巷道设计与施工组织

第一章、巷道断面施工图设计1.1选择巷道断面形状并简述理由该巷道围岩条件属于中等稳定岩层，服务年限长达25年的轨道大巷，所以采用受力性能较好的半圆拱形断面较为有利。且选择的支护方式为锚喷支护，适用于该断面形状的使用。岩石平巷的掘进采用钻爆法施工，选用半圆拱断面无疑非常合适。1.2选择道床参数（1）按设计要求选用8吨蓄电池电机车牵引1.5t标准矿车运输。（2）根据课本选择型号为XK8—6/110A的蓄电池电机车，宽度为1054mm、高度为1550mm。（3）查建井手册选择型号为MGC1.7—9的1.5吨标准矿车，长度2400mm、宽度高度均为1150mm。（4）考虑到安全系数及服务年限，选择型号为30kg/m的钢轨和钢筋混凝土轨枕，轨距为900mm。轨枕全长1700mm，全高145mm，上宽170mm，下宽200mm。（5）道砟高度的确定：由钢轨及轨枕型号查资料可知，道床总高度Hc=360mm、道砟高度Hb=200mm、道砟面至轨道面的垂直高度Ha=160mm，道床宽度可按轨枕长度再加长200mm考虑为1700mm+200mm=1900mm。（6）道床应选用坚硬和不易风化的碎石或卵石做道砟，粒度以20～30mm为宜，并不准掺有碎末等杂物，使其具有适当的空隙率，以利于排水和有良好的弹性。道砟的高度也应于选用的钢轨型号相适应，厚度不得小于100mm，至少要把轨枕1／2～2／3的高度埋入道砟内1.3确定管线布置位置管道管线采用锚杆悬挂设置在人行道一侧，管道下部距水沟盖板的垂直高度不小于1.8m。（要求：通信电缆设置在动力电缆上方0.1m以上的距离，以防电磁场作用干扰通讯信号；高压电缆和低压电缆在巷道同侧铺设时，相互之间距离大于0.1m以上；电缆与管道在同侧铺设时，电缆要悬挂在管道上方并保持0.3m以上的距离；电缆的两个悬挂点的间距不应大于3m，电缆与运输设备之间距离不应小于0.25m。）1.4确定巷道净断面尺寸（1）巷道净宽度的确定拱形双轨巷道净宽度按下式计算：=0.5+1.2*2+1+0.5=4.4m式中：B——巷道净宽度，指直墙内侧的水平距离，m。a——非人行侧的宽度，《煤矿安全规程》规定，a≥0.3m，取0.5m。A1——运输设备的组最大宽度，取1.2m。C——人行道的宽度，《煤矿安全规程》规定，从巷道道砟面起1.6m的高度内，C≥0.8m，在人车停车地点C≥1.0m，在巷道高度1.6至1.8米之间不得架设管、线和电缆。取1m。t——在双轨运输巷道中，两列对开列车最突出部分之间的距离，《煤矿安全规程》规定：t≥0.2m。取0.5m。（2）巷道净高度的确定拱形巷道的净高度是指自道砟面至拱顶内沿或锚杆露出长度终端的高度。确定拱形巷道的净高度，主要是确定其净拱高和自底板起的墙高，按下式计算：=2200+1800-200=3800mm式中：H——拱形巷道的净高度，m；——拱形巷道的拱高，即圆拱的半径等于净宽度的一半；——拱形巷道的墙高，指自巷道底板至拱基线的垂直距离取1800mm；——巷道内的道砟高度，取200mm。——拱形巷道的墙高的确定需考虑以下因素，取最大值：1、按管道装设要求确定h3：式中：h5—渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》取h5=1800mm；h7—管子悬吊件总高度，取h7=900mm；hb—从底板至道砟面的高度，取200mm；A1—运输设备的最大宽度，取1.2m；m1—电机车距管道间的安全距离，取m=200mm；D—管道接头处的最大直径，D=340mm；b1b2—轨道中线与巷道中线间距，b1=B/2-a1=2000mmb2=B/2-C1=4400/2-1600=600mm。故：mm2、按人行道高度要求确定h3：

