生产质量管理系统

总则概述本文件为《RFID生产质量管理系统》项目范围说明书，用以明确本系统的需求和实施要求，同时作为项目验收的参考文件。参考文件《RFID生产质量管理系统》技术协议；《RFID生产质量管理系统》合同。业务描述概述铝电一体化管理系统为园区级的物流管理系统，即包含了厂内物流的运转，也包括了厂外物流，在本部分，主要介绍生产质量管理系统的主要功能及各个物流流程的设计。生产质量管理系统作为园区级计量管理的MIS系统，一方面在本厂内部实现自己的原料管理，化验，计量，质检等操作，另一方面，作为库存管理系统，负责成品的生产入库及销售出库工作，系统的整体流程示意如下：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s11生产质量管理系统流程示意图其中：大宗物料系统提供原料入库，成品出库的功能。原铝管理系统提供原铝的化验，铝水的计量，称重，抬包车管理等功能。铸铝管理系统提供铝锭的化验，质检，货位调配，出库发货等功能。分厂区示意图为：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s12生产质量管理系统分厂区流程示意图系统整体流程为：原料入库——当氧化铝粉等大宗原料入厂时，由计量员在原料磅房发IC卡，将车号，物料，单位及其他信息写入RFID标签中。司机用RFID标签在无人值守系统上进行自动计重，完成毛重的过程后，根据系统提示到指定地点或库房进行卸货，在卸货后，用现场人员手持RFID工业级PDA扫描标签，将卸货记录通过无线局域网传至系统中，卸货后司机持RFID标签到自动过磅系统进称取皮重，系统以无人值守的形式自动采集数据，并生成净重计量结果，存入数据库中。在计重完成后，司机将RFID标签交给计量员，打印磅单。原料配料——入库的氧化铝粉经配料系统计算加入电解车间，电解成铝水。铝水抬包车由厂内自动过磅系统分送到铸造车间，作为生产主料。铸铝生产——铸造车间将铝水投入生产线进行铸铝生产，铸铝以批次为单位进行化验，在保证化验结果及时准确情况下，进行线上过磅，过磅由铸铝管理系统读取批次化验信息，自动对铝锭进行货位分配，保证不同品质的铝锭不会混在同一货位中。成品质检——质检人员根据管理系统提供的数据对生产出的铸铝及合金进行核对，及时发现堆放错误的铸铝及合金，对货位进行二次调配，方便销售及库管人员操作。成品出库——核对无误的成品，根据销售系统的提货单进行装箱，封箱，装车，由厂级自动计量系统称重发货，具体流程为：销售人员在系统中下达对应客户单位的销售合同，生成销售提货单，运输车队到来后，计量人员根据单位提货信息为司机核发RFID标签，司机持标签在无人值守磅称上进行过皮操作。皮重计量完成后司机到库房进行提货，库管人员持RFID工业手持机在扫卡后将具体的货位信息及货位号录入系统，司机装货后在自动过磅系统上进行过重，生成计量数据。在计重完成后，司机将RFID标签交给计量员，打印磅单，或通过自助打印终端自助打印磅单。自动计重系统（无人汽车衡）流程自动计重系统是整个计量RFID生产质量管理系统核心的系统，不仅控制了进出厂物资的计量，而且也控制了原料、半成品等在厂内的流通，自动计重系统流程的设计主要达到以下目的：无人值守——系统在计重环节自动运转，在自动化、无人化的条件下，达到计量数据自动采集的目的。提升效率——系统在计重环节的无人干预，省去了人工称取毛重、皮重、以及司磅人员核对纸质签收单据等低效率环节，因此单磅吞吐率有了很大的提升。对外界面友好——通过语音提示，显示屏，道闸机等一系列外围输出设备，对司机提供友好的人机界面，在计重过程中有文字及语音提示，使外单位司机即使在第一次入厂的情况下，也能顺利的完成计量。