D方法培训教材红中顾问

管理课程培训系列8D方法主讲：金老师8D课程目录1

解决问题的方法及工具2

8D工作方法的介绍3

8D过程中常见问题4

企业现行的质量管理方法解决问题的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預防措施？?解决问题的方法

---糾正：为消除已发现的不合格所采取的措施。注1：返工或降级可作为纠正的示例注2：纠正可连同纠正措施一起实施。

---糾正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。注1：一个不合格可以有若干个原因。解决问题的方法

---預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针对原因制定对策防止其发生。针对原因制定对策防止其发生。---两者区别：纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。解决问题的方法例：XX公司生产产品长度偏长，其措施如下1、对不合格产品进行返工，再加工一次，请问此措施是什么措施？2、对加工模治具重新进行修正，并每日点检确认，请问是什么措施？3、在加工模治具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？纠正纠正措施预防措施解决问题的工具QC七大手法8D6-Sigma脑力激荡法PDCA计划行动检查实施防错法经验法解决问题的工具8D方法6-Sigma方法8D方法对于解决变异或者特殊原因导致的故障，效果是显著的6-Sigma方法尤其适合解决从未发生过的或者普通原因导致的故障6-Sigma与8D对比解决问题的方法丰田模式方法丰田模式解决问题方法：丰田公司提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必須至少依次提出5个“为什么？”这就像一层层拨笋一样。?????解决问题的方法例如：有一辆汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火花塞不點火为什么火花塞不點火因为火花塞潮湿沾水为什么火花塞潮湿沾水因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入解决问问题的的方法法如果只只是把把火花塞換了了，汽汽车是是可以以走了了，但但是不不用多多久火火花塞又要要潮湿湿，汽汽车又又要抛锚了。但如果果把密密封也也換了了，那那么火火花塞就可可以使使用寿寿命比比较長長了。。8D工作方方法8D：所谓8D方方法(eightdisciplines),又又称团队队导向向问题题解决决方法,意思是是8个人人人皆解解决问问题的的固定定步骤骤。最最早是Ford公司处理品质问题的一种必备方法。8D是Ford以及Ford供应商商必须须要用用的品品质问问题改改善工工具，，亦适适用于于制程程能力力指数数低于于其应应有值值时有有关问问题的的解决决。8D工作方方法8D方法是团团队运运作导向以事实为基础础,避免免个人主观的介入,使问题的的解决能更具具有条理性。8D方法宜由公公司各部门人员的共同投投入，求得创造性及及永久久性的的解决方案。。8D方法可适用于任何问题,而且能促促进相关目标的各部门间有效的的沟通。8D工作方方法8D精神面对问题题不可以以各自自为政、自我本本位主主义，否则将无无法有效效解决问题题。面对问题题应群策群群力互相帮助、相互提拔、如此才才能彻底解决问题题。8D工作方方法制程能能力分分析0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-64142434445464748D工作方方法制程能能力分分析Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-551525354555658D工作方方法提供8D报告时时机1、当客客户在在工厂厂现场场的稽稽核中中发现现不合合格项项或缺缺陷时时，对对于严严重不不良，，主要要不良良及重重复发发生的的次要要不良良须提提交8D报告；；2、OQC（出货货品质质检验验））发现现严重重不良良，主主要不不良及及重复复发生生的次次要不不良时时须提提交8D报告；；3、当市市场上上发现现有重重复发发生的的产品品缺陷陷时须须提交交8D报告；；4、当ORT（持续续可靠靠度测测试））测测试过过程中中发现现缺陷陷时须须提交交8D报告；；8D工作方方法提供8D报告时时机5、IPQC（制程程控制制）在在同一一生产产现场场连续续发现现三个个位置置相同同不良良现象象或三三个原原因相相同不不良现现象；；6、要对对那些些需要要长期期纠正正措施施来解解决的的缺陷陷采取取行动动时，，须提提交8D报告；；7、被相相关程程序文文件明明确要要求提提交8D报告时时。8D工作方方法如何使使用8D◆並不是是要求求每一一件发生的问题都必须采取8D方法◆而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題◆针对要求回回复的客诉抱怨，必须须采用用“8D”◆8D方法也可以应用用于：：如何何从统统计过过程控制走向向品质实际际能力力提升应用SPC提升制程能力力8D方法法8D工作作方方法法ACTIONDOPLANCHECK4认定和验证根本原因3扼制问题/制定临时措施2定义问题/问题描述1

