金龙湖大坝施工组织设计

克拉玛依应急水源地（金龙湖大坝）工程工程概况规模在主湖泊（L10）南部设计一座土工膜斜墙土石坝，做为其形成湖泊的挡水建筑物。坝顶长为893m，坝顶宽为10m，上下游坝坡均为1:5，最大坝高为12.7m。湖泊总库容570万m3。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），按总库容划分，碾压式土石坝工程规模属小（1）型，工程等别造价人才网为IV等。为了景观设计要求，坝轴线为非直线，根据《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）规定，设计地震烈度在VII度以下时，坝轴线可选用非直线，故本阶段坝轴线设计成弧线。说明简述2.1、坝体布置土石坝位于主湖泊（L10）南部，坝顶长为893m，为土工膜斜墙土石坝。坝轴线控制拐点坐标见设计图纸图号JLH.S-BG-01。2.2、坝顶高程及坝顶结构坝顶高程为341.50m，最大坝高为13.2m，坝顶主要宽度为10m，坝顶设有观景平台，观景平台控制拐点坐标见设计图纸图号JLH.S-BG-01。坝顶不设防浪墙，坝顶路面结构及护栏由景观统一设计。大坝两端与园区道路相接，结合部位处理见其他部分。2.3、坝坡及护坡上下游坝坡均为1:5，上游坝坡采用干砌块石护坡，护坡厚0.3m。下游坝坡形式由景观统一设计。2.4、坝体结构坝体自上游至下游依次为：300mm厚块石护坡→500mm厚砂砾料→50mm厚细砂垫层→两布一膜→50mm厚细砂垫层→Ⅰ区坝壳砂砾料→Ⅱ区利用料→贴坡排水体。Ⅰ区与Ⅱ区填筑分界线设丙纶针刺无纺布一道，单位面积质量200g/m2，沿1:2折坡点向上铺设5m。2.5、基础防渗大坝沿上游坝脚设单排帷幕，帷幕灌浆孔距2m，帷幕灌浆深度达到q≤5Lu的埋深界线。灌浆孔顶部设2.0×0.8m（宽×厚）的砼盖板，坝体防渗土工膜通过5cm宽扁钢、橡胶片用膨胀螺栓与砼盖板连接，环保人才网使坝体与坝基防渗形成封闭整体。砼盖板上回填1.5m厚的粘土，粘土可采用库区开挖的泥岩。2.6、基础处理根据地质条件，坝断面范围内淤泥和腐植土等须全部清除干净，坝基清基至强风化下限基岩上，在坝基开挖时需预留30～50cm厚的保护层，清基完成应尽快填筑砂砾料。以保证坝基不被快速风化。坝壳建基面上有碍坝体填筑施工（有碍碾压机具行进到位或影响压实效果等）的陡坎、反坡、尖凸岩体及岩坎均应进行清理和削坡整治，使建基面大致平顺。主要工程量本技术要求主要内容为坝体填筑工程、防渗土工膜工程、砌体工程、盖板砼浇筑工程、帷幕灌浆工程及土石方开挖工程。主要工程量如下：序号项目名称单位工程量备注1土开开挖万m312.92石方开挖万m316.63Ⅰ区砂砾料填筑万m339.564Ⅱ区砂砾料填筑万m37.995无纺布㎡21645.006回填粘土m312500.007细砂垫层填筑m33944.008土工膜m246485.929砼盖板(C20F200W6，高抗硫)m31500.2410橡胶止水m370.0011帷幕灌浆m8475.0012上游块石护坡m312901.0013贴坡排水及排水沟m34579.58施工组织计划项目管理网络根据新疆克拉玛依市金龙湖湖体工程主湖泊（L10）大坝特点，我单位建立以项目经理为首的项目经理部，全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本、合同等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目部下设质量办、技术办、材料设备供应办、经营办、HSE和环境管理办公室、试验室、资料室、综合办等项目职能办公室。各职能办公室组成：生产技术办：设生产负责人、土建技术员、安装技术员、机械设备管理员、测量员等。质量安全办：设质量员、调度员等。材料办：物资设备采购员、仓库管理员等。计划经营办：设计划统计员、预算员、合同管理员、会计、出纳等。综合办：食堂管理员、卫生员、监理工程师论坛保卫员等。资料室:资料员试验室:试验员项目管理组织机构项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理资料室试验室综合办公室经营管理办公室资料室试验室综合办公室经营管理办公室生产技术办公室质量检验办公室材料供应办公室各施工段专业施工队各施工段专业施工队项目质量管理网络项目安全管理网络各各项目组织机构人员及分工序号名称姓名职务证书电话1项目经理肖辉工程师水利水电工程一级建造师注册证书138995883682项目副经理周建华工程师施工技术员139993088963技术负责人赵锋助理工程师施工技术员138995985904项目总工尹显水工程师建筑工程一级建造师注册证书181232843105施工员余嗣同技术员施工技术员187992274346安全员冉隆明工程师安全员139995050697现场安全员方辉工程师安全员139995081438预算员李忻阳助理工程师预算员152099088899现场预算员魏金凤助理工程师预算员1598222504510质检员朱征工程师质检员1389956013011材料员高志强助理工程师材料员1356889317912资料员牛海燕助理工程师资料程机械设备组织机械设备的管理与调配本工程投入的机械设备均采用租赁为主，公司的机械设备为辅，由项目经理部统一指挥、调配使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场；帷幕灌浆调用专业施工队进行施工。施工机械的合理配置土方施工机械的选择，本工程土方开挖及回填采用：反铲挖掘机、装载机、自卸车、压路机、平地机、撒水车、打夯机械等。垂直运输机械选择，本工程砼均采用泵车输送。施工机械设备配置施工主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量备注1水车22m36台土方回填及洒水用2挖掘机WY806土方开挖3挖掘机320C12土方开挖4装载机Zl506平整、铺料5客货两用车五十铃4工程交通车6自卸汽车20t120运料7胶轮斗车30现场人工转运材料8插入式振捣器7混凝土浇筑9压路机8砂砾料碾压10刮路机3平料11全站仪南方30503测量12水准仪N4284测量13柴油发电机30KVA4备用电源14交流电焊机BX3-3002钢筋制作15型材切割机2钢筋制作16蛙式打夯机HW706填料夯实17平板振动夯3填料夯实18木工电锯MJ105(3KW)2模板制作19木工电刨MB506B(4KW)2模板制作20潜水泵5.5KW4根据需要增减21帷幕灌浆设备1套劳动力计划表工种人数技工模板工混凝土工普工合计人数人工工日数2014年7月2000204012008月3040202011033009月704020100250750010月100001502507500总计15000施工总平面布置工程位于克拉玛依城区东南郊，东至东环路，南至石化大道，西、北至克拉玛依河，地理坐标为北纬45°35′56″，东经84°54′54.9″，场地现状为戈壁滩,施工队临时设施均设置在项目总部的后面，见施工总平面图。施工区域划分本工程由于工期紧，工作面较大，为加快施工进度分为2个作业区，K0+00至K0+550为1个施工作业区，K0+550至K0+893为1个施工作业区.每个作业区域从末尾两端同时施工作业.项目部及临舍布置经过对本工程施工区域和周边的勘查、分析结果；为了解决项目办公及施工人员用水、用电、生活等临时设施均设置项目总部的后面，见施工总平面图（其布置相见“项目部平面布置图”）。施工道路施工道路及施工临施所需的通行路面由施工单位自行修筑临时道路，以满足生产和生的需要。施工用水用电概况1.13.1施工用水施工临时用水方案经业主及监理批准后，已到供水部门办理了相关接入手续，按照临时用水方案接入.1.13.2施工用电施工临时用电（高压、低压）方案经业主及监理批准后，已到供水部门办理了相关接入手续，按照临时用电方案接入.工程进度计划及工期保证措施工程施工计划详：施进度计划表按照工程实际情况及业主要求，本工程于2014年8月3日开工，2014年10月15日竣工；为了加快施工进度每天必须施工作业20小时以上，分班作业。我方根据工程特点制定了工程完工的一个框架目标：土石方开挖:2014.6.3至2014.6.20大坝土方回填碾压：2014.6.20至2014.9.10砼盖板：2014.6.20至2014.9.5帷幕灌浆：2014.6.28至2014.9.15上游块石护坡：2014.9.25至2014.8.10贴坡排水及排水沟：2014.9.25至2014.8.10工期保证措施2.2.1、增加机械设备.2.2.2、施工施工作业人员及施工管理人员.2.2.3、增加作业时间.2.2.4、租赁设备采用现金结算方式，采用月结或日结方式.2.2.5、准备大量资金，以保障机械设备的油料及施工人员的生活及办公需求.