σ工具在项目实施中的运用概念和D阶段2

六西格玛改善方法论和工具在项目实施中的运用D阶段--项目定义（先研究Y，锁定主攻流程）MCDI公司经营目标各个6σ小组的DMAIC循环公司DMAIC循环DMAIC循环是基本方法全公司经营改善的过程、6σ小组活动的过程就是推进DMAIC循环。6σ课题与公司经营的关系AADMCIADMCIADMCIADMCIADMCI客户满意目标目标现状差距原因对策实施结果全员智慧＋6σ工具6σ方法论的改善、管理过程Ｄ→Ｍ→ＡＣ←Ｉ←1、选择这个项目的理由3、选择关键质量特性CTQ5、计算Y的初始过程水平7、确定Y的挑战目标9、展示影响CTQ所有原因13、多变量分析，确定关键X15、寻找Y与关键X的规律、得到关键X的最佳设置ＤＭＡＩ11、评价主要X的MSA可靠Ｃ6σ项目实施的五阶段十八个步骤2、明确客户的需求4、评价Y的MSA可靠6、寻找Y的分布规律8、估算目标财务收益10、确定主要的X12、主要X的风险和对策14、计算主要X水平

16、制定改善对策并实施，提高和稳定关键X的水平17、制定控制计划，进行过程控制保持成果持续性18、项目的收益（有形和无形的收益）、总结报告Ｄ阶段--（0）制定初步项目计划表项目名称提高GB/BB课程项目完成率责任部门SBTI-China黑带杨彬誉--Grace开始日期2004/7/1项目明星杨承路--William完成日期2004/9/30服务流程课前协助学员项目初定、课程中辅导学员项目思路和实施方法、课后跟踪学员项目进展，并提供必要支持服务。项目描述提高六西格玛课程中，学员所带的项目总数和项目如期完成数的比率CTQ：项目完成率小组名优化小组小组成员杨承路、杨彬誉、黄朝晖、潘缨、刘小路项目范围SBTI-China在国内开的GB/BB公开班和企业内训班财务收益项目7月1-15号7月16-31号8月1-15号8月16号-31号9月1-15号9月16-30号10月D项目定义M流程分析A流程图因果矩阵图FMEA表格多变量分析I改善控制计划CSPC流程控制效果跟踪大家一起来改善什么？1、针对企业方针，目标在本部门落实的业绩现状来选题2、从现场本身存在的问题方面来选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题常用什么方法？调查表、简易图表、排列图、饼分图、折线图、水平对比。。。选题注意什么问题？1、课题宜具体，不宜涉及太多枝节。切记煮沸大海！2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由课题的命名▲提高CS水平▲提高电话服务水平▲提高成品率◎提高对顾客询问的回答率◎降低接线员不在时的电话应答率◎降低主板焊接不良率避免“口号式”，最好点明其CTQ！不好好Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由★选题时可选用的工具及应用实例：

1、SIPOC图+C＆E表2、折线图3、饼分图4、排列图5、直方图和过程能力指数6、控制图7、雷达图Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由I级SIPOC图表（公司层面）原材料供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场供电局地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司S资金人力资源设备原料部件能源水运输设施企业设施定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划I战略投资流程财务管理流程质量管理流程人力资源流程营运管理流程产品标准化流程内销业务流程出口业务流程顾客服务流程开发设计流程IT管理流程制程管理流程供应链管理流程法律服务流程品牌管理流程新基地/并购企业能力发展流程投资者服务流程P企业能力市场份额永续经营信用法律产品服务质量成本交货期安全环保柔性响应品牌就业事业发展机会区域经济带动税收赢利股票广告新闻经营信息披露OC海外客户战略投资者OEM经销商80%OEM大客户20%自有品牌国内客户超级终端20%经销商80%股东管理层员工政府社区媒体★说明：红色表示目前没有的流程2级SIPOC–制程管理流程（工厂层面）原材料供应商外协外构件供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场动力车间（美的内部）（提供水/电/气等动力）美的集团（提供厂房/设备/资金）地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司S资金人力资源设备原料部件