生产计划专题培训

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生產管理システム1/4/20231TDKTWNGROUP

生產管理システム簡介目錄１．目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２．顧客滿意因素順位改變．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３．生產管理應有的改變．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４．生產管理架構．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５．生產情報．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７６．生產体制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８７．生產手配7-1.手配基準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９7-2.手配方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０８．訂單管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１９．納期管理PROCESS．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２１０．生產計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３１１．發注管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４１２．工程管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５１３．物流管理13-1.出貨管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６13-2.出貨指示原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７13-3.庫存管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８13-4.在庫點及在庫基準的訂定．．．．．．．．．．．．．．．１９13-5.各LogisticCenter的在庫補充．．．．．．．．．．．．．２０１４．L/T的管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１１５．製品L/T的短縮實施方策．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２～２３附件一～八．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４～３１１６．管理指標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２1/4/20232一．目的建構先行管理的生產管理架構三日內交貨体制的確立1/4/20233品質價格交期交期價格品質二．顧客滿意因素順位改變1/4/202341.新的管理技術的學習例如：(a).限制驅導式現場排程與管理技術(b).成本管理(c).供應鏈管理(d).顧客關係管理2.新的資訊技術的學習網路技術的學習電子商務的學習知識管理的學習3.市場情報取得的參與、管理.成為經營者的最佳輔佐者4.建立良好與深度的顧客關係三．生產管理應有的改變 1/4/20235四．台灣TDK生產管理体制生產体制與生產手配訂單管理生產計劃發注管理工程管理出貨管理庫存管理L/T管理販賣目標LogisticCenter需求＋1/4/20236五．情報管理1.情報來源