组织管理措施将该工程列为公司的重点工程，从机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等方面给以优先保证。严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，将进度计划分解到各部门，层层签订承包合同，责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。按施工组织设计投入足够的人力、物力、财力，满足进度要求。建立奖罚制度：对将工期提前的班组，给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。配合业主做好前期准备工作，工期保证从工程开工初期抓起。在取得业主、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源，优化、深化施工组织。技术管理上的保证措施根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工组织设计，合理安排各主要施工工序，在确保关键线路工程的同时有效地组织均衡生产，提高效率，确保整个工程的施工进度。加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的月、旬、周的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件，对计划进行分析、调整，不断完善管理，从而确保工程进度。施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。主要项目施工技术方案施工测量对设计提供的施工区各级控制网、坐标点、水准点进行对比测量复核，确保准确无误后，根据这些控制网点建立施工测量控制系统。各控制点选点应选在视野宽、地势高、不影响工程施工的安全位置。控制点埋设必须牢固，所有成果数据向监理报审，得到批准后方可应用到工程施工放样控制中。测量前准备工作①熟悉现场情况，了解设计布点走向，以及河道沿途已有平面和高程控制点分布情况。②根据平面图和已有控制点，并结合实际地形作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。大坝的定位及高程控制测量大坝的起点、终点及转折点为主要控制点，其位置在规划设计时确定，定位就是将其位置测设到地面上，并用水泥桩标定。①控制桩交接开工前，要请设计单位到工地共同进行控制桩交接工作，在交桩前双方要共同拟定交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，并按上述图表逐个桩进行交点。接桩完毕，立即组织力量复测，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方要依交接记录，说明交接情况，由双方交接负责人签章。②根据控制点测设河道边线对于设计图上已给出边线拐点坐标附近有控制点时，要根据控制点定位。如现场无适当控制点可利用，利用最近处控制点布设控制导线。定位时采用极坐标法线角度交会法，其测角精度及量距精度均要满足规范及设计要求。转折点在地面测定后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过规范要求。③高程控制测量为了便于施工时引测高程及大坝纵、横断面测量，要沿大坝敷设临时水准点。临时水准点要根据Ⅳ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。临时水准点间距约200m左右，位于新建大坝外侧便于施测处,埋设水泥桩作为水准控制点。各类控制桩、转折点桩及延长桩均做30--50cm高的土台，旁边插木牌作为标识，以保护控制桩不被破坏。横断面测量从线路起点开始量距，沿大坝中线每隔20m钉一桩，遇地形变化的地方要设加桩。横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变化点的距离和高程,然后绘制成横断面图。在本工程内每20m用全站仪测出一个横断面图，地面变化点和弯道位置增加断面数量,以便于控制工程质量及计算工程量。施工测量注意事项在分段施工的工程衔接处，所设置的临时水准点要相互测校调整，以防差错。在大坝转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩要妥善保护。测量时，要对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。5.1.5施工测量允许偏差施工测量允许偏差（见下页表）项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20（mm）山地±6（mm）导线测量方位角闭合差±40（″）导线测量相对闭合差1／3000直接丈量测距两次较差1／5000注：1．为水准测量闭合路线的长度（km）；2．n为水准或导线测量的测站数。大坝施工方案坝基土石方开挖坝断面范围内淤泥和腐植土等须全部清除干净，坝基清基至强风化下限基岩上，应清理平整，使建基面大致平顺。坝壳建基面上有碍坝体填筑施工（有碍碾压机具行进到位或影响压实效果等）的陡砍、反坡、尖凸岩体均应进行清理和削坡整治，使建基面大致平顺。在坝基开挖时需预留30～50cm厚的保护层，清基完成应尽快填筑砂砾料。以保证坝基不被快速风化。坝基建基面清理清除的废料，应按监理工程师指示全部运到坝外指定的弃渣场。坝基建基面清理的可利用料，应按监理工程师指示全部运到坝外指定的料场。坝壳料选择坝壳砂砾料分为Ⅰ区坝壳砂砾料、Ⅱ区开挖利用料、细砂垫层。Ⅰ区坝壳砂砾料（1）料场选用C3砂砾料场，该料场位于三坪水库东北侧附近。（2）质量要求P5（粒径大于5mm含量）＜50%；含泥量（小于0.075mm的颗粒含量）小于8%；紧密密度>2g/cm3；内摩擦角>30°；渗透系数碾压后>1×10-3cm/s。Ⅱ区开挖利用料（1）料场料场位于坝址区，主要来自于坝基清废开挖的可利用料。（2）质量要求库区开挖的土料均可，不得含有油泥、草根及垃圾。细砂垫层1）料场选用C3砂砾料场，该料场位于三坪水库东北侧附近。根据规范并类比其他工程，需筛除C3砂砾料场粒径5mm以上的砾石。（2）质量要求最大粒径＜5mm。坝体填筑砂砾料开采及碾压试验坝壳料开采开挖前应进行植被清理和无用层清挖工作，弃渣应运至指定地点堆放。应按批准的料场开采范围和开采方法进行开采。用于防渗土工膜上下的细砂垫层，应按不同使用要求，进行开挖、筛分、冲洗和分类堆存。坝壳料运装卸和碾压试验坝体填筑工程开工前，承包方应在选定的料场开采区开挖坝料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，根据获得的试验成果确定填筑施工参数。应在卸料和铺料后，检查颗粒分离状况。如发现颗粒分离情况，应分析原因，提出改善措施。碾压试验应分别进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的干容度、压实度度、渗透系数等试验。碾压试验应进行Ⅰ区坝壳砂砾料与Ⅱ区之间的填筑程序、压实方法等试验。填筑要求压实指标坝体填筑要求根据《碾压式土石坝设计规范》SL274—2001、《水工建筑物抗震设计规范》SL203-97确定。Ⅰ区坝壳砂砾料、Ⅱ区料以压实度P作为施工控制指标。初步确定Ⅰ区、Ⅱ区坝壳填筑料的压实度P≥0.96。工程开工后根据室内试验及现场碾压试验取得的参数作为施工控制指标。填筑前的准备工作应按相关规定完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽均应回填密实。土方填筑的基础应由监理人进行验收，合格后，才能开始土方填筑。坝壳料填筑坝体砂砾料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸和技术条款的规定。坝体砂砾料应采取大面积铺筑，以减少接缝。压实坝体砂砾料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其他机具进行压实。Ⅰ区、Ⅱ区之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。Ⅰ区坝壳砂砾料填筑要求压实度P≥0.96，Ⅱ区坝壳开挖利用料的压实度P≥0.96。Ⅰ区坝壳砂砾料压实后应满足渗透系数K＞10-3cm/s。质量检查与验收土方填筑前的质量检查和验收土方填筑前，应进行以下各项目的质量检查和验收：填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查。填筑前应先进行基础面清理质量的检查和验收。砂砾石料场的物理力学性质的抽样检验。