QC系列工具培训

QC系列工具培训讲义课程大纲第Ｏ章概论质量管理基础知识品管统计工具简介数理统计基础第一章层别表1.1层别表的定义

1.2层别表的分类原则第二章柏拉图2.1柏拉图的定义和用途2.2柏拉图的制作方法及步骤2.3范例课程大纲第三章特性要因图3.1特性要因图的定义和用途3.2特性要因图的绘制步骤3.3特性要因图与柏拉图之使用第四章查检表4.1查检表定义4.2点检查核用查检表4.3记录用查核表第五章散布图5.1散布图原理5.2散布图制作步骤和判断分析课程大纲第六章直方图6.1统计制程管制基础6.2直方图定义6.3直方图的制作方法和步骤6.4直方图分布状况的判断分析第七章推移图7.1推移图概念7.2推移图的画法7.3推移图与目标管制第Ｏ章概论第一节质量管理基础知识第二节品管统计工具简介第三节数理统计基础第一节质量管理基础知识

质量管理发展简史

ⅠⅡⅢIV质量检验阶段统计品管阶段全面质量控制阶段全面质量控制阶段一、操作者自我检查二、工长领班检验三、专职检验人员

四、统计技术的应用，以管制图及抽样标准为代表五、以质量部门为主导开展全面质量控制（TQC）六、全面质量管理（TQM）上升到公司经营策略层次质量管理发展的四个阶段第一节质量管理基础知识

PDCA循环与持续改进PDCA循环即：计划(P)—执行(D)—检查(C)—改进(A)循环。美国人戴明（W·E·Deming）发明，所以又称为戴明环。PDCAPDCAPDCA持续改进P：制订计划D：实施执行P：检查确认D：改进措施第二节品管统计工具简介

QC工具与现场管理现场管理人员应关注哪些问题？1、质量2、纳期3、成本4、服务5、安全在工厂质量管理中应用统计技术，可以用确切的数据、科学的计量掌握生产质量动态，分析产品质量存在的问题，了解影响质量各种因素的相互关系，达到使制程质量不断提高、成本不断下降、交货期逐步缩短的目的，以提高工厂的管理水平。

我们为什么要学习QC工具?QC工具是协助我们迅速、正确解决问题的利器。

第二节品管统计工具简介

常用QC工具介绍查检表层别法柏拉图鱼骨图散布图直方图推移图……助记口决查检集数据

层别作解析

柏拉抓重点

鱼骨追原因

散布看相关

直方显分布

推移看趋势QC工具有很多种，这里只介绍其中最常用的……

一般问题解决的程序约可分为搜集→整理→归纳分析→判断决策等阶段，每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能够充分了解QC手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出精准的判断。

第二节品管统计工具简介

常用QC工具介绍1.搜集：须根据事实或数据说明。

工具包括：查检表、散布图、层别表。2.整理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。工具包括：柏拉图、直方图、推移图。3.归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真因。工具包括：特性要因图。4.判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处置。工具包括：特性要因图、统计图中的管制图。第三节数数理理统计基基础数据：把所有反反映产品品质量、、工作质质量水平平的事实实定量化化，并用用数值表表示出来来的一系系列数称称为数据据。数据分类类：在质量管管理中，，常用的的数据各各种各样样，但基基本上可可划分成成两大类类：a)计量量值数据据：是指指可以连连续取值值的、或或可用测测量工具具具体测测出小数数点以下下的数据据的，象象长度、、重量、、温度、、强度等等，如1.1m、0.85㎏，这类数据据均属计计量值数数据；b)计数数值数据据：是不不可连续续取值，，只能取取整数的的数值，，如零部部件的个个数、不不合格品品的个数数等，均均属计数数值数据据。思考题：：有一些些数据是是按百分分比形式式出现，，它们往往往是以以计数值值为基础础计算得得出的，，这样的的数据是是何种类类型的数数据？第一章层层别表第一节层层别别表的定定义第二节层别表的的应用步步骤第一节层层别别表的定定义层别表是是所有工工具中最最基本的的概念，，亦即将将多种多多样的资资料，因因应目的的的需要要分类成成不同的的类别，，使之方方便以后后的分析析。第一节层层别别表的定定义层别表图图示第二节层层别别表的应应用步骤骤1.确定使用用层别法法之目的的。2.决定层别别项目，，如依时时间别、、作业员员别、机机械别、、原料别别......。3.搜集数据据。4.解析原因因，比较较差异。。应用举例例第二章柏柏拉拉图第一节柏柏拉拉图的定定义和用用途第二节柏柏拉拉图的制制作方法法及步骤骤第三节范范例例第一节柏柏拉拉图的定定义和用用途柏拉图是是美国品品管大师师朱兰博博士（JosephJuran））运用意意大利经经济学家家柏拉图图（Pareto）的的统计图图加以延延伸所创创造出来来的。柏拉图的的分析原原则:80/20原则则，所以以柏拉图图分析法法又被称称为重点点分析管管理法。。柏拉图被被广泛应应用于各各种管理理领域，，其中当当然包括括质量管管理领域域。第二节柏柏拉拉图的制制作方法法及步骤骤柏拉图的的制作步步骤：（1）将将要处置置的事，，依状况况（现象象）或原原因加以以层别制制作层别别表，层层别表是是绘制柏柏拉图的的前提和和基础。。（2）决决定搜集集资料的的期间，，自何时时至何时时，作为为柏拉图图资料的的依据。。期间尽尽可能定定期。（3）准准备座标标，柏拉拉图座标标由X轴轴、Y轴轴以及副副Y轴组组成。X轴通常常表示状状况（现现象）或或原因；；Y轴可可以表示示件数，，也可以以金额等等表示，，而副Y轴则表表示比率率。（4）各各项目依依照合计计之大小小自左至至右顺位位排列在在X轴上上。（5）绘绘上柱状状图，连连接累积积曲线。。（6）累累积曲线线上，自自左至右右在第一一个超过过80%的节点点上引虚虚线至X轴与副副Y轴。。（7）把把位于虚虚线范围围之外的的列为重重点问题题，分析析原因、、拟订对对策。第三节范范例例某车间将将上个月月生产的的产品作作出统计计，总不不良数409个，其中中不良项项目依次次为：层别统计表顺位不良项目不良数（件）占不良总数比率（%）累积比率（%）1破损19547.1

