D产品问题解决方法

8D产品问题解决方法讲师：zexsaqiu1课程目录有关术语、定义介绍；如何追查根本原因；8D执行基本步骤；CASE-STUDY1；CASE-STUDY2；分组练习、发表。2SECTIONI有关术语、定义介绍3术语和定义Conformity(合格)fulfillmentofarequirement.满足要求。Nonconformity（不合格）non-fulfillmentofarequirement.未满足要求。4术语和定义Rework（返工）Actiononanonconformityproducttomakeitconformtotherequirements.为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。Repair（返修）Actiononanonconformityproducttomakeitacceptablefortheintendeduse.为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。5术语和定义Regrade（降级）Alterationofthegradeofnonconformityproductinordertomakeitconformtorequirementsdifferingfromtheinitialones.为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。Scrap（报废）Actiononanonconformityproducttoprecludeitsoriginallyintendeduse.为排除不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。6术语和定义Concession（让步）Permissiontouseorreleaseaproductthatdoesnotconformtospecifiedrequirements.对使用或放行不合格产品的许可。Note:aconcessionisgenerallylimitedtodeliveryofaproductthathasnonconformitycharacteristicswithinspecifiedlimitsforanagreedtimeorquantityofthatproduct.让步通常仅限于在商定时间或数量内，对含有不合格特性产品的交付。7术语和定义Correction（纠正）actiontoeliminateadetectednonconformity为消除已发现不合格所采取的措施。NOTE1Acorrectioncanbemadeinconjunctionwithacorrectiveaction.NOTE2Acorrectioncanbe,forexample,reworkorregrade.8术语和定义correctiveaction（纠正措施）actiontoeliminatethecauseofadetectednonconformityorotherundesirablesituation.为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。NOTE1Therecanbemorethanonecauseforanonconformity.NOTE2Correctiveactionistakentopreventrecurrencewhereaspreventiveactionistakentopreventoccurrence.NOTE3Thereisadistinctionbetweencorrectionandcorrectiveaction.9术语和定义preventiveaction（预防措施）actiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformityorotherundesirablepotentialsituation为消除潜在不合格或其他不期望的潜在情况的原因所采取的措施。NOTE1Therecanbemorethanonecauseforapotentialnonconformity.NOTE2Preventiveactionistakentopreventoccurrencewhereascorrectiveactionistakentopreventrecurrence10临时措措施为了不不让问问题再再扩大大而采采取的的措施施。常采取取的行行动：：隔离返工返修降级报废全检换货术语和定定义2022/12/2811长期措施施为了问题题不再发发生所采采取的措措施。一般必须须进行根根本原因因分析才才可以采采取长期期措施。。常见的有有：防错技术变更工艺艺人员培训训。。。。。。。术语和定定义2022/12/2812SECTIONII如何追查查根本原原因13问题基本模型问题后果原因1。。。原因2原因N2022/12/2814解决问题题基本观观点问题后果原因1原因2原因3临时措施施(纠正)长期措施施(纠正措施施)2022/12/2815根本原因因的重要要性短期措施施消除问题题及后果果只能治标标(可能再发发)长期措施施消除问题题原因可以治本本(不会再发发)2022/12/2816WhatisRootCause解决了rootcause那么不不良或失失效模式式就可以以不发生生。