砂型铸造特种铸造与锻造设备

第二篇毛坯生产第九章铸造生产毛坯生产

1、毛坯生产引言：

毛坯：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供进一步加工使用，以获得成品零件。2、毛坯生产方法：获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。铸造、锻造、冲压、焊接等。常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件。第九章铸造引言：1、铸造的概念将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造)2、铸造的方法3、铸造的特点砂型铸造、特种铸造(2)生产成本低，较为经济(1)成型方便，适应性强(3)铸件组织性能差利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件.节省金属,材料来源广泛，设备简单。铸件晶粒粗大，力学性能差.第11章铸造第1节砂型铸造

砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。一、砂型铸造的工艺过程工艺准备造型落砂合箱浇注造芯清理检验熔炼金属配砂、制模第11章铸造二、造型材料制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。造型材料应具备以下性能：4、透气性1、可塑性3、耐火性2、足够的强度5、退让性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。型砂和芯砂紧实后要易于通气。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。第1节砂型铸造三、模样与芯盒1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。第1节砂型铸造四、造型方法按造型操作方法的不同，可分为：1、手工造型2、机器造型填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。主要方法有：主要方法有：整模造型挖砂造型三箱造型活块造型刮板造型假箱造型振压紧实、抛砂紧实分模造型第1节砂型铸造五、造芯及合箱1、造型芯2、合箱型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。型芯采用比型砂更好的造型材料。造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。第1节砂型铸造六、铸铁的熔炼及浇注1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料和熔剂。2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。第1节砂型铸造七、落砂、清理和检验1、落砂：出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。2、清理：去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。3、检验：主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。

