SCQC七大手法培训课件

SPC統計製程管制StatisticalProcessControl品質是製造出來的,不是檢驗出來的----戴明-----课程大纲一.SPC的歷史和基础二.『品質』的基本架構三.生產過程之品管作業可分為四.統計製程管制的定義五.製程能力調查的方式和QC手法使用率六.何谓查检表及应用---查现象七.趋势图/推移图及应用八.什么是柏拉图及应用---示重点九.層別法---

做分类十.直方圖---看分布十一.散布圖---看相关十二.柱状图十三.问题分析之手法应用---鱼骨图---析因果十四.管制圖的由來及应用---管异常一.SPC的歷史1910年由費雪爵士(SirRonaldFisher)所發展出來的統計理論.1924年由休華特博士(Dr.W.A.Shewhart)研究產品品質次數分配時發明了管制圖.1940年SPC正式引進制造業.SPC是英文StatisticalProcessControl统计过程控制的缩写，是应用统计技术绘控制图对生产过程进行监控，最初的控制图概念于1924年由美国的休哈特博士提出。这种方法自第二次世界大战后，在工业中已得到了广泛的应用，特别是1980年后在日本和美国，控制图能用于单独的质量改进的方法，SPC理论认为生产过程中产品质量的缺陷是由偶然因素与异常原因造成，根据控制图的规律从而发现生产过程的异常及时报警，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到保证和提高质量的目的。SPC基础知识定義：符合顧客的需求流程：預防不良衡量方法：品質成本執行標準：零缺點二.『品質』的基本架構對品質常有的錯誤觀念大多數的品質問題是錯在作業人員容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的品質是品管部門的責任只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品SPC只是在現場掛管制圖對品質的正確觀念85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者態度的偏差更胜餘作業人員的懶散第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點品質品質和公司每一個人都有關品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製程,以提昇品質與生產力『顧客』觀念的變遷階段一：認為購買者才是顧客階段二：不但是購買者，同時也將使用者(消費者)視為顧客階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段(後工程)視為顧客良好的品質顧客對良好品質的需求→銷售量增加良好品質可消除浪費→成本降低利潤=銷售收入-成本結果上升上升下降三.生生產產過過程程之之品品管管作作業業可可分分為為1生生產產開開始始前前2生生產產過過程程中中3生生產產完完成成後後---------------→→---------------→→--------------進料料品品管管(IQC)製製程程品品管管(IPQC)出出貨貨品品管管(OQC)統計計製製程程管管制制SPC四.統統計計製製程程管管制制的的定定義義經由由製製程程中中去去收收集集資資料料，，而而加加以以統計分分析，從分分析中中得以以發覺製製程的的異常常，並經經由問題分分析以找出出異常常原因因，立即採採取改改善措措施，使製製程恢恢復正正常。。並透透過製程能能力解解析與標準化化，以不不斷提提昇製程能能力。變異--共共同原原因與與特殊殊原因因1.機機遇原原因(Chancecause)不可避避免的的原因因、非非人為為的原原因、、共同同原因因、偶偶然原因、、一般般原因因,是是屬於於管制制狀態態的變變異.2.非非機遇遇原因因(Assignablecause)可避免免的原原因、、人為為原因因、特特殊原原因、、異常常原因因、局部原原因等等.此此種原原因,應采采取行行動,使制制程恢恢復正正常,進入管管制狀狀態.因為生生產過過程中中每一件件成品品都不不同，因此此如果製製程很很穩定定，則生生產產產品的的品質質特性性的分分布將將形成成一種種固定定形狀狀，稱稱為分配。。一般分分配有有下列列之不不同情情形：：位置散佈形狀大小→大小→大小→…….