现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。施工期的质量检查和验收应定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收：在坝体砂砾料场、细砂等的加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量和尺寸形状进行检查；在利用料场，对利用料的质量和尺寸形状进行检查。除按第9章要求对坝体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对砂砾料的压实度P、干容度和颗粒级配进行抽样检查。对坝体每一层填筑面，应进行工程隐蔽部位的验收。完工验收土方填筑工程全部完工后，承包方应申请完工验收，并提交完工验收资料。验收时所需文件有：工程设计文件：有关的设计文字资料、设计图纸、设计修改通知单及现场业务联系单。有关的竣工资料和报告：包括有关原始资料、成果资料、工程竣工报告及结束总结等。工程质量检查报告：单元工程质量评定表及有关说明等。坝体填筑资料坝体填筑资料应包括以下内容：土方填筑工程竣工图。土方填筑工程基础地质编录资料。土方填筑、防渗结构的试验检验和现场生产性试验成果。各土方填筑体的材料填筑质量报告。施工期的观测成果。质量事故处理报告。工程隐蔽部位的检查验收报告。监理工程师要求提供的其他资料。防渗土工膜工程复合土工膜技术要求复合土工膜采用二布一膜，短纤维针刺非织造布单位面积质量300g/m2，膜材采用普通高密度聚乙烯土工膜(GH-1型)，HDPE膜厚度0.8mm。其技术要求见表1。表1HDPE膜技术要求序号项目指标1密度≥0.9402拉伸屈服强度(纵、横向)N/mm≥103拉伸断裂强度(纵、横向)N/mm≥154断裂伸长率(纵、横向)%≥6005直角撕裂负荷(纵、横向)N≥856抗穿刺强度N≥1807碳黑含量%2.0～3.08碳黑分散性10个数据中3级不多于1个，4、5级不允许9常压级化诱导时间(OIT)min≥6010低温冲击脆化性能通过11水蒸汽渗透系数g.cm/(cm2·s·Pa)≤1.0×10-1312尺寸稳定性%±2.0运输及储存①若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。②土工膜以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。③土工膜运输过程中、运至工地后应避免日晒，防止粘接成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。接缝焊接膜间接缝采用焊接工艺联接，焊接搭接宽度宜为10cm。①土工膜的接头在施工前应作工艺试验。试验前，焊接承包人应向监理工程师提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完毕后，应将试验成果报送监理工程师审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理工程师批准后，才能进行施工。②土工膜的现场焊接要防止发生漏焊和褶皱等缺陷。焊接工艺应满足有关规程规范的要求。③焊接前必须对焊接面进行清扫，焊接面上不得有油污、灰尘，并保持拼接面干燥。④土工膜的现场焊接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在焊接过程中和拼接后24小时内，拼接面不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动。土工膜焊接接缝抗拉强度不低于母材强度。⑤在施工过程中，若气温低于0℃，必须对焊结面进行加热处理，以保证拼结质量。⑥土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱等扭曲鼓包现象时，应将其剔除后重新进行拼接。⑦土工膜拼结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺设①土工膜铺设前应进行生产性试验，以取得施工工艺和参数。②土工膜采用人工铺设，铺设面应平整密实，排除铺设工作范围内的积水，铺设面不允许出现凸出凹陷的部位。③土工膜的铺设应根据要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。④土工膜铺设应保持松弛状，以适应变形。土工膜与基础及支持层之间压平贴紧。⑤铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工膜上卸放硬质重物，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。⑥为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。⑦对施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时按监理工程师的指示进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏的部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予以整平，对受损的土工膜，应按监理工程师指示进行拼接处理。⑧铺设完毕的土工膜严禁类似刺破物和其它对土工膜保护不利的物体直接接触土工膜表面。铺设完毕应及时进行清理，清理干净后进行覆盖保护。⑨铺好的土工膜应在24小时内在其上铺筑5cm细砂石垫层进行保护，否则应采取另外的临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。⑩进行土工膜上的保护层施工时，任何时候施工设备均不得直接在土工膜上行驶或作业。焊缝质量检测应及时对下列部位的焊缝质量进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏拼焊和虚焊的补焊部位及前次检验未合格再次补焊部位。焊缝质量检测应严格按有关规范执行。完工验收防渗土工膜工程全部完工后，承包方应申请完工验收，并提交完工验收资料。验收时所需文件有：工程设计文件：有关的设计文字资料、设计图纸、设计修改通知单及现场业务联系单。有关的竣工资料和报告：包括有关原始资料、成果资料、工程竣工报告及结束总结等。工程质量检查报告：单元工程质量评定表及有关说明等。防渗土工膜工程资料防渗土工膜工程资料应包括以下内容：工程竣工图；土工膜材料试验报告；工程基础地质编录资料；工程的施工质量报告；监理工程师要求提供的其他资料。盖板砼浇筑说明混凝土盖板厚0.8m，宽2.0m，分段长度按8m控制，以控制裂缝。伸缩缝设橡胶止水带，将缝封闭，缝内设高压闭孔板填缝。混凝土盖板是坝基处理工程的关键项目，关系到工程的安全。其中混凝土浇筑质量、止水带安装质量及混凝土防裂措施是质量保证的关键。必须确保止水带的安装质量，严格控制止水带周围的砼浇筑质量和施工工艺，以保证止水功能及工程安全。应确保盖板砼与基岩很好粘结，以保证坝基处理工程的质量，并使坝基灌浆时浆液不对砼盖板形成显著压力。砼浇筑温度控制、早期养护、表面保护、砼保湿及基础面水泥砂浆铺设是砼盖板防止温度裂缝的重要措施，必须保障落实。止水、伸缩缝材料（1）止水带采用平板型带肋橡胶止水带，以便接头连接。止水带厚8mm，宽370mm，每侧带3条肋。（2）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。仅允许有深度小于lmm，面积小于10mm2的缺陷且每延米不超过3处。（3）止水带必须由具有资质的检验部门检验，并经监理工程师认可后方可使用。椽胶止水带的物理力学性能应符合下表的要求。橡胶止水带的物理力学性能表序号项目指标1硬度(邵尔A)60°±5°2拉伸强度，MPa≥153扯断伸长率，%≥3804压缩永久变形%70℃、24h≤3528℃、168h≤205撕裂强度，kN/m≥306脆性温度，℃≤-457热空气老化70℃、168h硬度变化(邵尔A)≤+8°拉伸强度，MPa≥12扯断伸长率，%≥3008臭氧老化50pphm，20%，48h2级（4）伸缩缝内设一道2cm厚高压闭孔板。（5）止水锚固槽的回填采用M30膨胀砂浆，水、水泥、砂料的质量要求与盖板砼相同，稠度应满足施工要求。止水、伸缩缝安装埋设（1）采用浇筑方法安装埋设止水带，止水带用模板夹紧固定。（2）砼盖板上游侧的垂直止水带距离上游面不得小于200mm，并伸出砼盖板表面30mm；水平止水带距离盖板砼表面不得小于200mm。（3）止水带应安装平直，偏差不超过5mm，中心线不得偏离伸缩缝。（4）橡胶止水带的接头必须采用硫化方法进行连接，接头强度不小于母材强度的0.6倍。接头连接时，将接头部位肋条割平，并对搭结面进行修整。