将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。第1节砂型铸造第2节节特特种种铸造造1、概概念：3、常常用的的特种种铸造造方法法：2、特特种铸铸造的的特点点：引言：：铸件精精度高高，力力学性性能好好；生生产率率高；；工人人劳动动条件件好等等。特种铸铸造是是指砂砂型铸铸造以以外的的其他他铸造造方法法。金属型型铸造造压力铸铸造熔模铸铸造离心铸铸造壳型铸铸造第2节节特种铸铸造一、金金属型型铸造造将液态态金属属注入入用金金属制制成的的铸型型中，，以获获得铸铸件的的方法法。1、工工艺特特点：：一型多多铸，，铸件件精度度高，，力学学性能能好，，但成成本高高，主主要用用于大大批大大量生生产铜铜、铝铝、镁镁等非非铁合合金铸铸件。。2、工工艺过过程：：金属型型铸造造第2节节特种铸铸造二、熔熔模铸铸造将蜡料料制成成模样样，在在上面面涂以以若干干层耐耐火涂涂料制制成型型壳，，然后后加热热型壳壳，使使模样样熔化化、流流出，，并焙焙烧成成有一一定强强度的的型壳壳，再再经浇浇注，，去壳壳而得得到铸铸件的的一种种铸造造方法法。1、工工艺特特点：：以熔化化模样样为起起模方方式。。铸件件精度度高，，是少少无切切削加加工的的方法法之一一。其其设备备简单单，生生产批批量不不受限限制，，主要要用于于大批批、大大量生生产。。其缺缺点是是工艺艺过程程复杂杂，生生产周周期长长。2、工工艺过过程：：熔模铸铸造第2节节特种铸铸造三、压压力铸铸造将熔融融的金金属在在高压压下，，快速速压入入金属属铸型型的型型腔中中，并并在压压力下下凝固固，以以得到到铸件件的一一种铸铸造方方法。。1、工工艺特特点：：高速高高压。。2、工工艺过过程：：压力铸铸造多用于于非铁铁合金金（如如铝、、铜、、镁等等）精精密铸铸件的的批量量生产产。第2节节特种铸铸造四、离离心铸铸造将熔融融的金金属浇浇入高高速旋旋转的的铸型型中，，使金金属液液在离离心力力的作作用下下凝固固成形形，以以得到到铸件件的一一种铸铸造方方法。。1、工工艺特特点：：组织紧紧密，，铸件件质量量好。。2、工工艺过过程：：离心铸铸造用于生生产空空心铸铸件。。第2节节特种铸铸造整模造造型刮板造造型假箱造造型挖砂造造型三箱造造型活块造造型砂型铸铸造金属型型铸造造熔模铸铸造压力铸铸造离心铸铸造分模造造型第10章锻锻压生生产

锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属压力加工的一部分。自由锻模锻轧制挤压拉拔板料冲压金属压压力加加工方方式金属压压力加加工的的特点点：（1））改善善组织织，细细化晶晶粒，，消除除缺陷陷，提提高力力学性性能；；（2））减少少加工工损耗耗，省省材省省工，，生产产效率率高；；（3））加工工零件件的体体积和和质量量适应应范围围大；；（4））不能能获得得外形形和内内腔形形状复复杂的的工件件；（5））只能能加工工塑性性材料料，如如钢和和有色色金属属等，，不能能加工工脆性材材料，，如铸铸铁等等。一、加加热：：提高高塑性性，利利于变变形及及获得得良好好的锻锻后组组织1、锻锻造温温度范范围始锻温温度过过高：：增强可可锻性性、增增加锻锻造时时间，，但将将引起起过热热和过过烧。。过热—指超超温时时晶粒粒迅速速长大大，使使金属属塑性性降低低的的的现象象。一一般可可以通通过正正火细细化晶晶粒来来补救。第二节节锻锻造工工艺始锻温温度过过低：：锻造时时间不不足，，塑性性变差差。终锻温温度过过高：：锻造结结束后后晶粒粒继续续长大大，力力学性性能变变差。。终锻温温度过过低：：塑性差差，变变形困困难。。过烧—指在在更高高的温温度下下晶界界上产产生脆脆性氧氧化层层的现现象。。严重重时使使其报报废。。过烧与与过热热相比比，不不但晶晶粒粗粗大，，而且且表面面发生生氧化化脱碳碳，形形成脆脆壳，，严重重地破破坏了了晶粒粒之间间的金金属键键，过过烧之之后的的零件件稍一一锻打打就会会粉碎碎，无法补补救。