尺寸公差与配合课件

第1章尺寸公差与配合第1章1本章结构1.1基本术语及其定义1.2常用尺寸公差带与配合标准

------极限与配合标准的构成1.3尺寸精度与配合设计的内容与方法本章结构1.1基本术语及其定义21.1基本概念1.1.1有关尺寸的术语和定义1.1.2有关偏差、公差、公差带图的术语和定义1.1.3有关配合的术语和定义1.1基本概念1.1.1有关尺寸的术语和定义31.1.1有关尺寸的术语和定义1.基本尺寸2.实际尺寸3.极限尺寸1.1.1有关尺寸的术语和定义1.基本尺寸4基本尺寸—指结构设计和强度、刚度计算确定的尺寸.孔(轴)直径的基本尺寸符号:D(d)其它长度的基本尺寸符号:L

ＤdddLL1.基本尺寸基本尺寸—指结构设计和强度、刚度计算确定的尺寸.ＤdddL52.实际尺寸—对完工零件用两点法测量所得到的尺寸.da计器与零件两点接触dadaDa孔(轴)直径的实际尺寸符号:Da(da)其它长度的基本尺寸符号:

LaLa2.实际尺寸—对完工零件用两点法测量所得到的尺寸.da计器与6由于形状误差的存在,孔、轴实际尺寸Da/da不唯一.实际尺寸Da(da)、含测量误差dadadaDaLa由于形状误差的存在,孔、轴实dadadaDaLa73.极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值DminDaDmaxDdmaxdadmin3.极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值DminDa8零件合格的条件：

最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸

Dmax≥Da≥Dmin

dmax

≥da≥dmin

Lmax

≥La≥Lmin零件合格的条件：91.1.2有关尺寸偏差、公差、公

差带图的术语和定义

偏差尺寸公差

尺寸公差带示意图及公差带标准公差IT和基本偏差

1.1.2有关尺寸偏差、公差、公

差带图的术语101.偏差实际尺寸–

基本尺寸

=实际偏差

偏差—某一尺寸与基本尺寸的代数差1.偏差实际尺寸–基本尺寸=实际偏差偏差—某11实际尺寸–

基本尺寸

=实际偏差孔Da–D=Ea

轴da

–D=ea

极限尺寸–

基本尺寸

=

极限偏差

最大极限尺寸–基本尺寸

=上偏差

最小极限尺寸–

基本尺寸

=下偏差

孔Dmin–D=EI轴dmin–D=ei孔

Dmax–D=ES轴dmax–D=es实际尺寸–基本尺寸=实际偏差孔Da–12上偏差:ESores来自法文ecartsuperieur

下偏差:EIorei来自法文ecartinferieur

极限尺寸–

基本尺寸

=

极限偏差

最大极限尺寸–基本尺寸

=上偏差

最小极限尺寸–

基本尺寸

=下偏差

孔Dmin–D=EI轴dmin–D=ei孔

Dmax–D=ES轴dmax–D=es上偏差:ESores来自法文ecartsuperi13有了偏差的概念后，尺寸合格条件也可表示为：

上偏差

≥实际偏差≥下偏差

ES

≥Ea≥ＥI

es

≥

ea

≥ei有了偏差的概念后，尺寸合格条件也可表示为：142.尺寸公差孔、轴的尺寸公差用符号TD、Td

表示:

TD

=Dmax－Dmin=ES－EI

Td=dmax－dmin=es－ei尺寸公差用符号T（tolerance）表示:T=Lmax－Lmin尺寸公差---允许尺寸的变动量2.尺寸公差孔、轴的尺寸公差用符号TD、Td表示:15偏差=0不标出3.尺寸公差带示意图及公差带上偏差+0-下偏差下偏差…………………………………………………………………………TT+0-+2-1960…………………………………………………………………………+21公差带沿零线方向的长度可适当选取单位:mm单位:mm单位:mm单位:um基本尺寸偏差前必须冠于“+”或“-”偏差=0不标出3.尺寸公差带示意图及公差带上偏差+0-下偏差16+0.021+0-+0.002-0.01960尺寸公差带二要素大小----由公差值T确定位置----由上偏差或下偏差确定上偏差+0-下偏差下偏差DTT靠近零线的上偏差或下偏差4.尺寸公差带二要素---标准公差IT和基本偏差