或是是以上上這些些的不不同組組合如果製製程中中，只有共同原原因的變異異存在在，則其成成品將將形成成依各各很穩穩定的分布布，而而且是是可以預預測的的如果製製程中中，有特殊殊原因因的變異異存在在，則其成成品將將為不不穩定定的分分布，，而且無法預預測的的大小→→時間可預測測大小→→時間無法預預測特殊原原因的的變異異簡單的的統計計分析析可發發現如管制制圖直接負負責製製程的的人員員去改改善局部問問題改改善對對策局部問問題改改善對對策牽涉涉到消消除產產生變變異的的特殊殊原因因可由由製程程人員員直接接加以以改善善大約約可以以解決決15%之之製程程上的的問題題系統改改善共同原原因的的變異異製程能能力分分析可可發現現如CA，CP，，CPk管理當當局參參與及及製程程人員員合作作去改改善系統改改善對對策必須改改善造成成變異的的共同原原因經常需要要管理階層層的努力與與對策大約85%之製程程問題屬於於此類系統統五.製程能能力調查的的方式和QC手法使用率率查核表85.5%管制图80.6%柏拉图80.3%直方图79%特性要因图图77%散布图30.6%层别法27.4%表/圖示法:主要以查檢表、柏拉圖、直方圖、、管制圖表等示之六.何谓查检表表●查检表是是以简单的的数据用容容易了解的的方式做成成图形或表表格，只要要记上检查查记号，并并加以统计计整理，作作为进一步步分析或核核对用。●简单的的查核表表，就是是备忘录录，将要要进行查查核的工工作项目目一项一一项的整整理出来来。●查检表表通常又又叫查核核表●记录用用查检表表记录用查查检表又又称为改改善用查查检表，，例如用用于不良良主因和和不良项项目的记记录用表表●点检用用查检表表点检用查查检表的的主要功功能是确确认作业业实施和和机机械设设备等的的情形，，以避免免遗漏查检表的的种类记录用查查检表在线检查查记录表表年月日日期项目123456…31人员服装工作场地机器保养机器操作工具使用...查核者异常处理管理人员员日常点点检查核核表七.趋势图/推移图为提高产产品质量量、降低低生产成成本及时时提供信信息。（1）及时发发现生产产过程中中发生的的异常和和缓慢变变异，预防防不合格格品的发发生；（2）有效判判断工序序的质量量稳定性性，为质质量改进进提供依据；；（3）使工序序的质量量和成本本成为可可预测的的，并能能以较快的速速度和准准确性测测量出系系统误差差的影响响程度，从从而提高高产品质质量。二课素子子批退不不良率趋趋势图三课活化化良率时时间序列列图CELL良率趋势势图●将所收收集的数数据，按按某一角角度作适适当分类类，并依依各类出出现的大大小顺序序排列，，再加上上累积值值的图形形。●意大利利经济学学家V.Pareto于1897年在研究究国民所所得时发发现大部部分所得得均集中中于少数数几个人人，而创创出此法法，故命命名柏拉拉图。八.什么是柏柏拉图？？●掌握问问题点：：利用ABC重点管理理法，占占0~80%的为A类问题，，80~90%为B类问题，，其余为为C类问题●发现原原因：针针对A类问题，，进一步步分析其其原因，，可利用用特性要要因图加加以分析析●效果确确认：找找到原因因并提出出对策，，加以实实施，将将实施后后的数据据与实施施前对比比，以确确认效果果柏拉图的的使用二八法则则与ABC重点管理理法20%的原因产产生80%的结果80%的原因产产生20%的结果占0~80%的问题为为A类问题80~90%的问题为为B类问题其余的问问题为C类问题重要的少少数与次次要的多多数抓大大放放小小CELL不良柏拉拉图分析析九.柱状图图电压不不良柱柱状图图分析析定义:一种按按性质质、来来源、、影响响等方方面，，按其其分类类列明，并并将每每类隶隶层关关系逐逐项向向下层层展开开的过过程.十.层别法法目的：：为了了把性性质不不同的的数据据和错错综复复杂的的影响响因素素分析析清楚楚，找找到问问题症症结所所在，，以便便对症症下药药，解解决问问题。。适应范范围：：可按按其性性质、、来源源、影影响响等进进行分分类的的情况况下均均应。。层别法法目的:层别法法原则:A.分层要要结合合生产产实际际情况况进行行，目目的的不同同，分分层的的方法法和粗粗细程程度度不同同。B.分层要要合理理，要要按相相同的的层次次进进行组组合分分层，，以以便便使问问题暴暴露露的更更清楚楚。工夹刀刀具机床设备

机器

