D报告培训经典2

8D报告培训数据说话证据说话深入分析准确阐述8D各部分介绍

1.各部分的要素

2.各部分的具体写法课程目录8D简介8D实例分享更是一种彻底解决问题的文化！是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline)8D是什么？8D能给我们带来什么好处？建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！

(组织，沟通，团队协作，分析，表达）8D简介推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再发生，提高质量和生产率！快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！8D问题解决的步骤2D-定义问题4D-原因分析及验证5D-制定改善对策及初步验证3D-制定临时措施1D-成立团队6D-执行改善措施及效果验证7D-预防再发生(标准化）8D-团队祝贺（财务结余）客户投诉内部投诉问题解决客户满意下面分别开始各部分的讲解！讲解结构：

1.各部分要素

2.具体写法8D各部分介绍姓名：（发布人）单位：日期：解决****8D报告名称：1D成立团队2D问题描述3D临时对策4D原因分析及验证5D改善对策及验证6D改善实施及确认7D标准化8D财务节余目录上海中航光电子有限公司SHANGHAIAVICOPTOELECTRONICSCO.,LTD需要考虑的要素：动名词结构题目命名要和要解决的问题一致1D成立团队需要考虑的要素：包含的人员足够解决该问题团队的领导：谁来推动？具体要素团队的资源：谁提供支持？团队的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？1D成立团队团队成员职位(职责)各阶段分工临时对策原因分析树立对策改善实施标准化leader

注意必须在职位栏标明团队LEADER2D问题描述1.什么是问题？？？期望期望目标现实问题与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要让团队了解到现状和期望或目标。需要考虑的要素：尽量把问题各要素说清楚，把问题量化2D问题描述2.描述问题基本方法：尽量用不良图片，不良走势来描述一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示何人：识別哪一个客戶在抱怨（5W2H)何时：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题何事：适当、精确地识別问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问題多少：量化问题的严重程度2D问题描述顾客时间地点事件影响图片图片需要加上上缺陷说明尽量落到客户满意度和和财务上的影响工具箱走势图描述一直以来来存在的问题题，比如某种种缺陷的不良良率适用：一一段时间内内不断发生的的问题博拉图描述某项不良良的严重程度度，也可以用用于描述课题题研究的不良良的分类各占占多少。适用：找找关键问题题或问题题的关键2D问题描述此页可删除目标<0.5重点解决项目目3D临时对策具体解决问题题的方向？？？？1.如有必要，隔隔离在公司的的产品，召回回在途和已经经到达客户的的可疑品。并给客户置换换OK品。注意：临时措施要有有效且规避更更大风险，需需要时需要进进行验证和FMEA分析需要考虑的问问题：1.防止继续产生生不良品（减减少不良品产产生）。2.通知已经受到到影响的部门门或客户，如如何处理已经经产生的不良良品或可疑品品。如到客户端筛筛选，告诉客客户如何筛选选等。3.通知可能将要要受到的影响响的部门或客客户，如何辨辨别和处理可可能流出的不不良。4.开发新的生产产措施，及控控制流出措施施，减小停产产风险造成更更大风险。5.必要时停产。。2.减小产生的不不良和后续可可能产生不良良对客户的影影响！