+0.021+0-+0.002-0.01960尺寸公差带171.1.3有关配合的术语和定义1.配合2.间隙和过盈3.配合类别及其特征参量4.配合公差5.基准制1.1.3有关配合的术语和定义1.配合18配合-----基本尺寸相同的、相互结合的、孔和轴的公差带之间的关系。1.配合孔轴图例：+0-D+0-D+0-D配合-----基本尺寸相同的、相互结合的、孔和1.配合孔轴图19---孔的尺寸(偏差)减轴尺寸(偏差)的代数差.间隙X

=孔的尺寸(偏差)-轴尺寸(偏差)>0

过盈

Y

=孔的尺寸(偏差)-轴尺寸(偏差)<0

Da(Ea)-da

(ea)>0实际间隙Xa=

Da(Ea)-

da(ea)<0实际过盈Ya=2.间隙和过盈XaTDTdYaTDTdXaTDTdYa---孔的尺寸(偏差)减轴尺寸(偏差)的代数差.间隙X20Dmax(ES)–dmin(ei)>0最大极限间隙Xmax=Dmax(ES)–dmin(ei)<0最小极限过盈Ymin=Dmin(EI)–dmax(es)>0最小极限间隙

Xmin

=Dmin(EI)–dmax(es)<0最大极限过盈Ymax=XmaxTDTdYmaxXmaxTDTdXminYmaxTDTdYminDmax(ES)–dmin(ei)>0最大极限间隙21

配合-----基本尺寸相同的、相互结合的、孔和轴的公差带之间的关系。孔轴图例：-----间隙配合+0-D+0------过盈配合D-----过渡配合

+0-D3.配合类别及其特征参量配合类别配合-----基本尺寸相同的、相互结合的、孔和轴22Xmax+80+60Xmin0+20Xav+40+40

Xmax=ES－eiXmin=EI－esXav=(Xmax+Xmin)/2+40-40+20-20-40TDTDTdTd+0-D表示间隙配合松紧程度的参量：松紧程度相同例:Xmax+8023Ymax-80-60Ymin0-20Yav-40-40

Ymin

=ES－ei

Ymax

=EI－esYav=(Ymax+Ymin)/2表示过盈配合松紧程度的参量：-80-20-40-60TDTDTdTd+0-D-40例:松紧程度相同Ymax-8024Xmax+60+10Ymax-20-30Xav（Yav

）+20-10

Xmax

=ES－ei

Ymax

=EI－esXav（Yav）=(Ymax+

Xmax)/2表示过渡配合松紧程度的参量：按此配合要求生产的孔、轴间隙的概率大-40-20+10-10TDTDTd+0-D-20+20Td按此配合要求生产的孔、轴过盈的概率大Xmax+60254.配合公差--允许间隙或过盈的变动量

间隙配合中:Tf＝Xmax－Xmin过盈配合中:Tf＝

Ymin

－Ymax

＝TD+

Td过渡配合中:Tf＝Xmax

－YmaxXmaxXminYmaxXmaxYmaxYmin4.配合公差--允许间隙或过盈的变动量

间隙配合中:Tf265.基准制基准制---为了设计和制造上的经济性，把其中孔公差带

或轴公差带的位置固定,

基孔制基轴制

而改变轴公差带或孔公差带的位置,来实现所需要的各种配合的制度。5.基准制基准制---为了设计和制造上的经济性，把其中孔公27固定孔公差带位置，改变轴公差带位置来实现所需要的各种配合的制度------基孔制０-+DTDTDTDTdTdTd固定孔公差带位置，改变轴公差带位置来实现所需要的各种配合的制28固定轴公差带位置，改变孔公差带位置来实现所需要的各种配合的制度------基轴制０-+DTDTDTDTdTdTd固定轴公差带位置，改变孔公差带位置来实现所需要的各种配合的制291.2常用尺寸公差带与配合标准------极限与配合标准简介1.2常用尺寸公差带与配合标准30偏差：实际尺寸与公称尺寸之差公差：能够允许的偏差.