2、加加热速速度与与冷却却方法法加热速速度过过快时时：会使锻锻坯内内外温温度不不均，，严重重时会会发生生开裂裂。正常或或稍快快的加加热速速度将将减少少氧化化和脱脱碳，，降低低燃料料消耗耗，提提高生生产率率；氧化—钢在在高温温下时时间过过长，，表层层将会会与炉炉气中中的氧氧产生生反应应，生生成很很硬的的氧化化铁皮皮，造造成金金属损损耗的的现象象。脱碳—钢在在高温温下表表层被被氧化化，造造成含含碳量量下降降，硬硬度降降低的的现象象。冷却速速度过过快时时：锻造后后冷却却速度度过快快时，，将产产生挠挠曲或或开裂裂，表表面淬淬硬难难以切切削。。二、自自由锻锻造利用冲击力或压力使金属在锻造设备的上下抵铁间产生自由变形的方法。自由锻锻造的的加工工适应应性较较广，，但对对技术术水平平要求求高，，劳动动条件件差，，金属属损耗耗大，，生产产率低低。手工锻锻造——适用于于单件件、要要求不不高的的小型型锻件件，机器锻锻造——适用于于小批批量生生产、、大型型锻件件。自由锻锻造的的基本本工序序——经塑性性变形形得到到所需需形状状及尺尺寸的的工艺艺过程程。自由锻造（13）三、模模型锻锻造将金属坯料放在锻模模膛内，在锻压冲击力或压力下变形而获得锻件的方法。模型锻造的生产率高，锻件形状准确，可获得形状复杂的锻件，切削加工余量小。但需要专门模锻设备，故成本较高。适用于中小型、批量生产。1、锤锤上模模锻——在专用用的模模锻空空气锤锤或模模锻蒸蒸汽锤锤的锻锻锤和和模垫垫上分分别固固定上上下模模，上上下模模经锤锤击合合拢，，而获获得锻锻件的的方法法。锤上模模锻具具有一一般模模锻的的优点点，但但冲击击大、、震动动大、、噪声声大、、效率率低。。一般般仅用用于中中小吨吨位的的锻锤锤。模座模垫下锻模上锻模锤头2、压压力机机上模模锻——在压力力机上上的滑滑块和和底座座上分分别固固定上上下模模，上上下模模经下下压合合拢，，而获获得锻锻件的的方法法。压力机机上模模锻工工作时时冲击击小、、噪声声小、、操作作安全全，但但生产产率低低。一一般适适用于于中小小批量量生产产。摩擦压力机底座滑块带传动摩擦盘飞轮丝杠3、胎胎模锻锻——在自由由锻造造的设设备上上用胎胎膜生生产锻锻件的的方法法。与锤上上模锻锻和压压力机机模锻锻不同同的是是，胎胎膜不不与锤锤头和和下模模座连连在一一起。。导销孔导销毛边槽模膛胎膜胎膜锻锻造工工艺灵灵活，，可提提高锻锻件的的精度度和形形状的的复杂杂程度度，减减少了了加工工余量量，提提高了了生产产率。。模型锻造（10）空气锤——适适用于于小型型锻件件蒸汽锤——适适用于于中、、小型型锻件件主要有有空气气锤、、蒸汽汽锤、、水压压机、、液压压机等等。第3节节锻锻造造设备备水压机——适适用于于大型型锻件件大型水压机板料冲冲压

用冲模使薄板料分离或变形的加工方法。板料冲压一般在冷态下进行，故称冷冲压。当板料厚度超过8∼10mm时，可采用热冲压。板料冲压的优点是：（1）可压出形状复杂的零件，废料少，利用率高；（2）冲压尺寸精度高，表面光洁，无须再加工；（3）可直接获得强度高、刚度好、质量轻的零件；（4）操作简单，便于机械化和自动化生产，生产率高；（5）缺点是冲模成本高；

