SC理论与应用培训

SPC理论与应用培训

StatisticalProcessControl第一节品质管理概述SPC的概念和发展过程

SPC成功导入的条件

我们的问题什么是质量问题？质量有问题吗？质量问题在哪？质量问题如何改进？质量是否持续稳定？品质管理概述质量的基本概念

质量管理体系的基本概念

质量管理的基本概念

质量管理的基本职能

质量管理的发展史

质量成本的基本概念

质量的基本概念

产品

质量质量特性不合格缺陷质量管理体系的基本概念

管理体系是建立方针和目标并执行这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。质量管理的基本概念

（一）

质量方针（二）

质量目标（三）

质量策划（四）

质量控制（五）

质量保证（六）

质量改进（七）质量管理质量管理的基本职能

（一）

以顾客为关注焦点（二）

领导作用（三）

全员参与（四）

过程方法（五）

管理的系统方法（六）

持续关注（七）

基于事实的决策方法（八）与供应商互利的关系

质量管理的发展史

1、传统质量管理阶段2、质量检验管理阶段3、统计质理管理阶段4、现代质量管理阶段质量发展史的关键点1925

休哈特提出统计过程控制（SPC）理论

1930

道奇和罗明提出统计抽样检验方法。

1950

戴明提出质量改进的观点

1960

朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念

1970石川馨、田口玄一等提出新七种工具2000由统计质量管理到质量管理工程质量成本本质量成本本是企业业为确保保达到满满意的质质量而导导致的费费用以及及没有获获得满意意的质量量导致的的损失。。质量成本本构成比比例机会成本本，您不不可忽视视！存在40亿美元的的降低成成本的机机会!每百万分分之缺陷陷654321西格玛:32336,21066,807308,537500,00053025201510$6.6B$2.8B不合格成成本(％销售额)13质量管理理的经济济效益分分析质量评价等等级检验级保证级预防级完美级检验级1.平均均缺陷率：：≈4,800ppm（（即0.48%注：ppm—百百万分之缺缺陷率）2.废品品率：>5%3.返工工率：>3%4.过程程能力指数数Cpk：：没有测测定保证级1.平均均缺陷率：：≈900ppm2.废品品率：≈3.1%3.返工工率：≈2.7%4.过程程能力指数数Cpk：：<1.33预防级1.平均均缺陷率：：≈300ppm2.废品品率：≈1.5%3.返工工率：≈1.7%4.过程程能力指数数Cpk：：>1.67完美级平均缺陷率率：<100ppm废品率：<0.8%返工率：<0.8%过程能力指指数Cpk：≈2.0SPC的基基本概念和和发展过程程什么是SPCSPC的发展过程程为什么需要要SPCStatistical：：统计－以以概率统计计学为基础础，分析数数据、得出出结论；Process：过程－有有输入-输输出的一系系列的活动动；Control：控制－做做出调节和和行动；什么是SPC？什么是SPC?SPC通过关注用户要求和减少变异来获得高品品质SPC倡导以过程来保证结果果SPC强调通过预防而不是检验验来保证品品质SPC通过“维持持”和“改改进”循环环发展推动动持续改善SPC是理念什么是SPC?SPC提供了一个对偏偏差和过程程能力的共共同语言SPC是共同语言言s6LSLUSL|-==过程宽度公差宽度Cp制程与6σ良品率(%)DPMO变差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46什么是SPC?1.控制计划2.管理程序4.测量系统5.机器能力6.过程能力7.过程控制3.来料控制9.搬运和包装装8.问题反应10.持续改进SPC是方法SPC是过程管理理的利器与与方法InputOutput什么是SPC？SPC是工具SPC控制图：单值－移动动级差（x－R）、均值－级差差（Xbar－R）、均值－标准准差（Xbar－S）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位缺陷数数（U）、缺陷数（C）SPC能力分析：直方图（Histogram）、方位图（QuantieBoxPlot）、正态分布图图（NormalQuantiePlot）SPC问题分析：柏拉图（（ParetoChart）、散布图（ScatterPlot）、趋势图（TrendChart）等SPC指标参数：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良良率、直通通率等什么是SPC？SPC强调全过程程监控SPC是预警系统SPC强调全系统统参与SPC构建“事前”预防和控制制－现代质量量管理厂商别、机机台别、操操作员别、、料号别、、

