SC理论与应用培训

SPC理论与应用培训

StatisticalProcessControl第一节品质管理概述SPC的概念和发展过程

SPC成功导入的条件

我们的问题什么是质量问题？质量有问题吗？质量问题在哪？质量问题如何改进？质量是否持续稳定？品质管理概述质量的基本概念

质量管理体系的基本概念

质量管理的基本概念

质量管理的基本职能

质量管理的发展史

质量成本的基本概念

质量的基本概念

产品

质量质量特性不合格缺陷质量管理体系的基本概念

管理体系是建立方针和目标并执行这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。质量管理的基本概念

（一）

质量方针（二）

质量目标（三）

质量策划（四）

质量控制（五）

质量保证（六）

质量改进（七）质量管理质量管理的基本职能

（一）

以顾客为关注焦点（二）

领导作用（三）

全员参与（四）

过程方法（五）

管理的系统方法（六）

持续关注（七）

基于事实的决策方法（八）与供应商互利的关系

质量管理的发展史

1、传统质量管理阶段2、质量检验管理阶段3、统计质理管理阶段4、现代质量管理阶段质量发展史的关键点1925

休哈特提出统计过程控制（SPC）理论

1930

道奇和罗明提出统计抽样检验方法。

1950

戴明提出质量改进的观点

1960

朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念

1970石川馨、田口玄一等提出新七种工具2000由统计质量管理到质量管理工程质量成成本质量成成本是是企业业为确确保达达到满满意的的质量量而导导致的的费用用以及及没有有获得得满意意的质质量导导致的的损失失。质量成成本构构成比比例机会成成本，，您不不可忽忽视！存在40亿美元元的降降低成成本的的机会会!每百万万分之之缺陷陷654321西格玛玛:32336,21066,807308,537500,00053025201510$6.6B$2.8B不合格格成本本(％销售额额)13质量管管理的的经济济效益益分析析质量评评价等等级检验级级保证级级预防级级完美级级检验级级1.平平均均缺陷陷率：：≈4,800ppm（（即即0.48%注注：ppm—百百万分分之缺缺陷率率）2.废废品品率：：>5%3.返返工工率：：>3%4.过过程程能力力指数数Cpk：：没没有测测定保证级级1.平平均均缺陷陷率：：≈900ppm2.废废品品率：：≈3.1%3.返返工工率：：≈2.7%4.过过程程能力力指数数Cpk：：<1.33预防级级1.平平均均缺陷陷率：：≈300ppm2.废废品品率：：≈1.5%3.返返工工率：：≈1.7%4.过过程程能力力指数数Cpk：：>1.67完美级级平均缺缺陷率率：<100ppm废品率率：<0.8%返工率率：<0.8%过程能能力指指数Cpk：≈≈2.0SPC的基基本概概念和和发展展过程程什么是是SPCSPC的发展展过程程为什么么需要要SPCStatistical：：统计－－以以概率率统计计学为为基础础，分分析数数据、、得出出结论论；Process：过程－－有有输入入-输输出的的一系系列的的活动动；Control：控制－－做做出调调节和和行动动；什么是是SPC？？什么是是SPC?SPC通过关关注用户要要求和减少变变异来获得得高品品质SPC倡导以以过程来保证证结果果SPC强调通通过预防而不是是检验验来保保证品品质SPC通过““维持持”和和“改改进””循环环发展展推动动持续改改善SPC是理念念什么是是SPC?SPC提供了一个个对偏偏差和和过程程能力力的共共同语语言SPC是共同同语言言s6LSLUSL|-==过程宽度公差宽度Cp制程与与6σ良品率(%)DPMO变差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46什么是是SPC?1.控制计计划2.管理程程序4.测量系系统5.机器能能力6.过程能能力7.过程控控制3.来料控控制9.搬运和和包装装8.问题反反应10.持续改改进SPC是方法法SPC是过程程管理理的利利器与与方法法InputOutput什么是是SPC？？SPC是工具具SPC控制图图：单值－－移动动级差差（x－R）、均值－－级差差（Xbar－R）、均值－－标准准差（（Xbar－S）、不良率率（P）、不良数数（Pn）、单位缺缺陷数数（U）、缺陷数数（C）SPC能力分分析：直方图图（Histogram）、方位图图（QuantieBoxPlot）、正态分分布图图（NormalQuantiePlot）SPC问题分分析：柏拉拉图（（ParetoChart）、散布图图（ScatterPlot）、趋势图图（TrendChart）等SPC指标参参数：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、、不良良率、、直通通率等等什么是是SPC？？SPC强调全全过程程监控控SPC是预警系统SPC强调全全系统统参与与SPC构建“事前”预防和和控制制－现代代质量量管理理厂商别别、机机台别别、操操作员员别、、料号号别、、批批号别别、工工单别别、班班别SPC在在工厂厂…供应商商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產數數,不不良良數,不不良項項,生生產產相關關資料料QA:檢驗數數,不不良良數,不不良項項,抽抽檢相相關資資料(P,U,C,Xbar……)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…SPC的发发展过过程SPC最早是是由美美国贝贝尔实实验室室质量量专家家休哈哈特（（W.A.Shewhart））于20年代代提出出。美国著著名质质量管管理专专家柏柏格（（Roger.W.Berger））：日本产产业成成功的的基石石之一一就是是SPC。目前在在欧美美包括括国内内的港港台地地区，，SPC在制造造企业业中已已基本本普及及运用用。荐于SPC在质量量管理理中的的重要要性，，国际际标准准化组组织（（ISO）也将其其作为为ISO9000族质量量体系系认证证的一一个重重要要要素。。6Sigma的核心心手段段。管理大大师彼彼得.杜杜拉克克(PeterF.Drucker)在其所所述1999后后工厂厂的四四个特特质中中第一一个特特质就就是SQC(SPC)为何需需要SPC?客户需需求－全球产产业链链之中中，供供应商商必须须采用用SPC控制其其制程程－要求供供应商商提供供过程程数据据和过过程能能力内部需需求－ISO和QS-9000认证的的关键键部分分－减少过过程不不稳定定，提提高产产品质质量过程改改进－促使工工作流流的改改进－决定最最佳适适应某某特殊殊过程程/产产品的的设备备波动波动是质质量的敌敌人；品质改善善就是要要持续减减少设计计、制造造和服务务过程的的波动；；“管理的的角色就就是改进进过程””波动是魔魔鬼…发现并消消灭它！！偶然性原原因产品质量量影响较较小技术上难难以消除除

