QC七大手法简介陈伟昆山2

QC七大手法简介2006年QC活动交流会品质技术部刘平20060331QC七大手法第一招：查检表集数据第二招：柏拉图抓重点第三招：散布图看相关第四招：因果图追原因第五招：分层法作解析第六招：直方图显分布第七招：控制图找异常QC七大手法简介一、检查表（数据采集表）典型检查表检查表示使用简单易于了解的标准化表格或图形，作业时仅需填入规定检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或对比检查用。系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。●注意几点：※用在对现状的调查，以备今后作分析；※对需调查的事件或情况，明确项目名称；※确定资料收集人、时间、场所、范围；※资料汇总统计；一）定义●点检用检查表。在设计时已定义，只做事非或选择的注记，其主要的功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以防止作业疏忽或遗漏。●记录用检查表。此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的纪录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号或数字记录的表格或图形。常用于作业缺失、品质状况等记录。二）分类三）检查表制作应注意的事项●明了制作检查表的目的。●决定检查的项目。●决定检查的频率。●决定检查的人员及方法。●相关条件的记录方式，如作业场所、日期、班组、工序等。●决定检查表格式。(图形或表格)●决定检查记录的方式，如正、++++、△、√、○或简单数据1.2.3等。

四）检查表记载的项目(5W1H)●标题：目的何在？(What)●对象、项目：为什幺？(Why)●人员：由谁作？(Who)●方法：何种方法？(How)●时间：什幺时间？期间间隔多久？(When)●制程别、检查站：在什幺地方？什幺场所？(Where)●结果之整理：合计、平均、统计分析。●传递途径：谁需要了解，要报告给谁。五）检查表制作要点检查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，并没有特定之型式，但仍有几项重点是制作时应特别留意的：1)并非一开始，即要求完美。2)愈简单愈好。3)一目了然，检查的事项应清楚陈述，始作业者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。4)以Teamwork的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。5)设计不会使作业者记录错误的查检表，以免影响日后统计分析的真实性。六）检查查表的应应用（1）检查表制制作完成成后，要要让使用用者了解解，并且且作在职职训练，，使用检检查表时时应注意意下列事事项并适适时反映映。1)搜集集数据要要细心、、客观，，数据是是否代表表事实？？2)数据据是否集集中在某某些项目目，而各各项目间间差异为为何？3)某些些事项是是否因时时间的变变化而有有所变化化？4)如有有异常，，应马上上追究原原因，并并采取必必要措施施。5)检查查的项目目应随着着作业的的改善而而改变。。6)由使使用的记记录即能能迅速判判断、采采取行动动。7)明确确指定检检查责任任者，并并使其了了解收集集的目的的及方法法。8)搜集的数数据应能获得得层别的情报报。9)搜集数据据后，若发现现并非当初所所设想的，应应重新搜集。。10)检查项项目、期间、、计算单位等等标准应一致致。11)尽快将将结果呈报，，并使相关人人员亦能知晓晓。12)数据的的搜集应注意意样本取得的的随机性与代代表性。13)对于过过去、现在及及未来的检查查记录，应适适当保管，并并比较其差异异性。14)检查表表完成后可利利用柏拉图加加以整理，以以便掌握问题题重心。六）检查表的的应用（２））七）检查表示示例压铸不良情况检查表