防止内外作弊——由于自动计量系统减去了人为干预的因素，因此，对司机主动作弊的情况必须加以进行防范，在己知的情况下，常见的作弊手段及防范处理方式如下表：表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s11自动过磅系统对常见作弊方式防范方法序号作弊情况作弊动机防范方法1不完全上磅司机利用无人值守系统无人监磅的特点，在称重时故意将车头或车尾压边，造成计量重量小于实际重量的情况，以从中获利无人值守磅称在磅称两端加装了红外对射系统，有效防止车头车尾压边的情况，当红外对射被车身打断后，系统会停止计重，并反复提示司机进行调整车位，直到红外恢复连接。2多次计重司机利用无人值守系统无人监磅的特点，在多个磅称上进行计重，造成一次送货，多张磅单的情况，以从中获利。无人值守系统是一个全局实时联网的系统，车辆在一个磅称上称重以后，在其他磅称上称重时，会实时的得到车辆的历史数据，防止车辆多次计重。3车辆套牌多个车辆，一个车牌，在送货时以相同车牌，皮重较小的车辆替为回皮，以达到获利目的。无人值守系统特有重量校验功能，会在计重时将车辆的历史数据取出进行比对，当车辆本次计重数据与历史数据差异过大时，如皮重和上一次皮重相差超过预定值，系统会禁止车辆计重，并提示工作人员进行处理。4人为减轻皮重对于贵重物资，在进厂时通过将水箱加满等方式增加毛重，在出厂前将水箱放空，以减少皮重，达到多计重的目的。5车辆插队司机为了尽快计重，减少在途时间，在车辆排队时进行插队，以提前计重。无人值守系统磅称可选排队功能，要求计重流程按照发卡顺序进行，如果有车辆进行插队，系统会禁止车辆计重，并通知工作人员进行处理。原料入库流程概述电解铝在生产的过程中要用到大量的大宗原料，如氧化铝，阳极碳块，氟化盐等，而且通常这些大宗原料又有固定的供应单位，因此，为了简化流程，大宗原料的在入厂时设置了原发货记录导入的功能，可以在与供应商协商好的情况下，将供应商的发货信息导入到系统中，这样，在车辆入厂时只要输入车号即可通过检索原发信息自动补齐其他信息；整体流程如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s13大宗原料入厂流程示意图原发信息输入供应商通过提供Excel发货单的形式，将发货日期，车号，出厂重量，物料种类等预先输入到系统中。入厂登记车辆在过磅前要进行入厂登记，派发车辆卡，入厂登记流程如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s14入厂登记流程示意图过重车辆在入厂登记后前往自动计量系统称取毛重，在卸货后至系统称取皮重，自动计量系统全自动无人值守运行，可以自动识别车辆状态，称重运行状态如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s15自动称重流程状态图在皮重称重环节，系统提供完善的重量校验功能，以防止司机通过不完全上磅，重复上磅，卸货后清空水箱等人为减轻皮重的违规操作，校验流程如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s16称重环节重量校验流程示意图签收及采样签收和采样在系统中虽是独立的两个环节，但是操作均由现场管理人员持手持机操作进行，业务流程如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s17签收及采样操作流程示意图签收——对符合要求的原料进行签收，只有正常签收、扣重的车辆才可以回皮；扣重——对于品质较差，但在可以接受范围内的原料可以进行扣重操作，如扣水，扣杂等，扣重操作需要经有权限的人员进行确认后才可以进行；抽检——可以在签收的时候进行抽检即现场取样的操作，对于进行取样的记录，系统会加以标示；退货——对于不合格品可以直接退货，退货后车辆将不能进行回皮操作。打印磅单回皮后，司机在人工收卡处将卡交回，并打印领取磅单。原料倒料流程概述大宗原料在厂内由于有多个库房，因此在生产中要有原料倒料的流程，原料倒料的流程有如下特点：原料倒料是厂内流程，与结算相关只有运费；为了方便管理，原料倒料一次发卡，多次过磅，以提高效率；按照物资不同，原料倒料即可以按过磅进行计量，也可以按装车数进行计量；原料倒料流程如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s18原料倒料流程示意图发卡在确定倒料后，由磅房人员为倒料车辆进行发卡。