式中：j为距巷道壁的距离。距墙壁j处的巷道有效高度不小于1800mm。j≥100mm，一般取200mm故：h3≥1800+200-917=1083mm3、按1.6m高度人行宽度要求计算h3：h3≥1600+hb-〔R2-(C’+A1／2+b2）2〕1／2=1600+200-〔22002-(800+1200／2+600）2〕1／2=883mm式中：A’、C’—当运输设备上缘进入巷道拱部范围时，设备上缘至拱壁间的距离，取A’=200mm，C’=800mm；4、按设备上缘至拱璧最小安全间隙距离来计算h3：人行侧双轨≥993mm非人行侧≥213mm式中：hc—底板至规面高度，取360mm；h—从规面起车辆的高度，由电机车型号可知h=1550mm。综上计算，并考虑一定的余量、确定本巷道壁高为h3=1800mm。（3）巷道的净断面积半圆拱形巷道净断面面积：S=B（0.39B+h2）式中：h2=H-h0=3800-2200=1600mm所以S=B（0.39B+h2）=14.591.5验算风速大巷需通过的风量为80，风量确定后，断面越小风速越大。风速大不仅会扬起煤尘，影响工人身体健康和工作效率，而且易引起煤尘爆炸事故。矿井主要进风巷的风速一般不大于6m/s，所以设计出巷道净断面后，还需进行风速验算，即：式中：v—通过该巷道的风速,m/sQ—根据设计要求通过该巷道的风量,/sS—巷道的净断面面积，—该巷道允许通过的最大风速，m/s经验算合格1.6选择支护参数对于岩石平巷的支护而言，锚喷支护是主要支护形式。采用锚喷支护，根据巷道净宽4.4m、穿过中等稳定岩层、服务年限25年等条件，确定选用锚固可靠、锚固力大的树脂锚杆，杆体为Φ18mm螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷，锚固长度≥700mm，设计锚杆预紧力≥40kN，锚固力≥80kN。锚杆长度2000mm，其间排距1000mm。喷射混凝土层厚T1=100mm，分两次喷射，每次各喷50mm厚。故支护厚度T=T1=100mm。锚杆支护的作用原理：1、悬吊理论2、组合梁理论3、组合拱理论4、最大水平应理论。1.7确定水沟参数已知通过巷道的最大涌水量为120m3/h，现采用水沟坡度为4‰，由《井巷工程》查表得：水沟深度400mm，水沟净断面积为0.16m2,水沟掘进断面积为0.203m2,每米水沟盖板用钢筋1.633kg，混凝土0.0276m3,水沟用混凝土0.133m3。一般要求下：1、水平巷道及倾角小于16度的倾斜巷道的水沟，一般布置在人行侧。当非人行侧有适当空间时，亦可布置水沟，但应尽量避免水沟穿越轨道和输送机。在倾角大于16度的巷道中，当涌水量小或巷道较窄时，水沟与人行台阶可在巷道同侧平行或重叠布置；当涌水量较大或巷道较宽时，水沟和人行台阶可分设在巷道两侧。专用排水巷道、中间设人行道的巷道、有底鼓的巷道和铺设整体道床的巷道，水沟也可布置在巷道中间。巷道横向水沟，一般应布置在含水层的下方、上（下）山下部车场的上方、胶带机接头硐室的下方或出水点初。拱形、梯形巷道水沟规格和材料消耗表巷道类别支护类别流量/（m·h）净尺寸/mm断面/m每米材料消耗量坡度宽B深H净掘进盖板水沟3‰4‰5‰上宽B下宽B钢筋/kg混凝土/m混凝土/m拱形巷道锚喷砌碹0-860-960-970-1000-1121-1233003503500.1050.1140.1440.1391.3361.3360.02260.02260.1140.099350300锚喷砌碹86-17296-19797-205100-227112-227123-2544004004500.1600.1690.2030.