选择团队/成立改善小组7

预防再发生(标准化)8

总结与交流成果5

确定永久措施/建立纠正措施6

贯彻和验证纠正措施有效性问题解决8步法

(8D)8D工作作方方法法如何何使使用用8DD0准备备8D过程程根据据现现象象评评估估8D过程程是是否否需需要要。。如如果果有有必必要要，，采采取取紧紧急急反反应应行行动动来来保保护护顾顾客客，，并并开开始始8D过程程。。D0的目目标标确定定是是否否需需要要紧紧急急反反应应行行动动，，以以保保护护顾顾客客或或相相关关组组织织不不蒙蒙受受损损失失（（停停止止发发运运、、停停止止生生产产、、全全部部更更换换、、全全检检））确定定是是否否使使用用8D来解解决决问问题题选定定、、验验证证、、执执行行紧紧急急反反应应行行动动8D工作作方方法法如何何使使用用8DD1选择团队队建立跨部部门，跨跨学科的的问题解解决团队队。团队队成员应应具备有有效解决决问题所所需的专专业技能能和权限限。选择团队队成员的的准则按需要调调整团队成成员团队成员员的人数数控制在在4到10个之之间选择具有有相应技技能、知知识、资资源、权权力的人人作为团团队成员员各类成员员之间职职责、任任务合理理搭配8D工作方法法如何使用用8D团队运作作程序三三要素团队运作作程序三三要素运用沟通通、协调调技能建立团队队运作规规则设置分配配任务，，保持到到会成员员的一致致性，监监控过程程执行情情况D18D工作方法法如何使用用8D团队会议议◆就团队运运作规则则达成共共识◆制定计划划，分配配任务（使用流流程图和和检查清清单）◆明确下一一次会议议的时间间◆会议签到到表、会会议记录录是必须须的D1