车床磨床铣床工具夹具刀具冲床1)明确主主题之之方面面2)确定相相关项项目的的内容与与隶属属关系系；。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。①操作作人员员：按按个个人分分，按按现场场分，，按班班次分分，按按经验验分；；⑦其他：：按按发生生情况分分，按发生位位置分等等。③材料：：按按供应单单位分，，按品种种分，按按进厂批批分；④加工方方法：按按不同同的加工工、装配配、测量量、检验验等方法法分，按按工作作条件分分；⑤时间：：按按上、、下午分分，按年年、月、、日分，，按季节节分；⑥环境：：按气气象情况况分，按按室内环环境分，，按电场场、磁场场影响分分；②机床设设备：按按机器器分，按按工夹刀刀具分；；层别法具具体分类类原则:十.直方图定义：一一般用于于数据整整理;调查工序序能力；；研究质质量分布布调查工工序能力力;决定在何何处集中中力量进进行改进进。目的:直观地传传达有关关过程情情况的信信息;案例1解析例1：某零件件的一个个长度尺尺寸的测测量值（（mm）共100个，测量量单位为为0.01mm（1）以上例例子中,最大值为为42.44,最小值为为42.极差=42.44-42.27=0.17mm（2）为了求求出组距距,可用0.01mm的1、2、5的倍数除除以极差差0.17mm.0.17÷0.01=170.17÷0.02=8.5(取整数为为9)0.17÷÷0.05=3.4(取整数为为3)(3)将取整值值对照下下表即可可确定组组数,这时取整整值对应应的测量量单位倍倍数的数数值即为为组距数据数50以内50～100100～250250以上组数5～76～107～1510～30Xp-hA=Xp-h/2Xp+hXpA-hA-3hA-2hA+hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4h(4)列出各组组组边界值Xp=42.355数据为为100,取组数数为9是合理理的,即组距距为0.02案例1解析3020100频数长度2818222714621组号组边界值组中值频数符号频数12345678942.265~42.28542.285~42.30542.305~42.32542.325~42.34542.345~42.36542.365~42.38542.385~42.40542.405~42.42542.425~42.44542.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435合计100(5)在数轴轴上画画出柱柱状图图例2：某零零件的的一个个长度度尺寸寸的测测量值值（mm）共100个，测测量单单位为为0.01mm要求为为42.35±0.08；数据为为100,取组数数为92)以规格格最大大值与与最小小值之之差除除以组组数后后取测测量单单位倍倍数为为组距距;组距=0.16÷9=0.0177(取整数数为0.02)(3)完成频频数表表与例1相同数据数50以内50～100100～250250以上组数5～76～107～1510～30案例2解析30201002818222714621案例2解析(4)在数轴轴上画画出柱柱状图图与例1相同案例加工能能力过过高加工能能力高高加工能能力尚尚高直方图图判定定直方图图判定定加工能能力一一般加工能能力差差直方图图判定定加工能能力非非常差差抽样数数据大大部分分在规规格外外抽样数数据中中有离离散现现象十一.散布图图定义义:一种种通通过过采采集集两两个个变变量量相相关关一一组组原原始始数数据据后后，，在在坐坐标标系系描描出出点点，，并并从从点点的的分分布布趋趋势势中中进进行行线线性性分分析析的的图图表表.目的的：：通通过过相相关关分分析析能能找找到到两两个个变变量量的的相相互互关关系系，，为为分分析析品品质质问问题题提提供供便便利利，，从从而而查查出出问问题题的的本本质质之之所所在在。。适应应范范围围：：计量量型型数数据据分分析析。案例例解解析析温度度(X)与压压力力(Y)压力力随随温温度度变变化化的的相相关关性性1.确定定两两个个变变量量(X,Y)及相相关关关关系系表表达达主主题题；；2.确立立主主变变量量(X)的取取值值范范围围和和档档位位值值,并收收集集(或试试验验)X值情况况下下的的Y值；；3.在坐坐标标系系中中描描点点；；4.根据据所所有有点点的的分分布布趋趋势势确确定定回回归归直直线线；；5.依据据回回归归直直线线的的斜斜率率(相关关系系数数r值)判定定结结果果；；案例例解解析析温度度(X)与压压力力(Y)XY1015202530354045

1415232027252932X(温度)Y(压力)0

1015202530354045