3D临时对策可疑品数量处理措施责任人完成日期实际完成日期及结果/效果供应商端组织内部原材料在工品成品仓在途品顾客端必要时，开发发上述的临时时措施也要一一需定的理由由证明是有效效的，可另起起一页，以使使客户放心！！！！措施跟踪筛选措施的结结果可以帮助助查出问题出出现的范围针对产品不良良适用3D临时对策临时措施的FMEA分析，如临时时措施比较复复杂，涉及到到工艺或控制方方式的更改。。必要时增加此此页！！！4D原因分析及验验证从流程分析（流程图）各个可疑原因因排查对现场人机料料环法测进行观察测测量，有历史数据的的对数据进行初步分析析质量问题5M1E分析（鱼翅图分析析）进一步步明确确问题题（不良良解析析）关键原原因确确认统计分分析DOE验证机理分分析团队协协作：：列出所所有可可能的的疑点点深入明明确问问题疑点验验证需要考考虑的的问题题：列可能能原因因时要要周全全。原因和和结果果要有有论证证，说说得通通。原因一一定是是根本本原因因，而而非表表面原原因。。关键原原因-是否为为根本本原因因5WHY分析4D原因分分析及及验证证－不良良解析析对于产产品不不良分分析适适用不良现现象都都有哪哪些特特徵？？？？？在sheet上的位位置规规律？？在PANEL上位置置规律律？不良图图示MAPPING工具工具不良能能分解解成哪哪几类类？？？？工具博拉图图把问题题分解到最底底层4D原因分分析及及验证证－详细细流程程图X1：***X2：***X3：***X4：***X5：***X6：***X10：***X8：***X9：***YX7：*******流程图图目的：：通过流流程来来尽可可能找找到所所有““嫌疑犯犯”注意事事项：：流程图图一定定是实际的的流程程图，需要要调查查，需需要流流程相相关人人员一一起来来画，，否则可能把把问题题的关关键掩掩盖！！！！4D原因分分析及及验证证－鱼翅翅图测量系系统环境材料工艺方方法设备人测量方方法测量工工具温度光线湿度液晶电电压X8液晶电电阻率率X2灌晶工工装X6灌晶充充气量量X5工作技技能操作者者真空度度工具封口发黑/发白灌晶真真空度度X3灌晶抽抽真空空时间间X4液晶状状态X1灌晶充充气时时间X7对可疑疑的重重点原原因红色标标示，并展展开排排查4D原因分分析及及验证证－疑点点排查查确认认（简简明测测试））对前面面列出出所有有疑点点进行行排查查，排除疑疑点或或确认认疑点点。常用方方法对操作作员现现场询询问现场观观察模拟试试验对5M1E进行排排查机--设备维维修保保养记记录，，法--工艺更更改记记录，，生产产原始始记录录，人--人员相相关信信息是是否有有变更更异常记记录料--物料更更改记记录（（主料料、辅辅料））环--温湿度度记录录测--检测条条件方方法人人员DOE试验4D原因分分析及及验证证－统计计分析析从数据据的角角度对对关键键X来证明明它们们和结结果是是相关关的！！常用统统计分分析方方法方差分分析回归分分析注意：：统计计分析析只是是说明明了统统计上上的相相关性性，具具体是是否为为因果果关系系还要要经得得起机机理上上的分分析！！-----可能只只是同同一个个原因因的两两个结结果！！4D原因分分析及及验证证－关键键原因因验证证当一个个问题题：我们能能做到到改变变X到状态1，问题题出现现！状态2，问题题消失失！就能充充分说说明它它就是是关键键X了！4D原因分分析及及验证证－5WHY分析有一次次，大野耐耐一在生产产线上上的机机器总总是停停机，，虽然然经过过多次次修理理并不不改善善。于于是，，大野耐耐一与工人人进行行了以以下的的问答答：为什么么用5WHY------确保我我们的的措施施是从从根本本原因因区解解决问问题的的！问题原因措施为什么机器停了?”保险丝断了更换保险丝为什么保险丝断了因为超过了負荷减小负荷为什么超负荷呢?”因为轴承的润滑不够加润滑油为什么润滑不夠?”因为润滑泵吸不上油來清理润滑泵为什么吸不上油來?”因为油泵轴磨损、松动了换润滑泵为什么磨损了呢?”因为沒有安裝过滤器，混进了铁屑等杂质。安装过滤器从问题题开始始到原因因结束束是因为为我们们前面面分析析的原原因可可能是是浅层次次的原原因，解决了了浅层层次的的原因因并不不能使使问题题得到到根本本解决决。也许许有些些原因因比较较简单单，问问一两两层就就到了了根本本原因因了，，就没没有必必要这这样展展示。。