2071.6331.6330.02760.02760.1330.120400350锚喷砌碹172-302197-349205-349227-403227-382254-4505004505000.2250.2380.2720.2782.0362.0360.03230.03230.1520.137500450锚喷砌碹302-374349-397349-432403-458382-472450-5125005005500.2500.2610.3060.3092.0362.0360.03230.03230.1610.145500450采区梯形棚式棚式棚式棚式0-7878-118118-157157-2430-9090-136136-181181-2800-100100-152152-202202-3132302502803501802202503002603003203500.050.070.080.110.1460.1740.1960.236无无无无0.0930.1040.1100.1221.8确定巷道掘进断面尺寸由《井巷工程》表3-7计算公式得：巷道设计掘进宽度B1=B+2T=4400+200=4600mm=4.6m巷道计算掘进宽度B2=B1+2δ=4600+2*75=4750mm=4.75m巷道设计掘进高度H1=H+hb+T=3800+200+100=4100mm=4.1m巷道计算掘进高度H2=H1+δ=4100+75=4175mm=4.175m巷道设计掘进断面积取=16.6m2巷道计算掘进断面积取=17.41.9编制巷道断面特征表和每米巷道材料消耗量表巷道断面特征表围岩类别断面面积/㎡设计掘进尺寸/m喷射厚度/mm锚杆/mm净周长/m净断面设计掘进宽高型式排列方式间、排距锚杆长直径Ⅲ14.5916.64．64.1100螺纹钢树脂锚杆方形100020001814.51每米工程量及材料消耗围岩类型计算掘进工程量/m3锚杆数量材料消耗/mm粉刷面积/㎡巷道墙脚喷射材料/m3锚杆钢筋/kg树脂药卷/支Ⅲ17.40.0358.461.0935.4716.9210.34每米巷道拱与墙计算掘进体积V1=S2*1=17.4m3每米巷道墙脚计算掘进体积V3=0.2*(T+δ)=0.2*(0.10+0.075）=0.035m3每米巷道锚杆消耗：N=2×（1.57×4.75/（2×1））+1÷1=8.46（根）每米巷道拱与墙喷射材料消耗1.57×（4.75-0.1）×0.1+2×1.8×0.1=1.09每米巷道墙角喷射材料消耗V4=0.2T1*1=0.2*0.10*1=0.02m3每米巷道喷射材料消耗（不包括损失）V=+V4=1.09+0.02=1.11每米巷道消耗钢筋的重量：35.47kg式中l——锚杆长度，l=2.0md——锚杆直径，d=18mmρ——锚杆材料密度，ρ=7850kg/m3由于每根锚杆安装2个树脂药卷，则每米巷道树脂药卷消耗M=2*N=2*8.46=16.92(卷）每排锚杆数为N*0.8=8.46×0.8=6.768(根）每排树脂药卷数M*0.8=16.92×0.8=13.536（根）每米巷道粉刷面积Sn=1.27B3+2h+0.24式中B3——计算净宽，B3=B2-2T=4750-200=4550=4.55m所以1.57*4.55+2*1.6=10.341.10绘制巷道断面施工图见大图第二章、巷道施工组织设计一、钻眼爆破工作目前，钻眼爆破的主要技术发展趋势是发展中深孔、光面爆破和断裂成型（刻槽）爆破技术。增加眼深，完善深孔直眼掏槽方式，减少炮眼数量，加快钻眼速度和提高爆破效率。现代工程是以每米巷道所需的钻爆工时最短、炮眼利用率最高和光爆质量标准评价施工效果。