偏差：实际尺寸与公称尺寸之差312.2.4一般、常用、优先公差带与配合

---孔、轴尺寸公差带与配合的优选

2.2.3尺寸公差带标注和孔、轴公差带代号与配合代号

2.2.1标准公差系列

---孔、轴尺寸公差带大小标准

2.2.2基本偏差系列---孔、轴尺寸公差带位置标准

2.2.5未注公差尺寸的公差带标准结构2.2.4一般、常用、优先公差带与配合32

1.2.1标准公差系列

---孔、轴注出尺寸公差带大小标准

1.2.1标准公差系列33基本尺寸(mm)

公

差

等级010123456789101112131415

公差数值IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15

μmmm≤30.30.50.81.2234610142540600.100.140.250.40

>3~60.40.611.52.545812183048750.120.180.300.48

>6~100.40.611.52.546915223628900.150.220.360.58

>10~180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.70

>18~300.611.52.546913213352841300.210.330.520.84

>30~500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.00

>50~800.81.2235813193046741201900.300.460.741.20

>80~12011.52.5461015223554871402200.350.540.871.40

>120~1801.223.55812182540631001602500.400.631.001.60

>180~250234.571014202946721151852900.460.721.151.85

>250~3152.54681216233252811302103200.520.811.302.10

>315~40035791318253657891402303600.570.891.402.30

>400~500468101520274063971552504000.630.971.552.50

附表标准公差数值(摘自GB1800-79)

34

标准公差代号及分级标准公差代号：IT（InternationalTolerance）高精度级精度级中、低级共20级公差等级

精度最高

-----------------------------------------------------精度最低

IT01

IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9...IT18

标准公差代号及分级高精度级精度级中、低级共20级公差等级351.2.2基本偏差系列----孔、轴注出尺寸公差带位置标准1.2.2基本偏差系列36+afgdefcdbhjsgecf0-D基本偏差种类：孔、轴各28个jkrmnpstuxzzazbzcvyCDEFFGCDEHBGJSFD0+-AJKRSTPYMNUVXZZAZBZC+afgdefcdbhjsgecf0-D基本偏差种类：孔、轴37孔、轴基本偏差系列特点基本偏差代号基本偏差

基本偏差值变化规律另一极限偏差孔的基本偏差系列

A~HEI

大→

小

ES

JsEI（或ES）

IT/2

ES（或EI）

J~ZCES

小→

大

EI轴的基本偏差系列

a~hes

大→

小

Ei

jses（或ei）

IT/2

Ei（或es）

j~zcei

小→

大

Es孔、轴基本偏差系列特点基本偏基本偏差基本偏差值变化规律381.2.3尺寸公差带标注和孔、轴公差带代号与配合代号1.尺寸公差带标注和孔、轴公差带代号2.配合代号1.2.3尺寸公差带标注和孔、轴公差带代号与配合代号1391.尺寸公差带标注和孔、轴尺寸公差带代号尺寸公差带的表示尺寸公差带→上偏差下偏差基本尺寸如果:︱上偏差︱=︱下偏差︱=T/2，则尺寸公差带→

基本尺寸±T/2例:100±0.05例：80+0.2+01.尺寸公差带标注和孔、轴尺寸公差带代号尺寸公差带的表示40

孔、轴尺寸公差带代号

→

基本偏差代号+公差等级

例:H7、M6、T6、E9、j6、r6、js8

孔、轴尺寸公差带的表示①基本尺寸+尺寸公差带代号：Ф50H7、

Ф50js6、

Ф50h6、16N9：Ф50

、Ф50±0.008、Ф50③基本尺寸+尺寸公差带代号+（）:

Ф50H7()+0.02500-0.016+0.0250上偏差下偏差基本尺寸上偏差下偏差孔、轴尺寸公差带代号→基本偏差代号+公差等级孔、轴412.配合代号配合代号→孔尺寸公差带代号/轴尺寸公差带代号例：H7/r6、J8/h7、E9/J6、H9/f92.配合代号配合代号→孔尺寸公差带代号/轴尺寸公差带代号例421.2.4孔、轴尺寸公差带与---一般、常用、优先公差带与配合1）孔、轴尺寸公差带的优选