发卡时根据计量形式不同，有不同的输入方式：按重量计量：车号，车型，卡号；物资类型，承运单位，司机姓名；是否需要库房签收过重方式：预称皮重，多次过重；历史皮重，多次过重；皮重-毛重循环过重；是否启用重量校验按块数计量车号，车型，卡号；物资类型，承运单位，司机姓名；过重及回皮按重量计量的车辆，在发卡后，要求车辆在汽车衡无人值守系统上进进行过重，过重流程参见【2.2自动计重流程】装车及卸车在原料倒料的过程中，装车和卸车作为可选的流程，可供现场人员进行使用；在装车和卸车的流程过程中，库房人员持手持机进行现场操作；装车和卸车要输入装卸地点/数量；在发卡时，可以设置为只有在装卸之后才可进行过磅；综合打单铝水计重流程概述铝水计重流程主要为电解车间管理出铝生产排包，出铝管理的流程示意图如下：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s19铝水管理流程示意图整体流程如下：电解车间工区长根据电解槽生产情况，下达次日的出铝计划及初步的排包计划；铸造车间根据出铝计划及每一个电解槽的最新化验情况，调整排包；出铝工打印铸造车间调整后的排包出铝计划表，并按计划依次出铝；在每一包铝液到达铸造车间时，化验人员会先对铝包取样，并进行包前化验；铸造车间根据包前化验结果及当前各个混合炉的情况，决定到达的铝包应该进入哪一个混合炉；投料后的铝包在天车称上秤取皮重，得到本次出铝的净重结果；出铝计划下达工区长及班长提前一天或提前一个班次下达出铝任务单，即将要出铝的电解槽号及出铝量输入到系统中，出铝任务单可以手工输入下达，也可以通过Excel报表导入的形式一次性导入。排包计划调整铸车间根据电解车间下达的出铝计划及初步的排包计划，对排包计划进行调整，及达到最优的出铝质量。上工注册 在每一个班次开始时，操作员在铝水计重系统中输入姓名，班次，铝包号，进行上工注册，作为本班次的信息。预称重注册后会先对铝包进行预称，记录铝包在取铝水前的空包重量，用于校验该铝包是否能继续使用。称毛重铝包进入电解工区间进行出铝操作后，到铸造后通过自动过磅系统称取本次出铝毛重，称毛重具体流程参见【REF_Ref305963488\h铸造铝水无人值守系统】部分。毛重称量完毕后，司机在自动过磅系统的电脑上确认本次的出铝信息；系统并根据铝液的电解槽信息预估本次包的化学成分；包前化验在称量毛重后，化验人员对铝包的铝进行包前取样，并进行包前化验；化验结果出来后实时的显示在铸造铝水过磅系统上以供投料工参考；投料铸造投料工根据目前各生产线的情况及包前化验结果决定该包铝应该进投入哪一条生产线；投料工投料后，在铸造铝水无人值守系统上输入本次投料信息，即投入到那一条生产线上；称皮重铝液倒入生产线后。自动计量系统对铝包进行回皮操作，具体流程参见【REF_Ref305963488\h铸造铝水无人值守系统】部分。铸铝计重流程概述铸铝计重流程为成品铝管理的子流程，主要用于铸铝的生产管理及库存管理。计重铸铝铝锭生产出后，会在铸铝自动计重系统上进行计重。具体流程为：由叉车或传送带将铸铝放到平台称上；称重系统跟据预先设置好的批次及捆号信息，对铸铝进行计重；条码打印系统打印铸铝的产品合格证（包括批次，捆号，重量，品位信息），同时合格证上含有铸铝产品的条码信息。计重的详细流程如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s110铝锭称重流程示意图货位分配铸铝在计重的同时，系统会根据本批次的化学品位值进行货位分配。货位号的形式为前缀号+流水号的形势，系统设计有专门的货位分配规则管理的界面，可以通过设定货位捆数及货位限重来限制每一个货位的最大容量，从而达到自动分配货位，自动生成货位的目的。货位号的生成：为了便于管理和销售，货位号（即材质单号）可以提供多种生成方式，可以按顺序生成流水号，也可根据不同的化学成分值生成不同的规则。