4D原因分分析及及验证证－不良良流出出原因因分析析对于产产品流流到发发生不不良的的下道道工序序，需需要用用不良良流出出分析析检测的的作用用提前发发现问问题，，使问问题一一出现现就能能被发发现，，从而而采取取措施施，避避免产产生大大量报报废。。避免不不良流流到下下道工工序而而产生生更大大的影影响！！考虑是是否有有检测测关？？没有有是否否需要要增加加？思考步步骤注意误误区：：由于于检测测是需需要成成本的的，不能把把所有有希望望寄托托在检检测上上面如果有有检测测关，，为什什么没没有检检出来来？检测方方法不不好，，检测测人员员执行行不到到位？？检测测仪器器故障障5D改善对对策及及初步步验证证－前、、后对对比为什么么要验验证？？举例：：如改善善玻璃璃拿取取的方方法以以改善善划伤伤的问问题，，原措施施：一次拿拿两片片，划划伤：：50%改善措措施：：一次拿拿一片片，划划伤：：30%有改善善但仍仍NG所以如如果可可能对对措施施要进进行初初步验验证。。可能有有些措措施能能在此此时还还不够够明确确！需要考考虑的的问题题：这里主主要是是制定定措施施的计计划一定是是针对对根本本原因因来制制定措措施，，一个个原因因可能能有几几条措措施。。必要时时对已已经明明确的的措施施进行行验证证。措施施尽尽量量具具体体化化5D改善善对对策策及及初初步步验验证证－前前、、后后对对比比原因改善前控制方法改善后控制方法担当计划完成日期针对根本原因1…..针对根本原因2……关键键点点1：措措施施要要针针对对原原因因，，而而且且要要具具体体，，不不能能太太笼笼统统举例例：：NG,修改改作作业业指指导导书书OK,将《***作业业指指导导书书》中对对**的的规规定定由由***改改为为**。。NG,培训训员员工工OK,对**操操作作手手法法对对**部部门门员员工工进进行行培培训训，，要要求求***关键键点点2：措措施施担担当当，，计计划划完完成成日日期期要要明明确确。。关键键点点3：对对于于现现场场操操作作文文件件的的修修改改必必须须要要加加上上培培训训措措施施。。5D改善善对对策策－风风险险分分析析及及改改进进计计划划为什什么么要要做做FMEA分析析注意意：：FMEA针对对的的是是新新措措施施识别别风风险险对于于工工艺艺条条件件设设计计的的更更改改都都可能能带带来来新新的的问问题题降低低风风险险要评评估估新新措措施施可可能能带带来来的的风风险险。。如如果果风险险超超出出我我们们的的要要求求，则则需需要要做做改改进进措措施施！！5D改善善对对策策－风风险险分分析析及及改改进进计计划划FMEA流程/零件序号潜在失效模式潜在失效影响SEV原因OCC目前控制方法DETRPN改进计划负责人(完成日期)SEVOCCDETRPN1.改善善措措施施落落实实以以后后，，是是否否会会带带来来新新的的问问题题2.改善善内内容容现现场场执执行行的的困困难难性性及及漏漏洞洞改进进计计划划是是针针对对新新措措施施而而增增加加或或改改变变的的控控制制措措施施6D改善善对对策策实实施施及及效效果果确确认认需要要考考虑虑的的要要素素：：把5D制定定的的计计划划完完成成并并修修正正（（提提供供措措施施完完成成证证据据））将5D中没没有有具具体体化化的的措措施施进进行行具具体体化化。。提供供措措施施实实施施后后的的效效果果证证据据6D改善善对对策策实实施施及及效效果果确确认认-措施施执执行行原因改善前控制方法改善后控制方法担当实际完成日期完成证据针对根本原因1…..针对根本原因2……？？？什什么么算算是是证证据据关键键点点1：措措施施要要针针对对原原因因，，而而且且要要具具体体关键键点点2：措措施施执执行行必必须须要要附附上上相相关关完完成成的的证证据据签到到表表扫扫描描件件，，设备备变变更更前前后后图图片片设计计图图纸纸修修改改文件件修修改改程序序修修改改6D改善善对对策策实实施施及及效效果果确确认认-效果果确确认认改善前改善后数据据点点多多按按日日期期来来建建议议走走势势图图，，数数据据点点少少可可用用上上面面的的柱柱状状图图数据据来来源源：：时间间：：效果确认认关键点一一：改改善前后后对比，，数量及及比例。。