----一般、常用、优先公差带2）配合的优选

------常用、优先配合

1.2.4孔、轴尺寸公差带与---一般、常用、143

H1JS1H2JS2H3JS3H4JS4K4M4G5H5JS5K5M5N5P5R5S5F6G6H6J6JS6K6M6N6P6R6S6T6U6V6X6Y6Z6D7E7F7G7

H7J7JS7K7M7N7

P7R7S7T7U7V7X7Y7Z7C8D8E8F8G8H8J8JS8K8M8N8P8R8S8T8U8V8X8Y8Z8A9B9C9D9E9F9H9JS9N9P9A10B10C10D10E10H10JS10A11B11C11D11H11JS11A12B12C12H12JS12H13JS13孔的一般、常用和优先公差带优先公差带-----13种常用公差带-----44种一般公差带-----105种总公差带----543种

44

h1js1h2js2h3js3g4h4js4k4m4n4p4r4s4f5g5h5js5k5m5n5p5r5s5t5u5v5x5e6f6g6

h6j6js6k6m6n6p6r6s6t6u6v6x6y6z6d7e7f7

g7h7j7js7k7m7n7p7r7s7t7u7v7x7y7z7c8d8e8f8g8h8j8js8k8m8n8p8r8s8t8u8v8x8y8z8a9b9c9d9e9f9h9js9a10b10c10d10e10h10js10a11b11c11d11h11js11a12b12c12h12js12a13b13h13js13轴的一般、常用和优先公差带优先公差带-----13种常用公差带-----59种一般公差带-----119种总公差带----544种

45基孔制的优先、常用配合基准孔轴(红色为优先配合)abcdefghjskmnprstuvxyz

间隙配合过渡配合过盈配合H6H6H6H6H6H6H6H6H6H6H6H6f5g5h5js5k5m5n5p5r5s5t5

H7

H8

H8H8H8H8d8e8f8h8H9H9H9H9H9H9

c9d9e9f9h9

H10

H11H11H11H11H11

H11a11b11c11d11h11H12H12H12b12h12g6H7h6H7k6H7n6H7p6H7s6H7u6H7f7H8h7H8基孔制的优先、常用配合基准孔46基孔制的优先、常用配合轴js间隙配合过渡配合过盈配合H6H6H6f5g5h5js5k5

m5n5p5r5s5t5H8H8H8H8d8e8f8h8H9H9H9H9H9H9c9d9e9f9h9H10H11H11H11H11H11H11a11b11c11d11h11H12H12H12b12h12f6H7js6H7n6H7k6H7m6H7p6H7r6H7s6H7t6H7u6H7v6H7x6H7y6H7z6H7e7H8f7H8g7H8h7H8js7H8k7H8m7H8n7H8p7H8r7H8s7H8t7H8u7H8c9H10d9H10H10g6H7h6H7基准孔abcdefghjskmnprstuvxyz

H6H6H6H6H6H6H7H8c11d11H12h9H6H6H6基孔制的优先、常用配合轴js间隙配合过渡配合过盈配合H6H6471.2.5未注公差尺寸的公差带标准1.未注公差尺寸的公差带---线性尺寸的未注极限偏差2.线性尺寸的未注公差带的表示1.2.5未注公差尺寸的公差带标准1.未注公差尺寸的48未注公差线性尺寸的极限偏差数值（mm）（摘自GB／T1804－92）公差等级0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000f（精密级）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5

—m（中等级）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c（粗糙级）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v（最粗级）—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±81.未注公差尺寸的公差带---线性尺寸的未注极限偏差公差带大小----公差等级

:f、m、c、v4级公差带位置

----

对称→+0-vcmfDf----精密级m---中等级c---粗糙级v----最粗级未注公差线性尺寸的极限偏差数值（mm）（摘自GB／T1804492.线性尺寸的未注公差带的表示线性尺寸的未注公差要求应写在零件图上或技术文件中，用GB/T1804的标准号和公差等级符号表示，例如选用中等级时，表示为：未注公差尺寸按GB/T1804-m2.线性尺寸的未注公差带的表示线性尺寸的未50