1.1、钻眼机具的选择：（1）凿岩台车的选取：在平巷掘进中用凿岩台车代替人扶气腿式凿岩机凿岩是提高掘进工效,减轻工人劳动强度和改善作业条件的根本途径。由巷道的净断面宽度B=4.4m和巷道净高度H=3.8m。查《建井手册》凿岩台车的类型及主要技术参数，选择LC10-2B型履带式防爆全液压双臂台车。该台车是水平巷道掘进用的凿岩设备,在两个工作大臂上共配有两台风动凿岩机（目前用CYY20凿岩机）。该凿岩台车的液压凿岩机是一种以液压为动力的新型凿岩机。液压凿岩机是由油缸的冲击机构、转钎机构、排粉系统所组成。其最大的优点是：eq\o\ac(○,1)钻速提高2～3倍以上eq\o\ac(○,2)噪声降低10～15dBeq\o\ac(○,3)工作环境改善，油雾水汽消除了eq\o\ac(○,4)可钻较深和大直径的炮孔。（2）钎杆的规格、钎头的形状和直径：一字型钎头的冲击力集中，凿入深度大，凿速较高，制造和修磨工艺简单，应用比较广泛。这里选用防爆型组合钎子，且规格为L(mm)：3500；φ(mm)：38，钎头的规格为一字型钎头，直径为φ40-φ45。（3）由于施工速度要求进度≥120m/月，双轨断面较大，故选用一台凿岩台车。1.2、选择爆破器材（1）选择炸药种类、药卷规格：我国目前使用的，煤矿许用炸药有硝铵类炸药和水炸药（乳化、浆化、水胶炸药），经比较选用水胶炸药：其爆炸性能如爆速和起爆感度高，可用8号雷管直接引爆，抗水性强；可塑性好；机械感度低；威力高、有毒气体少；易离析；安全性好；且炸药密度、爆炸性能可在较大范围内进行调节，故适应性强。本次施工采用的水胶炸药。（2）选择雷管的品种：由于该矿井为低瓦斯矿井，所以必须选用毫秒延期电雷管，总延期时间小于130毫秒。起爆器材一般采用8号毫秒电雷管，毫秒延期雷管时间小于130ms，满足安全要求。（3）选择放炮器的型号：巷道掘进电爆网络的起爆电源，主要采用防爆型电容式发爆器。电容式发爆器所能提供的电流不太大，一般只用于起爆串联网络的电雷管。1.3、编制巷道掘进爆破图表（1）炮眼深度的确定：以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力确定每一循环的炮眼深度，即式中——炮眼深度，m；——计划月进度，取90m；——每月实际用于掘进的天数，25天左右；——正规循环率，即每月实际用于掘进工作的天数与30天之比，一般取=0.8～0.9；n——每日完成掘进循环数，取2次；——炮眼利用系数，一般要求。本次施工中设定计划月进度为90m，正规循环率设为0.9，每日完成掘进的循环次数为2次，炮眼利用率为0.9。所以即炮眼深度选为2.0m。（2）计算总装药量和炮眼数目；炸药消耗量的分配及实际装药量：炮眼数目：式中——炮眼数目；——单位炸药消耗量，爆破每立方米原岩体的炸药量kg/——巷道掘进断面积，16.6M——每个药卷长度，170mm——装药系数，即装药长度与炮眼长度之比，一般取0.5左右。P——每个药卷的重量，kg单位炸药消耗量q:式中—一次爆破所需的总炸药量，——工作面一次爆下的实体岩石总体积。表2-1由本次施工巷道的岩石围岩系数为4-6，巷道断面积为16.6m2，且为光面爆破，所以根据上表选取单位炸药消耗量为1.35个/m3。所以即取炮眼数目为46个。一次爆破所需的总炸药量：由q单位炸药消耗量为工作面一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆下的实体岩石总体积V之比，即得到=1.35×2.0×16.6=44.82（3）掏槽方式的选择，根据设计掘进断面布置工作面炮眼选用直眼掏槽方式，由于直眼掏槽炮孔的深度不受巷道断面大小的限制，爆破的岩块块度均匀，岩石抛离不远，且利于凿岩台车钻孔，眼深2米。