批号别别、工单别别、班别SPC在在工厂…供应商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產數,不不良數,不良項項,生產產相關資料料QA:檢驗數,不不良數,不良項項,抽檢相相關資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…SPC的发发展过程SPC最早是由美美国贝尔实实验室质量量专家休哈哈特（W.A.Shewhart））于20年代代提出。美国著名质质量管理专专家柏格（（Roger.W.Berger）：日本产业成成功的基石石之一就是是SPC。目前在欧美美包括国内内的港台地地区，SPC在制造企业业中已基本本普及运用用。荐于SPC在质量管理理中的重要要性，国际际标准化组组织（ISO）也将其作为为ISO9000族质量体系系认证的一一个重要要要素。6Sigma的核心手段段。管理大师彼彼得.杜杜拉克(PeterF.Drucker)在其所述1999后后工厂的四四个特质中中第一个特特质就是SQC(SPC)为何需要SPC?客户需求－全球产业链链之中，供供应商必须须采用SPC控制其制程程－要求供应商商提供过程程数据和过过程能力内部需求－ISO和QS-9000认证的关键键部分－减少过程不不稳定，提提高产品质质量过程改进－促使工作流流的改进－决定最佳适适应某特殊殊过程/产产品的设备备波动波动是质量量的敌人；；品质改善就就是要持续续减少设计计、制造和和服务过程程的波动；；“管理的角角色就是改改进过程””波动是魔鬼鬼…发现并消灭灭它！偶然性原因因产品质量影影响较小技术上难以以消除经经济上也不不值得消除除系统原因产品质量影影响大能够避免和和消除Problem！波动无处不不在缺乏足够的的过程能力力?不稳定的零零件和材料料不合理的设设计19649波动（误差差）的最初初起源………一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顾客的视角角最小=17最大=118我的视角53捕捉客户的着眼点

-Y

的整个分布状况Puzzled！波动为何不不早发现Danger！传统的规格格管理你不知道废废品何时会会出现，所所能做的就就是挑出废废品!!!!!!SpecLSLUSL我们合格Spec-in就合格IamData(我活着)Spec-out不合格检出不良SPC可可以帮助我我们区分正常波动和异常常波动；及时发现异异常征兆；；消除异常因因素；减少异常波波动；提高过程能能力；预防&控制制SPC的成成功导入的的条件SPC实施步骤SPC成功推行的的关键要素素SPC失败的十大大原因SPC实施施的步骤第一步：实实施咨询阶阶段第二步：实实施准备阶阶段第三步：培培训阶段第四步：实实施阶段第五步：项项目验收SPC推行行的关键要要素1、可靠的实实施计划2、完善的的技术培训训3、强大的的技术支持持4、良好的的激励措施施5、持续的的执行改进进SPC的失败原因因1、缺少远见见2、没有以以顾客为中中心3、管理者者贡献不够够4、没有目目的的培训训5、缺少成成本和利益益分析6、组织结结构不适宜宜7、质量管管理形成了了自己的官官僚机构8、缺少度度量和错误误的度量9、报酬和和承认不够够10、会计计制度不完完善高质质量量，，低低成成本本和和准准时时率率...才才能能提提高高客客户户满满意意度度！失去去的的机机会会废品品返工工检验验质量量保保证证退货货销售售下下降降滞后后的的发发运运工程程更更改改过长长的的加加工工周周期期增长长的的成成本本过量量的的库库存存传统统的的质质量量成成本本隐藏藏的的质质量量成成本本(不不可可见见的的)(可可见见的的)(容容易易识识别别)(难难以以衡衡量量)降低低客客户户忠忠诚诚度度更多多的的加加工工准准备备客户户满满意意度度下下降降现场场更更改改客户户生生产产率率的的下下降降过长长的的安安装装时时间间员工工操操守守,生产产率率,和轮轮岗岗超时时Result:品质质失失败败的的结结果果40Result:品质质失失败败的的结结果果报废废返工工停工工加强强检检验验内部部成成本本外部部成成本本高的的检检验验成成本本重复复修修理理存货货增增多多服