CDA及SUS不锈钢管材介绍课件

学员守则我深知尊重别人就是对自己最好的尊重!我愿意以实际行动保护知识产权,不在培训过程中录音、摄像、拍照.我将以“空杯”的心态,开放自己,全心体验,我愿意像孩子一样游戏、欢笑,并用成人的方式思考问题和做事.学员守则我深知尊重别人就是对自己最好的尊重!1不锈钢管材分类钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。

（1）无缝钢管

因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

a．工艺流程概述

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。不锈钢管材分类钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及2不锈钢管材分类不锈钢管依管材等级区分可分为EP、BA&AP,MP管材等级:

AP：酸洗管(Annealtreatment&Passivation)MP:機械研磨處理(MechanicalPolish)BA：光輝燒鈍處理(BrightAnnealtreatment)EP：電解研磨處理(ElectroPolish)管材选用尺寸:

英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"

公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm具体使用场合：

石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。不锈钢管材分类不锈钢管依管材等级区分可分为EP、BA&AP,3不銹鋼材中各主要元素之作用說明：

碳：在金屬中為硬化元素。錳：能增加金屬硬化能及強度。矽：在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性，是金屬冶煉中的除氧劑。磷與硫：金屬冶煉中是屬於不純物，如果含量多時會使鋼材延展性降低。鉻：在合金鋼中形成安定、硬化，耐磨損之碳化物，鉻在高溫時亦很安定。鎳：增強鋼材的低溫韌性及延展性，填加鎳元素亦可大大的改善腐蝕抵抗。鉬：主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改善鋼材的硬化能。鋁：主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。氧、氫：燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。不銹鋼材中各主要元素之作用說明：碳：在金屬中為硬化元素。4不銹鋼管材化學成分規定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C（碳）≦0.030焊接時，防止C被釋出而汙染管材Si(硅）≦1.00非金屬物(SiO2)的減低Mn（锰)≦2.001.非金屬物(MnS)的減低

2.焊接時Mn煙氣污染，耐腐蝕性降低之防止S(硫）≦0.030非金屬物(MnS)的減低Al(铝）×非金屬物(Al2O3)的減低O（氧）×非金屬物生成的防止H（氢）×PINHOLE發生的防止Ni(镍）12.00~15.001.焊接條件的安定性

2.焊接品質的提升Cr（铬）16.00~18.00Mo（钼)2.00~3.00不銹鋼管材化學成分規定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C（5機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式Ra(μm)Rmax(μm)內機械拋光180#1.6以下8.0以下內機械拋光240#0.8以下5.5以下內機械拋光300#0.4以下4.0以下內機械拋光320#0.35以下3.5以下內機械拋光350#0.3以下3.0以下內機械拋光400#0.2以下2.0以下內機械拋光600#0.1以下1.5以下機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式Ra(μm)Rmax(μm6機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能更多，易造成微塵累積管壁。嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層處理過程粉塵嚴重，且粉塵極易於拋光過程中包覆於管壁中，拋光後需多次精密洗淨，成本高且清潔度堪虞克服方式:

*機械拋光後，再以EP處理

*高精密洗淨機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能7電解拋光原理與優缺點優點:*超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積*流道與管向平行，降低微塵累積*適用非平面加工物件形狀*重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應,

提高管件抗蝕性*無機械拋光厚度不均現象

缺點:*電解拋光屬於表面溶解方式平坦化，速度慢

遇底材狀況不良時，(如熱抽管或大尺寸冷抽管)

仍須先機械拋光前處理

*技術門檻高(電解液/電解參數/治具)，

需廢水處理投資電解拋光原理與優缺點優點:8管材內外目視檢查檢查率:100%檢查項目:对焊件內不得有水痕，是否髒污或研磨不均，或電解不良、變色表面粗度量測檢查率:10%檢查項目:Ra/Rmax<規定值白布試驗通管檢查率:100%檢查項目:通過对焊件內白布不得髒污，或油脂殘留純水阻抗測定檢查率:10%檢查項目:对焊件末端純水阻值>17.5MΩ.cmParticle殘留測定檢查率:1%檢查項目:每ft3中Particle<規定值管內油份殘留測定純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量檢查率:1%標準值:<0.1mg/ft2管材品質檢驗管材內外目視檢查管材品質檢驗9不锈钢管件的分类一：所有管件按长短分有长径和短径：