（5）橡胶止水带与基岩的连接采用锚固槽的方式。止水带的安装，必须首先完成与基岩的连接施工。（6）止水锚固槽的深度不得小于400mm，以确保止水带埋入锚固槽的深度不小于300mm。锚固槽的长度、宽度分别不得小于600mm、250mm，以确保止水带的安放距离槽壁不小于100mm。（7）锚固槽不得采用爆破开挖，槽身基岩应完整、不破碎。止水带埋入锚固槽后用M30膨胀砂浆回填密实。（8）橡胶止水带在施工期应采取覆盖等防护措施，避免阳光或紫外线长时间照射。（9）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，有蜂窝麻面时，应按监理工程师的要求处理。（10）伸缩缝内的2cm厚高压闭孔板完全充满整个缝面。混凝土混凝土设计标准混凝土采用高抗硫砼，强度等级为C20，抗渗等级不应低于W6，抗冻等级不应低于F200。应按监理工程师的要求进行混凝土取样试验。砼盖板与基岩接触垫层采用均匀铺一层3cm厚的M20水泥砂浆，采用525﹟抗硫酸盐水泥。混凝土拌和、运输混凝土拌和、运输应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定及监理工程师的要求。运输过程中应尽避免产生分离、漏浆、严重泌水或坍落度过多降低等现象。混凝土浇筑（1）盖板砼浇筑前，建基面清理及断层、并经验收合格。模板、破碎带和及裂隙处理必须按要求完成面应冲洗干净并排干积水，止水等设施的埋设和安装应经监理工程师检验合格。建基清洗后的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。（3）每个浇筑仓在浇筑前，必须先均匀铺一层3cm厚的M20水泥砂浆，铺设面积与砼的浇筑强度相适应，铺设工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（4）砼浇筑应保持连续性，因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。允许间隙时间及工作缝处理应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定及监理工程师的要求。（5）浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。斜面上的浇筑仓应从最低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。（6）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的规定弃置在指定地点。（7）浇筑砼时，若砼表面泌水较多，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁在仓内加水。应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（8）砼入仓时应与止水带保持足够的距离，在止水带附近平仓摊料时应认真仔细，严禁在砼浇筑过程中损坏、撕裂或扭曲止水带。（9）砼振捣应严格按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定及监理工程师的要求进行，以保证砼质量。在止水带周围，特别是水平止水带附近，必须小心将砼振捣到位、振捣密实并确保止水带不扭曲变位。混凝土浇筑偏差及表面修整（1）砼无模表面应采用整平板或木模刀修整，平整度偏差要求土5mm，不宜收光。混凝土养护（1）盖板砼浇筑完毕后，应及时根据监理工程师的指示进行养护。（2）洒水养护应在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行，干燥、炎热气候条件下，应提前养护。薄膜养护剂应不影响混凝土质量。（3）砼浇筑完毕后，早期应避免阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。（4）砼采用高抗硫酸盐水泥，养护时间应满足监理工程师的要求，且不少于28天。温度控制及防裂措施（1）混凝土的浇筑温度1）盖板砼最高浇筑温度不得超过28℃，最低浇筑温度不宜低于5℃。2）应选择适当的季节和时间进行盖板砼浇筑，以控制砼浇筑温度。每仓砼应一次浇筑完成，以避免昼夜温度变化造成过大温升和温降。必要时可根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001采取其它措施，以控制砼的浇筑温度及温升和温降。（2）混凝土表面保护及保湿1）为避免气温骤降、高温曝晒、冬季寒冷及昼夜温差等使盖板砼产生温度裂缝，应采取砼表面覆盖或其他措施进行保护。2）应避免在夜间或气温骤降其间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后砼表面温降可能超过6～9℃时，应推迟拆模，或采取保护措施。3）为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。保湿应连续进行。混凝土盖板质量检验和验收砼盖板各项材料的质量检验、止水安装及盖板砼浇筑的质量检验、验收按有关的规程规范及监理工程师的指示进行。帷幕灌浆工程坝址区采用单排帷幕，帷幕灌浆孔距2m。帷幕灌浆深度达到q≤5Lu的埋深界线，目的是消除坝基确实存在的偶然缺陷，以确保工程的安全性。防渗标准由于心墙建基面座在强风化基岩上，坝基基岩透水性较弱，因此坝基灌浆防渗标准为透水率采用q≤5Lu。灌浆材料及技术参数灌浆水泥坝址区贮存于裂隙中的地下水SO42-含量为2770~378mg/L，对混凝土强腐蚀性，因此采用抗硫酸盐水泥进行灌浆，水泥标号为525﹟。基岩断层规模小，弱风化～微风化岩体裂隙多闭合。应尽量采用较细的水泥，以增加坝基岩体的可灌性。灌浆浆液稳定浆液被许多灌浆工程证明是有效的。稳定浆液灌浆比级少、开灌水灰比小，大大简化了灌浆过程，且可避免以稀浆结束灌浆，难以形成结石的情况，故灌浆浆液采用稳定性浆液。稳定浆液的配比必须通过室内浆液试验确定。灌浆压力灌浆压力设计的原则是：在尽量避免浆力劈裂和超扩散半径的前提下，尽可能采用较高的灌浆压力，以最大限度地提高工效，同时避免浪费。灌浆试验灌浆试验目的通过灌浆试验确定灌浆材料、灌浆设备、灌浆工艺和技术参数。灌浆试验项目（1）灌浆试验包括室内浆液试验和现场灌浆试验。（2）用于现场灌浆试验的浆液应进行室内浆液性能试验，包括以下项目：水泥、稳定剂、减水剂性能，包括细度、颗分及其他各项性能；浆液密度、粘度、凝聚力、析水率；浆液配制程序及拌制时间；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、抗压强度、渗透性。（3）现场灌浆试验包括以下项目：进行现场钻孔试验，确定钻孔设备、钻孔工艺及孔斜控制措施；进行现场制浆试验，根据现场生产条件调整并确定制浆设备、制浆工艺；通过吸浆量及检查孔岩芯资料和压水试验资料分析地层的可灌性及灌浆效果，并确定灌浆水泥品种、浆液配比、浆液变换方法和开灌水灰比及有关的设备、机具；对灌浆过程中的压力和吸浆量变化及抬动变形进行监测分析，同时根据灌浆效果调整并确定灌浆压力及升压方法。灌浆试验布置和方法（1）基础处在同一岩组上，工程地质及水文地质条件相差不大，可根据工程具体情况选定灌浆试验区。（2）灌浆试验可结合生产进行，试验区的最终透水性应满足设计要求。（3）应根据灌浆试验目的及试验项目要求进行灌浆试验孔布置并制定试验方法。灌浆试验成果应全面分析总结灌浆试验资料，及时提交灌浆试验成果。技术要求一般规定蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作。帷幕灌浆孔按自上而下分段灌浆法施工，接触段长度为2m，以下每段长度为5m，孔底段必须达到设计帷幕线。帷幕灌浆钻孔和灌浆时，相邻的两个次序孔之间应保持3个灌浆段的间隔高差。钻孔和灌浆均应在基础砼盖板上进行，应在相应部位砼达到50%设计强度后进行。应根据地质条件选择一定数量的帷幕灌浆先导孔在灌浆前测量岩体波速。帷幕灌浆各灌浆孔段，不论灌浆前压水试验透水率大小均必须按技术要求进行灌浆。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。抬动变形值不得超过0.2mm，否则应立即停止施工，并采取措施处理。裂隙冲洗、压水试验和灌浆作业必须待抬动监测仪器装置完毕，并完成测试工作后，方可进行。已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并征得有关部门同意。施工中不得在帷幕灌浆线上进行可能导致不良后果的压水及灌浆试验。灌浆材料和浆液坝基帷幕灌浆采用525#抗硫酸盐水泥。帷幕灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量小于2%，比表面积大于3500cm2/g。