101520253035＜45°°－l<r<1X(温度度)与Y(压力力)之间间存存在在一一定定线线性性关关系系散布布图图的的判判定定完全全正相相关关完全全负负相相关关r＝1r＝-1XY45°XY45°当r=0时,称两两个个变变量量线线性性不不相相关关,这时时散散步步图图上上N个点点可可能能毫毫规规律,不过过也也可可能能两两个个变变量量间间存存在在某某种种曲曲线线的的趋趋势势.当r>0时,称两两个个变变量量正正相相关关,这时x值增加加时,y值也有有增大大的趋趋势;当r<0时,称两个个变量量负相相关,这时x值增加加时,y值也有有减少少的趋趋势。散布图图的判判定十二.問問題分分析之之手法法5W2H法法抓住問問題,解決決問題題,不不只可可讓你你跳出出關日日常管管理的的漩渦渦中,更可可讓你你的工工作更更具挑挑戰性性,更更豐富富化.抓住住問題題,解解決問問題的的過程程中,可積積累更更多的的工作作經驗驗,為為未來來的路路理出出一條條坦道道.利用5W1H已已掌握握製程程狀態態Why(為為何)--為何何要做做?不不這樣樣做行行不行行?是是真有有必要要?What(做什什麼)--這樣樣做完完成了了什麼麼?是是不是是方向向上有有偏差差?若不做做這個個，是是不是是有比比現在在的結結果更更令人人滿意意?Where(何處處)--在在何處處做?為什什麼要要在這這裡做做?在在別處處做是是否更好When(何何時)--何時時做?為什什麼要要再這這時做做?換換個時時間做做是否否更經濟濟?(所謂謂何時時做並並非指指時鐘鐘上的的幾點點幾分分，而而是只當某某一個個動作作或工工作完完成時時才接接下去去做另另一動動作或或工作)Who(何何人)--由何何人做做?為為什麼麼要這這個人人做?患別別人做做是否否更好?How(如如何)--如何何做?為什什麼要要這樣樣做?若用用別的的方式式做是是否更好鱼骨图图/要因分分析图图定义义[鱼骨骨图]又称称[要要因分分析图图].所谓谓[鱼鱼骨图图]就就是将将造成成某项项结果果的众众多原原因，，以系系统的的方式式图解解之，，也就就是以以图表表的方方式来来表达达结果果与原原因之之关系系，因因其图图形像像鱼骨骨，因因之叫叫[鱼鱼骨图图].某项结结果的的形成成，必必定又又其原原因，，设法法利用用图解解法找找出这这项原原因来来，并并加以以改善善对策策，首首先提提出这这个概概念的的是日日本的的品管管权威威石川川馨博博士，，所以以鱼骨骨图又又称[石川川图]。鱼骨图图/要因分分析图图鱼骨图可以以使用在管管理及工程程改善的各各个阶段，，特别是在在树立问题题的初期，，此图在近近代管理及及工程上应应用甚广，，效果相当当好，是一一种既简单单又实用的的管理工具具，做成方方法如下：：二课產生笋狀不良率率偏高，连续三三个月均在在10—15％之间，，试用要因因分析图法法，分析其其要因，并并采取改善善对策。问题分析之之手法---鱼骨图1.先确定定要探讨的的特性（成成果），在在由左方画画一条线，，箭头对准准特性代表表造成特性性之原因。。為何產生笋狀问题分析之之手法---鱼骨图2.找出大方向向原因从5M方向着着手,找出大方向向原因，通常是4M1E：材料料（Material)，机机器（Machine),人人（Man)，方法法（Method).环境()机器人员方法环境材料為何產生笋狀问题分析之之手法---鱼骨图3.找出出形成大原原因之原因因人新手經驗不足未掌握對位位技巧軸心擺動捲速過快捲針未固定定好使用不當未符合規格格極板歪斜平行四邊形形正負極板公差過大隔膜公差過大卷针表面粗粗糙捲太緊捲針與極板板不成90度/極板送料料偏斜檢測標準送料對位不不當极板目视对对位不易材料方法抽取造成笋狀為何產生笋狀极板不在隔隔膜中间手工張力過過大捲繞機手工捲繞捲針變形人新手經驗不足未掌握對位技巧軸心擺動捲速過快捲針未固定好使用不當未符合規格極板歪斜平行四邊形正負極板公差過大隔膜公差過大4.卷针表面粗糙捲太緊3.捲針與極板不成90度/極板送料偏斜1.檢測標準送料對位不當2.极板目视对位不易材料方法抽取造成笋狀问题分析之之手法---鱼骨图4.找出出形成大原原因之小原原因手工張力過過大捲繞機捲針變形5.手工捲捲繞极板不在隔隔膜中间為何產生笋狀问题分析之之手法---鱼骨图量测手法不不对5.主要原因再再分析1.检验标准缺乏教育缺乏标准标准规定的不合理缺乏时间问题分析之之手法---鱼骨图5.主要原因再再分析1.X-RAY对位量测手手法和判定定标准存在在差异:1.1.当时厂内素子对位不不良量测手法:同圈正极到负极的间间距规格小小于0.10㎜㎜,而MOTO稽核要求量测手手法为相邻邻正极到负负极的间距距小于0.10㎜㎜.1.2.