液氨管道改造环评

PAGE60建设项目基本情况项目名称秦皇岛正大有限公司液氨制冷管道改造建设单位秦皇岛正大有限公司法人代表金勇联系人李遥鹏通讯地址河北省秦皇岛市山海关区关城东路30号联系电真邮政编码066200建设地点秦皇岛正大有限公司食品部院内立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码农副食品加工业C13占地面积(平方米)55337绿化面积(平方米)总投资(万元)3000其中：环保投资(万元)10环保投资占总投资比例0.33%评价经费(万元)预期投产日期2016年9月工程内容及规模：1项目由来秦皇岛正大有限公司位于河北省秦皇岛市山海关区关城东路30号，是一家肉鸡生产一条龙的中外合资企业，中方股东为秦皇岛正华农业开发有限公司，外方为正大食品投资有限公司。该公司于1995年2月在原中方资产基础上成立，公司主要生产厂（场）有父母代种鸡场、孵化场、饲料加工厂和食品加工厂组成。为了满足秦皇岛正大有限公司自身安全生产及节能降耗的需求，保证公司生产经营的顺利进行；公司决定投资3000万对现有的氨机房和液氨管道进行技术改造。2现有工程秦皇岛正大有限公司厂址分为两处，主厂址内有公司机关、种鸡场、饲料厂及肉品加工厂，位于秦皇岛市山海关区关城东路30号；孵化场厂址位于山海关区石河镇红瓦店村界内，厂址北侧紧邻102国道。全公司现有员工3750人，每天2班，全年工作300天。各厂（场）以产品为联系纽带，形成一条龙体系，其设计生产能力可达年产种蛋3712万枚，孵化雏鸡3648.7万只，生产饲料18万吨，加工肉鸡8万吨。厂区内原有氨机房6个，1#氨机房储罐容量为5m3，2#氨机房储罐容积为5m3，3#氨机房容积为8m³，4#氨机房储罐容积15m³，5#氨机房储罐容积5m³，6#氨机房储罐容积3m³。所有氨管道的总长度10400米。3拟建工程3.1项目名称秦皇岛正大有限公司液氨制冷管道改造3.2项目位置项目位于秦皇岛正大有限公司食品部院内，无新增用地，四周均为秦皇岛正大有限公司食品部现有建筑。秦皇岛正大有限公司食品部位于秦皇岛市山海关区关城东路30号。西厂界距离最近的敏感点东关村10米，南厂界距离天下第一关景区600米，项目地理位置见图1。3.3建设内容将原有的6个氨机房改造为3个氨机房。拆除原有的1#、5#、6#氨机房，改为它用。保留原有的2#、3#、4#氨机房，在其内部进行设备改造，同时重新敷设液氨管道。本项目改造前后主要建设内容变化见表1：表1改造前后建设内容变化一览表序号氨机房名称改造前储罐容积改造后储罐容积备注11#氨机房5m³0m³改为它用22#氨机房3m³8.5m³202㎡33#氨机房8m³8.5m³192㎡44#氨机房15m³8.5m³196㎡55#氨机房5m³0m³改为它用66#氨机房3m³0m³改为它用7液氨管道10400m6000m3.4主要原辅材料拟建项目主要原辅材料见下表。表2主要原辅材料用量表序号名称单位数量备注1液氨t/a2由厂家运输至厂内2润滑油t/a4由厂家运输至厂内3.5主要设备项目主要设备情况见下表2。表3项目主要设备表序号设备名称型号单位数量备注一机房设备间设备第2机房1压缩机组N2520SSC-LBM台1新购买N2520LMC-LBL台2新购买2低压循环桶台3新购买第3机房1压缩机组N170JL-VX台1新购买N220JSL-VX台1新购买2低压循环桶台3新购买第4机房1压缩机组N2520LSC-MBL台1新购买N2520MSC-MBL台2新购买LG20CAB台3原有设备2低压循环桶台2新购买二辅助设备1高压贮液器台4新购买2低压循环桶台8新购买2-12机房低压循环桶台3新购买2-23机房低压循环桶台3新购买2-34机房低压循环桶台2新购买3虹吸桶台3新购买4集油器（含高低压）台11新购买5气液分离器台2新购买6紧急泄氨器台3新购买7自动空气分离器台3新购买8空调用液分板换组台3新购买9热回收板换台2新购买10氨泵台16新购买11不冻液泵台6新购买12降幕式冰水器台1新购买13蒸发式冷凝器式1新购买3.6公用工程供水：拟建项目运营后用水主要为氨液化冷却用水，循环使用，定期补充蒸发损失用水0.1m3/d。现状厂区内有给水管网，项目用水直接由周围现状管线接入。排水：项目区内现状排水系统采用雨污分流制。项目周围雨水汇入厂区雨水管网。项目产生废水全部排入厂区污水管网，送厂区现有处理能力为3200m3/d的污水处理站处理，出水水质满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中表3一级排放标准供电：本项目用电接自厂内现有供配电系统，能满足本项目用电需要。供暖：本项目由厂内燃气锅炉提供。3.7劳动定员及工作制度本项目无新增员工，每天工作时间24小时，年工作时间365天。4产业政策符合性本项目不在国家发改委第21号令发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制及淘汰类范围内，属于允许类，符合当前国家及河北省产业政策。5选址合理性本项目建设地点为原厂区内部，不新征用地。项目不在国土资源部、国家发展和改革委员会发布的《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》的范围内，项目场地不在河北省冀政[2009]89号《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》范围内，也不属于《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005年本）》中的限制、禁止内容，选址合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：根据河北省排放污染物许可证监测报告[山环测（证）字（2015）第（37）号]，与本项目有关的原有污染情况如下：1废气表4废气监测结果表监测点位监测项目单位监测结果年排放量标准值达标情况肉品1号6吨天然气锅炉出口排气量m3/h41401676.7烟尘mg/m314.70.25200达标SO2mg/m37.00.12900达标NOxmg/m3120.82.03肉品2号4吨天然气锅炉出口排气量m3/h30251225.125烟尘mg/m312.70.16200达标SO2mg/m36.50.08900达标NOxmg/m3129.61.59饲料6吨锅炉SZ6除尘器出口排气量m3/h138305946.9烟尘mg/m394.73.52200达标SO2mg/m385631.82900达标NOxmg/m3972.77饲料4吨锅炉DZL4除尘器出口排气量m3/h49853524.4烟尘mg/m31092.94200达标SO2mg/m389724.32900达标NOxmg/m31154.05种鸡一场锅炉SZL4.2除尘器出口排气量m3/h11461859.58烟尘mg/m3104.90.35200达标SO2mg/m38962.97900达标NOxmg/m31421.22种鸡二场4吨锅炉SZL2.8除尘器出口排气量m3/h7134535.05烟尘mg/m3108.90.26200达标SO2mg/m38982.15900达标NOxmg/m3610.33孵化场2t/h锅炉除尘器出口排气量m3/h4902367.65烟尘mg/m3125.10.29200达标SO2mg/m38992.09900达标NOxmg/m31070.39全厂排放总量排气量万m3/a14135.405烟尘t/a7.77SO2t/a63.55NOxt/a15.38该企业废气中烟尘和SO2排放均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）标准要求。2废水废水主要为屠宰废水、熟食加工废水及职工生活污水，主要污染物为COD、SS、氨氮、动植物油。生产废水入污水处理站处理，达标后排入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后同生产废水一并处理。