(1)營業情報(2)販促情報(3)電子商務情報2.情報型態

(1)即有客戶情報(2)承認中客戶情報(3)擴販新規客戶情報(4)過去販売實績3.情報管理

(1)客戶月度生產台數、員數、占有率(2)過去販売實績分析-

機種別、品名別、客戶别(3)客戶F/I(4)B2BF/I1/4/20237六．生產体制

依據販賣目標及LogisticCenter需求確立生產体制

(1).生產手配數量的確立(2).設備能力、必要人員(3).現狀能力（機種別生產的分配）、人員(4).步留(5).L/T1/4/20238七．生產手配1.手配基準(1).確定訂單(2).預約訂單(F/I)(3).營業情報(4).販促情報(5).LogisticCenter情報(6).過去販賣實績1/4/20239販賣決定數－確定訂單－予約訂單(F/I)＝預估訂單販賣決定數＋LogisticCenter需求－成品在庫引當－仕掛引當＝生產手配數適正LotSize的考量………等待時間的減少仕掛點與仕掛量的確立（工程平衡的考量）〝生產基本原則：只生產可販賣的製品〞2.手配方法七．生產手配1/4/202310八．．訂訂單單管管理理１.顧顧客客別別受受注注２.受受注注總總量量管管理理…………日別別、、目目標標比比(期期首首、、月月次次、、前前月月））３.訂訂單單新新增增、、取取消消、、變變更更管管理理12/29/202211不能滿滿足生產能力生產手配的確認調整處理訂單的接受當月納期生產調整納期調整次月以後納期訂單受入狀況確認生產能力、材料的確認跟催出貨基本想想法：：．100%滿足足顧客客所指指定的的納期期。．因L/T及及生生產上上之條條件限限制，，對納納期的的調整整透過協商商方式式確定定。協協議後後之納納期應應確實實遵守守，依回答答納期期出荷荷。．追求求業務務的省省力化化。九．納納期管管理PROCESS12/29/202212十．生生產投投入計計劃１．月次計計劃(成型型計劃劃、加加工計計劃)(1).確確定訂訂單(2).生生產手手配(3).良良率(步留留)２．週計劃劃(1).確確定訂訂單變變化的的掌握握(2).生生產手手配(3).良良率(步留留)３．日計劃………生產指示示（M/O發行管管理）(1).LOTSIZE(2).良良率(步留留)12/29/202213十一．發注注管理1.材料需需求計劃與與調整…月次生產計計劃為Base生產手配數數－材料引引當＝材料料需要數材料需要數數－P/O引當＝材材料調整(增.減)2.週別材材料需求調調整與納期期管理※RealTimeResponseSystem的徹徹底12/29/202214十二．工程程管理(工工程追踪管管理)1.投入、、生產實績績管理…M/O發發行與RM2.工程仕仕掛管理3.工程良良率(步留留)※工程異常常的即時處處理(037遵守)12/29/202215十三．物流流管理(1).月月次出貨計計劃(2).週週間出貨計計劃與跟催催(3).出出貨實績管管理(a).出出倉連絡書書(b).SA1.出貨貨管理12/29/202216(1).重重點顧客（Calloff等）指定納期(2).指指定納期受受注順序2.出貨指示原原則十三．物流流管理12/29/202217(1).在在庫計劃………棚卸在庫削削減計劃(2).成成品在庫管管理……入、出庫，，帳與物(3).滯滯留品管理理※最小限度度的在庫確確保3.庫存管管理十三．物流流管理12/29/202218各部部門門依依製製品品特特性性及及生生產產流流程程決決定定在在庫庫點點與與在在庫庫基基準準，，並並定定期期維維護護，，以以達達到到在在庫庫最最小小化化與與資資產產在在庫庫削削減減之之目目的的。。4.在庫點及及在庫基準的的訂定十三．物流管管理12/29/2022195.各LogisticCenter的在庫庫補充十三．物流管管理(1).依LogisticCenter的的需求情報(F/I)及及過去販賣實實績分析訂定定在庫補充需需求(2).充分分掌握各LogisticCenter運送送L/T與航航班(ByAir.Boat)(3).以最最有效率、經經濟的方式，，將製品運送送到各LogisticCenter12/29/202220十四．．L/T的的管理理資材部部（N部資資材課課）為為購買買L/T管管理責責任單單位，，應訂訂定各材材料之之購買買L/T短短縮目目標值值，並並落實實管理理，以以達到到購買L/T短縮縮及資資產在在庫削削減之之目的的。2.製製造、、製品品L/T：：1.購購買L/T：各製造造部生生產管管理為為製造造、製製品L/T的管管理責應透過IE等手法短縮製造、製品L/T，並落實管理，以達到L/T短縮及資產在庫削減之目的。12/29/2022211.計計劃L/T短縮縮(a).顧顧客Forecast的的信賴賴性向向上(b).計計劃業業務的的簡素素化與與EDP化化(c).SupplyChain情報的的明確確化2.購購買L/T的短短縮(a).現現地調調達化化(b).供供應商商的生生產方方式的的掌握握與情情報的的正確確性（（價格格、交交期））(c).標標準部部品的的統一一化(d).即即時回回應系系統的的建立立（RealTimeResponseSystem）十五．．製品品L/T的的短縮縮實施施方策策3.製製造L/T短縮縮(a).最小LOT流流動與Line化(d).加工工效率的的提昇(b).品質的的安定與與設備故故障Loss的的撲滅(e).檢查.加工的的消除(c).停滯時時間的消消除(f).運搬效效率的提提昇(運搬時間間短縮)12/29/2022224.運送L/T的短短縮(a).IT技術的活用用、強化與與FORWARD的的合作關係係(b).運運輸工具的的經濟化與與效率化十五．製品品L/T的的短縮實施施方策5.改善的的四原則(ECRS原則)．E(Eliminate)：：排除明確現在的的作業的目目的(機能能)，檢討討可以排除除的作業項項目．C(Combine)：：結合與其他目的的(機能)或作業重重新編組，，檢討可以以排除或短短縮的作業業．R(Rearrange)：重整與其他目的的(機能)或作業互互相調整或或變更順序序，檢討可可以排除或或短縮的作業業．S(Simplify)：：單純化化如果不能排排除，檢討討是否現在在作業的目目的(機能能)或作業業本體的簡簡單化(機械械化．自動動化)12/29/202223附件一：部製品TOTALL/T分分析TOTALL/THr購買配送L/THr製造L/THr交貨L/THr計劃L/THr接單,手配L/THrTOTALL/THr購買配送L/THr製造L/THr交貨L/THr計劃L/THr接單,手配L/THr現狀目標12/29/202224附件二：業務程序現現狀調查分分析用紙(製造)12/29/202225附件三：業務程序現狀狀調查分析用用紙(業務)12/29/202226附件四四：部製造造L/T