能源水运输设施企业设施（场地/厂房）政府关系资源定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划IT信息处理系统I生产组织流程订单评审和管理流程生产计划流程采购流程（包括所有分厂的采购流程）生产作业流程（包括外协件/自制件的配送发料流程）成品入库流程紧急对应流程：物料短缺对应流程重大/批量质量事故处理流程大量新员工上岗对应流程员工大量短缺对应流程大量新设备投产对应流程关键设备重大故障对应流程客户的批量紧急对应流程停电停气的紧急对应流程重大工伤事故紧急对应流程返工作业流程返工作业品质保证流程P企业能力市场份额永续经营信用法律创新能力资金能力产品和服务（柜机/分体/窗机）质量成本交货期安全环保柔性响应品牌新产品开发能力库存控制（部件/成品/在制品/备品备件）供应链的有效管理（供应商选择/采购。。）品质保证体系的完善就业事业发展机会区域经济带动税收/赢利/股票广告新闻经营信息披露OC海外客户定期现场审查

OEM公司资格审查国外认证香港品质保证局（ISO9000/ISO14000/ISO18000）产品认证（UL/CSA/TUV/电磁兼容）国内客户定期现场审查OEM公司资格审查国内认证公司

产品认证（CCC）内部客户营销公司

品质管理部财务管理部经营管理部管理层员工政府社区媒体★说明：红色表示目前没有的流程主攻目标流流程的锁定定–C＆E活用（1）用表表决法选定定（2）用评评议、评价价的方法来来选定课题评价表表Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由★选题题理由的陈陈述1×选题理由陈陈述不充分分的实例：：例：随着经经济的发展展和人民生生活水平的的提高，人人们对信息息的信赖程程度越来越高，，我们160信息服服务作为信信息产业的的一个分支支，对促进进经济发展和方方便人民生生活的重要要作用日益益增大。但但是由于160台信信息渠道窄，信信息资源比比较匮乏，，满足不了了用户的需需求，致使使咨询电话圆满重重复率下降降，影响到到160台台的社会形形象，进而而直接降低低了企业的经济济效益。如如何拓宽新新的服务领领域，满足足用户需求求，已是迫在眉睫。。因此，160台QC小组选定《《提高咨询询电话重复复率》有重要性，，但无标准准、无现状状、无差距距、无数据据、看不出出必要性★选题题理由的陈陈述2例Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由企业质量指指标小组选题本部门问题题点(××)产品品机加工不不合格品率率≤1%降低（×××）产品机机加工不合合格品率月份平均1.3%指标1%2000%★选题题理由的陈陈述3折线图图例（简明、扼扼要地说明明选题理由由）Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由●×××××××●各项预算算减少15%●×××××××公司方针工场方针本部门症结结所在●×××××××●×××××××●办公费用用减少15%复印纸消耗耗35%差旅纸消耗耗30%办公费用22%其他13%上年度办公公费用支出出情况评价评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用○△○○降低复印纸消耗○○○○★降低差旅费用○△○△降低复印纸纸消耗○表示重要要;△表示示一般饼分图图／矩阵图图例Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由公司要求线体存在问问题课题选定由于市场需需求,DVD光驱下线率率必须达到到5%以下下降低DVD光驱误判率率15265排列图图例Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由产品规格要要求客户要求车杆小头孔孔直径φ50加工工序过过程能力指指数CPK≥≥1.33本部门存在在问题小组课题提高连杆小小头孔加工工的过程能能力指数把2000年3月份份每天抽查查8件,22天共176件的的检验记录录做出直方方图频数直径尺寸计算出CPK=0.768不能满足客客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方图图例Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由上级方针消灭生产过过程中的失失控现象本部门问问题点选题消除基体精精镗缸孔过过程的异常常控制图图UCLCLLCLUCLCLRX从X-R控制图中看看出在集中中位置及分分散程度方方面都出现现了异常本月基体精精镗缸孔过过程的异常常例Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由雷达图的运运用例Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由0安全事故2000费用消耗（元/月）95维修一次合格率%维修计划完成率%100服务应答（分）30业主投诉（次/月）1某物业管理理公司给维维修工程部部下达六项项指标是：：·维修计划完完成率100%；维修一次次合格率大大于95%；·费用消耗额额2000元/月；安全事事故0；·业主投诉小小于1次/月；·服务及时应应答不超过过30分钟。