2变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合计

414100

第三节范范例例XX车间间3月份份制程不不良柏拉拉图原因分析析：·#￥%……——*%…··#￥%改进对策策：*—………%￥#·——……%！——*%…··#￥￥%应用举例例第三章特特性性要因图图第一节特特性性要因图图的定义义和用途途第二节特特性性要因图图的绘制制步骤第三节特特性性要因图图与柏拉拉图之使使用第一节特特性性要因图图的定义义和用途途定义：所所谓特性性要因图图，就是是将造成成某项结结果的众众多原因因，以系系统的方方式图解解之，亦亦即以图图来表达达结果（（特性））与原因因（要因因）之间间的关系系。因其其形状像像鱼骨，，又称““鱼骨图图”。“某项结结果之形形成，必必定有其其原因，，应设法法利用图图解法找找出其原原因来。。”首先提出出这个概概念的是是日本品品管权威威石川馨馨博士，，所以特特性要因因图又称称“石川图”。特性要因因图，可可使用在在一般管管理及工工作改善善的各种种阶段，，特别是是树立意意识的初初期，易易于使问问题的要要因明朗朗化，从从而设计计步骤解解决问题题。第二节特特性性要因图图的绘制制步骤步骤1：集合有关关人员。。召集与此此问题相相关的、、有经验验的人员员，人数数最好4—10人。步骤2：挂一张大大白纸，，准备2～3支色笔。。步骤3：由集合的的人员就就影响问问题的要要因发言言，发言言内容记记入图上上，中途途不可批批评或质质问。脑脑力激荡荡法）步骤4：时间大约约1个小时，，搜集20一30个原因则则可结束束。步骤5：就所搜集集的要因因，何者者影响最最大，再再由大家家轮流发发言，经经大家磋磋商后，，认为影影响较大大的予圈圈上红色色圈。步骤6：与步骤5一样，针针对已圈圈上一个个红圈的的，若认认为最重重要的可可以再圈圈上两圈圈、三圈圈。步骤7：重新画一一张要因因图，未未上圈的的予去除除，圈数数愈多的的列为最最优先处处理。第三节特特性性要因图图与柏拉拉图之联联合使用用建立柏拉拉图须先先以层别别建立要要求目的的之统计计表。建立柏拉拉图之目目的，在在于掌握握影响全全局较大大的“重重要少数数项目””。再利用特特性要因因图针对对这些项项目形成成的要因因逐予探探讨，并并采取改改善对策策。所以特性性要因图图可以单单独使用用，也可可连接柏柏拉图使使用。特性要因因图示例例应用举例例第四章查查检检表第一节查查检检表定义义第二节点点检检查核用用查检表表第三节记记录录用查核核表第一节查查检检表定义义简单的查查检表，，就是备备忘条，，将要进进行查看看的工作作项目一一项一项项地整理理出来，，然后定定期或定定时检查查。查检表是是一种用用来收集集及分析析数据简简单而有有效率的的图形方方法。查查检表可可说是另另一种次次数分配配的表现现，使用用时只要要运用简简单的符符号标记记出工作作目标是是否达成成或对特特定事件件发生给给予累积积纪录。。使用简简单符号号如「ˇˇ」、、「△」」、「「O」」、「X」或[正]。。查检表的的设计要要简单明明了而且且要能涵涵盖所要要研究的的项目，，避免工工作延迟迟或遗漏漏。查检表依依用途区区分，大大致可分分为记录录用及点点检用两种种。第二节点点检检查核用用查检表表制作及使使用步骤骤：1.召集所有有相关人人员，运运用脑力力激荡法法制作特特性要因因图以列列出要因因项目。。2.制作表格格，决定定记录形形式。将将所列出出的要因因项目层层别后，，并填入入检核表表中。3.操作人员员运用简简单的记记号将检检核结果果纪录于于表中。。4.利用所得得之资料料，整理理分析，，以便了了解管制制情况或或采取必必要措施施。第二节点点检检查核用用查检表表示例：管理人员员日常点点检查核核表日期项目123456…31人员服装