污水处理站设计处理能力3200m3/d，采用酸化水解+SBR处理工艺表5废水监测结果表监测项目单位监测结果年排放量（t/a）标准值达标情况CODmg/L6733.570达标SSmg/L3618.060达标氨氮mg/L14.477.2715达标动植物油mg/L11.465.7315达标3噪声表6食品厂区厂界噪声监测结果表测点编号监测结果（昼间）监测结果（夜间）154.647.8253.346.6356.146.9467.253.5568.252.2657.148.7758.447.6857.347.1957.649.21056.348.3根据监测结果，1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#、10#点位昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准；4#、5#点位昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）4a类标准。表7饲料厂区厂界噪声监测结果表测点编号监测结果（昼间）监测结果（夜间）158.048.8259.149.1357.348.3454.645.7552.744.9654.147.0766.053.0865.853.6根据监测结果，1#、2#、3#、4#、5#、6#点位昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准；7#、8#点位昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）4a类标准。表8种鸡一场厂区厂界噪声监测结果表测点编号监测结果（昼间）监测结果（夜间）153.144.3252.245.7352.843.5450.043.3551.844.6649.945.9748.542.4848.043.7根据监测结果，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#点位昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准。表9种鸡二场厂区厂界噪声监测结果表测点编号监测结果（昼间）监测结果（夜间）151.542.7252.341.8356.442.6453.843.7552.941.9652.743.3751.045.7849.544.2根据监测结果，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#点位昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准孵化场厂区厂界噪声监测结果表表10孵化场厂区厂界噪声监测结果表测点编号监测结果（昼间）监测结果（夜间）154.643.5254.544.4352.742.3449.939.9551.542.6653.644.3764.952.7867.853.6根据监测结果，1#、2#、3#、4#、5#、6#点位昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）1类标准；7#、8#点位昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）4a类标准。4固体废物主要固废有锅炉灰渣、活鸡屠宰产生的肠、羽、血、熟食加工废弃物及污水处理站污泥等。项目所产生的固体废物均得到了合理、妥善的处理。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1地形地貌山海关地貌总的特点是呈阶梯状，北部低山，中部台地，南部和西部为剥蚀平原和冲积平原，地势北高南低，东西平缓，北部为低山丘陵区，海拔在100~920m之间，坡度变化较大。南部沿海一带为滨海平原，地势平坦，海拔在5m以下。山海关区地处燕山沉降带的东部，山海关台拱受华夏构造体系控制。地质系第四系粉质粘土和前震旦系花岗岩，地表为壤土，土层较薄，土质粗糙，肥力差。2工程地质山海关区大部分地区为冲洪积平原，属第四纪的冲积层，地质条件一般较好，主要堆积物为棕黄色含小砾石亚粘土、灰黄色含砂亚粘土及含大砾石砂质土、砂砾石层，厚度为5~10m。区域冻土层厚度850mm。其下为花岗岩。地基强度2.5~3.5kg/cm2、砾石6.0kg/cm2。3水文条件地下水：山海关区地下水主要有潜水和裂隙水两大类型，市区内分布的主要为潜水，埋藏在砂砾卵石层中，孔隙度高，粒度粗，埋深较浅，一般为1~2m，局部达2.5m以上，水位季节变化较大。潜水流向由北向南，与石河流向一致，因河水与潜水发生直接补给关系，故含水层较厚，一般在20m左右。水力坡度2.5~3%，年落差约1.5m。地下水水质除城内的含盐量多，硬度高，称为“苦水”不能食用外，其余均为淡水，宜于生活和生产用水，对混凝土无影响。地面水：山海关区地表共有河流9条，其中流经河流2条，境内河流7条。其特点是季节性强：夏秋季河水暴涨，量大势猛，在短时内可发生洪涝。春季少雨，河基流比重小，有时出现断流；境内河流为山区自然流水汇聚而成，河道短，水量小，冲淤小，雨季河水暴涨，但排泄快，冬春季流量甚微，大部分出现断流，有的在雨季之前需要挖淤清理河道。4气象气象特征：该区域地处中纬度地带，属暖温带半湿润大陆性季风气候，受海洋影响较大，四季分明。春季多日照，气温回升快，降水少，相对湿度低，空气干燥，蒸发快，风速较大；夏季多阴雨，空气湿润，气温较高但少闷热；秋季时间短，降温快，天高气爽；冬季长，寒冷干燥，多晴天。总的气候特点是冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，气候宜人。风况：该区域主要盛行西西南风，其次为南南西风和北东北风，风向受季节影响较大。年平均风速2.9m/s，南部沿海大，北部山区小，风速的季节变化较明显，春季风速大，秋冬季次之，夏季最小，累年最大平均风速19m/s，年静风频率16.4%。气温：全年四季分明，历年平均气温10.1℃，极端最高气温39.9℃，极端最低气温-21.5℃；最热月为7月，平均气温24.8℃，最冷月为1月，平均气温-降水：多年平均降水量为674.5mm，以中小型降水为主。降水主要集中在夏季，一般占全年总降水量的72%，7~8月为降水集中期，累年一日最大降水量可达200mm以上，极值为215.4mm。多年平均蒸发量为1555.9mm。社会环境简况（社会经济机构、教育、文化、文物保护等）：山海关系秦皇岛市三个城区之一，是一座以“天下第一关”而举世闻名的历史名胜风景区。现辖3个镇、4个街道办事处。全区总面积192km2，人口13.8万人。区内规模以上工业企业为国有企业九家、集体企业五家、其他有限责任公司二家、股份有限公司五家、私营企业十七家、合资企业三家。主要企业有山海关桥梁厂、河北斌扬集团山海关啤酒厂、秦皇岛市肉鸡示范场等，工业行业涉及机械、化工、建材和食品加工工业等。山海关是历史名城，古为军事要塞，古城遗址、古战场、古营盘等遍及关内外。“万里长城——山海关”为国家级保护单位，“孟姜女庙”、“八国联军军营旧址”、“先师庙”、“威远城”为省级保护单位，此外还有市、区级文物保护单位28处。山海关区旅游资源十分丰富，万里长城第一关为驰名中外的旅游胜地。老龙头依山襟海，长城耸峙海岸，优越的地理形势，加上精心建造的军事防御体系，构成了名副其实的海陆军事要塞，是著名的旅游景点。项目西南距山海关著名风景名胜古迹“天下第一关”约600m，附近无水源地，无自然保护区及文物景观，附近200m无重点文物保护单位。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1环境空气质量现状：根据《2014年秦皇岛市环境质量公报》，秦皇岛市环境空气中SO2、NO2、PM10、CO、PM2.5和O3的环境质量状况：SO2年平均浓度值为60µg/m3，满足《环境空气质量标准》GB3095—2012中二级标准；NO2年平均浓度值为47µg/m3，超过《环境空气质量标准》GB3095—2012中二级标准0.18倍；PM10年平均浓度值为124µg/m3，超过《环境空气质量标准》GB3095—2012中二级标准0.77倍；PM2.5年平均浓度值为65µg/m3，超过《环境空气质量标准》GB3095—2012中二级标准0.86倍；CO24小时平均第95百分位浓度值为4.0mg/m3，达到《环境空气质量标准》GB3095—2012中二级标准；O3日最大8小时滑动平均第90百分位浓度164µg/m3，超过《环境空气质量标准》GB3095—2012中二级标准0.03倍。