比如品位为AL99.70的铸铝货位号为AXXX，品位为AL99.85的铸铝货位号为BXXX将品位为AL99.70、AL99.85的铸铝进行混合时，会自动将AL99.70的铝锭分配为A开头的货位中，AL99.85的铸铝分配到货位号为B开头的货位中；货位生成的规则可以与化学化验规则相一致，也可对其再进行细分。对于不同类别的产品，在规定合格重量后（最小重量和最大重量），如果重量超出合格范围（即小于最小重量或大于最大重量），系统根据后台设定，进行重量超出提示并禁止入库。可以选择配置标签打印机，在称重后自动打印合格证。货位自动判满的原则：在一个货位达到满货位要求后，系统会将当前货位设置为满货位，将后继铝锭加入到新货位中，货位的自动判满按照卡吨位或捆数的方式进行：当前货位到达设定捆数时，系统自动生成新货位；当前货位刚好不大于最大吨位时，系统自动生成新货位；卡吨位的原则：在生产线设置最小合格铝锭重量的情况下，当前货位重量<货位吨位，并且当前货位重量+最小铝锭重量>货位吨位时，货位自动交库，下一捆铝锭将自动生成新货位；如果当前货位重量+当前铝锭重量>货位吨位，则当前货位自动交库，当前铝锭会加入到新生成的货位中；半货位和整货位区别：为了责任明晰，交接工作权责清楚，设定半货位概念，即当一个班次完成时，当前未满的货位会自动拆分为半货位，即货位号-1，货位号-2的形式，在下一个班次过磅时，自动顺序生成半货位，当满足整货位要求时，再生成整货位。半货位为铸造内部交接使用，只有整货位才能入库。复检质检人员会根据实际情况对已经称重的产品进行复检。即重新称重，以检验结果的准确性。产品的复检会生成复检记录，保留之前的重量，以供核对。在复检时，会提示之前的重量，按人员操作，可以选择保留原重量或写入新重量。复检的权限需要单独管理，只有有权限的人员才可对产品进行复检。复检必须在货位审核前完成。调整对于数量大于一的货位可以在审核前对货位进行调整。即将成品从一个货位挪至另一个货位中。货位调整需遵循以下原则：只能在相同品位的货位之间调整。只能在未审核的货位之间调整。审核称重以及复检合格的产品，由质检员进行审核操作。审核通过的货位可以打印质量证明书。货位的审核是可逆的操作，即可将已经质检的货位审核，也可将已经审核的货位弃审。审核和弃审都会有日志记录。弃审要求输入弃审原因。如果已经审核的货位相关的化验数据发生了复检，货位会自动弃审。交库质检人员将审核通过的货位移交给成品库库管人员（或贸易，销售人员）的过程为交库。交库材料包括：电子信息的传递纸质单据的传递（质量证明书）成品区产品的核实成品管理概述在成品交库后，库房人员对铝锭进行校对，完成成品入库的操作。入库的产品即为库存产品，可以在系统进行销售等操作。货位核实库房人员根据交库材料对货位进行检查，核实。库房人员可以通过PDA手持机扫描铝锭合格证上的条码信息，得到详细的产品信息。入库库房人员将核实无误的货位打印质量证明书，完成入库流程。化验概述化验流程是指化验部门的取样人员获得化验样品，并送往化验分析室分析化验的过程，在生产质量管理系统中，涉及到多种化验样品的取样和化验流程，不同样品的取样，化验也有所区别；化验的整体流程如下所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s111化验整体流程示意图编码形式根据不同的化验品类，化验编码生成也有区别，目前化验品类的编码规则确认如下：表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s12化验批次的生成和编码序号化验材质编码形式生成规则1氧化铝YHL-YYYY-RRR（YHL-四位数字年位号-三位数字随机号）每客户-品类3000吨为一个化验单位，可自动自成，也可由营销人员通知生成2阳极碳块YJ-YYYY-RRR（YJ-四位数字年位号-三位数字随机号）每客户-品类3000吨为一个化验单位，可自动自成，也可由营销人员通知生成3氟化盐FHY-YYYY-RRR（FHY-四位数字年位号-三位数字随机号）每客户-品类3000