无变化；2)若无开关量信号发生器，可在不同站的SOE信号输入端同时输入信号（如将不同站的SOE信号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关），观察操作员站上SOE报警列表中的显示和打印记录内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印；其信号间的动作时间差，应小于≤1ms。(9)开关量输出（DO）信号正确性测试1)按4.3.1.8的（3)小节中的1），通过操作员站（工程师站或手操器）分别设置0和1的输出给定值，在I/O站相应端子上测量其通/断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态；2)记录各点的测试状态变化，应正确无误。(10)通道输出自保持功能检查1)在I/O站一模件输出端子上测量、记录输出值；2)将该I/O站系统电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值；3)该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内；4)该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差。2.3.2控制系统基本2.3.2.1(1)检查工程师站权限设置，以工程师级别登录应正确。(2)打开工程师站中的系统组态软件，按照组态手册离线建立一个组态，在条件许可情况下进行编译生成，检查确认组态软件功能应正常。(3)计算机控制系统通电启动后，通过工程师站组态工具，将基本控制站中任一主控制器或功能模件的组态回读到工程师站中；然后再将此组态（或修改组态并确认正确后）下载到原主控制器或功能模件中，当新的组态数据被确认后，系统原组态数据应自动刷新；确认整个操作过程中控制系统应无出错或死机等现象发生。2.3.2.2(1)检查操作员站权限设置正确，以操作员级别登录正确。(2)检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。(3)通过鼠标，在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置逐项进行操作。检查各CRT画面应显示正常。(4)调用各类主要画面（如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警显示画面等）应显示正常；检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新时间应符合要求。(5)检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常，报警提示和关联画面连接应正确。(6)检查历史数据检索画面应显示正常，输入需检索的数据（如测点名、测点编号）和检索时间段，系统应正确响应，并显示相应的记录（如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录等）。请求打印，打印结果应与显示结果相同。(7)检查系统运行状态（系统自诊断信息）画面，显示应与实际