维修工程部部绘制了雷雷达图把部部门的现状状和公司的的要求进行行评价。看到本部门门的现状在在一次合格格率方面不不能满足公公司的要求求。于是建议小小组的课题题是：“提高维维修一次合合格率””。Ｄ阶段--（1））选择这个个项目的理理由数据来源：：用户年报报统统计者者：AAA日期：03年6月9日※顾客需求求：高品质质、低价格格的产品※02年用用户不良统统计：外部环境预见性地满满足顾客的的需求，S502活动的全面面开展：两年内降低低成本50%！公司内宗旨旨本部门现状状2）完成线线不良分布布：1）03年年1~5月月完成线不不良流出统统计：例Ｄ阶段--（2））明确客户户的需求让客户开心心的附加价价值工作客户需求（（表面）为达成目标标而必须做做的工作①好的的服务态度度②上门门服务业务务③便宜宜的邮寄费费用④特殊殊要求的满满足①短时时间收到信信件②收到到正确的信信件①接收收信件②分类类收费③投送送信件★按下面面区域分解解客户需求求：Ｄ阶段--（2））明确客户户的需求：：提高客户对对应效率例1、小组成成员站在客客户的角度度讨论得出出：客户感感受的概要要流程客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告第一层客客户能能够感受到到服务：““过程服服务质量(态度和技技术力)”和“等待时时间”第二层客客户户直接感受受不到的服服务:即W公司的实际际对应过程程，是影响客户““等待多少少时间”的的关键环节节2、讨论得得出MWCC实际对应过过程的概要要流程图客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告情报获得组织对应返回解析分析对策改善第一层第二层Ｄ阶段--（2））明确客户户的需求：：涂膜厚度低低减例★工厂品品管部门的的涂膜品质质检测★耐盐雾雾试验(委委托外部部检测单位位实验：客客户要求求)项目膜厚耐盐雾试验1000H规格耐盐雾试验1000H结果判定耐盐雾试验18μ划痕部分单边腐蚀宽度≤5mm其它部分无直径7mm以上的腐蚀脱落划痕部分单边腐蚀宽度3mm其它部分无腐蚀脱落合格16μ划痕部分单边腐蚀宽度4mm其它部分无腐蚀脱落合格14~15μ部分有腐蚀脱落NG膜厚18μ膜厚16μ检测内容规格结果判定检测内容规格结果判定涂膜硬度≥1H2H合格涂膜硬度≥1H2H合格涂膜粘度≥90%100合格涂膜粘度≥90%100合格涂膜磨损无涂料无涂料合格涂膜磨损无涂料无涂料合格客户声音（（VOC）合适的涂料料涂膜厚度涂膜防腐能能力好(耐耐盐雾性能能好)CTQＤ阶段--（2））明确客户户的需求：：提高面包质质量例顾客范围：：年轻女性性，儿童、、学生顾客的要求求：好吃哪些因素对对客户致关关重要？膨松度质地结构气味新鲜度口感Ｄ阶段--（3））选择关键键质量特性性CTQ模具的输出出变量前端工序Y的正确分解解和CTQ的选择！！★关键质质量特性的的明确CTQ：10687窑炉输出Y可度量性操作成本财务成效合计吸排水性9999279耐腐蚀性1399163整体强度111345重量3999219干燥度3993177形状尺寸133373表面硬度3993177外观质量9339195凹凸3119107模缝线9999279Ｄ阶段--（3））关键质量量特性CTQ：提高客户对对应效率例3、客户感感受到的时时间损耗调调查（每个工作作日按8小小时计算））：客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告1.7日1.4日17.3日省内客户2.8日1.8日22.7日省外客户总计:20.4日总计:27.3日CTQ：减少客户““一期等待待”时间与与“二期等等待”的时间4、客户的的心理感受受和需求分分析：客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告不良发生恼火！对应……什么时候才才能来呀！！反应速度也也太慢了。。焦急等待………心情受等待和处理结果决定分析解决问问题太慢了了！现在我们用用的是良品品吗？焦急等待………心情由对策和补偿结果决定根据以上4点的现状状调查1.5日2.5日客户的要求求15日20日省外1.