吨为一个化验单位，可自动自成，也可由营销人员通知生成4其他大宗物料WL-YYYY-RRR（WL-四位数字年位号-三位数字随机号）每客户-品类3000吨为一个化验单位，可自动自成，也可由营销人员通知生成5电解槽DJC-YYMMDD-CCCC-SSS（DJC-六位年月日-槽号-化验序号）每三天化验一次，可自行设置化验间隔6包前化验BQ-YYMMDD-BBBB-SS（BQ-六位年月日-包号-当天序列号）每包铝水在投料前化验7成品化验PP-YYMMDD-WWSS（生产线编号-六位年月号-班次号-当天序列号）铸铝每12捆生成一个批次编码生成因为大宗原料的取样部门涉及到样品编号的加密和生成，目前原料编码过程生成如下图示意：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s112原料化验编码生成示意图软件操作流程如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s113化验样品编号操作示意图即：取样人员在取样后，在系统输入样品品类，来源厂家，系统根据品类和厂家生成化验批次号；取样操作可以在手持PDA上完成，也可以在PC管理系统上完成；生成的编码（化验随机码）可以以明文形式生成，也可以以一维码、二维码、RFID等形式生成（本系统硬件目前不含化验用条码，二维码，RFID相关的设备，软件功能上目前不包包二维码和RFID相关功能）；化验分析样品编码完成后，由送样人员送往分析室，化验人员对送样人员送来的样品进行分析，并将生成的数据存入系统中。对于每一种化验品类，可以设定多种判级规则在化验数据输入后自动判级；化验数据可以通过手工录入，也可通过与化验仪器相关的数据库系统对接进行自动导入；在化学成分字典的管理中，可设定各种化学成分的预警值，当某种成分超出预警值时，进行提示。（如铁含量低出0.05，则进行提示等）。对于成品化验，原铝化验等样品来源连续的情况，如果连续几个批次的化验结果中间有较大数据偏差，会进行提示。（如批次一级别为AL99.70,批次二级别为AL99.50,批次三级别为AL99.70，当批次三化验后，会提示化验员批次二数据异常）。铝包的包前化验中，当化验信息与预估值偏差过多时，会有提示。审核化验数据录入后，需要进行核对，核对无误，审核通过的才为有效的化验结果。对于数据异常的批次（超出预警值，中间批次数据异常，与预估偏差过多）会突出显示。批准在化验数据经审核后，必须经有权限的人员进行数据批准才可付递到下一生产环节；复检化验员会对化验数据进行抽样复检。复检的数据会在系统中明确标识为复检记录。复检时会同时保留原始记录，以供核对。复检的数据需要重新审核，批准才能生效。化验数据的复检权限可以单独设定。解码过程对于入厂的大宗原材料，只有在化验结束，并经贸易人员确认结算结果后，样品编码才能进行解码，解码流程如下图所示：图STYLEREF1\s2-SEQ图\*ARABIC\s114原料化验解码过程示意图非化验部门只能看到各厂家、物料的化验结果，看不到化验编码（随机码）信息；化验部门只能看到化验编码信息，录入化验结果，不能看到厂家等敏感信息；化验编码在采样时自动生成，加密传递；物料出库概述物料出库是指成品，废旧物资，其他物资等经库房装车由无人值守系统计量出厂的流程。主要出库的物料包括：成品——即铸铝铝锭；生产物资——残极等生产废旧物资；其他物料。其中：1.成品出库流程由铸铝RFID生产质量管理系统配合厂级自动过磅系统完成。入厂发货的车辆先由自动过磅系统进行皮重计量，之后进入成品车间（即铝锭平台）进行装车，装车过程由叉车完成，现场人员使用手持机输入装车信息。之后发货车辆由自动过磅系统进行毛重计重及磅单打印操作。2.废旧物资车辆在进厂过皮重后需要有库房人员进行监装确认。发卡及过皮发货车辆进入厂区，由自动过磅系统进行发卡，及过皮重操作。发卡时会录入车号，承运单位，客户单位等信息。配货出库车辆进入成品区后，装车人员进行配货工作。现场人员持RFID手持机进行扫卡操作，取出相关信息。