项目收集人张X日期地点记录人王X班次日期废品数不良分类欠铸3243583563533323232046冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘模758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196755119合计2006.03.03全部2005年9月-2月11月12月1月2月压铸质量不良压铸现场9月10月二、排列图（（柏拉图））典型柏拉图1)根据所所搜集的数据据，按不良原原因、不良状状况、不良项项目、不良发发生的位置等等不同区分标标准而加以整整理、分类，，藉以寻求战战最大比率之之原因、状况况或位置，按按其大小顺序序排列，再加加上累积值的的图形。2)从柏拉拉图可看出哪哪一项目有问问题，其影响响如何，以判判断问题之症症结所在，并并针对问题点点采取改善措措施，故又称称ABC图。。（所谓ABC分析的重重点是强调对对于一切事物物，依其价值值的大小而付付出不同的努努力，以获取取效果；亦即即柏拉图分析析前2-3项项重要项目之之控制）。因为图的排列列系一大小顺顺序为之，故故又可称为排列图。●注意几点※明确问题和和现象；※寻找不良的的情况统计资料；※频率计算和和累计；※对频率从高高到低的顺序序排列；一）定义二）柏拉图的的制作方法（（1）步骤1：决定数据的的分类项目。。（1）结果的的分类包括不不良项目、场场所别、时间间别工程别。。（2）原因的的分类包括材材料别（厂商商、成分等））。方式别（（作业条件、、程序、方法法、环境等））、人（年龄龄、熟练杜、、经验等）、、设备别（机机械、工具等等）。分类的项目必必须合乎问题题的症结，一一般的分类先先从结果分类类上着手，以以便洞悉问题题之所在；然然后再进行原原因分类，分分析出问题产产生之原因，，以便采取有有效的对策。。将此分析的的结果，依其其结果与原因因分别绘制柏柏拉图。步骤2：决定收集数数据的期间；；并按分类项项目，在期间间内收集数据据。考虑发生问题题的状况，从从中选择恰当当的期限（如如一天、一周周、一月、一一季或一年））来收集数据据。步骤3：依分类项项目别，做做数据整理理，并做成成统计表。。（1）各各项目按出出现数据之之大小顺序序排列，其其它项目排排在最后一一项，并求求其累积数数。（其它它项不可大大于前三项项，若大于于时应在细细分）。（2）求各各项目数据据所占比率率及累积数数之影响度度。（3）其它它项排在最最后，若太太大时，需需检讨是否否有其它重重要要因需需提出。不良率（％％）＝各项项不良数÷÷总检查数数×100影响度（％％）＝各项项不良数÷÷总不良数数×100步骤4：记入图表表只并依数数据大小排排列画成柱柱状图。（1）于图图表用纸记记入纵轴及及横轴。纵纵轴左侧填填入不良数数、不良率率，或损失失金额，纵纵轴右侧刻刻度表示累累计影响度度（比率））；在最上上方刻100％，左左方则依收收集数据大大小做事当当刻度。其其它项则记记载最右边边。（2）横轴轴与纵轴应应做适度比比例，横轴轴不宜长于于纵轴。二、柏拉图图的制作方方法（2））步骤5：绘累积比比率。（1）纵轴轴右边绘折折线终点为为100％％。（2）将0～100％间分成成10等分分，把％的的分度记上上（即累积积影响度））。（3）标出出前三项（（或四项））之累计影影响度是否否＞80％％或接近80％。步骤6：记入必要要的事项。。（1）标题题（目的））。（2）数据据搜集期间间。（3）数据据合计（总总检查数、、不良数、、不良率……等）。（4）工程程别。（5）做成成者（包括括记录者、、绘图者））。二）柏拉图图的制作方方法（3））1)柏拉图图应依大小小顺序由高高而低排列列，如此可可以看出影影响问题特特性之原因因，最前面面的即是主主要原因。。2)柱状图图宽度要一一致，横轴轴按项目别别排列，纵纵轴之最高高点等于总总不良率，，且所表示示之间距应应一致。3)其它项项表示原因因不明或数数量多却微微小的原因因，要摆在在最右端，，其它项不不应大于柏柏拉图最前前面几项，，否则即有有错误要再再分析。4)一般而而言，前三三项不良项项目往往占占累计影响响度70%~80%，故对前前三项做改改善便可得得70%以以上的效果果。5)一般而而言，纵轴轴可用损失失金额、缺缺点数、故故障件数、、出勤率、、缺勤率等等特性来表表示，横轴轴则以设备备别、不良良项目别、、作业人员员别、时间间别等来区区分。6)柏拉图图只适用于于计数值，，而计量值值则需使用用直方图才才可。三）绘制柏柏拉图应注注意事项四）柏拉图图之用途1）决定改改善目标，，找出问题题点。2）明了改改善对策。。3）调查不不良或缺点点原因。4）掌握重重点分析五）柏拉图图示例三、散布图将两个种类类的资料显显示在坐标标图上，借借以判断两两者是否相相关。这种种图表称之之为散布图图。●依散布图图之相关性性可分为:一.正相相关二二.负相关关三三.毫毫不相关四.弱正正相关五五.弱负相相关●注意几点：：※搜集足够够的资料，，至少30对；※横坐标表表示资料（原因），纵坐标表表示因变数（结果）；※正确判断断变数之间间的关系；；※因果图的后后续工作，提供直观观的相关性性验证；一）定义用来判定不不同种类资资料之间的的相互关系系，研究成对出现的不同变数之间相互关系的座标圆。。※检查两变变数间的相相关性。——知道两两组数据（（或原因与与结果）之之间是否有有相关及相相关程度。。※从特性要求寻寻找最适要要因。——依据各各种可能影影响原因层层别绘制散散布图，可可找出最适适的要因。。