2声环境质量现状：根据现场勘查，项目所在地声环境质量状况良好，本评价区域临关城东路侧声环境质量昼间、夜间均满足《声环境质量标准》GB3096—2008中4a类标准，其他满足2类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）项目所在区域环境保护目标、标准、级别见下表。表11环境保护目标一览表保护目标距离厂界的距离方位保护级别天下第一关600SW《环境空气质量标准》GB3095—2012中二级标准；《声环境质量标准》GB3096—2008中2类东关村10mW评价适用标准环境质量标准1环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）中二级标准；2（）标准。环境类别标准名称污染物取值时间浓度限值级别浓度单位环境空气《环境空气质量标准》GB3095—2012SO224小时平均二150µg/m3PM1024小时平均二150声环境《声环境质量标准》GB3096—2008等效声级昼间2类60dB（A）夜间50昼间4a类70夜间553《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度：氨气一次最高浓度：0.2mg/m3；污染物排放标准1《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中表3一级排放标准，同时满足山海关污水处理厂进水水质要求：COD：70mg/L，SS：60mg/L，氨氮：15mg/L；2厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的Ⅱ、Ⅳ类标准，其中临关城东路一侧执行Ⅳ类标准，其余执行Ⅱ类标准：Ⅱ类标准：昼间：60dB（A）；夜间：50dB（A）；Ⅳ类标准：昼间：70dB（A）；夜间：55dB（A）。3《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599—2001）总量控制标准本项目属于氨机房及液氨管道改造工程，无SO2、NOx和废水产生，因此，本项目建议总量指标：COD、氨氮、SO2、NOx总量指标均为零。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：噪声冷库液氨氨螺杆压缩机组氨冷凝器氨液循环泵组噪声固废噪声本项目制冷机以氨为制冷剂，借氨的状态变化以获得低温。由氨活塞压缩机组、冷凝器、蒸发器等组成。气态氨进入氨压缩机被压缩到所需的压力[一般1.06兆帕（10.5大气压；绝对压力）]，温度升高，然后通入冷凝器中被冷水冷却到30℃以下，就液化为液态氨。液态氨再通过减压阀，被降低到所需要的压力[根据所需的温度而定，例如需要-15℃，可降低到0.235兆帕(2.33大气压，绝对压力)]然后进入蒸发器的吸管内吸收管外被冷冻物料的热量，蒸发气化，温度降低，同时使物料达到低温。蒸发后变成气态的氨送回压缩机，又重新被压缩。这样循环操作，就会使冷冻过程连续不断地进行。营运期主要工艺流程及产污环节详见下图。噪声冷库液氨氨螺杆压缩机组氨冷凝器氨液循环泵组噪声固废噪声压缩气氨压缩气氨废气氨废气氨蒸发器卸车液氨卸车液氨槽车工艺流程及污染物排放节点图主要污染工序：⑴废气：液氨槽车卸料过程中会有少量的氨气挥发。⑵废水:本项目废水主要是氨液化冷却水，循环使用。不外排。⑶噪声:本项目噪声主要为氨压缩机、风机、液氨循环泵运行时产生的噪声，源强为80～95dB(A)。（4）固废：集油器系统产生的废油，属于危险废物。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物氨机房氨气很少很少水污染物液氨冷却循环水循环使用不外排固体废物废润滑油、废机油3.24t/a交有资质的单位处理不外排噪声本项目噪声主要为氨压缩机、风机、液氨循环泵运行时产生的噪声，源强为80～95dB(A)。其他主要生态影响（不够时可附另页）拟建项目在厂区内进行，不涉及土建施工，不存在新占用地等问题。本项目投产后，污染物产生量较少，经采取合理治理措施后对周围生态环境影响较小。环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目施工期主要为设备的安装调试，液氨管道布置方式为架空布置，不涉及土建施工环境，且项目施工期较短，随着施工期的结束而结束，因此不会对周围环境产生较大影响。营运期环境影响分析：1废气影响分析本项目液氨储罐为密封压力容器，储罐压力为没有呼吸阀，只有安全阀，正常储存时没有无组织氨气排放；生产过程中液氨通过密封管道输送，管道与管道连接处采用电动阀门连接。根据企业提供资料，企业每年液氨消耗量为2t，需要补充液氨。本项目外购的液氨通过汽车槽车向厂区内液氨储罐卸车，液氨槽车进厂区后，引导槽车至卸氨口。将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，卸氨员打开卸氨管进口阀和贮罐根部阀，开始卸氨，当卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡时，将气泵打开，打开槽车气相阀和气泵出阀，关闭旁路阀，再打开贮罐气相阀，然后缓缓开启气泵入口阀，利用气泵将贮罐内的气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨阀，槽车押运员关闭油压阀、手动球阀，然后打开卸压阀将高压软管内的压力卸完，解下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，引导槽车离开厂区。卸氨整个过程完成。在高压软管收回过程中，管内存留的氨气会无组织排放，参考《乐山金瑞化工有限公司焦炉尾气综合开发利用项目环境影响报告书》中液氨充装区无组织排放，无组织排放系数为0.01‰，则本项目卸车过程中液氨的无组织排放量为0.02kg/h。根据项目平面布置图，采用估算模式SCREEN3预测可知表12无组织排放预测结果表序号污染物名称面源最大落地浓度（mg/m3）最大占标率％长度（m）宽度（m）有效高度（m）2#氨机房氨气248.4280.017013.4023#氨机房氨气24880.016323.2644#氨机房氨气141480.013912.782由表12可知，正常排放情况下无组织排放的氨气最大落地浓度分别为0.01701mg/m3、0.01632mg/m3、0.01391mg/m3，最大占标率分别为3.402％、3.264％、2.782％，D10%未出现。氨气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准氨气无组织排放周界外监控浓度最高限值1.5mg/m3，可做到达标排放，无超标点。2废水影响分析本项目废水主要是氨液化冷却水，循环使用不外排，无废水产生。3噪声影响分析（1）噪声源强：项目噪声主要为氨活塞压缩机组、液氨循环泵组运行时产生的噪声，源强为80～95dB(A)。项目主要源强及治理措施见表13。表13主要噪声源强及治理措施一览表序号号噪声源名称源强降噪措施采取措施后源强所在位置1压缩机组80dB(A)减震，氨机房内60dB(A)氨机房2风机95dB(A)75dB(A)3氨泵80dB(A)60dB(A)噪声源距厂界最短距离见表14。表14各噪声源距各厂界最短距离m序号东厂界南厂界西厂界北厂界2#氨机房100m80m140m70m3#氨机房85m80m170m70m4#氨机房85m110m165m43m（2）预测计算噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）附录A中工业噪声预测计算模式进行预测。工业声源有室外和室内两种声源，应分别计算。①室内声源等效室外声源计算声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：LP2（T）=LP1（T）－(TL+6)式中：TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。