工作场地

机器保养

工具使用

……

查核者

异常处理

第三节记记录录用查核核表记录用查查核表用用来收集集计量或或计数资资料，通通常使用用划记法法。其格格式如下下：修整项目次数尺寸不良6表面斑点3装配不良8电镀不良12其他5第五章散散布布图第一节散散布布图原理理第二节散散布布图制作作步骤和和判断分析第三节示例第一节散散布布图原理理散布图是是用来表表示一组组成对的的数据之之间是否否有相关关性。这这种成对对的数据据或许是是“特性性一要因因”、““特性一一特性””“要因因一要因因”的关关系。在我们的的生活及及工作中中，许多多现象和和原因，，有些呈呈规则形形的关连连，有些些呈不规规则形的的关连。。我们要了了解这些些规律，，必须藉藉助统计计方法来来判断它它们之间间之关系系。下面面我们列列出了种种散布图图，分别别是：（1）正正相关（（风批转转速与冲冲击力））（2）负负相关（（油的粘粘度与温温度）（3）不不相关（（气压与与气温））（4）弱弱正相关关（身高高与体重重）（5）弱弱负相关关（温度度与步伐伐）第二节散散布布图制作作步骤和和判断分分析制作步骤骤：1．收集集50~100组组相对应数数据（至至少30组以上上）2．找出出数据中中的最大大值与最最小值。。3．准备备座标纸纸，划出出纵轴、、横轴的的刻度，，计算组组距。（通常纵纵轴代表表结果，，横轴代代表原因因。组距距的计算算应以数数据中的的最大值值减最小小值再除除以所需需设定的的组数求求得。））4．将各各组对应应数标示示在座标标上。5．须填填上资料料的收集集地点、、时间、、测定方方法、制制作者等等项目。。6、判读散布布图，采采取必要要的措施施。第二节散散布布图制作作步骤和和判断分分析判断分析析：（1）两两个特性性（因素素）之间间成正比比：正相相关（2）两两个特性性（因素素）之间间成反比比：负相相关（3）两两个特性性（因素素）之间间不成比比：不相相关（4）正正相关不不明显：：弱正相相关（5）负负相关不不明显：：弱负相相关第三节散散布布图示例例身高与体体重高重?矮轻?No.身高体重No.身高体重No.身高体重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277第六章直直方方图第一节统统计计制程管管制基础础第二节直直方方图定义义第三节直直方方图的制制作方法法和步骤骤第四节直直方方图分布布状况的的判断分分析第一节统统计计制程管管制基础础基本概念念在企业的的生产过过程中，，产品的的加工尺尺寸的波波动是不不可避免免的。它它是由人人、机器器、材料料、方法法和环境境等基本本因素的的变异影影响所致致。变异异分两种种：一般般变异和和特殊变变异。1、一般般变异是是偶然性性原因（（不可避避免因素素）造成成的。它它对产品品质量影影响较小小，在技技术上难难以消除除，在经经济上也也不值得得消除。。2、特殊殊变异是是由系统统原因（（异常因因素）造造成的。。它对产产品质量量影响很很大，但但能够采采取措施施避免和和消除。。过程控控制的目目的就是是消除、、避免特特殊变异异，使过过程处于于正常状状态。第二节直直方方图定义义定义：直直方图就就是将所所收集的的数据、、质量特特性值或或结果值值，用一一定的范范围在横横轴上加加以区分分成几个个相等的的区间，，将各区区间内的的测定值值所出现现的次数数累积起起来的面面积，用用柱形画画出图形形，直方方图可以以了解产产品在规规格标准准之下的的分布形形态。第二节直直方方图定义义使用直方方图的目目的1、了解解分配的的型态2、研究究制程能能力3、工程程研究与与解析4、测知知数据之之真伪5、计划划产品之之不良率率6、求分分配之平平均值与与标准值值7、藉以以订定规规格界限限8、与规规格或标标准值进进行比较较9、调查查是否混混入两个个以上的的不同群群体10、了了解设计计管制是是否合乎乎制程管管制第三节直直方方图的制制作方法法和步骤骤1.收集数据据作直方图图,数据至少少50个以上.一般对于于数据个个数多少少,称为样品品大小,用n表示.2.整理数据据将数据整整理,并找出最最大值与与最大值值.3.决定组数数分组的组组数并没没有统一一的规定定，但太太多或太太少组皆皆会使直直方图失失真.A.分组组数数依数据据之样本本大小n决定B.最大值减减最小值值的差(R),用2,5,10等相关数数值除之之.第三节直直方方图的制制作方法法和步骤骤4.决定组距距组距h可由组数数k除以全距距R来决定，，如下式式。组距(h)=全距(R)/组数(k)一般取h值为量测测单位之之整数倍倍5.决定组界界组界即是是每一分分组之上上下界限限值，计计算方法法如下：：第一组下组组界：＝最最小值－最最小量测单单位／2；；第一组上组组界：＝＝第一组下下界+h，，依此类推推。6.计算组中点点各组皆以组组中点为代代表值，其其计算方法法如下：组中点=(L1+U1)/2第三节直直方图的的制作方法法和步骤7.计算次数并并作次数分分配表：将组界、组组中点填入入次数分配配表，将原原数据依其其值归类入入某一组并并以计票的的方式以////字划记各组组之次数8.绘制直方图图以组界或组组中点为X轴，次数为Y轴。再以各各组之组距距为底边，，次数为高高，对每一一组绘一长长方形，相相邻的组其其长方形需需紧靠在一一起，不要要有空隙.9.记入必要事事项收集数据期期间,样本大小,品质特性的的单位,测定日期,测定者,必要的批号号.示例：順序测定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37测量100个看外壳的的尺寸单位:mmMax=1.55Min=1.27决定组数A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=140.28/0.05=5.60.28/0.01=28为方便计算,此例我们使使用A方式,以10组记算决定组距组距=全距/组數=0.28/10=0.028≈0.3决定组界L1＝1.27-(0.01/2)U1＝1.265+0.03＝1.265＝1.295