查品品质协议书书，2.客户户现场交流流省内Ｄ阶段--（3））选择关键键质量特性性CTQ：提高面包质质量例客户调查：：让客户评评价面包质质量特性重重要度（0，1，3，9打分，越高高越好）Ｄ阶段--（3））选择关键键质量特性性CTQ：提高面包质质量例CTQ，Y=Taste!!口感1、统一对对Y的认知、检检查方法、、判断标准准。2、利用MSA评价工具，，判断Y的测量系统统是否可靠靠。3、注意：：A：区别Y是“属性数数据”还是是“连续型型数据”，，分别使用用不同MSA评价。B：事前设计好好评价方案案，注意实实验过程中中的实施细细节。C：仔细分析实实验数据。。4、如果Y的MSA评价结果有有问题，应应先改善合合格之后再再进行后续续的工作。Ｄ阶段--（4））评价Y的MSA可靠性Ｄ阶段--（4））评价Y的MSA可靠性例◆确定定实验方法法：2.评价对对象：三楼楼的外观品品管检测人人员3.样品数数量：20个（OK品：10个个、NG品：10个个）4.检检查方方法：：在对对方不不知情情况下下，每每人对对编号号样品品进行重重复两两次的的外观观目视视检测测，记记录检查结结果并并与正正确答答案对对比。。5.评评价工工具：：Stat－－QualityTools－AttributeGageR&RStudy（离散型型数据据分析析）1.评评价时时间:2004、、1、、2/2004、1、3☆外观MSA评价方方案Ｄ阶段段--（（4））评价价Y的MSA可靠性性例☆外观MSA评价结结果人员的的重复复性水水平：：60%~80%人员的的再现现性水水平：：45%~55%品管人人员的的合格格要求求：≥≥95%第一次次评价价结论论：不不合格格！Ｄ阶段段--（（4））评价价Y的MSA可靠性性例☆外观MSA改善建建议◆外外观观检查查的问问题点点：外观检检查项项目太太多，，检查查时间间太短短；(要要求:确确认现现行的的外观观检查查项目目数量量和检检查时时间，，计算算检查查一项项所需需时间间)2．外外观检检查判判断标标准不不明确确、不不统一一，主主观随随意性性很大大，所所以导导致检检查者者的重重复性性和再再现性性很低低；3.检检查查者对对客户户抱怨怨的外外观不不良项项目无无感性性认识识，导导致客客户外外观不不良重重复不不断发发生。。◆外外观观检查查改善善建议议：外观检检查项项目分分解：：短时时间内内一人人多项项→→多多人少少项检检查；；统一外外观检检查判判断标标准，，制作作照片片限度度样本本，明明确判判断方方法和和标准准，并并培训训考核核，从从而提提高检检查者者的重重复性性和再再现性性；3.了了解解客户户抱怨怨的外外观不不良项项目，，并作作成“客户户不良良”照片，，同时时完善善现场场外观观检查查标准准，从从而使使检查查者有有感性性认识识，杜杜绝客客户外外观不不良的的重复复不断断发生生。Ｄ阶段段--（（4））评价价Y的MSA可靠性性例◆确确定定实验验方法法：2.评评价对对象：：一楼楼的拉拉伸岗岗位制制造人人员自自行检检测3.样样品数数量：：10个（由随随机挑挑选的的不同同型号号杯筒筒组成成）4.检检查方方法：：每人人两次次,使使用百百分表表对样样品进进行内径测测量,记录录检查查结果果。5.评评价工工具：：Stat－－QualityTools－－GageR&RStudy(Crossed)（连续型型数据据分析析）1.评评价时时间:2004、、1、、3☆杯杯筒内内径MSA评价方方案Ｄ阶段段--（（4））评价价Y的MSA可靠性性例☆杯筒内内径MSA评价结结果Ｄ阶段段--（（4））评价价Y的MSA可靠性性例☆杯筒内内径MSA评价结结果GageR&RStdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGageR&R1.134485.84259100.00Repeatability1.039905.3554991.66Reproducibility0.453492.3354939.97oper-10.453492.3354939.97Part-To-Part0.000000.000000.00TotalVariation1.134485.84259100.00结论：：R&R%；；100%＞30%使用百百分表表测量量杯筒筒的内内径MSA评价非非常糟糟糕!!Ｄ阶段段--（（4））评价价Y的MSA可靠性性例☆杯筒内内径MSA改善建建议◆内内径测量量的问题题点：1.制制造岗位位人员不不会测量量前量具具的调整整和归零零；(百分分表：根根据不同同型号的的杯筒内内径图纸纸，更换换调整不不同测量量触头是是个难点点)2．测量量位置和和方法不不明确、、不统一一，主观观随意性性很大，，所以导导致检查查者的重重复性和和再现性性很低；；3.四四个检查查者中由由于“田田增亮””一人的的测量技技能低和和不稳定定，导致致整个测测量小组组的测量量变异达达到100%。。