20分钟8D工作方法法如何使用用8DD2定义问题题应包括两两部分：：1.描述客户户到底说说了什么么？2.描述工程程师或专专家对问问题的意意见？采采取5W2H方法将问题定定义清楚楚问题描述述的目的的◆把问题陈陈述清楚楚并拟定定清晰的的目标◆帮助团队队关注问问题本身身，避免免凭主观观的假设设判断问问题，或或者对问问题作出毫无无现实根根据的判判断◆解决问题题之前，，知道尽尽可能多多的关于于该问题题的信息息8D工作方法法5W2H解释WHO谁类型、种类、受影响的部分WHAT什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的日期WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么具体的内容HOW怎么样问题是怎样发生的HOWMUCH什么程度问题发生的程度、量如何使用用8D何为5W2H？D28D工作方法法如何使用用8D多个问题题的情况况■问题多样样性：复杂的、、多样的的和含混混不清的的问题应应该分开开解决，，每次解决一一个问题题目的是为为了把顾顾客的报报怨转变变为问题题概述根据现有有数据判判断是否否存在一一个以上上的问题题分解问题题按优先次次序去解解决决定怎样样去解决决D28D工作方法法如何使用用8D问题描述述的要求求■问题描述述应该：：√简洁明了了√确定目标标√依靠数据据，缩小小引起问问题根本本原因的的范围D28D工作方法法如何使用用8DD2问题是什什么，不不是什么么，也许许是什么么问题发生生在哪儿儿，不是是发生在在哪儿，，也许是是发生在在哪儿问题什么么时候发发生的，，什么时时候结束束的，也也许什么么时候还会会发生问题的大大小，不不会出现现的大小小，将会会出现的的大小问题描述述的四个个要素8D工作方法法如何使用用8DD3扼制Contain临时措施施（快速速解决））以防止止问题在在客户端端发生临时方案案必须经经验证，，有效必须提供供临时方方案，直直到永久久措施采采取后临时方案案要能够够消除对对内外部部顾客的的影响8D工作方法法如何使用用8D制定临时时解决方方案的四四个步骤骤验证ICA（效果）选择ICA验证ICA（措施）执行ICAD38D工作方法法如何使用用8DD3本阶段适适用的工工具层别法、、调查表表、直方方图、控控制图、、FMEA、MSA、……(1)评价紧急急响应措措施(2)找出和选选择最佳佳“临时时抑制措措施”(3)决策(4)实施，并并作好记记录(5)验证关键要点点8D工作方法法如何使使用8DD4识别根根本原原因列出所所有导导致问问题发发生的的事情情，使使用系系统性性的方方法来来识别别和验验证其其中的的根本本原因因.如散布布图、、5个为什什么、、实验验设计计DOE等.从多个个因素素去定定义和和验证证根本本原因因，而而不是是根据据孤立立的故故障描描述用流程程图、、鱼骨骨图、、列表表等鉴鉴别根根本原原因和和遗漏漏点8D工作方方法如何使使用8D什么是是根本本原因因?D4可能的的起因因——任何起起因，，根据据症状状所进进行的的推测测疑似起起因——推测建建立在在有效效的数数据上上，它它可以以很好好地解释释故障障根本起起因——发生问问题的的根源源，一一个经经验证证的起起因，，它揭示示了故故障8D工作方方法如何使使用8D定义根根本的的原因因D4回顾故故障描描述，，推测测所有有可能能的原原因，，（归归纳、、演绎））环境参参数的的变化化（8D要解决决的问问题）），（（人、、机、料料、法法、环环、测测的变变化））常用工工具：：流程程图、、鱼骨骨图、、列表表方法：：头脑脑风暴暴、过过程审审核、、排除除、演演示学会多多问为为什么么8D工作方方法确定永永久措措施制定并并实施施长期期的纠纠正措措施以以彻底底解决决问题题。长长期意意味着着永远远即问问题永永远不不会再再次发发生。。