1.3尺寸公差与配合设计的内容与方法1.3.1常用尺寸孔、轴配合设计1.3.2未注公差尺寸的公差设计1.3.3注出公差的非配合尺寸的公差设计1.3尺寸公差与配合设计的内容与方法1.3.1常用511.3.1常用尺寸孔、轴配合设计内容基准制的选择公差等级的选择配合种类的选择

方法

分析法类比法计算法试验法1.3.1常用尺寸孔、轴配合设计内容基准制的选择公差等级的521.基准制的选择（1）优先选用基孔制(2)特殊情况采用基轴制

---采用基轴制更经济合理的情况（3)与标准部件配合时基准制的选择视标准件而定(4)必要时采用任何适当的孔、轴公差带组成非基准制的配合1.基准制的选择（1）优先选用基孔制---采用基轴制更经济合532.公差等级的选择类比法选择公差等级

----借鉴使用效果良好的同类产品的技术资料或参考有关资料并加以分析来确定孔、轴公差等级。

类比法选择公差等级的必备知识①各个标准公差等级的应用范围②选择公差等级的时应考虑的因素2.公差等级的选择类比法选择公差等级类比法选择公差等级的必备54IT01—IT1用于量块。IT1—IT7用于量规的尺寸公差，常用于检验IT6—IT16的孔和轴。IT2—IT5用于精密配合，如滚动轴承各零件的配合。IT5—IT10用于有精度要求的重要和较重要配合。

IT5的轴和IT6的孔用于高精度的重要配合，例如精密机床主轴轴颈与轴承、内燃机的活塞销与销孔的配合。IT6的轴与IT7的孔

应用很广,用于较高精度的重要配合。IT7、IT8

用于中等精度要求的配合。IT9、IT10用于一般精度要求的配合。IT01—IT1用于量块。IT1—IT7用于量规55②选择公差等级的时应考虑的因素

同一配合中孔和轴的加工难易程度基本相同ⅰ.考虑孔与轴的工艺等价性

ⅱ.考虑配合性质

过盈、过渡配合和间隙较小的间隙配合：孔的公差等级应不低于8级轴的公差通常不低于7级

间隙较大的间隙配合：孔、轴的公差等级较低②选择公差等级的时应考虑的因素

同一配合中孔和轴的加工难易56ⅲ.考虑相配件或相关件的结构或精度间隙较大的间隙配合中，孔和轴之一由于某种原因，必须选用较高的公差等级,则与它配合的轴或孔的标准公差等级可低两三级。ⅳ.考虑加工成本ⅲ.考虑相配件或相关件的结构或精度间隙较大的间隙配合5712.56.752.501.001116253962100160标准公差(um)相对成本(%)12.558表3-6各种加工方法可能达到的公差等级

（返回标题）

ⅴ.考虑各种加工方法可能达到的公差等级

表3-6各种加工方法可能达到的公差等级

（返回标题）59

加工方法

公

差

等

级

（IT）

010123456789101112131415161718

研

磨

━

━

━

━

━

━

━

珩

━

━

━

━

圆

磨

━

━

━

━

平

磨

━

━

━

━

金刚石车

━

━

━

金刚石镗

━

━

━

拉

削

━

━

━

━

铰

孔

━

━

━

━

车

━

━

━

━

━

镗

━

━

━

━

━

铣

━

━

━

━

创、插

━

━

钻

━

━

━

━

滚压、挤压

━

━

冲

压

━

━

━

━

━

压

铐

━

━

━

━

粉末冶金成型

━

━

━

粉末冶金烧结

━

━

━

━

加工方法公差等603.配合种类的选择（1）类比法选择配合种类

----借鉴使用效果良好的同类产品的技术资料或参考有关资料并加以分析来确定配合种类。类比法选择配合种类的必备知识①各种基本偏差的特点和应用场合②选择配合种类时应考虑的因素3.配合种类的选择（1）类比法选择配合种类类比法选择配合种类61①

