QC七大管理手法及运用

QC七大管理手法及运用编制：李必涛2010年6月28日东莞天科电池有限公司---意识比手段更重要！1目录第一部：检查表法第二部：柏拉图法第三部：特性要因图法第四部：直方图法第五部：管制图法第六部：推移图法第七部：散布图法2手法一：检查表定义：在品质改善中，为收集数据进行分析判断而设计的一种表格。目的：检查表对数据的一次汇总，是进行下一步分析的基础和对象。3检查表举例：例表：查检表的正式格式（一）电加热管不良率查检表日期不良项目8.18.28.38.48.58.68.7合计接线端螺母打滑215343119电热丝脱落断离00021003电热管管体变形00012014管体渗水235122318冷态电阻偏差大11000103……其他12010004合计数6710896551检查数1502001802003002502001480不良率4.03.55.64.03.02.42.5254检查表举例：⑴查检人：×××⑵确定查检时间：8月1日至7日⑶确定查检周期：1次/天⑷确定查检方式：全检⑸确定查检数：1480pcs⑹确定记录方式：记数确定判定方式：接线端螺母打滑用电动螺丝刀在3位档时，螺母拧不紧电热丝脱落断离在振动试验台振动10分钟，后量两端电阻断路电热管管体变形管体平放时，两管端不在同一水平面或扭曲现象管体渗水在试压容器中加压10kg并保持10分钟，测其绝缘电阻是否异常冷态电阻偏差大5手法二：柏拉图法定义：在品质改善活动中，根据80/20原则，找出改善重点问题的一种图形。是由经济学家pareto首先提出，故称柏拉图。

目的：分析全体不良的情况，找出重点需要解决的问题，从而改善产品品质。

6柏拉图举例：例子：以上表（一）记录数据做柏拉图

电热管不良统计表：如下收集：8月1日至7日

总查检数：1480PCS记录人：×××不良项目不良数不良率累计不良率影响程度累计影响程度A接线端螺母打滑191.281.2837.237.2B管体渗水181.222.535.472.6C电热丝脱落断离30.22.75.878.4D电热管管体变形40.272.977.986.3F冷态电阻偏差大30.23.175.892.1E其他40.273.447.9100合计513.4410071.02.03.04.0柏拉图举例：电热管不良---柏拉图不良率(%)影响度(%)10072.6结论：根据柏拉图分析，累计影响程度在72.6%内的不良项为：A.接线端螺母打滑B.管体渗水因此,要针对A.B两项重点分析,提高电热管合格率。目标：电热管不良率降至3.0%以下。8手法三：特性要因图法定义：将出现的问题的原因经小组讨论，并确定产生问题的主要原因的种图。因图形象鱼刺，所以叫鱼刺图；正式名称为特性要因图。

目的：全员参与讨论问题之主要原因，减少遗漏问题的机率。

9特性要因图举例：为何电热管螺母打滑人员机器材料方法环境螺杆螺纹不标准螺母材料电动螺丝刀例子：制作鱼骨图的格式电热管螺母打滑鱼刺图分析结论：造成电热管螺丝打滑的原因是：⑴电动螺丝刀力矩不对