通常用于金属制品的大批量生产。第四节节板料料冲压压1、冲冲压设设备剪床——将将板料料剪成成适当当的条条料，，供冲冲压之之用。。冲床——（（又称称曲柄柄压力力机））将条条料冲冲压成成型。。剪床床冲床床冲模——用用于冲冲压的的模具具。2、板板料冲冲压基基本工工序（1））分离离工序序原料刀片工作台坯料剪切冲头坯料凹模落料、冲孔凹模冲头修整坯料坯料（2））变形形工序序冲头坯料凹模弯曲冲头凹模坯料压板拉深橡胶芯子坯料凹模成形坯料冲头凹模翻边板料冲压（13）课后后小小结结1.锻锻压生生产定定义锻压是是压力力加工工（包包括锻锻造、、板料料冲压压、轧轧制、、挤压压、拉拉拔））的一一部分分，具具体指指锻造造和板板料冲冲压的的合称称。2.压压力加加工的的优缺缺点1）改改组织织、细细晶粒粒、压压和缺缺陷；；2））生产产效率率高；；3））省工工省料料；4）加加工范范围大大；5）内内形复复杂件件和脆脆性材材料不不能加加工。。3.锻锻造的的加热热温度度碳素钢的始、终锻温度始锻锻温温度度：：比比固固相相线线低低200℃终锻锻温温度度：：大大约约为为800℃始锻锻过过高高：：过热热、、过过烧烧始锻锻过过低低：：塑性性变变差差终锻锻过过高高：：晶粒粒继继续续长长大大终锻锻过过低低：：塑性性差差难难变变形形4.锻锻造造的的加加热热速速度度和和冷冷却却速速度度加热热正正常常或或稍稍快快时时：：少氧氧化化脱脱碳碳，，低低燃燃料料消消耗耗，，高高生生产产率率；；加热热过过快快时时：：内外外温温度度不不均均，，严严重重时时会会发发生生开开裂裂。。冷却却过过快快时时：：产生生挠挠曲曲或或开开裂裂，，表表面面淬淬硬硬难难以以切切削削。。5.自自由由锻锻造造设备备：：空气气锤锤、、蒸蒸汽汽锤锤、、水水压压机机工艺艺：：镦粗粗、、延延伸伸、、弯弯曲曲、、冲冲孔孔、、切切割割、、扭扭转转、、错错移移、、锻锻接接6.模模型型锻锻造造适用用：：手工工锻锻（（用用于于小小型型、、单单件件）），，机机锻锻（（用用于于大大型型、、单单件件））适用用：：中小小型型、、成成批批大大量量件件设备备：：模锻锻锤锤（（蒸蒸汽汽——空空气气锤锤））、、压压力力机机。。方法法：：锤上上模模锻锻、、压压力力机机上上模模锻锻、、胎胎模模锻锻。。7.板板料料冲冲压压定义义：：用冲冲模模使使板板料料分分离离或或变变形形的的方方法法（（分分冷冷冲冲、、热热冲冲））。。适用用：：薄板板金金属属制制品品。。设备备：：剪床床、、冲冲床床、、冲冲模模。。工艺艺：：分离离工工序序（（包包括括剪剪切切、、落落料料、、冲冲孔孔、、修修整整））；；变形形工工序序（（包包括括弯弯曲曲、、拉拉深深、、成成形形、、翻翻边边））。。第11章章焊焊接接

焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。焊接接生生产产的的主主要要优优缺缺点点：：（1））与与铸铸钢钢结结构构件件相相比比，，可可节节约约材材料料、、减减轻轻重重量量、、降降低低成成本本；；（2））对对一一些些单单件件大大型型零零件件可可以以以以小小拼拼大大，，简简化化制制造造工工艺艺；；（3））可可修修补补铸铸锻锻件件的的缺缺陷陷和和局局部部损损坏坏的的零零件件，，经经济济意意义义重重大大；；（4））接接头头致致密密性性高高，，连连接接性性能能好好；；（5））容容易易产产生生焊焊接接变变形形、、焊焊接接应应力力及及焊焊接接缺缺陷陷等等。。主要要焊焊接接方方法法熔焊压焊钎焊电弧焊电渣焊气焊弧焊等离子电阻焊摩擦焊软钎焊硬钎焊点焊缝焊对焊自动半自动焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊氩弧焊CO2焊锡焊铜焊银焊熔焊焊———将将两两个个焊焊件件局局部部连连接接处处加加热热至至熔熔化化状状态态，，并并加加入入填填充充金金属属形形成成熔熔池池，，待待其其冷冷却却结结晶晶后后形形成成牢牢固固接接头头的的一一个个整整体体的的焊焊接接方方法法。。压焊焊———将将两两个个焊焊件件局局部部连连接接处处施施加加压压力力（（不不论论加加热热与与否否）），，使使其其产产生生塑塑性性变变形形，，从从而而焊焊合合成成一一个个整整体体的的焊焊接接方方法法。。