D5如何使使用8DBCDAD永久措措施经经验证证能够够起效效尽管应应急措措施和和临时时措施施保护护顾客客不受受故障障后果果的影影响，，但他他们通通常不不会消消除故故障的的起因因永久措措施是是消除除故障障的根根本起起因的的最好好措施施永久措措施要要不产产生新新的故故障8D工作方方法D5决策过过程的的七步步确定满足标准的相对重要性YourtextinhereYourtextinhereYourtextinhereSTEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7描述最终结果列出决策标准（强制和想要）做出最佳选择分析风险比较选择措施列出可选措施8D工作方方法如何使使用8DD6验证措措施是是否有有效应对以以下4方面进进行验验证：：根本本原因因，临临时措措施，，长期期措施施，问问题的的预防防。验验证已已实施施的措措施是是否将将问题题彻底底消除除（短短期措措施，，长期期措施施，即即其它它类似似的流流程）），并并且不不会产产生其其它的的问题题。AB执行PCA去消除除故障障的根根本起起因验证确确保PCA的执行行是有有效的的8D工作方方法如何使使用8DD6本阶段段适用用的工工具检查表表、层层别法法、排排列图图、直直方图图、控控制图图、FMEA、MSA、……(1)重新审审视小小组成成员(2)执行永永久纠纠正措措施，，废除除临时时措施施(3)利用故故障的的可测测量性性确认认故障障已经经排除除(4)控制计计划、、工艺艺文件件修改改关键要要点8D工作方方法如何使使用8DD7预防问问题重重复发发生（（标准准化））预防问问题重重复发发生意意味着着防止止那些些导致致问题题发生生的变变化出出现，，即零零件，，过程程和系系统的的变化化。预预防应应涵盖盖所有有相关关的过过程，，设计计和系系统。。(1)选择预预防措措施(2)验证有有效性性(3)决策(4)组织、、人员员、设设备、、环境境、材材料、、文件件重新新确定定关键要要点本阶段段适用用的工工具控制图图、FMEA、MSA、……8D工作方方法如何使使用8DD8总结与与交流流成果果应认可可和表表扬团团队及及团队队每位位成员员的努努力和和贡献献。关键要要点(1)有选择择的保保留重重要文文档；；(2)流览小小组工工作，，将心心得形形成文文件；；(3)了解小小组对对解决决问题题的集集体力力量，，及对对解决决问题题作出出的贡贡献；；(4)必要的的物质质、精精神奖奖励。。本阶段段适用用的工工具排列图图、直直方图图、控控制图图、FMEA、……8D工作方方法8D报告案案例分分析D0、问题题的提提出2010年第四季度铸铸造X车间生产HZ29169909缸盖经XX公司加工后渗渗漏废品率达达2.98%，严重影响装装配线生产进进度。8D工作方法8D报告案例分析析D1、成立小组按问题涉及范范围确定小组组成员：责属单位：生生产部、销售售部、资材部部、品质部责属人员：XXX、XXX、XXX、XXX8D工作方法8D报告案例分析析D2、问题描述何时：2010年1月8日；何人：XXX；何地：XX车间；何事：2010年第四季度铸铸造X车间生产HZ29169909缸盖经XX公司加工后渗渗漏废品率达2.98%；如何：严严重影响发动动机装配线生生产进度；为什么：缸盖盖内部有气孔孔、缩松等缺缺陷；多少：100件有2.98件渗漏。8D工作方法8D报告案例分析析D3、临时措施品质部联系加加工厂对渗漏漏的缸盖进行行挑选，进行行浸渗处理。。(XXX完成日期10/1/9)要求车间在组组芯后设专人人进行检查，，下芯前增加加吹扫工序，，保证砂芯的的清洁度。（（XXX完成日期10/1/9）8D工作方法8D报告案例分析析D4、查明根本原原因◆识别可能原因因（因果图））。◆选择最有可能能的原因（矩矩阵图）。◆确定根本原因因。8D工作方法8D报告案例分析析8D工作方法8D报告案例分析析重要等级(1-10)1010