1、长径一般用于自动焊。

2、短径一般用于手动焊.（长径也可以用手动焊，但短径不可以用来自动焊）。二：所有管件按接口方式可分为卡套式、焊接式、丝口式：

1、卡套式一般用于小管径，（1/8”~~1/2”)2、焊接式一般用于中大管径（1/2”~~12”)3、丝口式一般用于中管径（1/2”~~2”)不锈钢管件的分类一：所有管件按长短分有长径和短径：10管件製程介紹白胚熱間押出Hotextrusion冷間加工Colddraw熱處理Heattreatment酸洗鈍化Pickling&passivation管件管件製程介紹白胚熱間押出冷間加工熱處理酸洗鈍化管件11BA&MPEP&EP製程介紹冷間加工colddraw機械研磨Mechanicalpolish光輝燒炖Brightannealing電解研磨Electropolish高精密洗淨HighPrecisionCleaningBApipeMPEPpipe管件電解研磨ElectropolishEPpipeBA&MPEP&EP製程介紹冷間加工機械研磨光輝燒12不锈钢的施工一:施工机具介绍二：连接的方式1：焊接式2：卡套式3：丝口式不锈钢的施工一:施工机具介绍13焊接式先拆卸一端封套，并连接氩气。拆卸要焊接端封套，并冲吹干净。焊接式先拆卸一端封套，并连接氩气。14焊接式连接后将一端之管帽钻小孔使之成出气端。焊接式连接后将一端之管帽钻小孔使之成出气端。15焊接式开始点焊及全接口式的焊接。焊接式开始点焊及全接口式的焊接。16焊接注意事项1.电源a.使用前确认电压b.使用220V的场合要确认结线。c.接地线要用熔接机单独使用者。2.氩气氩气纯度达99.999以上才予使用。原则上使用液化氩气。熔接时氧化膜无法去除时要更换气体。3.钨Tungsten研磨时不能偏颇。产生熔接联珠或蛇行是钨研偏所致，要重磨。研磨时使用研磨专用机。焊接注意事项1.电源17学员守则我深知尊重别人就是对自己最好的尊重!我愿意以实际行动保护知识产权,不在培训过程中录音、摄像、拍照.我将以“空杯”的心态,开放自己,全心体验,我愿意像孩子一样游戏、欢笑,并用成人的方式思考问题和做事.学员守则我深知尊重别人就是对自己最好的尊重!18不锈钢管材分类钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。

（1）无缝钢管

因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

a．工艺流程概述

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。不锈钢管材分类钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及19不锈钢管材分类不锈钢管依管材等级区分可分为EP、BA&AP,MP管材等级:

AP：酸洗管(Annealtreatment&Passivation)MP:機械研磨處理(MechanicalPolish)BA：光輝燒鈍處理(BrightAnnealtreatment)EP：電解研磨處理(ElectroPolish)管材选用尺寸:

英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"

公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm具体使用场合：

石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。不锈钢管材分类不锈钢管依管材等级区分可分为EP、BA&AP,20不銹鋼材中各主要元素之作用說明：

碳：在金屬中為硬化元素。錳：能增加金屬硬化能及強度。矽：在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性，是金屬冶煉中的除氧劑。磷與硫：金屬冶煉中是屬於不純物，如果含量多時會使鋼材延展性降低。鉻：在合金鋼中形成安定、硬化，耐磨損之碳化物，鉻在高溫時亦很安定。鎳：增強鋼材的低溫韌性及延展性，填加鎳元素亦可大大的改善腐蝕抵抗。鉬：主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改善鋼材的硬化能。鋁：主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。氧、氫：燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。不銹鋼材中各主要元素之作用說明：碳：在金屬中為硬化元素。21不銹鋼管材化學成分規定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C（碳）≦0.030焊接時，防止C被釋出而汙染管材Si(硅）≦1.00非金屬物(SiO2)的減低Mn（锰)≦2.001.非金屬物(MnS)的減低

2.焊接時Mn煙氣污染，耐腐蝕性降低之防止S(硫）≦0.030非金屬物(MnS)的減低Al(铝）×非金屬物(Al2O3)的減低O（氧）×非金屬物生成的防止H（氢）×PINHOLE發生的防止Ni(镍）12.00~15.001.焊接條件的安定性

2.焊接品質的提升Cr（铬）16.00~18.00Mo（钼)2.00~3.00不銹鋼管材化學成分規定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C（22機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式Ra(μm)Rmax(μm)內機械拋光180#1.6以下8.0以下內機械拋光240#0.8以下5.5以下內機械拋光300#0.4以下4.0以下內機械拋光320#0.35以下3.5以下內機械拋光350#0.3以下3.0以下內機械拋光400#0.2以下2.0以下內機械拋光600#0.1以下1.5以下機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式Ra(μm)Rmax(μm23機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能更多，易造成微塵累積管壁。嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層處理過程粉塵嚴重，且粉塵極易於拋光過程中包覆於管壁中，拋光後需多次精密洗淨，成本高且清潔度堪虞克服方式:

*機械拋光後，再以EP處理

*高精密洗淨機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能24電解拋光原理與優缺點優點:*超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積*流道與管向平行，降低微塵累積*適用非平面加工物件形狀*重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應,

提高管件抗蝕性*無機械拋光厚度不均現象

缺點:*電解拋光屬於表面溶解方式平坦化，速度慢

遇底材狀況不良時，(如熱抽管或大尺寸冷抽管)

仍須先機械拋光前處理

*技術門檻高(電解液/電解參數/治具)，

需廢水處理投資電解拋光原理與優缺點優點:25管材內外目視檢查檢查率:100%檢查項目:对焊件內不得有水痕，是否髒污或研磨不均，或電解不良、變色表面粗度量測檢查率:10%檢查項目:Ra/Rmax<規定值白布試驗通管檢查率:100%檢查項目:通過对焊件內白布不得髒污，或油脂殘留純水阻抗測定檢查率:10%檢查項目:对焊件末端純水阻值>17.5MΩ.cmParticle殘留測定檢查率:1%檢查項目:每ft3中Particle<規定值管內油份殘留測定純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量檢查率:1%標準值:<0.1mg/ft2管材品質檢驗管材內外目視檢查管材品質檢驗26不锈钢管件的分类一：所有管件按长短分有长径和短径：

1、长径一般用于自动焊。

2、短径一般用于手动焊.（长径也可以用手动焊，但短径不可以用来自动焊）。二：所有管件按接口方式可分为卡套式、焊接式、丝口式：

1、卡套式一般用于小管径，（1/8”~~1/2”)2、焊接式一般用于中大管径（1/2”~~12”)3、丝口式一般用于中管径（1/2”~~2”)不锈钢管件的分类一：所有管件按长短分有长径和短径：27管件製程介紹白胚熱間押出Hotextrusion冷