应尽量采用较细的水泥。灌浆水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥，并缩短存放时间。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。灌浆浆液采用稳定浆液，要求具有足够的稳定性和良好的流动性，应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定浆液配比。应选择性能优良的稳定剂和减水剂。当采用膨润土作为稳定剂时，应采用钠性膨润土。设备和机具钻机和钻头种类及性能应符合各类钻孔的要求。钻孔冲洗和压水试验用水泵应有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀工作可靠。制浆采用高速搅拌机，转速不低于2800r/min，进行二次制浆时，可配置低速搅拌机不停搅拌，以避免浆液沉淀。搅拌机的拌和能力应满足要求，应保证均匀连续地拌制浆液。灌浆泵性能应满足灌浆要求，应采用多缸柱塞式灌浆泵，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。应配置适用的流量计、压力表。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和己损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应没有隔浆装置。灌浆管路应保证浆液流动畅通，应能承受1.5倍的最大灌浆压力，并配置各种适用的调节阀门。进行二次制浆时，集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，并应配备相应的设备。灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用件。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时使用。钻孔灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸的要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于l0cm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。灌浆孔的钻孔深度、钻孔方向应按施工图纸确定。钻机应安装稳固，钻孔宜埋设孔口管。帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。帷幕灌浆孔和要求取岩芯的孔应采用回转式钻机造孔，采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进;其他钻孔可采用适宜的钻机和钻头。帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。灌浆孔的施钻应按灌浆程序分序造孔，每个孔自上而下分段钻进。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，并采取有效措施控制孔斜。帷幕灌浆孔孔底最大允许偏差值0.25m。钻孔孔斜偏差不符合规定时，应采取补救措施。帷幕灌浆先导孔、灌浆检查孔应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。如果芯样的回收率很低，应改进钻进方法。在钻孔过程中，应对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。钻孔发生掉钻、塌孔或掉块时，可先进行灌浆处理，再继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，加以保护。钻孔冲洗和裂隙冲洗所有灌浆段在灌浆前均应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。钻孔完成后，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外对灌浆段进行钻孔冲洗。钻孔冲洗直至回水清净后l0min结束，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。钻孔冲洗完成后，应对灌浆段卡塞用压力水进行裂隙冲洗。裂隙冲洗压力可采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。裂隙冲洗至回水清净后l0min结束，总的时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆段裂隙冲洗后，该段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验帷幕灌浆先导孔的各灌浆段在灌浆前应采用单点法分段卡塞进行压水试验。其它帷幕灌浆孔的各灌浆段在灌浆前应分段卡塞进行简易压水试验。灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。帷幕灌浆检查孔应采用五点法自上而下分段卡塞进行压水试验。五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2012附录B执行。简易压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量；取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。每个灌浆单元可利用先导孔或试验孔测定地下水位。地下水位稳定的标准为：每5min测读一次水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。制浆制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。掺加膨润土作为稳定剂时，必须预先润胀膨润土，润胀程度由实验确定。掺加的减水剂若能溶于水，应以水溶液状态加入。稳定浆液的搅拌时间和工艺应通过试验确定。可参考以下工艺进行试验：将定量的水加入高速搅拌机筒中，边搅拌边加入计量的润胀膨润土，搅拌lmin，然后逐步加入计量的减水剂和水泥，加料时间控制在4min以内，加料完毕后，再继续搅拌2min。浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度、粘度、析水率及温度等参数，并作好记录。浆液从制备至用完的时间宜小于2h。进行二次制浆时，集中制浆站可用高速搅拌机制备水灰比为0.5：1的浆液，采用适宜的输送流速送至各灌浆点。各灌浆点应测定来浆密度，并根据需要调制使用。若二次制浆影响稳定浆液的性能，则应采用一次制浆。浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。灌浆方法和灌浆方式帷幕灌浆孔按自上而下分段灌浆法灌浆，接触段作为单独的灌浆段。进行帷幕灌浆时，接触段灌浆塞塞在盖板砼孔段，以下各段灌浆塞应塞在相邻已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。接触段和位于断层、破碎带的孔段灌浆后应待凝，待凝时间根据地质条件等具体情况确定。帷幕灌浆应采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。灌浆压力灌浆压力应通过灌浆试验确定，并在灌浆施工过程中根据情况适当调整。帷幕灌浆可根据以下初定压力进行灌浆试验：帷幕灌浆压力初定值表段次段长（m）段底深度（m）帷幕灌浆压力（MPa）1221.02571.335121.645172.055222.1压力表应安装在孔口回浆管上。压力读数宜读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度宜作记录。灌浆压力应尽快达到经确定的设计压力，接触段等注入率大的孔段应分段升压，以免浆液流串过远，并减少发生抬动破坏的可能性。浆液变换灌浆浆液配比和变换方法应根据室内浆液试验和现场灌浆试验确定。灌浆试验可参考采用2：1、1：1、0.5：1三个比级，由稀到浓逐级变换，开灌水灰比采用2：1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级浆液灌注。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中应定时测记浆液密度、粘度、析水率及温度等参数。灌浆结束和封孔帷幕灌浆在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。