◆内内径测量量改善建建议：培训制造造岗位人人员测量量仪器的的调整和和归零方方法；端端正他们们的态度度；转变变他们的的自检保保证的品品质意识识。制作可视视易学的的测量仪仪器作业业指导书书；规范范测量方方法；统统一测量量位置（例：：用照片片明确应应测杯筒筒的底部部等））。3.通通过测试试了解到到需重点点培训对对象和需需重点培培训项目目，针对对不同人人员的不不同需求求，制定定专门的的培训考考核计划划并尽快快实施。。Ｄ阶段--（（5）计计算Y初始过程程能力：：提高客户户对应效效率例1、W公司对应应客户过过程的细细化流程程图：客户Ｗ公司相关部门营业部用户服务课制造\相关部门接收情报报组织对应应确认情报报实物确认认不良解析析责任部门门判定品质异常常联络书书对策改善善改善对策策报告对策有效效性OKNG客户回答答书对策反馈馈退库处理理W公司责任任非W公司责任不良发生生接收情报报不良接收收一期等待待过程性能测试试移动二期等待待过程运输Ｄ阶段--（（5）计计算Y初始过程程能力：：提高客户户对应效效率例2、“一一期等待待”流流程环节节耗时分分析(单位：：日)：流程营业接收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内耗时0.020.130.380.790.381.7省外耗时0.971.32.8123频数(日)省外省内2.81.70.381.30.790.970.380.130.02流程营业接收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内0.020.070.130.150.380.75省外0.361.31.88◆02年流程程各环节节使用时时间总结结：*以以上资资料来源源：02年用户户市场返返品记录录◆测试试无干扰扰连续作作业各环环节使用用时间调调查：：Ｄ阶段--（（5）计计算Y初始过程程能力：：提高客户户对应效效率例客户“一一期等待待”中:省内对应应浪费的的时间→56%省外对应应浪费的的时间→33%◆02年各环环节消耗耗时间和和无干扰扰对应时时间对比比：123频数(天)省外实际际省内实际际2.81.70.381.30.790.970.380.130.020.070.130.360.151.30.380.751.88流程营业接收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内00.060.250.6400.95省外0.6100.92◆02年平均均每次对对应客户户各环节节浪费的的时间：：省外最快快省内最快快Ｄ阶段--（（5）计计算Y初始过程程能力：：涂膜厚度度低减例目前的流流程能力力为0.65，，流程能能力不足足不良率高高达24960PPM，，相当于3.4σ从数据分分析：涂膜能力力指数不不能满足足，必须进行行改善!(数据来来源03年2月月品质工工程膜厚厚记录)单边规格格★研研究Ｙ的的分布规规律：Ｙ的分布布3Ｇ主义义收集事实实利用手法法凸现问题题收集事实实用数据据说话收集数据据要有客客观性收集数据据要有可可比性收集数据据的时间间要有约约束3Ｇ主义义现场、现现物、现现实Ｄ阶段--（（6）寻寻找Ｙ的的分布规规律找出问题题的症结结所在1、分层层—数据据分类2、折线线图—显显示时间间变化3、饼图图、带状状图—数数据构成成比例4、检查查表—直直观、形形象地整整理数据据的方法法5、直方方图—显显示分布布的形状状、中心心值、偏偏差与规格格的关系系6、排列列图—显显示重要要性顺序序手法Ｄ阶段--（（6）寻寻找Ｙ的的分布规规律如何分层层:操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等时间班次、日期测量、检查计量器具、测量人员、检查方法等环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等缺陷缺陷内容、缺陷部位等按以下标标志进行行分层Ｄ阶段--（（6）寻寻找Ｙ的的分布规规律工序产生不合格品数（件）百分比(%)累计百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100不合格品品数百分率件(%)各工序产产生不合合格排列列图Ｄ阶段段--（（6））寻找找Ｙ的的分布布规律律例A、结构构简简介介B、损坏坏部部位位拉杆连连接头头胀套套定位套套胀芯芯数据来来源：：作业业日报报统统计计者：：BBB◆膨膨胀夹夹具损损坏部部位调调查––品质改改善N=52结论膨胀夹夹具损损坏的的主要要项目是是：破损、、胀裂裂、变变形◆膨膨胀夹夹具损损坏项项目分分析：：Ｄ阶段段--（（6））寻找找Ｙ的的分布布规律律例Ｄ阶段段--（（6））寻找找Ｙ的