掏槽方式为直眼掏槽中的五星掏槽，掏槽眼为5个，以中心空孔为起点1号，空孔上部为2号掏槽眼，往下顺时针排序。辅助眼两圈，眼深1.8米。周边眼一圈，眼深1.8米。掏槽眼布置图：（4）设计爆破网络，炮眼装填结构起爆线路串联，连续反向装药结构，不耦合装药。（5）原始条件、炮眼排列及装药量、炮眼布置图和预期爆破效果。巷道施工采用光面爆破技术。按照《设计守则》要求，使用水胶炸药，通过计算，求得所需炸346卷，共51.9kg；毫秒延期电雷管45个，全断面一次爆破；爆破原始条件以及、爆破参数及预期爆破效果见下表2-2，炮眼分布见附件图。爆破原始条件表2-2名称单位数量名称单位数量巷道的掘进断面㎡16.6炮眼数目个46岩石的坚固性系数f4-6雷管数目个45炮眼深度m2.0总装药量（水胶炸药）Kg51.9炮眼布置图：装药及起爆顺序表2-3眼号炮眼名称眼数/个眼深/m装药量起爆顺序连线方式装药结构单孔合计卷数/个质量/kg卷数/个质量/kg1空眼12.0串联连续反向装药2-5掏槽眼42.0101.5406Ⅰ6-12一圈辅助眼71.881.2568.4Ⅱ13-24二圈辅助眼121.881.29614.4Ⅲ25-46周边眼221.871.0515423.1Ⅳ预期爆破效果表2-4名称单位数量炮眼利用率%90%每循环工作面进尺m1.8每循环爆破实体岩石29.88炸药消耗量1.35每米巷道炸药消耗量28.8每循环炮眼总长度83.8每立方米岩石雷管消耗量个/1.51每米巷道雷管消耗量个/m25爆破结束后要通风15～20min左右，待烟尘被除去后，首先由检查人员进入爆破作业面进行检查，确认所有炮眼都已引爆，如发现瞎炮，要严格按照《煤矿安全规程》进行处理。脚线未坏时可以重新联线放炮，或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨，抑或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。上述检查工作完成后，即可开始装岩、转运和支护作业。（6）钻眼爆破工作组织每天两个班组，每个班12小时进行一个工作循环。每一工作循环包括4个小时打眼时间，三个小时的装药排线放炮和排除炮烟时间，三个小时的排矸时间，留有2个小时的机动时间用来应对突发情况。

（7）钻眼爆破工作的技术要求及安全措施钻眼爆破工作必须严格按照《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程施工及验收规范》有关规定执行，一般有以下钻眼爆破工作技术要求和安全措施：技术要求：爆破后形成的巷道断面应符合设计要求。光面爆破要求巷道超挖不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；爆破后的岩石块度应有利于提高装岩效率（一般不大于0.3m），还要求岩石堆积状况便于组织装运，便于钻眼与装岩以及与后方的支护工作平行作业；爆破后围岩震动要小，不崩倒棚子和损坏设备；爆破单位岩石所需的炸药和雷管的消耗量要低，钻眼工作量要小、炮眼利用率要高达85%以上。安全措施：1、开眼时必须使用钎头落在岩石上，如有浮矸，应处理好后再开眼；2、不允许在残眼内继续钻眼；3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再开大风阀门；4、为防止断钎伤人，推进掘进机时不要用力过猛，更不要横向用力，凿岩时钻工应站稳，应随时堤防突然断钎；5、一定要注意把胶皮风管与风钻接牢，以防脱落伤人；6、缺水或停水时，应立即停止钻眼。7、在规定的安全地点装配起爆药卷。