钎焊焊———利利用用对对熔熔点点比比焊焊件件低低的的填填充充金金属属钎钎料料的的加加热热熔熔化化（（焊焊件件不不熔熔化化）），，填填入入接接头头间间隙隙并并与与母母材材通通过过扩扩散散接接合合成成一一个个整整体体的的焊焊接接方方法法。。一、、焊焊条条电电弧弧焊焊（（手手工工电电弧弧焊焊））（一一））焊焊接接电电弧弧焊钳焊条电弧熔池焊缝工件工件电焊机焊接方向进给方向———利利用用焊焊条条和和焊焊件件之之间间产产生生的的电电弧弧热热量量熔熔化化金金属属的的焊焊接接方方法法。。药皮皮的的作作用用：①产生生CO2气体体覆覆盖盖熔熔池池，，防防止止空空气气中中的的氧氧、、氮氮、、侵侵入入后后生生成成氧氧化化物物、、氮氮化化物物，，烧烧损损有有益益元元素素，，金金属属含含氧氧量量大大大大增增加加，，使使力力学学性性能能降降低低；；②形成成熔熔渣渣，，使使有有害害物物及及杂杂质质浮浮于于表表面面容容易易清清除除。。焊条焊条药皮熔滴熔池CO2气体熔渣渣壳焊件焊缝焊接过程1、、焊焊接接电电弧弧的的引引燃燃焊件件与与焊焊条条接接触触造造成成短短路路产产生生高高电电阻阻热热→金属属熔熔化化并并形形成成金金属属蒸蒸气气→焊条条与与焊焊件件迅迅速速拉拉开开（（2∼∼4mm））→焊条条与与焊焊件件形形成成两两电电极极，，电电极极间间金金属属蒸蒸气气的的原原子子部部分分被被电电离离→电子子运运动动与与气气体体介介质质分分子子碰碰撞撞加加速速电电离离→正负负离离子子对对流流形形成成焊焊接接电电弧弧。。电子正离子负离子电弧产生原理2、、焊焊接接电电弧弧的的构构造造和和极极性性阳极区2600℃阴极区2400℃弧柱区达7000℃用直直流流电电焊焊接接时时—电弧弧的的正正负负极极是是固固定定的的，，由由于于阴阴极极区区和和阳阳极极区区的的温温度度不不同同，，所所以以电电极极的的接接法法有有正正接接和和反反接接之之分分。。（反反接接））用于于较较薄薄焊焊件件和和有有色色金金属属焊焊件件的的焊焊接接。。（正正接接））用于于较较厚厚焊焊件件的的焊焊接接用交交流流电电焊焊接接时时—极性性是是交交替替变变化化的的，，两两极极的的温温度度相相同同，，不不必必考考虑虑正正接接与与反反接接。。阳极区2400℃阴极区2400℃弧柱区达7000℃搭接双U形对接角接平头对接X形对接U形对接T形接V形对接（二二））焊焊接接接接头头接接头头形形式式（三三））焊焊缝缝空空间间位位置置平焊立焊横焊仰焊（3））焊焊接接参参数数（（规规范范））焊条条直直径径d（平平焊焊低低碳碳钢钢时时））焊件厚度/mm234~56~12>12焊条直径d/mm23.23.2~44~55~6焊条电流流I=Kd(安培)（d为为焊条直直径）焊条直径d/mm1.62~2.53.24~6系数K15~2520~3030~4040~50焊接速度度v（平焊低低碳钢时时）焊接速度v过快焊缝熔深浅，焊缝宽度小，焊不透。焊接速度v过慢焊缝熔深和焊缝宽度增加，薄件易烧穿。手工电弧焊（19）（2）焊接电流流稳定：：要求在电电弧长度度发生变变化或不不发生变变化时，，都要有有稳定的的电流，，使电弧弧稳定燃燃烧；（3）短路电流流不太大大：当焊条与与焊件粘粘接发生生短路时时，要求求短路电电流不超超过工作作电流的的1.25∼2倍，防止止焊接电电源烧坏坏；（4）焊接电流流能够调调节：要求根据据焊件厚厚度以及及材料的的不同，，能够对对焊接电电源的工工作电流流从几十十A∼几百A进进行调节节。（1）焊接电压压特殊：：引弧时由由电源电电压220V或或380V陡降降至空载载电压50∼90V（（直流电电焊机））及60∼90V（交流流电焊机机），正正常焊接接时又降降至较低低的工作作电压20∼∼30V；1、对焊焊接电源源的要求求（二）焊焊条电弧弧焊设备备主要设备备——弧弧焊机（（亦称焊焊接电源源）（细调电流）