有些失效效模式可可能有好好几个rootcause，那么么解决了了一个rootcause，至少少可以减减少失效效模式发发生的概概率。所以rootcause就就是只要要解决它它就可以以解决失失效模式式或大大大降低其其发生概概率。17识别根本本原因的的典型方方法WHY问题WHY中间原因因WHY中间原因因WHY中间原因因WHY根本原因TOYOTA5-WHY2022/12/28185-WHYCASE1有一台汽汽车故障障不能行行走为什么汽汽车不能能行走因为引擎擎故障为什么引引擎故障障因为火星星塞不点点火为什么火火星塞不不点火因为火星星塞潮湿湿沾水为什么火火星塞潮潮湿沾水水因为引擎擎盖的密密封漏水水，以致致水进入入所以如果果只是把把火星塞塞换了，，汽车是是可以走走了，但但是不用用多久火火星塞又又要潮湿湿，汽车车又要不不动了，，但如果果把密封封也换了了，那么么火星塞塞就可以以使用寿寿命比较较长了。。2022/12/28195-WHYCASE2地面上有有油渍为什么地地面上有有油渍因为A机器漏油油为什么A机器漏油油因为橡胶胶密封不不好为什么橡橡胶密封封不好因为密封封橡胶质质量不好好所以橡胶胶密封要要换，但但如果再再换不佳佳的橡胶胶那么不不多久又又要再换换了，所所以不但但要换，，而且要要换好的的橡胶密密封。Deming在上课时时一直追追问为什什么、为为什么、、为什么么，一直直到无法法拆解下下去，那那么才能能算为根根本原因因。2022/12/28205-WHYCASE3焊接到膜盒盒上的一根根毛细管发发生了泄漏漏:为什么样会会泄漏？焊接密封不不好。为什么焊接接的密封不不好？在毛细管内内有沉积物物。为什么在毛毛细管内有有沉积物？？清洗管子时时没有清洗洗掉。为什么清洗洗不掉？使用的洗涤涤剂效果不不好。为什么洗涤涤剂效果不不好？洗涤剂的配配方对毛细细管内的这这种沉积物物无效2022/12/28215-WHYCASE42022/12/2822TOYOTA解决问题方方法明确根本原原因并确定潜在的的节约费用用问题分析时间趋势/数据据执行改正行行动并确定定实际的成本本节约费用用改正行动排列图可找到的原原因23汽车工业的的解决问题题手法目前在大部部份的汽车车工业、电子工业，，很多厂商都认同同8D手法，因为其解解决问题的的逻辑是比比较正确的的。所以本课程程在有关针针对厂内的的一些不合合格的事项项，而且影响比较重重要，可以采用用8D手法。在QS9000的4.14.1.1和ISO/TS16949的8.5.2.1，也有提到到此项的要要求。24ISO/TS16949对问题解决决要求8.5.2.1问题题解决组织必须有有一个定义义的过程用用于解决问问题以便能能识别和消消除根本原原因。如果顾客已已有规定的的解决问题题格式，组组织必须使使用这个规规定的格式式。258D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又又称团队导向问问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能能力指数低于其应有值时有关问题的解决。26何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久久性的解决方案案。。此方方式式可可适用于于任何何问题题,而且能能促促进相关目标的的各部部门间间有效效的的沟通。。27面对问问题题不可可以以各各自自为政、自我我本本位位主主义，，否则将将无无法有有效效解解决问问题题。。面对问问题题应应群群策策群群力力，互相相帮助、相互互提拔拔、如此此才才能能彻底底解决问问题题。。8D精神神28何谓谓8D此方方式式须须通通过过““8D报告告””。。此方方式式可可以为为从从统统计计过过程控制作作业,如如何何走走向向品品质实实际际提升升之之间,提提供供一一项具体的联系。。应用SPC提升升制程能能力力8D方法法29何谓谓8D所谓谓““八八个个步步骤骤””,其其每每个个步步骤骤意意义义及及其其流流程程请请参参阅阅附附图图.该该图图虽虽已已列列出出解解决决问问题题的的各各个个步步骤骤，，但但各个个步步骤骤的的先先后后顺顺序序可可视视问问题题的的困困难难度度及及复复杂杂程程度度而而异异,不不必必拘拘泥泥于于图图示示顺顺序序.且且问问题题解解决决经经过过应应有有书书面面记记录录.30何时时采采用用8D并不不是是要要求求每每一一件件发发生生的的问问题题都都必必须须采采取取8D方法法。。而是是针针对对重复复发发生生的，，一一直直没没有有解解决决的的比较较重重大大的的问问题题。针对对客客户户要要求求回回复复的的客诉诉抱抱怨怨。31SECTIONIII8D执行行步步骤骤32了解解问问题题1、、成立立小小组组2.清楚楚描述述问问题题3.执行和和确认认临时时措施施识别别可可能能原原因因选择择最有有可可能能的原原因因最有有可可能能的的原原因因是否否是是根根本本原原因因识别别可可能能的的解决方案案5、、确定及及验证证纠纠正正措措施施6、、执行永永久久纠正措措施施7、、避免再发生8、、恭贺贺小小组组331、、成成立立小小组组邀请请具备产产品及及制制程程知知识、、能支支配配时间间,且且拥有职权权及技技能能的人士士,组成一一个小组，，解决所见问问题题及采采取纠纠正措措施施.此此小小组应应指定定一一位位小小组领领导导人员。