8、爆破母线要妥善地挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离；装药前要试一下爆破母线是否导通。9、装药前应检查顶板情况，撤出设备与机具，并切断除照明以外的一切设备的电源，照明灯及导线也应撤离工作面一定距离。10、检查工作面20m范围内瓦斯含量，并按《煤矿安全规程》有关规定处理。11、装药时要细心地将药卷送到眼底，防止擦破药卷、装错雷管段号、拉断脚线。有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或药卷加防水套，以免受潮拒爆。12、装药、联线后应有爆破员与班、组长进行技术检查，作好爆破前的安全布置。13、爆破后要等工作面通风散烟后，爆破员率先进入工作面，并经检察认为安全后方能进行工作。14、发现瞎炮应及时处理，如瞎炮是由联线不良或错联所造成，则可重新联线补爆；如不能补爆，则应在距原炮眼0.3m外钻一个平行的炮眼，重新装药爆破二、岩石装运工作2.1、岩石装运工作的重要性，计算每一循环出矸量（1）重要性：装岩是快速掘进的主要工序巷道施工中，岩石的装载和运输是最繁重。最费时的工序，一般情况下它占掘进循环时间的QUOTE。它的速度快慢,直接影响掘进进度、效率和成本，因此作好装岩与运输工作，对提高劳动效率，加快掘进进度、改善劳动条件和降低成本有重要的意义（2）每循环出矸量计算（松散体积）：29.88所以41.8322.2、装岩机型号和数量的确定选择装岩机考虑的因素是比较多的，主要包括巷道断面积的大小；装岩机的装载宽度和生产效率，适应性和可靠性，操作、制造与维修的难易程度；与其他设备的装岩机得造价和效率等。铲斗后卸式装载机，构造简单，适应性好，但生产能力为25-40m3/h，装岩方式不合理，间歇作业，效率低，容易起扬尘，装岩宽度小，要求有熟练的操作技术，一般应用于单轨巷道。铲斗侧卸式装载机，铲取能力大，生产效率高。对大块岩石、坚硬岩石的适应性强；履带行走，移动灵活，装载宽度大，清底干净；操作简单、省力，但是构造复杂，造价高，维修要求高，间歇装岩，适应于断面积为12m3以上的双轨巷道。耙斗装载机，构造简单，维修操作容易；可适用于斜巷、平巷以及煤巷、岩巷等，但是它的体积大移动不方便，妨碍其他机械使用，间歇装岩，且底板清理不干净，人工辅助工作量大，耙齿和钢丝绳损耗量大，效率低，应用于单轨巷道较为合理。蟹爪式、利爪式转载机的装岩动作连续，可与大容量、大转载能力的运输设备和装岩机使用，生产效率高，但是构造复杂，造价高，蟹爪与铲板易损耗，装坚硬岩石时，对制造工艺和材料耐磨要求高。本次施工选择型号为ZLC-60型铲斗侧卸式装载机一台。以下是ZLC-60型铲斗侧卸式装载机的主要性能：1、采用双摇臂反转六连杆机构，掘起力大、铲切有力、作业效率高；

2、液压系统空流损失小，热平衡改善，液压件使用寿命长；

3、工作装置动作平稳快速，作业循环时间短，生产率高；

4、匹配合理，联合工况牵引力大。

5、双涡轮液力变矩器，可减少档位数，方便操作。单杆操纵变速系统，操纵简便。

6、卸载高度高、卸载距离大、转弯半径小、作业灵活，适应各种场合作业要求。

7、四轮双管路钳盘式制动，后置储气罐，保证操作更安全可靠。

8、采用恒流开式回路，高低速转向性能一致，直线行驶平稳，轻便灵活。

9、配备潍柴WD61567G3、上柴D6114ZGB、C6121ZG09e等功率强大的四冲程、六缸、涡轮增压发动机和性能优越的建德桥箱，能适应各种恶劣工况；