式中：Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R—房间常数；R=Sα/(1-α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：LP1i（T）—靠近维护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)－(TLi+6)式中：LP2i（T）—靠近维护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—维护结构i倍频带的隔声量，dB。倍频带声压级合成A声级计算公式式中：LPi—第i倍频带声压级，dB；ΔLi—i倍频带的A计权网络修正值，dB。LA（r）选择对A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为500Hz的倍频带作估算。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。②单个室外的点声源在预测点产生的声级计算单个室外声源在预测点处倍频带声压级为：LA（r）＝LA（r0）－A式中：LA（r0）—参考位置r0处的A声级，dB；A—倍频带衰减，dB；A＝Adiv+Aatm+Agr+Abar+AmiscAdiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。Adiv=20lg(r/r0)③噪声贡献值计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则本项目声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：ti—在T时间内i声源工作时间，S；tj—在T时间内j声源工作时间，S；T—用于计算等效声级的时间，S；N—室外声源个数。M—等效室外声源个数。=4\*GB3④预测结果氨活塞压缩机组、液氨循环泵组均加装减震基础并设于制冷机房内，经过建筑物的屏蔽衰减后辐射出去，对厂区和周围环境产生影响。按照以上预测模式，预测计算噪声源对各厂界贡献值结果见表15。表15各厂界噪声贡献值预测结果单位：dB(A)贡献值标准值达标分析昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界35.835.86050达标\西厂界40.540.56050达标\南厂界30.430.46050达标\北厂界46.146.16050达标\由表15知，四周厂界噪声贡献值为30.4～46.1dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值要求。对周围村庄影响较小。4固体废物影响分析本项目无人员增加，无新增生活垃圾。本项目产生的固废根据《国家危险废物名录》该项目产生的固体废物主要为主要是氨机房集油器系统产生的废润滑油和冷冻机油，年产生了为3.24t，属于危险废物，类别HW08类。上述危险废物其储存、转移和处理途径需遵守《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关规定。每个氨机房内设置危废间，面积为20m2，地面采用抗渗混凝土。产生的废油存于密闭集油桶中，并设立危险废物标志，储存期限不得超过国家规定，危险废物由秦皇岛市汇中再生资源利用有限公司处理，其拥有《河北省危险废物经营许可证》（冀危许201005号），具有收集、贮存、利用、处置危险废物的能力，本项目产生的危险废物的类别在其处理范围内，因此处理措施可行。5防护距离⑴大气环境防护距离《根据环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2－2008）中大气环境防护距离确定方法的相关规定，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算液氨卸车过程中无组织排放源的大气环境防护距离。选用环境保护部环境工程评估中心实验室制作并发布(2009年2月5日发布)的大气表16大气环境防护距离计算程序参数及结果一览表序号污染物名称排放速率（kg/h）面源一次浓度最高标准限值（mg/m3）距面源中心大气防护距离（m）长度（m）宽度（m）有效高度（m）2#氨机房氨气0.067248.4280.2无超标点3#氨机房氨气0.06724880.2无超标点4#氨机房氨气0.067141480.2无超标点如计算结果显示：面源无超标点。因此无需设置大气环境防护距离。⑵卫生防护距离卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下，由无组织排放源散发的有害物质对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。为防止企业有害气体无组织排放对居民区造成污染和危害，保护人体健康，必须在企业与居民区之间设置一定的卫生防护距离。本项目建成后的无组织排放源主要为储罐区排放的氨气。按Qc/Cm的最大值计算所需卫生防护距离（NH3：Qc/Cm=0.38），因此根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），以NH3为计算因子按下式计算本项目的卫生防护距离：式中：Cm—污染物的标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离（m）；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A，B，C，D—卫生防护距离计算系数，可查表求得。Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）。2#、3#、4#氨机房无组织排放废气卫生防护距离计算参数及计算结果见表17。表17本项目无组织排放废气卫生防护距离及计算参数序号污染物名称排放速率（kg/h）面源一次浓度最高标准限值（mg/m3）卫生防护距离长度（m）宽度（m）有效高度（m）计算值（m）提级后的值（m）2#氨机房氨气0.067248.4280.236.6503#氨机房氨气0.06724880.236.94504#氨机房氨气0.067141480.236.8150根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91中有关规定，确定本项目以每个储罐为中心卫生防护距离为50m。本项目2#、3#、4#氨机房距离厂区厂界的距离见下表18：表18氨机房距离厂区厂界的距离序号东厂界南厂界西厂界北厂界2#氨机房100m80m140m70m3#氨机房85m80m170m70m4#氨机房85m110m165m43m从表17和18可知，2#、3#氨机房卫生防护距离均落在厂界内，4#氨机房卫生防护距离超出了北厂界7m，通过勘察现场，厂区北厂界现为空地，无任何农作物和建筑。本项目距离储罐最近的居民住宅东关村150m、刘道庄村210m，满足本项目卫生防护距离50m的要求。本项目卫生防护距离示意图见附图4。6环境风险分析6.1重大危险源识别根据工程实际，结合相关资料，分析本工程的主要危险单位为液氨管道、储罐区。凡生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的识别是依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中有关危险物质的定义，以及危险物质在生产场所和贮存场所临界量来进行筛选。单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算：q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中：q1、q2…qn——每种危险化学品实际存在量，t；Q1、Q2…Qn——与各危险化学品相对应的临界量，t。如果该单元的多种并存危险化学品满足上式，则定为重大危险源。根据识别的风险评价因子及其临界量，确定本项目危险物质为液氨。