34多功能小组的的规章制度不要批评别人人-因为每个个人的观点都都很重要；要人人参与，，偶尔跳过一一两个没有关关系，但每个个人都应该参参与到问题解解决的团队中中；严格遵守8D程序以求成功功；策划会议日程程和议程，准准时开会，人人人参与；制定实施计划划，责任到人人；根据8D报告，记录整整个过程。352、清楚描述问题题将所遭遇的外外界/内部客客户问题,以以计量方式,确认该问题题的人（WHO）,事（WHAT）,时（WHEN）,地（WHERE）,为何（WHY）,如何（HOW）,多少（HOWMANY）。5W2H36何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem37何谓5W2H何人：识别别哪一个客户户在抱怨何事：充分、精确地识别别问题何时：从什什幺时候问题题开始发生何地：什幺幺地方发生问问题为何：识别别已知的解释释如何：在什什幺模式或状状态下发生这这问题多少：量化化问题的程度383、执行和验证临时措施根据问题的性性质，确定并并执行相应的的临时措施,以控制外界界/内部客户户问题发生的的效应不致扩扩大,直到永永久措施执行行。验证所采取临时措施的的效果。临时措施的目目的：使问题题对顾客造成成的影响最小小化39运用目前已知的的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施施确保连续运作作确认临时措施采取后是否完全有效100%检查隔离返工返修暂停加工增加额外的工工序增加临时的人人员制定实施计划划以配合应急急措施以量化的术语语来衡量有效效性记录临时措施施的效果40临时措施的范范围我们需要考虑虑谁/在那里里还会受到问问题的影响：：一般包以下下方面储存正在进行的工工作分承包商返修中心顾客处运输途中……41全檢临时措施的缺缺点成本高（增加了检验验费用和不良良质量成本，，以及为了保保证临时措施施持续有效而而导致的额外外成本）；着重于现象（没有针对根根本）；容易灌输自满满情绪（一旦处理了了直接的后顾顾，员工容易易失去寻找根根本原因的积积极性）424、确定并验验证根本原因对问题之何以以发生,指出出其一切可能能形成的原因因.再分别针针对每一可能能原因予以测试,以验证真正正之根因.然然后找出消除除该项根本原原因的各项纠纠正措施。43评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因因图来了解所有的可可能原因分析最有可能能的根本原因决定需要什么么样的资料以识别可能能的原因为一根本原因因根据资料显示示确定根本原因收集适当的资资料信息列出所有可能能的原因采用适当的统统计方法对资料进进行分析确定并验证根本原因的思路44头脑风暴法又叫脑力激荡荡法，是一种种会议形式，，在短时间内内产生众多主主意的团队合合作方法。它它是20世纪纪30年代初初由美国一家家广告公司的的老板所发明明。此方法适适用于一切需需分析问题、、解决问题的的场合，尤其适用于问问题特别辣手手，并需花费费许多时间和和精力的场合合。45头脑风暴法头脑风暴法的的指导原则记录所有人的的想法，即使使某个想法荒荒唐离奇；（头脑风暴里里没有坏主意意！）要求人人发言言，鼓励大胆胆联想，想法法越多越好；；（最重要的目目标是数量而而不是质量！！）规定时间。（如果没有期期限，税收永永远收不回来来！）465、决定及验验证纠正措施施针对真正的原原因，大家群群策群力、脑脑力激荡，并并提出纠正措措施，每一纠纠正措施最好好有其它选择择方案，运用用生产前试验验方案,用计计量方式验证证何项纠正措措施可以解决决客户之问题题,而不致引引发不良之副副作用.必要要时,应进行行一项风险评评估,以确认认是否需采补补救措施。47针对根本原因群策群力、脑脑力激荡提出所有可能能的纠正措施生产前小批试试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑虑选择方案所涉及的的风险确定可行有效效的纠正措施48选择最佳的纠纠正措施好的纠正措施施应该是：可测量的现实的开发时间短的的开发成本低的的操作成本低的的合法的符合空间要求求的符合人员要求求的措施带来的风风险（副作用用）每一项措施都都应该在这些些方面进行考考虑，以找到到兼顾成本和和效率的纠正正措施。49验证纠正措施施可以考虑试生生产验证通过建立指标标分析质量指标的趋趋势图分析运用其他资料料信息SPC统计检定等工工具必要时等待和和观察只能等问题不不再发生作为为验证506、执行永久对策策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。51针对选定的纠纠正措施建立纠正措施施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指针针以及对现行的质量量控制模式进行工程程变更识别设计或生生产过程中的主要、安安全、关键特性开发或修正控控制计划以及过程记录以监控制造过程利用三十天的的数据(如SPC或推移图)来进行确认经过推移图和和初次的测量来停止临临时措施52避免再度发生此时，应着手手进行管理制制度,操作系系统,作业实实务,及作业业程序等项的的修改,以防防止同一问题题及类似问题再度发生。举一反三！53通知所有相关关人员针对避免再发发生进行各项必须的变变更标准化新的执执行方式54恭贺小组成员员恭贺小组的每每一成员：问问题解决完成成后,应对小小组成员的努努力予以肯定定.55对所有积极参参与的小组成成员进行适当的承承认对小组的效益益进行沟通恭贺小组成员员56上述各项步骤骤,不一定必必须完全依顺顺序进行,各各步骤的顺序序可因个别问问题而异.