10、整机外形优美流畅，驾驶室采用新型复合装饰材料，配备冷暖空调，视野更开阔。2.3、确定巷道掘进调车和运输方式（1）调车方式：巷道掘进调车采用活动错车场调车方式。为了缩短调车时间，将固定道岔改为翻框式调车器，浮放道岔等专用调车设备，这些设备可紧随工作面向前移，能经常保持较短的吊调车距离，装载机的工作时间可达30%～40%。浮放道岔结构简单，可以移动，现场可自行设计与加工。两台装载机同时装岩的情况下使用方便。翻框调车器具有结构简单、重量轻、移动方便等优点，可以保证调车位置接近工作面，为独头巷道快速掘进创造了有利条件。调车器如下图：

（2）运输方式：运输方式采用胶带转载机：结构简单，长臂较短，行走方便，可适应弯道装岩。标准矿车与装载设备互相配合，提高工时利用率。（3）提高装岩生产效率：1、积极推广和研究装岩，运输机械化作业线；2、积极研制和选用高效能的装载机；3、做好爆破工作，使爆破的岩石块度适合装岩；4、发展一机多用，提高工作面机械的利用率；5、加强装岩调车的组织管理工作。2.4、装岩机与调车设备在巷道中的布置胶带转载机在轨道上随工作面推进而向前接长延伸，侧卸式装岩机比较灵活，如下图所示布置：装岩机与调车设备在巷道中的布置图：三、支护工作3.1、临时支护方式的确定及其施工巷道临时支护就是在井巷施工中，在掘进工作面架设永久支护之前架设的维护巷道安全和工作空间的一种临时支架，以保护掘进施工人员的安全，在适当时机可改为永久支护。巷道临时支护的特点是，服务期限短，并紧跟工作面；除锚喷支护外，临时支架均可回收复用；若用锚喷作临时支护，则其可以作为永久支护的一部分。井巷临时支护选择锚喷支护。锚喷支护的施工：由于煤矿围岩条件极差，需要进行及时的支护，所以在爆破后，先在顶部安装锚杆，后进行混凝土喷护工作。3.2、巷道永久支护（1）永久支护该施工所用的设备及数量：永久支护设备：锚喷设备，考虑巷道尺寸与硬度，选用液压锚杆凿岩机ZYX80，与此配套的喷射机HPC-V型，喷射供料机HPLG-5B型和液压混凝土机械手。（2）、永久支护与掘进工作在时间和空间上的相互关系（说明书中作说明，并在大图中示出）由于每月进度为90m，为赶上进度故选用掘支平行支护。也就是说，锚喷支护的工作紧跟掘进工作。根据《矿山井巷工程施工及验收规范》规定，喷射工作距离工作面30m左右进行。如果遇到顶板不稳定，可以在爆破后立即喷射一层50mm的混凝土封顶护帮，然后再打锚杆，喷射混凝土和工作面掘进平行进行，直至喷射厚度达到设计厚度。3.3、永久支护的施工工艺技术措施及质量要求（1）、支架架设方法：巷道围岩属于中等稳定岩石，永久支护随着掘进工作的进行同时展开。锚喷支护在爆破完成进行装岩的同时即可开始进行。先找顶，再钻孔，每孔安装两个树脂药卷，插入锚杆搅动后树脂药卷发挥作用，锚固长度≥700mm，设计锚杆预紧力≥40kN，锚固力≥80kN。然后用HPC-V喷射机喷射100mm厚的混凝土，作为永久支护。对于顶板比较破碎的区域，爆破完成后应立即喷射混凝土，初喷厚度为50mm，初喷段长度不超过40m。初喷混凝土和锚杆既作为临时支护又是永久支护的一部分。经过一段时间再喷，喷射混凝土的厚度为100mm。（2）、锚喷质量要求1、锚杆的检验：全面检测锚杆的安装方向、深度、排间距和锚固力，都必须符合规定。其中锚杆的安装方向、深度、排间距应该按制度在施工过程中由检验人员检查，锚固力需要用锚杆拉力机检验。2、喷混凝土的质量检测：喷层质量应按照《煤矿井巷工程质量标准》规定执行，包括混凝土的强度和厚度。喷射混凝土强度检验要求每百米巷道喷射试块1～3进行抗压强度试验。混凝土未凝固前用针探法测其厚度，或者在喷射前用快凝灰浆预埋桩作为喷层的测量标志；混凝土已凝时，一般用钻探法或凿探法任选地点用凿岩机或镐凿开观测。四、巷道掘进的辅助工作4.1、巷道掘进的通风工作（1）通风方式：采用压入式通风方式。是大断面长距离岩巷掘进的较好通风方式。