本项目液氨年用量为2t，厂区内储罐及管道的最大存储量为23t，本项目重大危险源辨识结果见下表：表19重大危险源辨识的结果表序号危险单元危险物质危险类别存储量（t）临界量（t）q/Q是否重大危险源1液氨储罐及管道液氨易燃易爆23102.3是由上表可知，本项目存在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）所定义的重大危险源：液氨储罐及管道。6.2风险评价等级及评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），将环境风险评价工作划分为一级和二级。划分评价等级的依据是评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果以及环境敏感程度等因素。环境风险评价工作等级判定见表20。表20环境风险评价等级的判定项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险物质爆炸危险物质评价等级判定重大风险源导则规定一二一一一本项目×√√√非重大风险源导则规定二二二二本项目××××环境敏感地区导则规定一一一一本项目××××因此，本项目环境风险评价等级为一级。根据导则规定确定评价范围为：距离罐区中心5km圆形区域范围。项目环境风险保护目标为5km范围内的环境敏感点，项目储罐与主要环境敏感点关系见表21，风险评价范围内敏感点分布见附图5。表21风险源5km范围内环境敏感目标统计表序号敏感点名称与厂界的位置序号敏感点名称与厂界的位置方位距离（km）方位距离（km）周边人口集中居住区1刘道庄村N0.1518长城西村S2.12前庄N1.219山海宜家S1.63青石沟下庄村N1.620风荷云苑S1.14上庄村NW221山海人家SE1.75北营子村Nw1.622积肥队村SE2.16黄金庄村Ne2.023山青海蓝小区S0.857小郭庄n2.424一关门口村EE1.08前棉花庄村W2.325古御新苑SE0.659胡庄村W326二里甸子村E1.010港苑新居W1.427御东里E1.311西河家园W1.728乔家沟村E1.112北园村W2.229中窑河村E2.713小西关村W2.730东关新苑E1.914孟家馨苑W4.131沙河子村ES2.615山海关一中SW0.7532一关镇SW1.816南苑小区SW2.633东关村W0.01续表21风险源5km范围内环境敏感目标统计表序号敏感点名称与厂界的位置序号敏感点名称与厂界的位置方位距离（km）方位距离（km）周边人口集中居住区17怡祥家园S2.134景区1天下第一关S0.66.3风险识别风险识别范围包括物质风险识别和环境风险识别。6.3.1物质风险识别6.3.1.1危险性物质识别本项目涉及的危险化学品液氨特性分析见表22，主要理化性质见表23。表22贮存物质的特性分析序号危险化学品属性分类火灾危险性分类危害程度分类爆炸极限（V%）储罐存储量（t）临界量（t）1液氨（99.96%）第2.3类有毒气体乙类Ⅱ15.7～27.42310表23液氨的理化性质及危险特性标识中文名：氨[液化的，含氨＞50%]；液氨危险货物编号：23003英文名：Luquidammonia；ammoniaUN编号：1005分子式：NH3分子量：17.03CAS号：7664-61-7理化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气体。熔点（℃）-77.7相对密度(水=1)0.82相对密度(空气=1)0.6沸点（℃）-33.5饱和蒸气压（kPa）857/20溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。毒性及健康危害接触限值PC-STEL：30mg/m3侵入途径吸入。毒性LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)健康危害急救方法皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物氧化氮、氨闪点(℃)/爆炸上限（v%）27.4引燃温度(℃)651爆炸下限（v%）15.7危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。储运条件与泄漏处理采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。对本项目所涉及的主要物质进行危险性识别，具体判定依据见表24。表24项目主要物质危险性判别序号物质毒性判定燃烧爆炸性判定毒性数据毒性判定化学性质燃烧爆炸性1氨气有毒物易燃与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸由上表可知，项目原料及产品为一般毒性物质、易燃、易爆物体。其中氨（液氨、氨气）列入国家安全生产监督管理总局的《首批重点监管的危险化学品名录》。6.3.2环境风险识别本项目液氨由槽车运进，液氨槽车进厂后，引导槽车至卸氨管口，液氨因槽车内压力大于贮罐压力利用压差将液氨压入贮罐。项目从液氨槽车进厂、卸氨、液氨储罐、液氨管线四方面分析危险危害因素。⑴液氨槽车进厂：①液氨车槽罐在炎热太阳照射下使槽罐局部受热而超压引发爆炸；②液氨车槽罐长期使用因积累性腐蚀而使管道、阀门发生损坏，导致液氨泄漏。⑵卸氨过程：①连接不紧密，高压钢丝软管发生破损导致液氨泄漏。⑶液氨储罐：①液氨储罐因长期使用后老化，罐体焊缝附近或定位焊接等处发生应力腐蚀裂纹，或者构件（如接管或入孔、法兰等）泄漏，导致储罐破裂发生泄漏事故；②储罐附件（如安全阀、液位计失灵或管线断裂），排污孔堵塞、泄漏、连接件不密封等都会给液氨的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏甚至引起着火爆炸事故。③由于传感元件、安全监测（特别是自动监护设施的执行元件）和有关设备本身与安装方面的原因，精度不符合要求，防爆等级不够，动作失灵，不能起到可靠的监护作用，比如在贮罐高液位状态下不报警而引发事故。⑷液氨管线①液氨输送管为压力管道，若压力管道选材不当、焊接质量差、超压运行，可导致管道破裂、液氨泄漏；若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当、支架不牢靠，受力不均可导致管道破裂而引起事故的发生；若压力管道上未安装有效安全阀、压力表等安全附件或安全附件失效会导致管道超压运行进而导致事故的发生。液氨泄漏一方面会造成易燃易爆性，遇静电、明火等激发能量有引发火灾、爆炸事故的发生。项目生产及储存过程中可能发生的环境风险因素分析见表25。表25主要风险因素分析一览表事故发生环节类型原因液氨液氨槽车进厂爆炸受太阳照射槽罐局部受热超压泄漏管道、阀门破损卸氨过程泄漏连接不紧密，高压钢丝软管发生破损导致液氨泄漏。液氨储罐泄漏管道或设备腐蚀、破损、管道阀门破损、封闭不佳、安全阀及控制系统失灵等火灾爆炸泄漏后遇静电、明火等激发能量有引发火灾、爆炸事故的发生。液氨管线泄漏管道选材不当、焊接质量差、超压运行，可导致管道破裂、液氨泄漏；火灾爆炸泄漏后遇静电、明火等激发能量有引发火灾、爆炸事故的发生。6.3.3事故伴生/次生危险性识别根据本项目的特点，可能发生的风险事故主要是储罐及管线泄漏、火灾爆炸，为此事故处理过程的伴生/次生污染主要为消防水、事故初期雨水。6.3.3.1消防水和事故初期雨水当生产装置或储罐发生氨气泄漏时，可能导致火灾爆炸事故，喷雾及水枪喷淋吸收氨气及灭火产生的消防水会形成氨水，若不能及时有效地收集和处置将会进入周围地表水体，对地表水体造成污染；事故状态下生产区及储罐区的初期雨水，如得不到妥善管理将会随雨水系统进入周围环境，对周围环境构成威胁。6.3.3.2泄漏的氨及其污染物液氨发生泄漏后，泄漏的高浓度氨气对周围的空气环境造成污染，在喷雾及水枪喷淋吸收氨气形成的氨水及污染物，如不能及时有效处理，随着雨水或消防水进入周围环境，将会对环境造成二次污染，为此，必须对泄漏的氨气、氨水进行及时有效地收集处置。6.3.3.3火灾爆炸伴生/次生风险危害火灾爆炸可能引起其它装置或设施破坏，在火灾爆炸事故中产生的有毒气体及次生污染物扩散，将对下风向的环境空气质量在短时间内有一定的影响。项目液氨储罐在火灾爆炸发生时的伴生/次生污染物主要为氮氧化物、氨气。