现场人员用吊称进行装车，同时录入装车信息（证明书信息）现场人员将装车信息保存至系统中，完成配货出库操作。其他物料出库时要有监装人员的监装确认。毛重及磅单打印出库产品经由RFID自动过磅系统进行计重。计重流程完全由自动过磅系统完成。计重流程完成后，自动过磅系统自动将数据更新至管理系统，以保证数据一致性及流程的完整性。软件系统说明概述生产质量管理系统作为一个厂级的RFID生产质量管理系统，要充分考虑及复杂性和扩展性，为了达到良好的扩展性和高易用性，系统从功能设计上分成了多个子系统，从部署设计上分成了多个功能独立的客户端；客户端系统按照面向的人员，运行的方式不同设计成多个客户端，如下表所示：表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s11生产质量管理系统客户端序号编号名称运行方式运行环境部署环境1RJ-ZHGL综合管理系统人工操作windowsXP及其后继操作系统相关业务部门2RJ-ZDJL自动计量系统无人值守windowsXP及其后继操作系统无人汽车衡工控机3RJ-XCGL现场管理系统人工操作windowsMobile现场用PDA4RJ-HYGL化验管理系统人工操作windowsXP及其后继操作系统质检部5RJ-YLGL原铝管理系统人工操作windowsXP及其后继操作系统原铝工区车间6RJ-YLJL原铝计量系统无人值守/需人工输入部分信息windowsXP及其后继操作系统铸造天车称工控机7RJ-ZGGL铸铝管理系统人工操作windowsXP及期其后继操作系统铸造生产线，质检部，营销部子系统系统从实现上分为不同功能的子系统，子系统的功能划分如下：表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s12生产质量管理系统子系统划分序号编号名称功能说明1ZXT-SJ数据管理子系统管理，维护系统的基本数据2ZXT-SB设备管理子系统管理，设置系统的硬件设备3ZXT-YL原料管理子系统管理大宗原料的进出4ZXT-HY化验管理子系统管理化验数据5ZXT-YL原铝管理子系统管理原铝生产数据6ZXT-ZL铸铝管理子系统管理铸铝生产7ZXT-CX查询检索子系统数据查询8ZXT-BB报表统计系统统计报表的生成软件功能项清单数据管理子系统表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s13数据管理子系统功能项序号功能项编号功能项名称描述运行客户端1SJ-KHGL客户管理维护客户信息，包括编号、名称、简称、地址、开户行、账号、税号，进行增、删、改操作；综合管理系统2SJ-KHLBGL客户类别管理维护客户类别，包括地区、编号，进行增、删、改操作；综合管理系统3SJ-GYSGL供应商管理维护供应商的信息，包括编号、名称、简称、地址、开户行、账号、税号，进行增、删、改操作；综合管理系统4SJ-GYSLBGL供应类别管理维护供应商的类别，包括地区、编号，进行增、删、改操作；综合管理系统5SJ-WLGL物料管理维护物料信息，包括名称、编号、规格、包装，进行增、删、改操作；综合管理系统6SJ-WLLBGL物料类别管理维护物料的类别，包括编号、名称，进行增、删、改等操作；综合管理系统7SJ-BMGL部门管理维护公司部门结构，包括编号、名称、角色信息进行维护，进行增、删、改等操作；综合管理系统8SJ-JSGL角色管理维护用户角色信息，包括角色编号、名称、对应的权限信息，进行增、删、改操作；综合管理系统9SJ-QXGL权限管理维护软件的基本功能项，设置每一个权限菜单名称，功能分组；综合管理系统10SJ-RYGL人员管理维护系统的用户信息，包括用户编号、姓名、所属部门信息，进行增、删、改、用户启用、用户停用、密码重置操作；综合管理系统11SJ-HCGL货场管理维护软件的货场（库房）信息，即大宗物料入厂的卸货地点，包括货场编号、货场名称、所属部门，进行增、删、改操作；综合管理系统12SJ-QSGL签收条目管理维护大宗物料入厂的签收类型，包括签