的分布布规律律卷线二二线2001年年6~11月月真空空不良良状况况调查查（PPM）-品质改改善不良累累计700PPM课内目目标380PPM18211249910200卷线机机插入机机整形机机绑线机机其它020刻印印ADBEFC真空不不良部部位分分析图图：表示不不良部部位真空不良分布推移266100878064400600ppm%40608010038例1、KP线1~5月月稼动动率损损（稼动动率74%→26%损失失，156分钟钟/10H）C、设备故故障多多发占占26%2、员员工技技能现现状●人员结结构●人员员操作作技能能现状状分布布情况况问题题点点1、机种切切替时时间长长：33分分/次次C-1、转子热热套设设备故故障低低减改改善C-2、瓶颈工工程的的生产产畅通通保障障C-3、设备故故障低低减活活动队队成立立实习生生比例68%稼动损损失时时间分分布（156分分钟/班））故障损损失时时间分分布（40分钟钟/班班）不良调调整损损失时时间分分布（55分/班））◆KP线现状状分析析–寻寻找找Ｙ的分布布规律律（提高高生产产能力力）B、机种切切替损损失时时间多多占21%A、不良调调整整损失失占36%稼动损损失三三大项项目预定目目标15分分/班班↓6分/次↓↓15分分/班班↓要求可上岗可调整可切替可修理可保全理想分数20406080100——班长◎◎◎◎100骨干◎◎◎80正式工◎◎60实习生◎60学习中可上岗可调整可切替合计13人15人5人2人35人●实习习生操操作技技能分分布情情况解决决方方向向●焊接工工程不不良多多发，，设备备调整整多A、修理员员、骨骨干的的活用用、对对应B、班长事事前管管理强强化，，实习习生技能能向上上1、频次少少但时间长的故障障多发发2、高频次次的小小故障障影响响瓶颈颈工程程问题点点；实实习生生多，，技能能不足足。对应应：：加速速实习习生育育成。。33分分/班班55分分/班班41分分/班班1、调整时时间长长：55分分/班班●实习生生比例例高，，技能能不足足，影影响切切替时时间●转子热热套设设备故故障多多发，，故障障时间间长●本体组组装、、三点点焊、、圆周周焊、、连接接管压压入等等小故故障多多例对策方向:▲稼动率向向上：A、人员技能向向上C/T时间低减；▲C/T时间低减：：B、合理调整劳劳动强度副线特点说说明：副线线是半自动动设备，各各工程是由由人工搬运运来完成。。▲C/T时间低减分分析①1、HK与V-2P岗位不同点点及能力的的对比分析析瓶颈工程瓶颈工序状状况对比动作时间分分析结论：人工工搬运时间间长例◆Ｓ线现状分析析–寻找找Ｙ的分布规律律（提高生产产能力）Ｄ阶段--（6））寻找Ｙ的的分布规律律在生产管理理和物流课课的大力配配合下，“新时空QC小组”对02年12月底对对在库品740，，021台台，进行了了详细的分分析，结果果如下：类别台数分类特点１在库1－3个月，无销售计划或销售不完94，719长期不移动在库①资金滞留②管理成本上升③产品丧失竞争力２在库3个月以上，有销售计划31，399３在库3个月以上，无销售计划38，462合计164，580４在3个月内可以销售575，441正常在库缓解旺季销售压力根椐04年年在库量管管理计划，，我们的注：UnsalableInventory(USI)即长期不移动动在库量。调查人：CCC调查日期：：2003年1月资资源来来源：生产产管理课目标设定：长期不移动动在库↓70%◆库存现状分分析–寻寻找Ｙ的分布规律律（降低库存存成本）例★目标值值设定的水水平:1、目标要要有一定挑挑战性2、目标应应该通过小小组的努力力可以达到到的3、当所要要解决的课课题，其现现状与上级级的考核指指标或与产品、、工艺的规规格要求有有较大差距距时，可以把上级的的考核指标标或产品、、工艺的规规格要求作为小组活活动的目标标值。4、挑战行行业的最佳佳水平5、满足客客户的要求求水平Ｄ阶段--（７））确定Ｙ的的挑战目标标★目标值值设定的依依据：1、上级下下达的考核核指标（或或标准的要要求）必须须达到。2、顾客提提出的需求求，必须予予以满足。。3、通过水水平对比，，在设备条条件、人员员条件、环环境条件等方面都差差不多情况况下，与同同行业已达达到先进水水平的企业进行行比较，从从而定出也也能达到该该水平的目目标。4、历史上上曾经达到到过的最好好水平。5、通过现现状调查，，找出症结结所在，预预计解决程程度，测算出能达到到的水平。。Ｄ阶段--（７））确定Ｙ的的挑战目标标★设定目目标的意义义和三要素素：明确通过小小组活动，，将问题解解决到什么么程度，为为效果检查查提供依据据：什么（（对象特性性）、多少少（目标值值）、何时时为止（活活动期间））★怎样设设定目标？？1、目标应应与课题名名称一致例：《降降低××产产品（或零零件）的加加工废品率率》，则目标应该该设定为：：加工废品品