关键点二二：结结果收集集的数据据来源要要说明。。7D标准化需要考虑虑的问题题：修改管理理制度作业方法法作业程序序设计规范范提供修改改的证据据。7D标准化1.将《*****》》文件中的的****改为为****责任人：：****计计划划完成日日期：***完成证证据，用用扫描件件，将关关键部分分突出显显示并标标注。8D财务节余余需要考虑虑的问题题：财务结余余指的是是通过改改善措施施后，未未来一年年可能给给公司带带来的结结余不良品降降低计算算成本产能提高高则计算算利润。。不要忘了了考虑投投入的增增加！数据从数数据库取取，不要要自己拍拍脑袋，，估计的的数据也也要权威威部门估估！8D财务节余余财务节余余＝（改改善前－－改善后后）×月产量×12个月×单价-项目所需需投资＝＝1.直接材料料节省：：2.直接人工工节省：：3.直接设备备/能源节省省：4.纠正/管理费用用节省：：5.减少调试试/返工/排故费：：6.本项目所所需投资资上海天马微电子有限公司SHANGHAITIANMAMICRO-ELECTRONICSCO.,LTD提高CellTest段10.4寸黑团的的检出能能力8D报告名称称：1D成立团队2D问题描述3D临时对策4D原因分析5D改善对策6D改善实施7D标准化8D财务节余目录姓名：邓朝阳单位：TEST日期：2009-04-081D成立团队队团队成员职位(职责)各阶段分工临时对策原因分析树立对策改善实施标准化邓朝阳工程师(leader)√√√√√杨旭工程师√√√√刁庚秀工程师√√√李霄工程师√√√乐文志工程师√相晓丽培训员√吴雪娟工程师√2D问题描述述顾客Module时间2009年2月13日地点模组大线事件Module产线生产10.4TC01-00时,投入400,电测发现黑团42片,不良比例为10.5%,黑团位置不固定,R、G、B、灰图下均可见。影响Module直通率下降10.5%，影响模组出货。改善前治治具画面面图片？？？？？？亮度低，，画面分分屏改善前的测试画面序号应急措施执行人完成日期效果确认1对module产线10.4寸黑团不良品进行确认,对产线已经检测出来的不良品滞留,一星期后复测。乐文志相晓丽2009-02-15最大程度减少了产品报废。2对module段未生产的10.4寸产品用背光进行sorting。邓朝阳相晓丽2009-02-15一定程度上控制了原料浪费。3celltest段检测黑团视角由原来的45°变为75°。邓朝阳相晓丽2009-02-15一定程度控制了celltest段10.4寸黑团产品继续流往module。4将celltest10.4寸测试治具背光接成常亮模式。杨旭2009-02-17CCFL背光的亮度比以前有了50%的提高。3D临时对策策4D原因分析析－详细流流程图NX1：背光亮度X2：画面均匀度X3：环境照度X4：人员MSAY1：Module一次ET检测到黑团不良拿取panel接货打开盖板放入治具黑团检测盖上盖板复判Module一次ET报废切换画面标识后放入tray盘trimmer外观检测出货到ModuleCOGFOGYNYCelltest测试流程程图4D原因分析析－不良流流出分析析黑团不良良流出的的主要原原因：Celltest治具背光光亮度不不足Celltest治具测试试画面不不匀4D原因分析析－4M1E分析1人检出黑团能力差机画面均匀度背光亮度料来料正常环环境照度法作业手法MSA4D原因分析析－5why分析为什么celltest10.4寸测试机台对对黑团检检出能力力差？测试画面面存在分分屏，颜颜色不匀匀；为什么会会有10.4寸黑团产产品漏检检？因为celltest10.4寸测试机机台对黑黑团检出能力力差。为什么模模组出现现如此高高比例的黑团产产品？因为celltest10.4寸黑团存存在漏检检。为什么10.4寸测试画画面存在在分屏？？分屏因为为产品设设计问题题；背光源亮亮度不足足为什么10.4寸背光源源亮度不不足？10.4寸背光亮亮度不足足由CCFL背光属性性决定。。为什么celltest10.4寸测试机机台对黑黑团的检检出能力力差？原因一10.4寸测试治治具画面面存在分分屏，颜颜色不匀匀。