6.3.4风险类型识别根据对项目的物质危险性、环境风险等危险性因素的分析结果看，一旦本项目发生重大灾害事故，其事故对环境影响的途径主要表现为可能危害区域大气环境质量、造成地表水及地下水污染。从其重大危害性事故造成的环境危害分析，环境污染形式主要有以下几个方面：①液氨罐、管道泄漏，容易大量挥发氨气，造成大气污染，在处理泄漏的氨气过程导致地表水及地下水的污染；②泄漏导致重大火灾、爆炸事故，导致对周边大气环境的氮氧化物、氨气污染。综上所述，本项目的风险类型应为液氨泄漏、火灾爆炸两种类型。6.4源项分析6.4.1事故概率分析通过查阅资料分析，液氨在装、卸；存储过程中出现泄漏、着火或污染环境的事故频率统计资料如表26。表26事故频率统计表序号工业事故类型频率/年1储罐着火或爆炸3.3×10-62储罐泄漏（有害物质释放）3.3×10-4从表中可见，储罐泄漏事故的发生频率相对较高。事故发生的主要原因是违反操作规程。6.4.2本项目事故主要隐患源分析根据本项目危险物质储运的特点及设施主要功能，可能发生事故的主要隐患部位及薄弱环节见表27。表27主要隐患部位及薄弱环节重点部位典型设备薄弱环节事故类型原因后果液氨储罐储罐储罐壳体、密封点、阀门破裂泄漏违章、失误；维护不周；外界条件；冲击腐蚀泄漏后扩散引发污染事故，遇火源发生火灾、爆炸液氨管道输送管线阀门、法兰连接处破裂泄漏6.5最大可信事故及概率6.5.1最大可信事故最大可信事故是指事故造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零。本评价主要考虑可能对厂界外环境造成污染危害的事故。根据本项目的实际情况，通过对危险因素进行识别和分析，确定本项目的最大可信事故为液氨储罐泄漏引起的液氨泄漏事故。6.5.2最大可信事故概率的确定根据中国安全生产科学研究院研究的定量风险评价泄漏概率统计数据可知，单个储罐泄漏的事故概率为1.0×10-5次/罐·年。6.6事故源项分析6.6.1液氨储罐6.6.1.1液氨泄漏量计算本项目最大可信事故为液氨储罐破裂导致物料泄漏，液氨槽罐常温，与其输送管道的连接管径DN50。根据事故统计，储罐泄漏事故大多数集中在罐与进出料管道接头，裂口尺寸按管径的20%计算。储罐周边设有NH3检测报警器，事故发生后安全系统报警，人员迅速反应，进行紧急补漏，在30min内泄漏可得到控制。储罐物料泄漏时为两相状态，故按导则中推荐的两相流公式计算：式中：QLG——两相流泄漏速度，kg/s；Cd——两相流泄漏系数，可取0.8；A——裂口面积，0.000025m2；P——操作压力或容器压力，Pa取2000000；Pc——临界压力，Pa，可取Pc=0.55P=1100000；ρm——两相混合物的平均密度，kg/m3，由下式计算：其中：ρ1——液体蒸发的蒸汽密度，kg/m3，取5.48；ρ2——液体密度，kg/m3，取820；Fv——蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算：其中：ρ1——液体蒸发的蒸汽密度，kg/m3，取5.48；ρ2——液体密度，kg/m3，取820；Fv——蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算：其中：Cp——两相混合物的定压比热，J/（kg.K），取4600；TLG——两相混合物的温度，K，取293；TC——液体在临界压力下的沸点，K，取239.5；H——液体的气化热，J/kg，取1371168.5。经计算，每个液氨储罐液氨泄漏速度为0.024kg/s，泄漏量0.024kg/s×1800s=43.52kg。6.6.1.2液氨蒸发量计算液氨储罐泄漏时，蒸发速率小于泄漏速率，流至地面即开始蒸发，并随风扩而污染环境。泄漏液体的蒸发包括闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发，其蒸发总量为这三种蒸发之和。由于氨是在常压低温容器内贮存的液化气体，液体的沸点（—33℃），远低于周围环境温度，液体流过裂口时由于压力减小而突然蒸发（发生闪蒸）。当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收热量而汽化成为热量蒸发。当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称为质量蒸发。本项目的液氨储罐为地上卧式储罐，液氨泄漏后极易挥发，液氨按从泄漏口喷出口全部闪蒸。液氨闪蒸量可按下式估算：Q1=F·WT/t1式中：Q1——闪蒸量，kg/S；WT——液体泄漏总量，kg；t1——闪蒸蒸发时间，s；F——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算式中：Cp——液体的定压比热，J/(kg·K)；TL——泄漏前液体的温度，K；293Tb——液体在常压下的沸点，K，-33.5；H——液体的气化热，J/kg。经计算，液氨储罐泄漏的液氨闪蒸量为0.00642kg/s。6.6.2液氨管道6.6.2.2液氨管道泄漏量计算本项目液氨管道总长6000米，容易发生事故部位为管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄露。根据厂区内液氨管道布置及环境敏感点的位置，选取距离环境敏感点东关村最近的厂区内西侧屠宰车间和分割车间内管道计算事故状态下泄漏量。液氨管道部分布置在车间内，由于企业车间采取封闭式管理，如果车间内管道发生泄漏，可将事故控制在车间内，因此本次液氨管道泄漏主要考虑布置在车间外管道泄漏时事故状态。根据企业提供的设计资料，屠宰车间房顶有一个弯头至电动阀门的距离为1米，管径DN50，当此段管道发生泄漏时，电动阀门立即自动关闭，工作人员30min分钟内赶到现场使管道泄漏得到控制。按照管道内液氨全部泄漏，泄漏量为40.18kg，泄漏速度0.0223kg/s。6.6.2.2管道液氨蒸发量计算液氨管道泄漏时，泄漏后极易挥发，液氨按从泄漏口喷出口全部闪蒸。液氨闪蒸量可按下式估算：Q1=F·WT/t1式中：Q1——闪蒸量，kg/S；WT——液体泄漏总量，kg；t1——闪蒸蒸发时间，s；F——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算式中：Cp——液体的定压比热，J/(kg·K)；TL——泄漏前液体的温度，K；293Tb——液体在常压下的沸点，K，-33.5；H——液体的气化热，J/kg。经计算，液氨管道泄漏的液氨闪蒸量为0.004kg/s。6.7泄漏事故分析本章节仅分析液氨储罐泄漏和厂区西侧布置在车间外液氨管到泄漏引起的环境影响。由源项分析可知，液氨储罐的泄漏速率为0.024kg/s；液氨管道泄漏速度0.0223kg/s。事故排放时间均为30min。6.7.1泄漏事故分析6.7.1.1预测模式：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，本项目事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列模式计算：在事故后果评价中采用下列烟团公式：式中：C（x，y，o）——下风向地面坐标（x，y）处的空气中污染物浓度（mg/m3）；xo，y0，z0——烟团中心坐标；Q——事故期间烟团的排放量；σX、、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX=σy对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：（x，y，o，tw）烟团在tw时刻（即第w时段）在点（x，y，o）产生的地面浓度；—烟团排放量（mg），Qt=Q△tQ——释放率（mg/s），△t——时段长度（s）；σx,eff、σy,eff、σz,eff—烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数(m)，可由下式估算：(j=x,y,z)式中：和—第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。