经济济上也不不值得消消除系统原因因产品质量量影响大大能够避免免和消除除Problem！波动无处处不在缺乏足够够的过程程能力?不稳定的的零件和和材料不合理的的设计19649波动（误误差）的的最初起起源………一周周二周周三周周平均均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顾客客的的视视角角最小=17最大=118我的的视视角角53捕捉客户的着眼点

-Y

的整个分布状况Puzzled！波动动为为何何不不早早发发现现Danger！传统统的的规规格格管管理理你不不知知道道废废品品何何时时会会出出现现，，所所能能做做的的就就是是挑挑出出废废品品!!!!!!SpecLSLUSL我们们合合格格Spec-in就合合格格IamData(我活活着着)Spec-out不合合格格检出出不不良良SPC可可以以帮帮助助我我们们区分分正常常波动动和和异异常常波波动动；；及时时发发现现异异常常征征兆兆；；消除除异异常常因因素素；；减少少异异常常波波动动；；提高高过过程程能能力力；；预防防&控控制制SPC的的成成功功导导入入的的条条件件SPC实施施步步骤骤SPC成功功推推行行的的关关键键要要素素SPC失败败的的十十大大原原因因SPC实实施施的的步步骤骤第一一步步：：实实施施咨咨询询阶阶段段第二二步步：：实实施施准准备备阶阶段段第三三步步：：培培训训阶阶段段第四四步步：：实实施施阶阶段段第五五步步：：项项目目验验收收SPC推推行行的的关关键键要要素素1、可可靠靠的的实实施施计计划划2、、完完善善的的技技术术培培训训3、、强强大大的的技技术术支支持持4、、良良好好的的激激励励措措施施5、、持持续续的的执执行行改改进进SPC的失败原因因1、缺缺少少远远见见2、、没没有有以以顾顾客客为为中中心心3、、管管理理者者贡贡献献不不够够4、、没没有有目目的的的的培培训训5、、缺缺少少成成本本和和利利益益分分析析6、、组组织织结结构构不不适适宜宜7、、质质量量管管理理形形成成了了自自己己的的官官僚僚机机构构8、、缺缺少少度度量量和和错错误误的的度度量量9、、报报酬酬和和承承认认不不够够10、、会会计计制制度度不不完完善善高质质量量，，低低成成本本和和准准时时率率...才才能能提提高高客客户户满满意意度度！失去去的的机机会会废品品返工工检验验质量量保保证证退货货销售售下下降降滞后后的的发发运运工程程更更改改过长长的的加加工工周周期期增长长的的成成本本过量量的的库库存存传统统的的质质量量成成本本隐藏藏的的质质量量成成本本(不不可可见见的的)(可可见见的的