例如：某一问问题于提出报报告,并组成成小组之时,负责之领班班或作业员可可能早已采取取临时措施。。注意事项57SECTIONIVCASE-STUDY1580.问题的的提出99年11月月4日客户——浙江某机械械制造公司投投诉，在其包包装车间对““ALT-5检测器”进行行包装时,使使用公司的MHT机用膜时一拉拉就断裂,并并发现使用用的机用膜端端口破裂。造成ALT-5检测器包装工工作进度延误误，要求派人人处理。591.成立小组组按问题涉及范范围确定小组组成员：责属单位：生管课、销售售课、库管课课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫卫年、赵晓明明、许丽丽602.问题描述述何时：1999年11月4日；；何人：浙浙江精密机械械厂；何地：浙浙江精密机械械厂—包装车车间；何事：包包装ALT-5检测器时，使使用20μMHT机用膜一拉就就断；如何：在在IPEX预拉型缠绕机机上使用，转转速为30M/MIN，，预拉后倍数为为3。为什幺：机用用膜卷端口破破损；多少：20卷中目前前发现6卷有有问题。613.执行和确确认临时措施施品保课立即派派员到浙江精精密机械厂检检查全部20μMHT机用膜，并挑挑出有问题的的膜。(许丽完成成日期99/11/05)对挑选出的破破损20μMHT机用膜运回公公司，按数补补给浙江精密密机械厂。并并确认补货后后的情况。(许丽完成日日期99/11/05)对现有生产、、贮存、出货货的20μMHT机用膜进行全全数检验。并并确认全检后后情况。(许丽完成日日期99/11/05)出货前进行全全数检验，直直至永久措施施有效。624.识别并验验证根本原因因4.1识别别可能原因（（因果图）4.2选择择最有可能的的原因（矩阵阵表）4.3确定定根本原因（（柏拉图）634.1因果果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定64654.2确定选选择最有可能能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100抽100卷进进行试验，不良情况统计计表664.2确定选选择最有可能能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.9367684.3确定定根本原因通过小组因果果分析，试验验统计确定产产品堆放高度度过高、包装装方式不合理理是导致产品品端口受损根根本原因。695.决定及验验证纠正措施施5.1提出可可能的纠正措措施5.2验证（（小批量）纠纠正措施5.3确定可可行的纠正措措施705.1提提出可能的纠纠正措施1.修改搬运运、贮存作业业方法，将原原来搬运和堆放高度3层改为2层层，减少重压压。2.改变包装装方式，产品品用托盘装运运。3.包装箱内内上下层增垫垫泡沫，以减减少碰撞冲力。715.2验证纠纠正措施(小小批量验证)小组采用同一一规格型号100卷产品品按照三项措施进行小小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0725.3确定定可行的纠正正措施通过小批量验验证,小组一一致决定采用用以下纠正措措施:1.修改搬运运、贮存作业业方法，将原原来搬运和堆堆放高度3层层改为2层，，减少重压。。2.包装箱内内部增加泡沫沫，以减少碰碰撞冲力。736.执行永久久纠正措施6.1执行永永久纠正措施施修改《20μMHT机用膜搬运、、包装、贮存存作业规范〉〉。指定库管人员员依照新的《《20μMHT机用膜搬运、、包装、贮存存作业规范〉〉执行。6.2观察30天的执行行情况，验证证永久措施是是有效的。（（见后页）6.3出货前前全数检验的的措施取消。。74观察1999年12月份份端面受伤情情形757.避避免再再发生生为巩固固所采采用的的各项项纠正正措施施能得得以防防止同同类形形问题题再度度发生生,小小组将将各项项措施施进行行全面面标准准化与与宣贯贯:文件标标准化化：追追加修修改《《15μMHT搬运、、包装装、贮贮存作作业规规范〉〉、《《25μMHT搬运、、包装装、贮贮存作作业规规范〉〉。对库管管课所所有员员工进进行新新标准准的培培训宣宣贯.768.恭恭贺小小组1.成成效效计算算:以以每卷卷成本本50元计计,改改善前前自99年年5-11月统统计破破损200卷,损失失金额额10,000元;改善善后虽虽成本本投入入增加加1元元,同同样可可减少少损失失9,800元元.2.领领导导承认认工作作成绩绩3.鼓鼓励励与表表扬77SECTIONVCASESTUDY278实例演练项目：：普陀陀乐购购扩建建工程程问题：：同种问问题在在一周周内同同一班班（甲甲班））发现现两次次：9/26一一支SC4J1中3块块(15)号板板方向向装反反；9/29楼楼梯LTF2中(1)与与(1a),(4)与(4a)方向装装反。。79步骤1：成成立小小组成立小小组：：从问问题的的表达达中可可以考考虑的的是哪哪些人人员呢呢？80步骤2：清清楚描描述问问题把问题题描述述清楚楚对象是是：普普陀乐乐购是谁组组装错错误什么项项目组组装错错误在那里里组装装错误误(工工作的的地点点)组装多多少数数量错错误为什幺幺组装装错误误81步骤3：决决定及及验证证临时时措施施怎么样