灌浆孔全孔灌浆结束并经验收后进行封孔。帷幕灌浆孔采用“分段压力灌浆封孔法”封孔：自下而上分段进行封孔，采用与该段灌浆压力相同的压力，灌注0.5：1的浓浆，当注入率不大于1L/min时，延续30min停止，在孔口段延续60min停止，灌注结束后闭浆24h。特殊情况处理当灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，可采取表面封堵、间歇灌浆等方法进行处理。灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30min，即可停止灌注。灌浆工作必须连续进行，因故中断时，应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，然后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应逐级加浓继续灌注，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。质量检查灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、岩体波速测量、灌浆记录等综合评定质量。帷幕灌浆检查孔的数量不少于帷幕灌浆总孔数的10%。每个单元工程检查孔数量不少于1个。帷幕灌浆检查孔应在以下部位布置：帷幕中心线上；岩石破碎、断层等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆情况不正常以及经分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔压水试验分别在相应的单元工程灌浆结束14d和3～7d后进行。测量岩体波速应在相应的单元工程灌浆结束14d后进行。灌浆质量合格标准为：检查孔压水试验透水率q≤5lu为压水试验合格。帷幕灌浆检查孔接触段及其下一段的压水试验合格率应为100%，再以下各段的压水试验合格率应为90%上。压水试验不合格段的透水率值不超过71u，且不集中；检查孔岩芯获得率及结石情况良好；岩体波速有明显的的改善，岩体波速提高应大于20%；灌浆记录表明灌浆工作按技术要求进行，情况良好。灌浆质量检查合格后，应按技术要求对检查孔进行灌浆和封孔。若质量检查不合格，应采取措施进行处理。资料管理对灌浆工程施工情况必须如实、准确地记录，灌浆资料应及时整理并分析统计，分别绘制成图表。灌浆资料应包括以下内容:室内浆液试验和现场灌浆试验成果报告；灌浆材料检验报告；钻孔、钻孔测斜、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验、制浆、灌浆、抬动监测等记录；灌浆孔钻孔及测斜成果一览表和灌浆分序统计表；灌浆完成情况表；帷幕灌浆综合剖面图；各次序孔灌浆成果表；各次序孔透水率频率曲线和累计频率曲线图；各次序孔单位注灰量频率曲线和累计频率曲线图；灌浆检查孔岩芯柱状图；灌浆检查孔压水试验成果一览表；灌浆检查孔岩体波速测量成果表。应及时将分析整理后的灌浆资料提供给监理单位和设计单位。砌体工程主要为坝体上游干砌石护坡及坝后贴坡排水。砌石材料要求砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。砌石护坡的石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。用于塞缝的小毛石用量不得超过该处砌体重量的10%。干砌石砌筑石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。干砌石铺砌前，应先铺设垫层，垫层厚度应均匀。坡面上的干砌石砌筑以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。质量安全文明施工保证措施安全文明施工目标公司承诺的质量目标为优良，将采取有力措施，确保工程一次验收合格率达到100%，安全文明施工达自治区文明工地标准，向业主和克拉玛依市民交上一份满意的答卷。质量体系管理机构4.2.1本工程采用项目负责制，为确保工程质量，由公司选派技术水平高、施工管理经验丰富的人员担任该工程现场项目经理，并在公司内抽出业务水平强、管理水平高、具有丰富施工经验的管理人员组成本工程项目经理部承担施工任务。4.2.2本施工组织系统由决策管理层、执行管理层、施工作业层三级构成。决策管理层负责进行工程开工及竣工期间的筹划、组织、协调、监督检查等工作，对业主等上级有关单位负责；执行管理执行层负责进行具体工程项目的施工计划、运行、管理、执行等工作，对施工决策层负责；施工作业层负责具体工程的实现，对施工管理执行层负责。4.2.3质量体系管理机构图项目经理项目经理项目副经理项目总工程师各专业负责人试验负责人质检负责人技术办施工办质检办材料办试验室资料室各施工作业队施工质量管理制度项目经理岗位职责对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。决定项目质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理、执行、验证等人员职责和权限。组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。项目副经理岗位职责负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。负责组织对合格施工队伍的管理。负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。项目总工程师岗位职责参加项目部质量策划。组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其他代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。负责对项目施工中的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。贯彻执行国家有关规范和有关部门下发的各项技术文件。根据工程实际情况提出设计变更请求、工程洽商及各项施工变更，并为经营、预算人员提供数据和资料。监督检查工程质量、参加工序隐检。项目质量检查员岗位职责贯彻执行国家有关规范和有关部门下发的各项质量文件。监督检查施工队伍执行质量计划情况。参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。监督施工队伍落实三检制，参加项目部质量检查。参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。按期向有关部门报送质量检查报表。在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检验记录。项目资料员岗位职责负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。负责施工图纸的接受、管理、登记、标识。及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。项目材料员岗位职责监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台帐。组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和贮存。质量检测能力及手段全体技术、质量人员在项目总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸自审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。根据工程实际情况，找出工程难点，研究建筑质量通病，采取预防措施。做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。.1检验检测单位必须具备相应资质。.2检验检测单位由监理工程师指定。.3检验检测必须遵循实事求是的原则，检验检测的试件取样、制作必须按照监理和规范要求进行。.4现场进行养护的试件，对其养护温度、湿度必须严格控制。.5所有进场的原材料必须具有相应的检验检测报告，需要复检的材料，必须由监理现场进行见证取样，进行检测，合格后方可使用。.6现场的自检自查.6.1根据分部分项工程质量验收规范的检测方法配备必要的检测工具。检测工具必备合格证，且在使用年限以内。.6.2现场必须严格贯彻“三检”，专职质检员进行工地巡检和专检，并形成质量验收记录。.6.3根据各工序的重要性分别采取抽检或全检。过程控制保证措施.