收说明、扣吨字典、签收权限、审核权限、签收状态，进行增、删、改操作；综合管理系统13SJ-SCXGL铸造生产线管理维护铸造车间的生产线信息，包括生产线编号、生产线块数、最大重量、最小重量、皮重，进行增、删、改操作铸铝管理系统14SJ-BFGL铸造磅房管理维护铸造车间的磅房信息，包括磅房编号、磅房名称，进行增、删、改操作；铸铝管理系统15SJ-DJCGL电解槽管理维护电解车间的电解槽信息，包括槽号、所属部门，进行增、删、改操作；原铝管理系统16SJ-LBGL铝包管理维护电解车间的铝包信息，包括包号、所属部门，进行增、删、改操作；原铝管理系统17SJ-HYPLGL化验品类管理维护化验的品类信息，包括品类编号、名称、物料，进行增、删、改操作；化验管理系统18SJ-HYZDGL化验字典管理维护化验品类的子项，以规定该化验的成份字典，包括名称、编号、英文表示、数据精度，进行增、删、改操作；化验管理系统19SJ-HYCZGL化验材质管理维护化验材质信息，包括编号、名称、品类，进行增、删、改操作；化验管理系统20SJ-HYPWGL化验品位管理维护化验品位信息，包括编号、优先值、品位值、含量区间，进行增、删、改操作；化验管理系统21SJ-HWFPJBGL货位分配级别管理维护货位分配规则的级别信息，包括编号、级别、化验成分，进行增、删、改操作；铸铝管理系统22SJ-HWFPGZGL货位分配规则维护铸铝货位自动分配的规则，包括：货位前缀、最大重量、最大捆数、货位编号、物料信息，进行增、删、改操作；铸铝管理系统23SJ-BDSJ表单设计维护能源报表和调度报表的表单，包括：表单名称、表单名称，进行增、删、改操作综合管理系统24SJ-BDTX表单填写填写能源报表和调度报表，对其中的各项数据进行录入综合管理系统设备管理子系统表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s14设备管理子系统功能项序号功能项编号功能项名称描述运行客户端1SB-YB仪表设置设置称重用的仪表信息，以采集重量数据自动计量系统2SB-DYQ读写器设置设置汽车衡的读写器信息，包括端口、读写器类型自动计量系统3SB-HY红外设置设置汽车衡红外信息，包括端口、接入点、是否启用自动计量系统4SB-DZ道闸设置设置汽车衡前后道闸信息，包括端口、接入点、类型自动计量系统5SB-ZSD指示灯设置设置汽车衡红绿灯信息，包括端口、接入点、类型自动计量系统6SB-XSP显示屏设置设置汽车衡显示屏信息自动计量系统7SB-YY语音设置设置汽车衡语音信息自动计量系统8SB-BQ标签注册注册RFID标签综合管理系统原料管理子系统表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s15原料管理子系统功能项序号功能项编号功能项名称描述运行客户端1WL-ZLJY重量校验设置设置汽车衡的重量校验信息，包括：对皮/毛重的上/下限校验，校验类型含最近/最大/最小/平均值自动计量系统2WL-PCGZ磅称功能设置设置汽车衡的功能，包括：皮重/毛重/不限自动计量系统3WL-ZDJZ自动计重对上磅的汽车进行自动称重的功能自动计量系统4WL-FK入厂发卡在车辆入厂时对其进行发卡操作，输入：卡号、车号、车型、司机姓名、司机身份证号，客户单位、承运单位、物料类型综合管理系统5WL-SK收卡打印在车辆出厂时将卡收回并打印磅单，输入：卡号、备注综合管理系统6WL-PDCX磅单查询查询磅单信息，输入：日期、物料综合管理系统7WL-PDBD磅单补打补打磅单信息综合管理系统8WL-QS签收对入厂物料进行签收确认现场管理系统9WL-JS结算管理提供统一界面，可以查到某供应商的入厂物料重量和质量汇总信息综合管理系统化验管理子系统表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s16化验管理子系统功能项序号功能项编号功能项名称描述运行客户端1HY-ZYGL采/制样管理输入物料信息，供应商信息，自动生成化验编码