关键因子气孔缩松

序号过程输入评分：(0、1、3、9)总分A操作粗心1340B对操作工艺不熟悉3360C芯架子贮存空间过小3140D铁水温度变化不稳定99180E粘结剂强度不够3140F涂料层质量差1120G废钢加入量过少39120H生铁加入量过高39120I浇注温度过高99180J测温枪误差大1340K车间温度变化大1120C&E矩阵8D工作方法8D报告案例分析析通过柏拉图可可以看出，试试验统计确定定铁水温度变化化不稳定、浇浇注温度过高高、废钢加入入量过少是导致缸盖渗渗漏根本原因因。8D工作方法8D报告案例分析析D5、确定永久措措施针对根本原因因，现采用下下列方法进行行整改：1、修改搬运、、贮存作业方方法，将原来来搬运和堆放放高度3层改为2层，减少重压压；2、改变包装方方法，产品从从散装改为托托盘运装；3、包装箱内上上下层增垫泡泡沫，以减少少碰撞冲力。。D5.1、决定可能的的纠正措施8D工作方法8D报告案例分析析D5、确定永久措措施小组采用同一一规格型号100卷产品按照三三项措施进行行小批量验证证。D5.2、验证纠正措措施(小批量验证)措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用08D工作方法8D报告案例分析析D6、验证措施是是否有效通过小批量验验证,小组一致决定定采用以下措措施进行永久久整改:1、修改搬运、、贮存作业方方法，将原来来搬运和堆放放高度3层改为2层，减少重压压；2、包装箱内部部增加泡沫，，以减少碰撞撞冲力。8D工作方法8D报告案例分析析D7、预防问题重重复发生（标标准化）为巩固所采用用的各项纠正正措施能得以以防止同类形形问题再度发发生，小组将将各项措施进进行标准化与与宣贯:1、文件标准化化，修改搬运运、贮存作业业标准书；2、对资材部员员工进行标准准的培训宣贯贯。8D工作方法8D报告案例分析析D8、总结与交流流成果1、成效计算:以每卷成本50元计，改善前前自99年5-11月统计破损200卷，损失金额额10000元；改善后虽虽成本投入增增加1元，同样可减减少损失9800元.。2、领导承认工工作成绩3、鼓励与表扬扬8D工作方法8D报告格式8D过程中常见的的问题■解决问题的理理念—没有贯贯彻PDCA的思想，尤其其在每个步骤骤进行过程中中，八个步骤骤一头做到底底。■小组的成员——小组成员的资资格，往往小小组未配置真真正熟悉产品品、过程的人人员，而是谁谁有空谁去。。小组成员在D5、D6阶段未重新审审视。没有配备足够够的时间，许许多人员把改改进工作作为为附属工作来来完成。小组长或成员员因工作调动动，不能履行行职责，又未未及时变更。。8D过程中常见的的问题■问题说明—停停留在故障表表现上，没有有用工程师的的语言，造成成许多问题只只是治标不治治本。■临时措施—没没有采取临时时措施，保证证问题与顾客客隔离。■根本原因—没没有对所有可可能原因进行行测试以确定定根本原因，，而多是凭经经验。■永久措施—选选择措施前，，没有进行成成本、效果等等方面的评价价，以利于决决策。措施确确定后无计划划或预防措施施保证。■必要的验证手手段—在根本本原因或永久久措施的验证证阶段，缺少少必要的试验验或验证手段段。8D过程中常见的的问题■防止再发生——永久措施与与防止再发生生概念模糊，，认为工艺、、检验方法的的完善就是防防止再发生。。■小组祝贺—激激励机制不健健全，谁也不不愿意担任这这个做好了无无大奖，做坏坏了却要罚的的小组长和组组员，最后不不得不由质量量管理部的人人员担任。■评审委员会成成员应对小组组进行技术或或方法指导，，但因其它原原因往往不能能每次参加评评审会。■公司内的其它它重要工作也也影响了整改改的进度■没有重新提交交PPAP。企业现行的质质量管理方法法企业质量管理理标准（1）技术标准技术标准是指经公认机机构批准的、、非强制执行行的、供通用用或重复使用用的产品或相相关工艺和生生产方法的规规则、指南或或特性的文件件，有关专门门术语、符号号、包装、标标志或标签要要求也是技术术标准的组成成部分。技术术标准的实质质是对生产技技术设立的必必须符合要求求的条件以及及能达到此标标准的技术。。企业现行的质质量管理方法法企业质量管理理标准（2）管理标准管理标准是对企业中重复出现的的管理业务工工作所规定的的各种标准的的程序、职责责、方法和制制度等，是组织和管理企业生生产经营活动动的重要手段段。分为生产组织标准准和管理业务标准准：◆生产组织标准准，是为合理组组织生产过程程和安排生产计划而制定的，包包括生产能能力标准、、资源消耗标准准，以及对生产过程进行计划、组组织、领导、、控制的方法法、程序和规规程。◆管理业务标准准包括计划供应应、销售、财务等方面的行为为标准。是指指依据管理目目标和相关管管理环节的要要求，对业务务内容、职责责范围、工作作程序、工作作方法和必须须达到的工作质量、考核奖惩办办法所规定的的准则。企业现行的质质量管理方法法企业质量管理理标准（3）工作标准工作标准是指一个训练练有素的人员员完成一定工工作所需的时时间，工作人人员完成这样样的工作应该该用预先设定定好的方法，，用其正常的的努力程度和和正常的技能能（非超常发发挥），所以以也称为时间标准。★按《中华人民共和和国标准化法法》规定，我国质质量标准分为为四级：即国家家标标准准、行业业标标准准、地方方标标准准、和和企业业标标准准。企业业现现行行的的质质量量管管理理方方法法查检检表表应应用用案案例例铸造造不不良良情情况况检检查查表表项目铸造质量不良收集人某某日期2012.08.12地点质检科记录人某某班次全部日期不良分类2012年8月-12月1月2月3月4月5月6月合计欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411573小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196754819废品品数数查检检集集数数据据企业业现现行行的的质质量量管管理理方方法法不良次数累计百分比通过过上上图图的的分分析析，，我我们们发发现现客客诉诉的的不不良良最最多多的的是是无无输输出出、、外外观观不不良良、、尺尺寸寸超超标标和和DC头不不良良，，这这4项不不良良就就是是我我们们要要找找的的主主要要不不良良，，约约占占了了总总不不良良数数的的80%，是是需需要要立立即即改改善善的的不不良良。。柏拉拉图图应应用用案案例例柏拉拉抓抓重重点点企业业现现行行的的质质量量管管理理方方法法休息息不不足足，，工工作作状状态态差差材料料特特殊殊性性法新供应商商机人料环没有保养治具接触不良设备老化保养故障90后随意性强不遵守流程员工责任意识薄弱新员工比例大新员工培训不熟练工作环境差上网看漫画书看电视杂音大空气不流通检验项目遗漏进料检验员工接受能力差教育程度低没有点检点检保养不及时点检不及时员工做得不开心老员工流失多供应商品质控制能力差新产品生产不熟练客供料材料中含有特殊物质焊接无防呆管理焊接顺序错资料错误导作业激励无激励措施激励不及时通过上图图的分析析，我们们发现本本案例无无输出是是作业员员不遵守守作业流流程产生生的不良良，且制制程不防防呆导致致不良流流出，所所以我们们要重点点改善““员工