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复核签认，确保放线的准确。.3每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才能施工。.4坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。.5技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。.6对工序工程产品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。施工物资保证措施4.4.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。4.4.2材料进场，由材料员提供“三证”，需复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。4.4.3进场的材料、构配件、设备由材料员妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。4.4.4采购前的看样必须按要求，由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订货。施工队伍管理保证措施4.5.1严格执行公司选择施工队伍的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。4.5.2施工队伍的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。4.5.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。4.5.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。4.5.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。工程档案管理措施4.6.1工程开工前，由项目经理部对各作业队明确提出工程资料的管理要求，结合工程创优计划明确资料管理目标，并将单位工程、分部（子分部）、分项及检验批工程作统一划分并及时下发。4.6.2项目经理部每周对各作业队的工程资料进行检查，对检查结果进行记录，并责令限期整改。4.6.3竣工资料按单位工程进行组卷，资料员必须按照工程进度及时填写、报验资料，确保资料真实、准确、及时，合格后及时归档，项目经理部每月对资料进行检查，发现问题对责任作业队及资料员进行经济处罚。4.6.4为保证资料管理顺利进行，各施工作业队在开工前向项目经理部交纳3000元资料保证金，工程完工资料验收合格后退还。4.6.5所有资料表格内容、签字、盖章必须准确、齐全。检验试验报告、质量证明书、合格证等质量保证文件必须是原件，不得使用复印件。4.6.6除施工资料外，对监理单位、质量检验监督单位等部门所需的资料要及时提供、密切配合，防止竣工后期集中突击资料。4.6.7竣工资料必须符合国家关于技术资料的要求，并达到工程创优目标要求，字迹清楚，无涂改，资料整洁，使用碳素墨水书写，为工程竣工和创优提供有力保证。4.6.8各作业队因资料不能按时提供而导致验收延误或影响结算等情况，视情节扣除其作业产值的1％～5％，并扣除全部保证金，对项目经理部资料员罚款500～3000元。工程回访保修计划4.7.1工程竣工依据《建设工程质量保修条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》及时签订房屋建筑工程质量保修书，同时将负责工程保修的各区块、专业负责人的姓名及联系方式以书面形式提交工程使用单位，便于问题的快速解决。4.7.2各专业负责人接到工程使用单位维修通知后必须在一个小时内赶到现场，并携带有关工具对质量问题进行有效处理。项目经理部派专人负责工程保修实施情况的检查监督，重大问题必须由项目经理部维修负责人亲自进入工程现场处理。违约处罚措施4.8.1自检活动中发现的不合格，由施工者记录并处理；当不能处理时，项目部向上级报告。质量严重不合格的由公司质量安全环保部决定处置方案，处置效果以书面的形式记录，保证发现的质量问题，一直处于受控状态，一直追溯到处置整改彻底，保证质量目标“合格率100%”得以实现。4.8.2纠正和预防措施4.8.3项目施工过程中，材料出现两次不合格，本工程质量出现重大问题，连续三次出现质量问题，接到顾客和相关方投诉情况时，项目经理组织有关技术部门、质量部门、材料供应部门、施工班组等，针对存在的问题进行分析，找到产生问题的原因，制定有效的预防措施并进行实施和验证，有效地确保施工质量。安全、文明施工目标无重大伤亡事故，争创文明工地。施工中安全生产零事故、零伤害。安全、文明施工管理机构：项目经理项目经理项目总工项目副经理文明与安全管理员材料员技术员机械管理员施工队长施工作业队（班组）各级人员安全生产职责4.11.1项目经理安全生产职责：4.11.2在公司的领导下，对项目安全生产全面负责。4.11.3贯彻执行上级有关安全生产的法规、标准、要求和公司的安全管理制度。4.11.4根据公司年度安全工作目标措施，负责制订项目安全生产目标管理措施和施工现场安全管理制度，开展施工现场“标准化”管理活动，争创安全文明示范工地。4.11.5负责审核、项目施工组织设计中的安全技术措施。把好安全防护设施、用品的进货质量验收关。4.11.4正确处理施工生产和安全的关系，不违章指挥。4.11.7督促各班组开展安全活动。4.11.6项目副经理安全生产指责4.11.9负责编制、落实项目施工组织设计中的安全技术措施。把好安全防护设施、用品的进货质量验收关。4.11.8针对项目特点，负责做好分部、分项作业的书面安全技术交底。有计划地组织作业人员学习有关安全规章制度、安全操作规程，负责新工人的“项目级”安全教育。4.11.11检查各班组开展的安全活动，制止违章作业、违反劳动纪律的现象。4.11.12定期组织安全检查，消除事故隐患，组织人员对脚手架工程、施工用电工程、垂直运输设备、口边、临边防护设施进行检查验收，合格后挂牌使用。4.11.13发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，迅速按级上报，配合事故调查处理。4.11.14项目工程师安全生产职责：负责编制项目安全技术措施。负责设计、验算、编制落地脚手架搭设方案。负责高台砼搅拌架的设计和强度验算。负责编制大面积承重支模架的搭设方案，并进行强度验算。4.11.15专职安全员职责：在公司经理的领导下，具体贯彻上级有关安全生产法规、标准、要求，在安全生产上对公司经理负责。经常组织各工种人员进行法规、标准、操作规程、现场安全纪律教育，建立新工人“三级”安全教育和员工安全教育台帐。检查督促特种作业人员持证上岗，建立特种作业人员台帐。协助项目经理做好施工项目的分部、分项书面安全技术交底。检查督促项目认真落实所制订的各项安全措施。每天深入施工现场巡回检查，发现事故隐患，随时下令排除或整改，及时制止“三违现象”。按规定的检查表式定期对脚手架工程、施工用电工程、垂直运输设备、口边、临边安全防护等进行检查。检查指导项目各班组开展安全活动。参与事故调查处理，提出整改措施，填写事故上报表，建立事故台帐。按规定建立各种安全资料台帐，及时上报规定的安全资料。4.11.16班组长安全生产职责：对本班组安全生产负责。严格执行项目下达的安全技术交底，不违章指挥。组织作业人员学习安全技术交底内容，学习安全操作要求，教育作业人员严格遵守安全生产规章制度，及时制止违章作业、违反劳动纪律的现象。组织开展安全活动，做到岗前布置，岗上检查，随时消除不安全因素，督促作业人员文明施工。有权拒绝上级不符合安全生产的指令。参与事故调查，提出防范措施、吸取教训，杜绝重复事故发生。4.11.17作业人员（员工）安全生产职责：积极参加各种安全生产活动，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律。努力学习安全知识，增强自我保护意识，熟练掌握本岗位操作规程要求。爱护和正确使用各种安全设施、机械电气设备、工具和个人防护用品。发现不安全因素及时报告或排除。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。作业时做到文明施工，物料堆放整齐，随做随清。有权拒绝在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的不安全状况下所布置的作业任务。安全生产实施措施4.12.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理制度，确保达到“自治区安全文明示范工地”标准。