高层塑钢门窗施工方案

塑钢门窗施工方案PAGE22-目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程总体概况 -2-一、工程概况 -2-二、编制依据 -2-三、设计标准及相关要求 -2-四、门窗选材和做法 -2-第二章产品加工制作 -5-一、塑钢门窗的设备及工艺流程 -5-二、产品质量执行标准和承诺技术指标： -7-第三章、施工部署 -9-一、选择专业厂家 -9-二、材料、机具按计划进场 -9-三、现场准备 -9-四、施工机械设备 -10-第四章现场安装 -11-一、操作工艺 -11-二、关键工序及土建配合 -14-三、门窗防护措施 -14-四、质量标准 -14-第五章质量保证措施 -15-一、质量目标 -15-二、质量管理组织机构及主要职责 -16-三、质量管理措施 -16-四、质量薄弱环节及措施 -17-五、门窗检测 -18-六、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 -18-第六章安全文明目标及保证措施 -19-一、安全生产保证措施 -15-二、文明施工保证措施 -15-第七章、成品保护 -21-第一章工程总体概况《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001其它相关要求：1、固定连片应为镀锌钢板，厚度≥1.5mm，宽度≥25mm。2、固定片距窗角、中横框及中竖框≤150-200mm，其它固定点间距≤500mm,与墙体的边框固定片宜朝向室内。3、框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头。砼洞口可用射钉固定，且射钉与砼边距离≥3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。4、排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。5、门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于3mm。PVC塑料窗相邻构件组合处的同一平面不应大于0.6mm。四、门窗选材和做法序号工序名称工序名称及技术要求适用构件检验方法1备料、下料①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10'；③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15'；④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30'；⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；⑥、下料的锯切口应平整。⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；①、框料②、扇料③、中横、中竖①、卡尺②、卷尺③、角度尺④、目测2铣V型槽①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间；①、框料②、中横、中竖①、卡尺②、卷尺3铣水槽孔①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间；②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内；③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；④、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；①、框料①、卡尺②、卷尺4装配钢衬①当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬①、卡尺②、卷尺5焊接加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒进给压力设定为0.2-0.25Mpa压钳压力控制在0.3-0.4Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。①、框料②、中挺料①、目测6组装中挺①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内；②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式；①、框料②、中挺料①、卡尺②、卷尺7清角①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。②、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm)①、框料②、中挺料卡尺8装密封条①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；①、框料②、扇料目测9装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4-6mm①、框料②、扇料③、玻璃①、卡尺②、卷尺10装启闭配件①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固；④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；①、窗框②、窗扇①、目测②、手感③、卷尺11成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签①、目测②、卷尺12成品包装①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；①、成品②、塑料胶带目测13成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品14发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。①、成品②、专业运输车二、产品质量执行标准和承诺技术指标：门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。加工厂严格按如下执行：（一）门窗框尺寸偏差要求见表1表1门框装配尺寸偏差(内控)单位:mm序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高度允许偏差≤2000＞2000±1.5±2.0钢卷尺2门框槽口对边尺寸之差≤2000＞2000≤2.0≤3.0钢卷尺3门框槽口对角线尺寸之差≤3000＞3000≤2.0≤3.0钢卷尺（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm序号项目内控尺寸偏差检查方法1装配间隙≤0.3塞尺2同一平面高低差≤0.4深度尺（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:mm序号项目内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积(mm2)≤10003划伤总长度≤1504擦伤或划伤处数≤4（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。（十一）门窗的启闭力不大于50N。型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。第三章、施工部署一.选择专业厂家项目经理部组织选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。二、材料、机具按计划进场根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。三、现场准备（一）、场地交接进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后，对每层楼、每种窗型部位的确定做好施工的准备。（二）、劳动力安排根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装部分在工地作业。1．制作部分劳动力投入计划专职电工全过程待命全过程待命专职机修工全过程待命全过程待命材料检验全过程待命全过程待命构件加工全过程待命全过程待命构件组装全过程待命全过程待命注胶全过程待命全过程待命劳务辅助全过程待命全过程待命合计2．安装作业队劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间专职电工工程开工便进场安装工工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前10天陆续退场劳务辅助工程开工便进场总计四、施工机械设备主要施工机械配备见下附表序号设备名称规格型号数量备注1冲击钻HILITI、BOSCH10把自有2手电钻TE-24、TE-5420把自有3射钉枪DX4506把自有4水准仪DS34台自有5经纬仪电子经纬仪1台自有6发泡枪10把自有7硅胶枪10把自有第四章现场安装一、操作工艺工艺流程：找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→安装纱扇→验收（一）、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+100cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（二）、进出方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。（三）、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀锌螺丝。（四）、就位和临时固定安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。砼墙用射钉固定，砖墙用膨胀塑料螺栓固定。