各种基本偏差的应用实例

配合基本偏差①各种基本偏差的特点及应用实例

间隙

配

合a(A)b(B)可得到特别大的间隙，应用很少。主要用于工作时温度高，热变形大的零件的配合，如发动机中活塞与缸套的配合为H9/a9c(C)可得到很大的间隙。一般用于工作条件较差（如农业机械），工作时受力变形大及装配工艺性不好的零件的配合，也适用于高温工作的间隙配合，如内燃机排气阀杆与导管的配合为H9/c7d(D)与IT7~IT11对应，适用于较轻松的间隙配合（如滑轮，空转的带轮与轴的配合），以及大尺寸滑动轴承与轴颈的配合（如涡轮机，球磨机等的滑动轴承）。活塞环云活塞槽的配合可用H9/d9e(E)与IT6~IT9对应，具有明显的间隙，用于大跨距及多支点的转轴与轴承的配合，以及高速，重载的大尺寸轴颈与轴承的配合，如大型电机，内燃机的主要轴承处的配合为H8/e7f(F)多与IT6~IT８对应，用于一般的转动配合，受温度影响不大，采用普通润滑油的轴颈与滑动轴承的配合，如齿轮箱，小电机，泵等的转轴轴颈与滑动轴承的配合为H7/f6g(G)多与IT5~IT7对应，形成配合的间隙较小，用于轻载精密装置中的转动配合，用于插销的定位配合，滑阀，连杆销等处的配合，钻套导向孔多用G6h(Ｈ)多与IT4~IT11对应，广泛用于无相对转动的配合，一般的定位配合。若没有温度，变形的影响，也可用于精密滑动轴承，如车床尾座导向孔与滑动套筒的配合为H6/h5①各种基本偏差的应用实例

配合基本偏差①各种基本62+afgdefcdbhjsgecf0-DjkrmnpstuxzzazbzcvyH孔CDEFFGCDEHBGJSFD0+-AJKRSTPYMNUVXZZAZBZCh轴各种基本偏差所形成配合的特点:间隙配合过盈配合过渡配合

+afgdefcdbhjsgecf0-Djkrmnpstux63②选择配合种类时应考虑的因素

ⅱ.考虑孔和轴的定心精度要求

定心精度要求较高时，不宜采用间隙配合和大过盈配合，通常采用过渡配合或小过盈配合。ⅰ.

考虑孔、轴间是否有相对运动②选择配合种类时应考虑的因素ⅱ.考虑孔和轴的定心64

ⅲ.按具体情况考虑间隙量或过盈量的修正

增

减

形位误差大

减

减

装配精度高

增

减

配合长度较长

减

增

表面粗糙度数值大

增

减

工作时，轴的温度高于孔的温度

增

—

润滑油粘度增大

减

增

工作时，孔的温度高于轴的温度

增—

有轴向运动

减

增

有冲击负荷

减

增

旋转速度较高

—

减

要常拆卸

增

减

装配时可能歪斜

—

减

材料许用力小

间隙量

过盈量

具体情况

间隙量

过盈量

具体情况

ⅲ.按具体情况考虑间隙量或过盈量的修正

增减65ⅳ.考虑薄壁套筒零件的装配变形ⅴ.考虑生产类型ⅳ.考虑薄壁套筒零件的装配变形ⅴ.考虑生产类型661.3.2未注公差尺寸的公差设计内容:确定公差带------------选择公差等级∵公差带位置固定,∴只确定公差带大小fmcv+0-D方法:类比法1.3.2未注公差尺寸的公差设计内容:确定公差带--671.3.3注出公差的非配合尺寸的公差设计内容:确定公差带确定公差带大小----选择标准公差等级确定公差带位置----选择基本偏差代号选择方法类比法执行相关标准1.3.3注出公差的非配合尺寸的公差设计内容:确定公差带确68用于注出公差非配合尺寸的标准公差等级:IT12~IT18用于注出公差非配合尺寸的基本偏差代号：H（h）、JS（js）50±0.08按“偏差入体原则”→孔(轴)一般尺寸520-0.262.3