（2）选择局扇和风筒：根据《煤矿安全规程》，通风机的选择应满足掘进工作面工作人员的呼吸要求（人均4／min），同时要能在规定的通风时间内清楚工作面因爆破和装岩工作引起的烟尘。局部通风机时掘进通风的主要设备，要求其体积小、效率高、噪音低、风量、风压可调，坚固、防爆。我国生产的新型BKJ66—11子午加速型系列局部通风机效率高达80%～95%，根据《简明建井工程手册》的要求，局部通风机、风筒规格的选择见下表：局部通风机型号型号全风压／pa转速r／风量／电机功率／KW数量／台BKJ66—111500～29002950330～570222风筒型号风筒名称直径／mm每节长度／m壁厚／mm重量／风筒断面／㎡胶布风筒600101.23.20.283（3）通风设备的布置：局部通风机把新鲜空气经风筒压入工作面，污浊空气沿巷道流出。局部通风机必须安设在新鲜风流流过的巷道内，并距掘进巷道口不得小于10m，以免产生循环风流。通风机安置在有新鲜空气流通的洞口，随着掘进距离的增大而加长，当距离过长而风速达不到所需要求时，可在掘进巷道中添接通风机。为尽快而有效地排除工作面的炮烟，风筒口距工作面的距离一般以不大于10m为宜。（4）通风管理工作1、选择合理的通风方式，在安全许可的条件下，应尽量采用混合式通风；2、采用局部通风机联合作业；3、采用大直径风筒，这是降低风筒风阻最有效的措施；4、增加节长，减少节头数可减少接头局部风阻和漏风；5、改进接头方式，采用漏风少，局部风阻小的接头方式；6、改善风筒安装吊挂质量，减少风筒风阻；7、减少风筒漏风；8、风筒应设放水孔，及时放出风筒中聚集的积水；9、局部通风机启动时，应先断续开停几次后，再使风机投入运行，避免风筒破裂或接头断开；10、加强局部通风机和风筒的管理和维修，使其始终处于良好的工作状态。4.2、工作面压风和水的供应（1）工作面压风：主扇和局部通风机联合工作为工作面供风；风筒直径600mm；（2）水的供应：采用直径100mm的水管供水。4.3、工作面排水：水沟排水。水沟详细参数见前文说明1.7。4.4、工作面供电：由外部的变电所通过动力电缆和供电电缆经巷道传递到工作面。4.5、工作面测量工作（方向和坡度控制方法）：掘进测量工作也随着掘进的进行二同步展开。用激光指向仪来定向，中线为巷道中心；用经纬仪测定坡度。按照设计要求，打眼前在迎头作业面上画出炮眼数目、分布位置。保证掘进工作按照设计要求顺利进行。4.6、其他辅助工作（临时轨道及管路接长的时间安排）：轨道的进尺随着掘进工作面的推进而增加，与打眼同步进行；管路（压风管、水管、风筒）的接长与装岩和转运同时进行。五、编制巷道施工循环图表5.1、确定循环作业方式：根据施工进度90m/月，爆破每循环进尺，采用“滚班制”工作制度，每班12小时进行一个循环作业。5.2、确定一循环各工序的工作量：（1）钻眼工作：巷道采用激光指向仪定向，中心线为巷道断面正中心。用LC10—2B型履带式防爆全液压双臂凿岩台车打眼，两台风动CYY20凿岩机同时作业，打眼时同时打出锚杆孔，平均每孔钻眼深度为2m。（2）爆破工作量：巷道施工采用光面爆破技术。使用水胶炸药346卷，毫秒延期电雷管45个，全断面一次爆破；掏槽方式为直眼掏槽，掏槽眼为5个。（3）掘进工作量（即装岩工作量）：由巷道的设计断面面积和一次循环炮眼长度决定，其中断面面积为16.6㎡，炮眼长度为2m，计算出一次循环所掘进排除的矸石量为29.88.考虑岩石松动系数1.4后，体积为41.832（4）支护工作：巷道为锚喷支护，采用右旋式锚杆，锚杆锚固长度为1.5m，间、排距为1m。混凝土喷射厚度为100mm，混凝土体积为：V=（1.8*2+3.14*2.2）*2*0.1=2.1（5）锚杆支护面积为S=RL=3.14*2.2*2=13.82。由间排距为1m，得锚杆数量是根。锚杆总长度