根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定的方法：（如下图）6+9A+6mm中空玻璃砖墙使用膨胀塑料螺栓固定砼墙使用射钉固定6+9A+6mm中空玻璃砖墙使用膨胀塑料螺栓固定砼墙使用射钉固定铁脚至窗角和距窗挺的距离应控制在150mm—200mm，铁脚间距应小于6塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理。（五）、处理门窗框与墙体缝隙塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。（六）、密封胶打注塑钢门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直。（七）、固定玻璃的安装1.先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。2.玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，3.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。4.安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。(八)、安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。二、关键工序及土建配合关键工序：发泡剂、硅胶的施工是重点。塑门窗外框安装完成后，塑门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。打发泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10—15分钟内将溢出泡沫向框内压平。门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，颜色内白外灰。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。土建配合：土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。三、门窗防护措施1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。2、所有塑钢门窗加工都要安排在专业厂家进行。3、塑钢门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。4、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。四、质量标准（一）、保证项目：1、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（二）、基本项目：1、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（三）、允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积≤1.5m≤40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积>1.5m≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2～47弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直≤2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>2000mm3用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查第五章质量保证措施一、质量目标1.返工率小于5%，返修后合格率达到100%,；2.工程总体达到优良等级。二、质量管理组织机构及主要职责项目经理（）项目负责人项目经理（）项目负责人()施工员()质检员()施工班组()2.各职能人主要职责2.1项目生产经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。2.2项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。2.3技术员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。三、质量管理措施1.施工协调工作在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、甲方、监理提出的批评作出整改措施。2.凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。3.施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。4.技术交底程序：项目工程师→质量员→各班组长→各施工人员。5.全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施6.各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。7.班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。8.各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。9.在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。四、质量薄弱环节及措施1．开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。2.施工温度5℃3.不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。4.运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。5.门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。7.门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。8.连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。9.污染：保护措施不够，清洗不认真。10.五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。五、门窗检测1、实行成品抽测检验制度。按照国家有关的行业标准对塑钢门窗的角强度、加强型钢等技术指标进行抽测，抽检数量按不同门窗品种、各类的樘数，各抽查5%并不少于3樘。2、铝合金、塑钢门窗必须有出厂质量证明书、准用证和抗风压强度、气密性、水密性测试等级报告、材料相容性测试报告（如设计对保温、隔声性能提出要求的，还应有此方面的测试报告）。抽样数量及方法：同一类型外门窗采用随机抽样的方法至少选取三樘试件。3、门窗节能工程应进行进场复检的项目参数及抽样要求如下表：检测对象（项目）参数抽样要求外窗气密性、传热系数（保温性）同厂家、同品种、同类型取1组共3樘玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点同厂家同品种取1组外窗加上传热系数后为四性检测，抗风压、气密性、水密性、保温性一次抽样完成，抽取大尺寸面积的样窗；玻璃按不同品种厂家送样，按不同玻璃的产品标准判定，当外窗所用玻璃品种不同时应按玻璃品种划分外墙种类，不对外门进行检测。六、与甲方、监理、其他专业承包商的协调现场组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，同甲方、监理、设计人员密切配合，统一领导施工，统一协调指挥，在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种的施工协调会议，以解决上一周遗留的问题，制定本周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评，以解决各工序之间的协调配合问题。1、在施工过程中，严格按照业主、甲方及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求，予以整改。2、所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。3、项目经理部积极为各专业施工单位提供工作面及相关水电源等，确保专业施工单位按时施工。4、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行总包及监理的指导，后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。第六章安全文明目标及保证措施安全管理是施工企业生产管理的重要组成部分，尤其从事外装饰的施工单位，必须坚持“安全第一,预防为主”的方针，强化责任落实，综合整治，全面抓好企业安全文化建设。对安全管理的对象中的人、物、环境的状态，加以管理和控制。我公司针对现场施工的特性，组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等活动。保证生产处于最安全状态。并建立了安全组织体系，把现场施工设施，安全技术列入规划管理，把工作重点放在现场安全控制上，目的是预防消灭事故，防止事故伤害，保护劳动者的安全与健康。对生产中的不安全行为和物品堆放不安全状态加以控制，必须执行动态原则，对安全进行管理。教育每个员工增加自我保护意识。为了确保该工程现场施工的安全，我公司所有参加现场施工人员在进场前都进行安全及文明生产教育，都必须严格遵守国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，施工中服从业主统一指挥，树立安全第一的思想。根据本门窗工程的特点，建立如下安全生产保证体系：项目经理项目经理()技术负责人()兼职员()专职安全员()班组安全员专业工人一、

安全生产保证措施

严格执行各项安