+0.20用于注出公差非配合尺寸的标准公差等级:IT12~IT18569ENDEND70第1章尺寸公差与配合第1章71本章结构1.1基本术语及其定义1.2常用尺寸公差带与配合标准

------极限与配合标准的构成1.3尺寸精度与配合设计的内容与方法本章结构1.1基本术语及其定义721.1基本概念1.1.1有关尺寸的术语和定义1.1.2有关偏差、公差、公差带图的术语和定义1.1.3有关配合的术语和定义1.1基本概念1.1.1有关尺寸的术语和定义731.1.1有关尺寸的术语和定义1.基本尺寸2.实际尺寸3.极限尺寸1.1.1有关尺寸的术语和定义1.基本尺寸74基本尺寸—指结构设计和强度、刚度计算确定的尺寸.孔(轴)直径的基本尺寸符号:D(d)其它长度的基本尺寸符号:L

ＤdddLL1.基本尺寸基本尺寸—指结构设计和强度、刚度计算确定的尺寸.ＤdddL752.实际尺寸—对完工零件用两点法测量所得到的尺寸.da计器与零件两点接触dadaDa孔(轴)直径的实际尺寸符号:Da(da)其它长度的基本尺寸符号:

LaLa2.实际尺寸—对完工零件用两点法测量所得到的尺寸.da计器与76由于形状误差的存在,孔、轴实际尺寸Da/da不唯一.实际尺寸Da(da)、含测量误差dadadaDaLa由于形状误差的存在,孔、轴实dadadaDaLa773.极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值DminDaDmaxDdmaxdadmin3.极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值DminDa78零件合格的条件：

最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸

Dmax≥Da≥Dmin

dmax

≥da≥dmin

Lmax

≥La≥Lmin零件合格的条件：791.1.2有关尺寸偏差、公差、公

差带图的术语和定义

偏差尺寸公差

尺寸公差带示意图及公差带标准公差IT和基本偏差

1.1.2有关尺寸偏差、公差、公

差带图的术语801.偏差实际尺寸–

基本尺寸

=实际偏差

偏差—某一尺寸与基本尺寸的代数差1.偏差实际尺寸–基本尺寸=实际偏差偏差—某81实际尺寸–

基本尺寸

=实际偏差孔Da–D=Ea

轴da

–D=ea

极限尺寸–

基本尺寸

=

极限偏差

最大极限尺寸–基本尺寸

=上偏差

最小极限尺寸–

基本尺寸

=下偏差

孔Dmin–D=EI轴dmin–D=ei孔

Dmax–D=ES轴dmax–D=es实际尺寸–基本尺寸=实际偏差孔Da–82上偏差:ESores来自法文ecartsuperieur

下偏差:EIorei来自法文ecartinferieur

极限尺寸–

基本尺寸

=

极限偏差

最大极限尺寸–基本尺寸

=上偏差

最小极限尺寸–

基本尺寸

=下偏差

孔Dmin–D=EI轴dmin–D=ei孔

Dmax–D=ES轴dmax–D=es上偏差:ESores来自法文ecartsuperi83有了偏差的概念后，尺寸合格条件也可表示为：

上偏差

≥实际偏差≥下偏差

ES

≥Ea≥ＥI

es

≥

ea

≥ei有了偏差的概念后，尺寸合格条件也可表示为：842.尺寸公差孔、轴的尺寸公差用符号TD、Td

表示:

TD

=Dmax－Dmin=ES－EI

Td=dmax－dmin=es－ei尺寸公差用符号T（tolerance）表示:T=Lmax－Lmin尺寸公差---允许尺寸的变动量2.尺寸公差孔、轴的尺寸公差用符号TD、Td表示:85偏差=0不标出3.尺寸公差带示意图及公差带上偏差+0-下偏差下偏差…………………………………………………………………………TT+0-+2-1960…………………………………………………………………………+21公差带沿零线方向的长度可适当选取单位:mm单位:mm单位:mm单位:um基本尺寸偏差前必须冠于“+”或“-”偏差=0不标出3.尺寸公差带示意图及公差带上偏差+0-下偏差86+0.021+0-