※从要因预估特特性水准。。——检视是是否为不相相关。二）散布图图的作用三）散布图图的制作方方法1）搜集相相对应数据据，至少30组以上上，并且整整理写到数数据表上。。2）找出数数据之中的的最大值和和最小值。。3）画出纵纵轴与横轴轴刻度，计计算组距。。4）将各组组对数据标标示在坐标标上。5）记录必必要事项。。四）散布图图示例———温度与表表面硬度散散布图YXYXYXYX0000强正相关弱正相关强负相关弱负相关五）散布图图的解读六）注意事項1）注意是是否有异常常点存在。。2）是否有有假相关。。3）是否有有必要层别别层别后的散散布图-范范例：菜包包的柔软度度y0x→水份柔软度↑纯糯米糯米、在来米各半纯在來米

四、因果图图用于寻找造造成问题产产生的原因因，即分析原因与与结果之间间关系的一种方法法。●注意几点点：※充分组织织人员全面面观察，从从人、机、料料、法、环环、测、管管理（6M1E)方面寻找；；※针对初步步原因，展展开深层的挖掘（能能采取措施施）；※一个质量量特性对应应一张因果果图；※在讨论中中可采用集思法或头脑风暴法法因果图又称称为鱼骨图图、鱼翅图图、特性要要因图一）定义1）决定品品质特性，，框起后，，加上横粗粗箭线。2）将大要要因划在中中骨上用□□框起来，，由箭头之之大分枝加加到横粗箭箭线上，一一般大的要要因可依人、机、料料、法、环环、测、管管理（6M1E)等分类。3）探讨大大要因，再再细分中、、小要因将将其记入小小分枝，及及再分枝上上(一次要要因←二次次要因←三三次要因…….)。4））圈圈选选重重要要要要因因。。5））以以后后随随时时补补新新发发现现的的要要因因或或补补遗遗漏漏二））特特性性要要因因图图的的绘绘制制步步骤骤1））集集合合有有关关全全员员知知识识与与经经验验。。2））利利用用脑脑力力激激荡荡法法。。3））寻寻找找要要因因时时依依5W1H(what/why/where/when/who/how)方方法法自自问问自自答答及及依依6M1E探索索。。4））以以事事实实为为依依据据，，多多利利用用过过去去资资料料及及KnowHow。。5））对对要要因因彻彻底底深深入入分分析析追追根根究究底底。。6））把把要要因因层层别别。。7））要要标标明明品品名名、、工工程程别别、、作作成成日日期期、、操操作作者者等等。。三））特特性性要要因因图图绘绘图图时时应应注注意意事事项项1））改改善善解解析析用用。。2））管管理理用用。。3））制制定定标标准准用用。。4））品品质质管管制制导导入入及及教教育育用用。。四））特特性性要要因因图图的的用用途途五））因因果果图图示示例例档位开关锈蚀失灵五、、分分层层法法一））定定义义对观观察察到到的的现现象象或或所所搜搜集集到到的的数数据据，，按按照照它它们们共共同同的的特征征加以以分类类、、统统计计的一一种种分分析析方方法法。。●注注意意几几点点：：※确定定分层层的的类别别和调调查查的的对对象象；；※设设计计收收集集资资料料的的表表格格；；※收收集集和和记记录录资资料料；；※整整理理数数据据并并绘绘制制相相应应图图表表；；※比较较分分析析和最终终的的推推论论；二））用用途途1））发发现现问问题题，，界界定定问问题题。。2））发发掘掘问问题题的的要要因因。。3））验验证证要要因因产产生生的的影影响响三））分分层层的的对对象象和和项项目目●有有关关人人的的分分层层。。●机机械械设设备备的的分分层层。。●作作业业方方法法、、条条件件的的分分层层。。●时时间间的的分分层层●原原材材料料零零件件分分层层。。●测测量量检检查查的的分分层层。。●环环境境天天候候的的分分层层。。●制制品品的的分分层层四））分分层层法法使使用用步步骤骤●确确定定目目的的。。●掌掌握握影影响响问问题题的的因因素素及及范范围围。。●决决定定分分层层项项目目、、搜搜集集使使用用窗窗体体。。●分分层层观观察察事事实实并并记记录录、、分分类类与与绘绘制制应应有有的的图图表表。。●寻寻求求差差异异点点、、特特异异点点，，找找寻寻真真因因所所在在。。●导导出出结结论论五））分分层层法法使使用用注注意意重重点点●搜搜集集数数据据之之前前就就应应使使用用分分层层法法。。●QC手手法法的的运运用用应应该该特特别别注注意意分分层层法法的的使使用用。。●管理工工作上也也应该活活用分层层法某摩托车车维修站站在帮助助客户更更换摩托托车后尾尾灯后经经常发生生后尾灯灯不亮。。通过现现场调查查，得知知后尾灯不不亮的原因因有两两个：：一是是后尾灯灯安装装时，操操作人人员不不同（（有甲甲、乙乙、丙丙三个个维修修人员员按各各自不不同技技术水水平操操作））；二二是后尾灯灯的生产产厂家家不同同（有有A、、B两两家工工厂提提供配配件））。