6.7.1.2预测气象参数选取及预测内容：⑴分析事故发生30min内的影响范围，预测计算选择风速1.5m/s、2.4m/s，B-E稳定度下，单一气象下风向轴线浓度；⑵从计算结果中找出半致死浓度半径、短时间容许接触允许浓度及居住区一次浓度半径。其中氨的半致死浓度LC50为1390mg/m3（大鼠吸入4h），短时间容许接触允许浓度为30mg/m3，居住区一次浓度为0.2mg/m3。6.7.1.3预测结果分析6.7.1.3.1液氨储罐泄漏影响分析结果见表28。表28-12#氨机房液氨储罐泄漏后不同气象条件下氨气超标距离风速（m/s）稳定度预测时刻（min）液氨储罐出现距离（m）半致死浓度范围（m）短时间接触容许浓度范围(m)居住区一次浓度（m）1.5B5447.0711.874.6491.615447.0711.874.61032.830447.0711.874.61170.3D51372.811.0159.7434.5151372.811.0159.71135.2301372.811.0159.72055.2E52715.89.210.4263.4349.5152715.89.210.4294.6964.7302715.89.210.4294.61830.22.4B5189.518.655.4643.215189.518.655.4919.930189.518.655.4919.9D5700.417.5116.9640.015700.417.5116.91632.730700.417.5116.92468.4E51602.314.815.6214.3533.2151602.314.815.6214.31463.9301602.314.815.6214.32760.4表28-23#氨机房液氨储罐泄漏后不同气象条件下氨气超标距离风速（m/s）稳定度预测时刻（min）液氨储罐出现距离（m）半致死浓度范围（m）短时间接触容许浓度范围(m)居住区一次浓度（m）1.5B5453.111.874.8491.715453.111.874.81032.930453.111.874.81170.6D51397.111.011.1160.1434.5151397.111.011.1160.11135.2301397.111.011.1160.12055.3E52771.29.210.5263.6349.6152771.29.210.5263.6964.7302771.29.210.5263.61830.32.4B5191.618.655.6643.315191.618.655.6920.230191.618.655.6920.2D5711.117.5117.3640.015711.117.5117.31632.830711.117.5117.32469.0E51631.714.815.6214.9533.3151631.714.815.6214.91464.0301631.714.815.6214.92760.4表28-34#氨机房液氨储罐泄漏后不同气象条件下氨气超标距离风速（m/s）稳定度预测时刻（min）液氨储罐出现距离（m）半致死浓度范围（m）短时间接触容许浓度范围(m)居住区一次浓度（m）1.5B5450.6411.874.7491.615450.6411.874.71032.930450.6411.874.71170.5D51387.2411.0160.0434.5151387.2411.0160.01135.2301387.2411.0160.02055.2E52748.69.210.5263.6349.6152748.69.210.5295.0964.7302748.69.210.5295.01830.32.4B5190.7518.655.5643.215190.7518.655.5920.130190.7518.655.5920.1D5706.717.5117.1640.015706.717.5117.11632.730706.717.5117.12468.8E51619.714.815.6214.7533.7151619.714.815.6214.71463.9301619.714.815.6214.72760.4由表28可见，储罐发生液氨泄漏事故时，2#氨机房NH3出现半致死浓度的最远轴向范围为0～15.6m，出现短时间接触允许浓度的最远轴向距离为0～294.6m，出现居住区一次浓度的最远轴向距离为0～2760.4m。3#氨机房NH3出现半致死浓度的最远轴向范围为0～15.6m，出现短时间接触允许浓度的最远轴向距离为0～263.6m，出现居住区一次浓度的最远轴向距离为0～2760.4m。4#氨机房NH3出现半致死浓度的最远轴向范围为0～15.6m，出现短时间接触允许浓度的最远轴向距离为0～295m，出现居住区一次浓度的最远轴向距离为0～2760.4m。6.7.1.3.2液氨管道泄漏影响分析结果见表29。表29液氨管道泄漏后不同气象条件下氨气超标距离风速（m/s）稳定度预测时刻（min）液氨储罐出现距离（m）半致死浓度范围（m）短时间接触容许浓度范围(m)居住区一次浓度（m）1.5B5889.611.479.6489.315889.611.479.61019.030889.611.479.61136.8D54199.610.813.6169.6434.4154199.610.813.6169.61131.9304199.610.813.6169.62044.0E51244.39.228.5267.4350.1151244.39.228.5308.4963.9301244.39.228.5308.41826.92.4B5307.618.361.0638.415307.618.361.0896.030307.618.361.0896.0D51618.517.318.7128.2639.1151618.517.318.7128.21632.8301618.517.318.7128.22383.2E55283.314.717.4230.9533.7155283.314.717.4230.91463.9305283.314.717.4230.92751.6由表29可见，液氨管道发生液氨泄漏事故时，现半致死浓度的最远轴向范围为0～28.5m，出现短时间接触允许浓度的最远轴向距离为0～308.4m，出现居住区一次浓度的最远轴向距离为0～2751.6m。综上所述，一旦发生液氨储罐泄漏应及时疏散厂内人员和附近310m范围内村民，主要为距离储罐西侧150m东关村、北侧210m处的刘道庄村。企业须建立完善的事故应急及风险防范措施，企业须加强管理，采取必要的风险事故防范措施，杜绝罐区及管道泄漏事故发生；同时若一旦发生事故，则应立即启动应急预案，判断风向、及时对下风向的敏感点发布警报，并组织厂内员工及附近群众在短时间内按拟定的逃生路线进行撤离。本项目风险评价范围内包括天下第一关景区，每年的5月至10月为旅游旺季，白天游客较多，晚上较少。由表24和表25可知，液氨储罐泄漏短时间接触允许浓度的最远轴向距离为0～295m，管道泄漏短时间接触允许浓度的最远轴向距离为0～308.4m，天下第一关景区距离本项目南厂界600米，大于短时间接触允许浓度的最远轴向距离。本项目发生液氨泄漏事故，应立即通知景区负责人，迅速撤离景区内游客至上风处，并用湿毛巾、口罩或衣物置于口鼻处；如有游客中毒立即进行人工呼吸，迅速护送伤员去附近医院就医。6.7.2事故伴生/次生污染分析火灾爆炸事故未完全燃烧的危险物质及其燃烧过程伴生的物质对环境也会产生影响。当氨气燃烧过程时会产生氮氧化物和未完全燃烧的氨。本项目液氨储罐置于室外，环境开阔，本项目发生火灾爆炸时，考虑氨燃烧过程中产生的氮氧化物对环境的影响。6.7.2.1火灾、爆炸燃烧烟气对环境的影响分析火灾、爆炸产生的浓烟会以爆炸点为中心在一定范围内降落大量烟尘，爆炸点上空局部气温、气压、能见度等会产生明显的变化，对局部大气环境(包括下风向大气环境)造成较大的短期的影响。一般说来，火灾燃烧时，烟气排放的时间虽然短，但强度很大，有可能为大型锅炉烟气排放的几百倍，而且，项目厂区储存的液氨具有一定的气味，因此，火灾燃烧时，周围500米范围内的环境空气质量在短时间内会受到明显的影响，并超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，对人民群众的生命安全带来一定的影响。