⑵螺杆螺纹不标准

⑶螺母材料不符合要求10特性要因图举举例：为何电热管管管体渗水机器材料方法环境焊接人员水平平人员焊接机现场照明电热管管体渗渗水鱼刺图分析结论：造成电电热管管体渗渗水的原因是是：⑴焊接人员水水平达不到要要求⑵焊焊接机性能不不好⑶现现场照明不行行参与人员：活动时间：记录人：11手法四：直方方图法定义：有一系列宽度度相等，高度度不等的柱状状图形来表示示生产过程中中计量值的一一种图形。目的：直观了解生产产过程中是否否有异常，直直观判断生产产能力。12直方图举例：：例子：直方图图画法测某线路板的的输出电压，，取样100PCS，已已知线路析以以输出电压标标准值U0=75±5V第一步：收集集数据，为便便于数据的纪纪录和观察，，将数据分为为20组，5个为一组。。记录如下：组号组值xR组号组值xRx1x2x3x4x5x1x2x3x4x501717575797611747676827002727475747612757972727403737579717113787778787504797871787514707966767605717069656715797777727106727576817916757577797907707075757917726570727408787872747518757981727409757975686919737574747410757879787920797879757613直方图举例：：依下表定组数数：数据数N组数K50～1006～10100～25010～20250以上10～2014直方图举例第二步：求组组数K=10第三步：确定定全距R=最最大值－最小小值=82－－65=17第四步：求组组距C=17/10=1.7≈2（（取测定单位位的整数倍的的最接近值））第五步：确定定测定单位为为1V，则临临界值为0.5V15直方图举例第六步：确定定组界第一组界下限限值：65－－0.5=64.5第一组界上限限值：64.5＋2=66.5(即为第二组组界下限值)第二组界上限限值：66.5＋2=68.5第三组界上限限值：68.5＋2=70.5第四组界上限限值：70.5＋2=72.5第五组界上限限值：72.5+2=74.5第六组界上限限值：74.5+2=76.5第七组界上限限值：76.5+2=78.5第八组界上限限值：78.5+2=80.5第九组界上限限值：80.2+2=82.5第十组界上限限值：82.5+2=84.516直方图举例第七步：编制制频数分布表表：组数范围频数分布小计0164.5～66.5用“正”字表示20266.5～68.520368.5～70.590470.5～72.5150572.5～74.5120674.5～76.5270776.5～78.5140878.5～80.5160980.5～82.531082.5～84.5017直方图举例第八步：画直方图，横横坐标表示组组数，纵坐标标表示频数5101520253064.566.568.570.572.574.576.578.580.582.5SLSU结论：从直方方图可以看出出，测定单位位处于正态分分布，但过程程能力不足，，有很多已超出出规格值，应应采取措施。。18手法五：管制制图法定义：有来区分异常常原因引起的的波动，还是是由随机原因因引起变异的的一种图形。。目的：直观了解生产产过程是否异异常，通过改改善，将质量量波动控制在在受控范围之之内。19管制图分类①计量型管制制图（平均值—全距距管制图）其其他策略②计数型管制制图管管制图（样本大小不不一定）其他他策略X-RP20管制图举例管制图画法：：以上直方图所所用数据为例例，得到如下下数据：组号组值xR组号组值xRx1x2x3x4x5x1x2x3x4x501717575797675.2811747676827075.61202727475747674.2412757972727474.4703737579717173.8813787778787577.2304797871787576.2814707966767673.41305717069656769615797777727175.2806727576817976.6916757577797977407707075757973.8917726570727470.6908787872747575.4618757981727476.2909757975686973.21119737574747474210757879787977.8420797879757677.4421管制图举例计算管制图界界限：管制图中心值=＝＝74.81上限值＝UCL＝＋＋A2＝74.81＋4.15下限值＝LCL＝－－A2＝74.81－4.15管制图中心值＝CL＝＝7.2上限值＝UCL＝D4＝15.23(附：管制图图系数表，见见下表)下限值＝LCL＝D3＝0X-BarR23456A21.8801.0230.7290.5770.483D43.2672.5752.2822.1152.004D3----------d21.1281.6932.0592.3262.54322管制图举例78.970.7X-Bar管管制图R管制图UCLCLLCLUCLCL1234567891011121314157172737474.81767778.....................................绘制管制图形形：23管制图举例管制图判断：：⑴生产过程在在受管制状态态的表现：①点的变动为为随机状态，，无规律可寻寻；②中心线附近近的点比较多多，离中心线线越远，点越越少；③中心线两侧侧点数目相近近；④几乎没有点点超出管制界界线。⑵生产过程出出现异常的表表现：①中心线附近近几乎没有点点；②点在中心线线同一侧连续续出现7点以以上；③点连续上升升或下降，出出现5点时应应引起注意，，出现7点时时应采取措施施。④点的出现呈呈周期性变化化。24管制图举例P管制图（略略）公式：中心线线CL=管制上限UCL=管制下限LCL=25手法六：推移移图法定义：根据时间的推推移来检查数数据的图形。。目的：直观的了解某某个时间段的的生产情况；；直观了解改改善前后所发发生的效果；；可预测生产产情况趋势。。26=3.44%推移图举例例子：电热管管不良率推移移图如上表平均不不良：（51÷1480）×100%=3.44%电热管不良率率推移图如下时间8.18.28.38.48.58.68.7不良数67108965检查数150200180200300250200不良率4.03.55.64.03.02.42.5平均不良率3.44%123456.......结论：从图上上可以看出，，电热管不良良率波动比较较大，需要再再次分析原因因，进行改善善。合格率是否正正常，需要与与组织目标比比较而定。27推移图举例在品质改善中中，用推移图图比较适用，，如下图：=3.44%时间8.18.28.38.48.58.68.7不良数67108965检查数150200180200300250200不良率4.03.55.64.03.02.42.5平均不良率3.44%2.1%1.1%123456.......=2.1%=1.1%.........28手法法七七：：散散布布图图法法定义义：：根据据两两个个数数据