于于是就就此做做专项项调查查，收收集资资料形形成检检查表表。对此，，应如如何作作分层层法分分析？？并说说明分分层类类别。。分析应应如何何后尾灯灯不亮亮？六）分分层法法示例例月份维修数量故障次数322301261252204170后尾灯不亮检查表统计时间：200508~2006037月8月9月10月11月12月表一：后尾灯灯不亮亮检查表表（人员员分类类）表二：后尾灯灯不亮亮检查查表（配件件厂商商分类类）4524.44%4124.88%6469.38%甲乙丙9366.45%5747.02%BA六、直直方图图为分析析和掌掌握资料的的分布布状况况，将所所搜集集的数数据、、特性性值或或结果果值，，在横横轴上上适当当地区区分成成几个个相等等区间间，并并将各各区间间内测测定值值所出出现的的次数数累加加起来来，用用柱形形画出出的图图形。。●注意意几点点：※确定定过程特特性和和计量量标准准值；※收集集资料料，必必须是是计量值值资料料；※资料料针对对一个个范围围时期期收集集至少少50-100个个；※确定定积差R,分分组数数K,组间间距h,分分组组组界；※作次次数分分配表表；一）定定义二）使使用目目的1）测测知制制程能能力。。2）测测知数数据的的真伪伪。3）测测知分分配型型态。。4）计计算产产品不不良率率。5）调调查是是否混混入两两个以以上的的不同同群体体。6）藉藉以订订定规规格界界限。。7）规格与与标准值比比较。8）设计管管制界限是是否可用于于制程管制制。9）求分配配的平均值值与标准差差。三）直方图图制作步骤骤(1)1)搜集数数据并且记记录在纸上上2)找出全全体数据中中之最大值值（L）与与最小值（（S）3)定全距距（R）＝＝最大值（（L）－最最小值（S）4)决定组组数K＝1＋3.32lognn＝数据数数量组数决定参参考表(经经验法则)数据数量K组数n50～1006～10100～2507～12250以上10～20三）直方图图制作步骤骤(2)5)定组距距（H）＝＝R／K＝＝全距／组组数6)求各组组上、下组组界第一组下组组界a0＝最小值－－最小测定定值/2第i组下组组界ai＝下组界＋＋组距（以此类推推）7)决定组组的中心点点（上组界＋＋下组界））／2＝组组的中心点点8)制作次次数分配表表（a0,a1],(a1,a2]……(ak-1,ak]9)制作直直方图10)填上上主题、规规格、平均均值、数据据来源、日日期等资料料三）直方图图制作示例例(1)冲压车间加加工某车架架散件，从从一批完成成品中随机机抽取100件测量量某尺寸，，结果如下下：3.423.523.463.443.433.393.363.423.473.403.403.503.473.363.413.493.463.483.423.463.473.463.463.453.443.503.483.523.403.563.393.483.383.423.473.473.443.433.493.413.483.413.403.473.423.373.443.403.443.463.423.443.453.383.513.483.453.393.433.453.463.443.443.443.433.453.453.503.533.453.523.503.453.433.473.543.503.433.503.443.513.483.523.443.453.493.323.433.403.463.423.353.493.483.443.413.463.413.423.473.423.523.463.443.433.393.363.423.473.403.403.503.473.363.413.493.463.483.423.463.473.463.463.453.443.503.483.523.403.563.393.483.383.423.473.473.443.433.493.413.483.413.403.473.423.373.443.403.443.463.423.443.453.383.513.483.453.393.433.453.463.443.443.443.433.453.453.503.533.453.523.503.453.433.473.543.503.433.503.443.513.483.523.443.453.493.323.433.403.463.423.353.493.483.443.413.463.413.423.47三）直方图图制作示例例(2)1)找出全全体数据中中之最大值值（L）与与最小值（（S）L=3.56，S=3.322)定全距距（R）＝＝最大值（（L）－最最小值（S）R=3.56-3.32=0.243)决定组组数K=9n＝数据数数量5)定组距距（H）＝＝R÷K＝＝0.24÷9=0.027,取H=0.036)求各组组上、下组组界a0＝最小值－－最小测定定值÷2=3.32-0.01÷2=3.315a1＝下组界＋＋组距=3.315+0.03=3.345a2=3.375,………三）直方图图制作示例例(3)7)各组组组距、中心心点、次数数分配表见见下表：三）直方图图制作示例例(4)8)制作直直方图：四）直方图图型态、形形成原因与与对策(1)四）直方图图型态、形形成原因与与对策(2)四）注意事事项1)可根据据图案分布布形状来观观察制品工工程是否正正常。