L2＝1.295U2＝1.325

L3＝1.325U3＝1.355

L4＝1.355U4＝1.385

L5＝1.385U5＝1.415

L6＝1.415U6＝1.445

L7＝1.445U7＝1.475

L8＝1.475U8＝1.505

L9＝1.505U9＝1.535

L10＝1.535U10＝1.565示例：计算组中点点组中点=(L1+U1)/2=(1.265+1.295)/2=1.280计算次数并并作次数分分配表组界组中点XMED次数统计次数fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/1示例：示例：第四节直直方图分分布状况的的判断分析析正常型说明：中间间高，两边边低，有集集中趋势。。结论：左右右对称分配配（常态分分配），显示制程在在正常运转转下。双峰型说明：有两个高峰出现。结论：有两种分配相混合，例如两部机器或两家供应商，应先将数据层别再作直方图分析。离岛型说明：在一端形成小岛。结论：测定有错误，工程调节错误或使用不同原料所引起，一定有异常原因存在。第四节直直方图分分布状况的的判断分析析缺齿型说明：高低不一。结论：测试人员对数字有偏好，或是造假之数据或测量仪器不精密。偏态型说明：最高处不在中心，偏向一边。结论：应检讨是否在技术上能接受，工具磨损或松动时也会发生此现像。或者数据经挑选过。第七章推推移图第一节推推移图概概念第二节推推移图的的画法第三节推推移图与与目标管制制第一节推推移图概概念将进行工作作的方针与与目标以数数据化，并并将统计报报表的实绩绩转换成以以图示的方方法表示出出来，藉着着推移图的的观察可以以得知实绩绩成果与目目标值的差差距，从而而采取必要要的措施。。推移图的图图形可以柱柱状图或曲曲线图两者者混合使用用。推移图是以以：不良率率(p)、良品品率(1-p)、不良数数(np)、缺缺点数(c)、、单位缺点点数(u；dpu)及及每百万缺缺点数值(dppm)等等统计量为为纵轴，日日期／时间间为横轴。。依日期／／时间顺序序显示数量量的大小以以掌握趋势势之变化，，推推移图可可以用来观观察时间推推移时数据据变化，以以及变动的的趋势和变变化的速度度。第二节推推移图的的画法1.准备备统计数据据。2.准备二二维座标：：纵轴为指定定的