对某某个地方方的颜色色不匀是是由黑团团造成，，还是因因为分屏屏造成，，测试OP不能做出出正确的的判断。。结论：画面被平平均分为为四个区区域，颜颜色明明显不均均匀。要要提高画画面均匀匀度，从从而提高高黑团检检测能力力。¼处¼处½处4D原因分析析－5why分析0ms1.5ms4.5ms4D原因分析析－5why分析示意图：：为什么10.4寸产品在在celltest测试治具具上画面面会分屏屏？原因:分屏是因因为产品品设计问问题;因为10.4寸产品有有两个信信号驱动动IC,在VT时要用一一个RGB输入去控控制所有有的数据据线。根根据NPI的要求(为了减少少腐蚀)尽量减少少SD金属在台台阶上，，所以RGB的金属控控制线路路必须通通过一些些接触孔孔和ITO连接起来来。根据据钝化膜膜的过刻刻蚀时间间以及孔孔的TAPEANGLE，接触孔孔电阻会会增大。。因为信信号总线线的长度度不同，，以及通通孔的数数目不同同，或者者在生产产过程中中的电化化学腐蚀蚀，信号号总线通通到不同同区块的的电阻会有有不同。。为什么10.4寸产品在celltest测试治具上画画面会分屏？？备注：改善前Gate打开时间T=1.5ms；相对于10.4寸产品的走线线设计，此打打开时间过短短。导致画面面分屏。T=1.5msGate信号Date信号尺寸Gate打开时间T(us）1.8999.992.2999.972.4999.992.83999.993.5999.864.7999.975.6999.994D原因分析－5why分析

编号1编号2编号3平均值CCFL背光亮度（单位nits）2200.41300.21943.51814.7为什么celltest10.4寸测试机台对对黑团的检出出能力差？原因二背光源亮度值值不能够达到到标准值。造造成画面对比比度不够高，，黑团观测不不明显。4D原因分析－5why分析结论：背光源亮度的的管控线为4000nits，CCFL背光的亮度均均不能达到要要求。要增加加背光亮度，，从而提高黑黑团检出能力力。控制线>4K4D原因分析－5why分析时间（单位：分）012345678101115CCFL背光亮度单位：nits1242.91532.51632.81732.91749.21770180018141836188419081866原因一:检测方式决定定的；结论：1.由于测试人员员在测试时，，夹具下压时时背光点亮，，所以在人员员检查时背光光亮度处于最低点；；2.CCFL背光即使达到到最大值也无无法满足一般般测试背光亮亮度要求。CCFL背光属性图为什么10.4寸测试治具背背光亮度不足足？原因二:CCFL背光达到稳定定值后的亮度度仍不能达到到要求；5D改善对策－前、后对比比针对测试画面面存在分屏的的改善措施：将Gate开启时间由1.5ms加长到4.5ms；确认方法：用示波器测量量确认人：杨旭确认周期：一个月2.针对背光亮度度不足的改善措施：将CCFL背光更换为亮亮度更高的LED背光。确认方法：用照度计测量量确认人：杨旭确认周期：一个月改善前Gate打开时间T=1.5ms改善后Gate打开时间T=4.5msT=1.5msT=4.5msGate信号Date信号5D改善对策－风险分析及及措施FMEA流程/零件序号潜在失效模式潜在失效影响SEV原因OCC目前控制方法DETRPN改进计划负责人(完成日期)SEVOCCDETRPN二次V/T信号异常轻微电容性亮点无法检出6Gate开启时间过长5增加专门检测电容性亮点的画面130LED背光亮度不均测试画面各点亮度不一样2LED背光属性10对测试结果无影响，不做管控。1206D改善实施及确确认1.对产线上所有有治具信号更更换为Gate加大程序。执行人：杨旭旭日期期：2009/03/11数据来源：二二次V/T时间：2009-03-11改善前画面被平均分为四个区域颜色明显不均匀。改善后画面明显改善，除黑画面仍有轻微分屏外，其它画面分屏不可见。测试画面改善前后对比½处6D改善实施及确确认单位：nits治具编号1/4治具编号2/5治具编号3/6平均值差值CCFL背光亮度2200.41300.21943.51814.73157.9L