2)产品规规格分布图图案可与目目标、标准准规格作比比较，有多多大的差异异。3)是否必必要再进一一步层别化化。五）分布型型态与目标标规格比较较(1)1)图形是是否分布中中央？2)规格外外比率有多多少？3)平均值值是否在规规格正中央央五）分布型型态与目标标规格比较较(2)●过程能力力足够，产产品品质分分散宽度完完全在规格格界限内。规格上限规格下限●过程能力力还可以，，但产品品品质稍有变变动即会产产生不良品品，有提高高过程能力力的必要。规格下限规格上限五）分布型型态与目标标规格比较较(3)●过程能力力不足，因因为中心值值偏右，如如能将中心心值调整至至规格中心心处，则刚刚好可以符符合规格。规格上限规格下限●过程的分分散宽度过过大，此时时须改善过过程或检讨讨规格，而而已生产的的产品须全全数检查。规格上限规格下限七、控制图图将实际的品品质特性，，与根据过过去经验所所建立的制制程能力的的控制界限限比较，按按时间的先先后或制品品全体号码码的次序，，以判别产产品品质是是否安定的的一种图形形。控制图图是用于分分析和控制制过程质量量的一种方方法。控制图是一一种带有控控制界限的的反映过程程质量的记记录图形，，图的纵轴轴代表产品品质量特性性值(或由由质量特性性值获得的的某种统计计量)；横横轴代表按按时间顺序序(自左至至右)抽取取的各个样样本号；图图内有中心心线(记为为CL)、、上控制界界限(记为为UCL)和下控制制界限(记记为LCL)三条线线(见下图图)。一）定义上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)1)任何生生产过程中中，影响品品质差异的的原因不外外是机遇原原因与非机机遇原因两两种。———机遇遇原因：不不可避免的的原因———非机机遇原因：：可避免的的原因2)防止非非机遇原因因再度发生生，维持制制程稳定。。二）控制图图的作用●依数据的的性质分类类1)计量值值控制图用来测量长长度、重量量、面积、、温度、时时间等计量量值的控制制图。2)计数值值控制图用来计算不不良数、缺缺点数等计计数值的控控制图。●依用途来来分类1)解析用用控制图为了调查制制程是否处处于统计控控制的状态态。2)管制制用控制制图为了保持持完善管管理的过过程三）控制制图的分分类三）控制制图制作作步骤（（示例））●上海工工厂成车车车间对对某产品品某工位位装配扭扭矩的测测试数据据：三）控制制图制作作步骤（（1）1）计算算各组数数据xi及R，结结果见上上表：2)计算算xi及R:xi=163.256，R=14.283)计算算R图参参数:UCLR=D4×R=2.114×14.280=30.188CLR=R=14.280LCLR=D3×R=0公式中，，D3、D4系数表：：样本数量D4D323.27032.58042.28052.120620三）控制制图制作作步骤（（2）4)计算算x图参参数:UCLx=x＋A2×R=163.256+0.577×14.280=171.496CLx=x=163.256LCLx=x－A2×R＝163.256-0.577×14.280=155.016公式中，，A2系数表：：样本数量A221.8831.0240.7350.5860.48三）控制制图制作作步骤（（３）X控制图R控制图四）控制制图的判判识（1）●正常控控制图之之判识法法：正常的控控制图，，大多数数的点集集中在中中心线之之附近，，且为随随机散布布，同时时在管制制界限附附近之点点甚少。。亦即2/3的点点落在C区间内内，1/3的的点落在在A和B区间内内。结论：过过程处于于受控状状态下。。LCLUCLCLA区B区C区C区B区A区+3σ+2σ+1σ-1σ-2σ-3σ四）控制制图的判判识（2）●不正常常控制图图之判识识法：不正常控控制图之之识图乃乃是根据据统计学学的原理理，当发发现各样样本的分分布不呈呈随机性性，或有有点落在在管制界界限外时时，即判判定制程程具有非非机遇变变异之原原因，宜宜寻找出出原因之之所在，，并剔除除之。以以下是几几种常见见的不正正常控制制图四）控制制图的判判识（3）1）有点点溢出管管制界限限之外，，则需追追查其原原因。UCLCLLCLUCLCLLCL2）点在在中心线线任何一一方连续续出现。。连续5点点—注意意其以后后的动