6.7.2.2事故消防废水对环境的影响分析项目罐区火灾、爆炸事故引发的水环境风险，主要是事故消防废水可能进入附近水体，从而对水环境造成污染。项目厂区内设有消防水池150m3，在每个氨机房周围设置不低于0.7米的围堰，能够满足本项目的应急事故最大废水量。一旦发生事故产生的事故废水，为了最大程度降低建设项目事故发生时对水环境的影响，对建设项目的事故废水将采取三级拦截措施。一级拦截措施：在储罐区设置围堰，并对储罐区、消防水池等进行硬化、防腐、防渗处理。二级拦截措施：设置足够容量的消防水池用于贮存事故消防废水，通过水泵将收集的消防废水送往污水处理站处理。三级拦截措施：在厂区内集、排水系统管网中设置切换装置，在厂区排水系统总排放口设置切换装置，防止事故废水未经收集处理排入周围环境而对其造成影响。在厂区雨水收集系统排放口前端设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将排水排入雨水管网，污水阀门可将来水引入污水管网。当发生原料泄漏或火灾事故产生消防废水后能及时关闭雨水阀门同时开启污水阀门，保证事故后废水能及时导入厂区内的污水处理站，防止消防废水通过雨水管网排入外环境。一旦罐区发生火灾事故必须立即启动应急预案，将项目产生的消防废水经围堰收集后引入消防水池，严格控制消防废水随意漫流。为防止事故废水污染，本环评还提出以下预防措施：①采用雨污分流系统，在雨水排沟或管道上安装可靠的隔断措施，灭火时关闭防止事故废水直接进入雨水管道。②在厂区边界准备适量沙包，在灭火时堵住围墙有泄漏处，防止消防废水泄漏。③罐区按规定设计不低于0.7m的围堰，事故废水经全部收集后送入污水处理站，达标排放。通过以上治理措施可有效的避免事故消防废水对外环境本体的影响。6.7.2.3消防废水处理的可行性分析本项目设消防水池150m3，可满足储罐区发生事故产生的消防废水（100m3）的容纳。事故消防废水主要含氨氮、悬浮物为主，该区域的消防事故水经围堰收集进入厂区内的污水处理厂，经处理后达标排放。处理方法可行。6.8环境风险值计算与评价6.8.1环境风险值计算模式由《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）可知，环境风险值按下式计算：R=P·C式中：R—某一最大可信事故的环境风险值；P—最大可信事故概率（事故数/单位时间）；C—最大可信事故造成的危害程度（后果/事故）。同一最大可信事故下，n种有毒有害物质所致的环境危害为各危害的总和：式中：C—同一最大可信事故下n种有毒有害物质所致的环境危害；Ci—第i种有毒有害物质所致的环境危害。因吸入有毒有害物质造成的急性危害与下列因素相关：式中：C—因吸入有毒有害气体物质造成的急性危害；CL（x,y,t）—在x、y范围和t时刻，≥LC50的浓度；△t—人员吸入有毒有害物质时间；n(x，y，t)—t时刻相应于该浓度包络范围内的人数；PE—人员吸入有毒有害物质而导致急性死亡的概率。从各最大可信事故环境风险值（R）中，选出最大的作为评价项目的最大可信事故风险值（Rmax）。6.8.2风险值计算本项目最大可信事故为储罐发生泄漏和火灾爆炸事故，考虑项目实际情况，选择储罐发生爆炸情况，计算其事故风险值，其概率为1.0×10-5次/罐.年，最大可信事故造成的死亡人数为5人/事故，则本项目的风险值为5.0×10-5（死亡/年），参考《环境风险评价实用技术和方法》（胡二邦主编，中国环境科学出版社）中推荐的可接受风险水平8.33×10-5/年，本工程的环境风险水平处于可接受水平。虽然项目风险水平处于可接受水平，但管理上不可掉以轻心，仍需要进一步加强风险防范，力争通过系统地管理、合理采取风险防范应急措施，使得项目风险水平维持在较低水平。6.9环境风险管理及防范措施6.9.1.2环境风险防范措施①储罐区周围设置泄漏气体检测器。以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测的大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，切断气源，以防止氨气泄漏的异常情况发生。②储罐设置液位监测装置和报警器等设施。③储罐区设置围堰及备用储罐，及时收集泄漏的液氨。每个液氨房内设置室内围堰，高度不低于0.7米。围堰的体积为35m3，大于罐区单罐最大储存量（8.5m3），三号氨机房配备了2个高压储罐备用。当发生泄漏时打开倒罐泵，将泄漏罐中的液氨导入其备用罐内。因此，液氨储罐区围堰可以满足泄漏物收集需要。④生产区、储罐区、事故水罐等地面需采用防渗材料处理，铺设防渗漏的材料。防止氨水泄漏外流影响周围环境。⑤经常对报警系统及各类阀门进行检查和维修，以保证其严密性和灵活性。综上，环境风险防范措施见表30。表30环境风险风范措施一览表产生环节产生点风险物质产生风险环境风险防范措施液氨（原料）槽车进厂氨气泄漏①液氨车停车位设置四周设置水枪喷水装置。卸氨过程泄漏①密闭式卸氨。液氨储罐泄漏①设置液位监测装置；②设置氨气自动监测喷淋系统（泄漏后自动监测报警、自动采取喷淋措施）；③氨机房室内设0.7m高围堰；④设置备用高压罐；⑤罐区地面硬化、防渗。液氨管道氨气泄露①管道设置电动阀门装置②设置氨气检测器③设置备用水枪6.9.2事故应急对策6.9.2.1泄漏事故应急措施针对可能发生的液氨泄漏的应急处置措施：①通知天下第一关景区负责人，迅速撤离景区内游客至上风处；泄漏污染区人员至上风处，合理通风，加速扩散，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；②切断气源，必要时切断污染区内的电源；③开启室外消防水并进行喷雾、水枪喷淋，关闭厂区废水外排口及雨水排放口。④应急人员佩带好专用防毒面具及手套进入现场检查原因；⑤采取对策以切断气源，或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽；⑥泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具；⑦参与抢救的人员应戴防护手套和液氨专用防毒面具；⑧逃生人员应逆风逃生，并用湿毛巾、口罩或衣物置于口鼻处；⑨中毒人员立即脱去污染的衣服，应以2%硼酸液或大量清水彻底冲洗身体沾染部位；如眼睛接触氨应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；吸入氨气人员迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难应输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，迅速护送伤员去附近医院就医。6.9.2.2消防废水收集和处理措施一旦发生事故产生的事故废水，为了最大程度降低建设项目事故发生时对水环境的影响，对建设项目的事故废水将采取三级拦截措施。一级拦截措施：在储罐区设置围堰，储罐区进行硬化、防腐、防渗处理。二级拦截措施：设置足够容量的消防水池用于贮存事故消防废水，通过水泵将收集的事故废水送入污水处理站处理。三级拦截措施：在厂区内集、排水系统管网中设置切换装置，在厂区排水系统总排放口设置切换装置，防止事故废水未经收集处理排入周围环境而对其造成影响。在厂区雨水收集系统排放口前端设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将排水排入雨水管网，污水阀门可将来水引入污水管网。当发生液氨泄漏或火灾事故产生消防废水后能及时关闭雨水阀门同时开启污水阀门，保证事故后废水能及时导入消防水池，防止消防废水通过雨水管网排入外环境。一旦罐区发生火灾事故同时必须立即启动应急预案，将项目产生的消防废水经围堰收集后引入消防水池，严格控制消防废水随意漫流。6.9.3次生污染防范措施液氨具有易燃易爆特性，一旦泄漏并遇明火引发火灾事故，事故处理现场消防废水如不妥善处置，溢流或经雨水系统进入周边水体，将造成对水环境的污染事故。液氨泄漏遇明火发生火灾爆炸事故，不完全燃烧后将产生有毒物质氨氧化物，如不及时处理，将对大气环境及人群健康造成一定的影响。为防止上述次生污染的发生，项目拟采取如下防范及应急措施：项目在罐区四周设置围堰，厂区内建立消防水池。如在储罐区及分装平台区域、氨水生产系统区域发生消防事故，该区域的消防废水经围堰收