笋状不良判判定标准:出现梯状或或交错且负负极板最低点点到最高点点的间距规规格为≥0.70mm.问题分析之之手法---鱼骨图6.依据提提出之原因因拟定改善善计划，逐逐项进行，，直至取得得成果。1.1重新修订订<<X-RAY对位检查查标准作作业指导导书>>4.5并对相关关人员做做教育训训练.A）笋狀不不良判定定:出现梯状状或交错错且负极极板最低低点到最高高点间距距由≥0.70㎜变更为≥≥0.50㎜B素子子对对位位不不良良判判定定:正极极到到负负极极的的间间距距更更改改为相相邻邻正正极极到到负负极极的的间间距距;且小小于于0.10㎜㎜变更更为小小于于0.12㎜㎜。问题题分分析析之之手手法法---鱼骨骨图图6.依依据据提提出出之之原原因因拟拟定定改改善善计计划划，，逐逐项项进进行行，，直至至取得得成成果果。。1.修改改笋笋狀狀不不良良判判定定标标准准,素子子对对位位不不良良判判定定标标准准和手手法法(具体体见见改改善善对对策策序序号号1)品保保验验证证一一批批AHB501323T素子子(经制制造造全全检检后后品品保保再再100%检验),初步步已已確確認認對對位位不不良良電電池池已已有有效效篩篩選選，，不不會會流出出至至客客戶戶结果果如如下下:日期

投入不良項目备注对位小於0.12㎜笋狀≥0.50㎜不良率8/19400PCS000品保验证任何何问问题题的的产产生生均均有有其其原原因因原原因因这这些些原原因因里里又又有有重重要要原原因因与与非非重重要要原原因因，，抓抓住住重重要要原原因因，，对对症症下下药药，，才才能能解解决决问问题题。。鱼骨骨图图法法提提供供此此一一便便捷捷的的工工具具，，尤尤其其对对于于建建立立问问题题意意识识的的初初期期，，甚甚为为有有效效，，后后续续的的对对策策往往往往需需要要配配合合一一些些较较有有经经验验的的人人来来进进行行，，更更具具效效果果。。光懂懂得得解解决决问问题题还还不不够够，，野野草草假假如如未未能能练练根根除除掉掉，，还还是是会会继继续续长长出出来来的的，，因因之之彻彻底底的的消消除除问问题题之之原原因因，，并并将将解解决决的的方方法法予予制制度度化化，，在在日日常常中中加加以以控控制制，，才才能能预预防防问问题题再再发发生生。。发现现问问题题加加以以解解决决，，并并采采取取措措施施防防止止问问题题再再发发生生乃乃是是管管理理人人员员重重要要的的工工作作。。解决决问问题题,预防防问问题题管制制圖圖是是1924年年由由蕭蕭華華特特博博士士(Dr.W.A.Shewhart)，，在在研研究究產產品品品品質質特特性性之之次次數數分分配配時時所所發發現現。。正正常常工工程程所所產產生生出出來來產產品品之之品品質質特特性性，，其其分分配配大大都都呈呈常常態態分分配配的的，，會會超超出出三三個個標標準準差差(3)的的產產品品只只有有0.27%，，依依據據此此原原理理，，將將常常態態曲曲線線圖圖旋旋轉轉90度度，，在在三三個個標標準準差差的的地地方方加加上上兩兩條條界界限限，，並並將將抽抽樣樣的的順順序序點點繪繪成成為為管管制制圖圖。。十三三.管管制制圖圖的的由由來來●管管制制圖圖的的定定義義●●一種種用用於於調調查查製製造造程程序序是是否否在在穩穩定定狀狀態態下下，，或或者者維維持持製製造造程程序序在在穩穩定定狀狀態態上上所所用用之之圖圖管制制圖圖所所管管制制之之數數據據計量值：一一種品質特特性之數值值，可用連連續量來計量者.計數值：一一種品質特特性的數值值，可用以以計數者管制圖的種種類一.計量值管制制圖(ControlChartsForVariables):a.平均值值與全距管管制圖(X-RChart)b.中位值與全全距管制圖圖(X-RChart)c.個別值值與移動全全距管制圖圖(X-RmChart)d.平均值與標標准差管制制圖(X-σChart)~2.計數值值管制圖(ControlChartsForAttributes)a.不良率管制制圖(PChart)b.不良數數管制圖(PnChartordChart)c.缺點數數管制圖(CChart)d.單位缺缺點數管制制圖(UChart)管制圖的種種類在計量值管管制圖中,X-R管制制圖系最常常用的一種種,所謂平平均值與全距管管制圖,系系平均值管管制圖(XChart)與全距管制制圖(RChart)二者合並並使用.平均值管制制系管制平平均值的變變化,即分分配的集中中趨勢變化化;全距管制圖圖則管制變變異的程度度,即分配配的離散趨趨勢的狀況況.平均值与全全距管制图图(X-RChart)A1選擇擇『子組大大小、頻率率和資料』』A2建