4.12.2施工人员进入现场时必须经过教育培训，教育率达到100％。电工、电气焊工、架子工、信号工等等特殊工种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100％。4.12.3土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑内的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500㎜，水平杆设三道，分别为扫地杆、腰杆、上杆，护栏高1.5m，刷红、白双色油漆，夜间挂红灯警示。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。4.12.4所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m.4.12.7施工临时用电措施现场用电全部采用三相四线五芯电缆，干线穿钢管埋地敷设。现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相匹配。现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。机械设备安装完后，必须经由安全、质量、技术部门验收，合格后挂牌方可使用。现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一保险”。现场设备应进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替代者，根据情节追究当事人责任。机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱挂牌并设专人看管。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经过检测绝缘合格后方可使用。0用电人员应按规定穿戴绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。1工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。2使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用，值班电工持证上岗。3施工现场必须设通畅的消防车道，配电室、仓库、木工房配备足够的消防器材。现场材料堆放合理，易燃易爆物品隔离存放，专门保管。管理措施4.13.1每个员工必须与公司签订和履行《安全生产保证协议书》，对各工种作业人员进行现场安全纪律教育和安全操作规程教育和安全生产“三级教育”，必须认真落实到每个人，而且要有记录。工人变换工种，应进行新工种安全技术教育，同时建立安全教育台帐。4.13.2抓好安全技术交底工作，要根据分部分项工程进度，分阶段和季节性情况，根据各项目施工组织设计（或施工方案）中总体安全技术措施要求。4.13.3由项目经理、队长作具体有针对性的书面安全技术交底。4.13.3施工员、班组长在施工生产过程中，具体负责落实安全技术交底工作内容。4.13.4专职安全员主要负责检查、督促安全技术交底落实情况，如发现安全技术交底不完善，或发现不安全因素、隐患，应及时作好安全技术交底内容的补充，且督促整改。4.13.5项目经理必须认真作好安全技术交底工作，全力支持各级部门安全技术措施的贯彻、落实，交底双方必须签字。4.13.6安全生产定期进行检查。公司每月组织安全生产定期检查一次，项目部每月进行二次安全生产检查，参加检查的有关人员，对检查结果统一打分，进行评比。4.13.7项目专职安全员不定期对现场进行检查，对检查中发现的事故隐患，及时开出整改单，限期整改。 4.13.8在安全生产定期与非定期检查中，如发现隐患和不安全因素，公司的领导、安全员提出的整改要求，所在项目分队不及时按要求落实整改的，由公司安全员口头通知其本人，并开出罚款通知单，提交公司财务、核算部门统一在其本人分配总额上进行扣罚。技术安全措施4.14.1安全技术管理 按照我公司有关管理文件严格对现场安全防护进行设计。现场成立安全管理领导小组，工程设专职安全员，由项目经理全面负责安全生产及各项安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查。发现隐患及时组织人员整改。保证零事故安全目标的实现。实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人，认真做好每天安全讲话，有记录，并检查落实。技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查监督其实施。施工区域设置安全纪律牌，明确施工区域内安全纪律。夏季高温时期安全施工措施4.15.1对高温作业人员进行入暑前的健康检查，体检不合格者，不得进行高温条件下作业。4.15.2高温时期，定期组织公司有关医务人员深入现场对员工进行检查，并派专人长期巡查，确实做好高温作业人员的安全防护。4.15.3积极与气象部门联系，合理安排作业时间，延长高温休息时间，减少作业周期、提高换班频率，尽量避免高温条件作业。4.15.4高温作业时，作业现场提供足够的开水、绿豆汤、防暑降温药品等饮食品，供作业人员实用，严防中暑。4.15.5改善员工工作、生活条件，员工宿舍均安装吊扇，确保每个员工都能使用防暑降温物品。4.15.6确保现场水、电正常，加强机械设备的维护和检修，保证机械设备正常运行。4.15.7做好人员中暑后的应急救援准备工作。企业使用劳务工工资发放到位的保证措施劳务工工资发放到位承诺本工程开、竣工期间保证劳务工工资按时发放到位，不出现一起劳务工工资纠纷。劳务工工资发放到位保证措施5.2.1为建立长效管理机制，规范工资支付行为，预防和解决拖欠或克扣劳务工工资问题，维护合法报酬权益，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》、《建设领域农民工工资支付管理暂行办法》、《克拉玛依市建设领域农民工工资支付保障办法》和《克拉玛依市农民工工资保障金制度实施细则》等法律及政策，结合公司实际，制定公司劳务工工资支付保障办法。5.2.2切实关注劳务工利益，成立以公司经理为组长、经营办主任为常务副组长的劳务工工资结算领导小组。5.2.3认真贯彻落实公司有关文件精神。积极配合公司劳务工工资结算办公室的工作，把我公司劳务工工资管理工作作为重点工作来抓，认真监督、检查、指导本工程参战施工队伍的劳务工工资管理工作。依法协调、处理在本单位施工的队伍因工资结算发生的各种问题。对因此而引起的突发事件和重大问题，及时向公司劳务工工资结算工作管理办公室（或领导小组）报告并及时处理。5.2.4凡参加本单位施工的各施工单位在工程开工前，必须及时、准确的向公司填报工程开、竣工从业人员花名册并交从业人员务工证、计划生育证明以及从业人员的身份证复印件、暂住证复印件。5.2.5工程开工后各施工队伍每月30日向公司填报从业人员变动花名册并附新增人员务工证、计划生育证明、身份证复印件、暂住证复印件。5.2.6劳务用工必须依法签订劳动合同，建立工伤保险。劳动合同应明确合同期限、合同内容、劳动保护、劳动条件、劳动报酬以及违反劳动合同的责任等内容。劳务工工资以货币形式将工资直接发放给劳务工本人。各参战施工队伍每月按时发放劳务工工资，要求每月30日向公司上报月劳务工资发放签字表进行备案，公司将随时抽查核实。5.2.7以上5.2.4、5.2.5、5.2.6三条作为每月支付各施工队伍预付款或进度款的依据，必须认真做好。否则，不予支付预付款或进度款，由此造成的后果，责任由施工队自己负责。5.2.8开工前，公司主管部门负责以书面形式向市劳动和社会保障行政部门、建设行政部门承诺：一旦建设单位不能按合同约定支付工程款，或公司在生产经营过程中出现拖欠、无故克扣员工、劳务工工资情况的，可由劳动和社会保障行政部门从其存入劳务工的工资保障金和工资流转金中先予支付，并承诺在一个月内补齐不足部分。5.2.9为确保劳务工足额领到工资，工程竣工结算时预留各施工队伍进度款的15％作为发放劳务工工资的工资保证金，各施工单位在最后一次性结算时，务必向公司上报“劳务工工资已全额发放保证书”。督促各施工队伍一次性足额发放劳务工工资。5.2.10实行公司劳务工工资监督员制度。公司工会负责指派或劳务工民主推选一名工资监督员，负责监督公司、项目部工资支付行为。工资监督员有权通过查验公司、项目部工资发放表等了解公司工资发放情况，监督公司、项目部按规定列支和发放劳务工工资。工资监督员发现的问题，公司、项目部必须采取措施及时纠正。5.2.11建立工资发放情况通报制度。公司主管部门负责于每季末工资支付后3日内，持《工资总额使用手册》和工资监督员出具的支付劳