化验管理系统、现场管理系统2HY-SJLR化验数据输入手工输入化验结果化验管理系统3HY-SJDR化验数据导入从化验仪器数据库导入化验结果化验管理系统4HY-SH化验审核审核化验结果化验管理系统5HY-PZ化验批准批准化验结果化验管理系统6HY-FJ化验复检对化验结果进行复检，重新录入化验结果化验管理系统铝水管理子系统表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s17铝水管理子系统功能项序号功能项编号功能项名称描述运行客户端1YL-JHXD出铝计划下达工区长以手动输入的形式输入出铝计划原铝管理系统2YL-JHDR出铝计划导入工区长以excel报表的形式导入出铝计划原铝管理系统3YL-PBGL排包管理根据出铝计划进行排包管理，规定哪几个电解槽出在一包原铝管理系统4YL-JHDY出铝计划打印打印经过排包的出铝计划原铝管理系统5YL-CLQR出铝确认出铝工在称毛重对出铝信息即本包槽号进行确认原铝计量系统6YL-TLQR投料确认铸造投料工在得到包前化验信息后对出铝信息进行投料确认，包括进入到哪条生产线上原铝计量系统铸铝管理子系统表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s18铸铝管理子系统功能项序号功能项编号功能项名称描述运行客户端1ZL-JL铸铝计量在线计量铸铝，为其分配货位，并对重量进行上下限检测铸铝管理系统2ZL-TZ货位调整将铸铝在不同的货位之间进行调整铸铝管理系统3ZL-SH货位审核对核对无误的货位进行审核，并打印过磅单铸铝管理系统4ZL-RK货位入库对已经审核通过的货位进入库确认铸铝管理系统5ZL-CK货位出库对在库货位进行发货操作铸铝管理系统查询检索子系统表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s19查询检索子系统功能项序号功能项编号功能项说明说明运行客户端1CX-RK大宗物料入库查询综合管理系统2CX-CK大宗物料出库查询综合管理系统3CX-HY大宗物料化验结果查询综合管理系统4CX-QS大宗物料签收记录查询综合管理系统、化验管理系统5CX-CL车辆查询综合管理系统6CX-GP车辆过磅记录查询综合管理系统7CX-WG车辆违规记录查询综合管理系统8CX-BDGG磅单更改记录查询综合管理系统9CX-DL人员登录日志查询综合管理系统10CX-RWD原铝任务单查询原铝管理系统11CX-YLGB原铝过磅记录查询原铝管理系统12CX-TL生产线投料记录查询铸铝管理系统13CX-HYFJ化验复检记录查询化验管理系统14CX-LDCZ铸铝重量超限查询铸铝管理系统15CX-HWSH货位审核记录查询铸铝管理系统16CX-HWTZ货位调整记录查询铸铝管理系统报表统计子系统表STYLEREF1\s3-SEQ表\*ARABIC\s110报表统计子系统功能项序号功能项编号功能项说明说明运行客户端1BB-RK大宗物料入库包括日报、月报、年报综合管理系统2BB-CK大宗物料出库包括日报、月报、年报综合管理系统3BB-YL原铝生产包括日报、月报、年报原铝管理系统4BB-ZL铸铝生产包括日报、月报、年报铸铝管理系统5BB-TLCC铸铝投料-产出包括日报、月报、年报铸铝管理系统6BB-CPRK铸铝入库包括日报、月报、年报铸铝管理系统7BB-CPCK铸铝出库包括日报、月报、年报铸铝管理系统8BB-BDCX报表查询查询自行设计的报表数据，及能源表单和调度表单，包括日报、月报、年报综合管理系统硬件系统说明概述青海鑫恒无人值守系统硬件部分主要分为两部分，一部分是铸造铝水的自动计量系统，一部分是无人值守汽车衡部分。硬件系统的设计要达到以下目的:稳定性——系统采用工业级的读写设备及外围配套设备，以达到较高的无故障率。可靠性——设备要有较高的工业防护等级，以应对铝厂复杂的工业环境。经济性——在保证稳定性和可靠性基础上，设备的选型也要兼顾成本因素，以得到最大的经济效益。铸造铝水无人值守系统 铸造铝水系统的硬件设计主