调节手柄接地（粗调电流）线圈抽头电源两极交流弧焊焊电源（（弧焊变变压器））—简单、、便宜、、噪音小小、使用用可靠、、维护方方便、应应用很广广，但电电弧不够够稳定；；2、常用用弧焊电电源的类类型调节手柄（细调电流）交流电动机直流发电机正极抽头（粗调电流）直流弧焊焊电源（（直流弧弧焊发电电机）—电弧稳稳定、焊焊接质量量好，但但结构复复杂、噪噪音大、、价格高高、不易易维修、、已不再再生产，，（已由由整流式式直流发发电机取取代，亦亦称“弧弧焊整流流器”））。（三）电电焊条焊芯药皮焊条夹持和导电部分焊芯——传导电源源、产生生电弧、、作填充充金属；；焊芯是专专门冶炼炼的，C、Si较低，，S、P极少，，目前常常用碳素素结构钢钢焊芯牌牌号有H08、、H08A、H08MnA，，常用直直径有3.2~6mm,长度度有350~450mm；药皮——稳定燃烧烧、阻隔隔空气、、添加合合金元素素、保证证焊缝性性能；药皮主要要由矿石石粉和铁铁合金粉粉等按一一定比例例配制而而成；焊条的分分类及型型号——按按用用途不同同分为：：结构钢钢焊条、、不锈钢钢焊条、、铸铁焊焊条；碳素钢焊焊条型号号（GB5117—85）E4315药皮类型和焊接电流种类（低氢钠型药皮，直流反接）焊接位置（0、1适应立平横仰全位置焊接，2平（角）焊，4向下立焊）焊缝金属最低抗拉强度值（最低抗拉强度σb≥430Mpa）表示焊条二、气焊焊与气割割———利利用气体体火焰来来熔化母母材和填填充金属属的焊接接方法。。（一）气气焊气焊设备备简单，，操作灵灵活方便便，不需需电源。。但火焰焰温度较较低（最最高3150℃），生产率低低，工件件变形大大。一般般用于焊焊接厚度度在3mm以下下的薄钢钢板、铜铜、铝等等有色金金属及合合金，钎钎焊刀具具，铸铁铁焊补。。乙炔+氧气焊嘴工件熔池焊丝焊缝减压阀氧气瓶减压阀乙炔瓶回火防止器焊炬胶皮管焊丝焊件加入焊焊剂（气气焊粉））：去除除氧化物物，保护护熔池，，增加金金属流动动性，改改善焊缝缝成形。。（二）气气割———利利用火焰焰将金属属预热到到燃燃烧点后后，打开开压力氧氧气阀，，使高温温金属在在纯氧中中燃烧成成熔渣，，然后高高压氧将将其从切切口中吹吹走，从从而分离离金属的的方法。。切割氧气管切割氧阀门乙炔阀门预热氧阀门混合气体管割嘴乙炔+氧气氧气切口氧化渣乙炔+氧气预热焰预热嘴切割嘴气焊与气割（4）三、其它它焊接方方法（一））埋弧弧焊自动送焊丝覆盖颗粒熔剂熔池体积大熔深大熔剂熔化，熔渣和气体覆盖保护焊缝美观形成的渣壳平整埋弧焊焊——在在熔剂剂层的的覆盖盖下进进行电电弧焊焊的焊焊接方方法。。1.质质量高高无飞溅溅，堆堆层厚厚,保保护好好，焊焊缝美美观。。2.生生产率率高电流大大，不不须换换焊条条。3.省省材料料不开坡坡口，，焊丝丝利用用率高高，熔熔渣可可回收收。4.劳劳动条条件好好无弧光光，不不飞溅溅，烟烟雾少少。——主主要用用于平平焊；；由于于电流流强度度大,不适适合焊焊接厚厚度小小于20mm的的薄板板.埋弧焊（4）（二））电渣渣焊引燃电弧熔化焊剂和工件导丝管送焊丝强制成形装置形成金属熔池形成渣池冷却水进出管工件电渣焊焊——利利用电电流通通过液液态熔熔渣产产生的的电阻阻热加加热熔熔化母母材与与填充充金属属（电电极））的焊焊接方方法。。1、生生产率率高，，成本本低：：大型厚厚工件件以焊焊代替替铸锻锻，不不开坡坡口，，省工工省时时省料料；2、焊焊缝金金属纯纯净质质量高高：保护好好，空空气不不易进进入，，熔池池存在在时间间长；；低熔熔点杂杂质易易排出出；3、焊焊接接接头组组织粗粗大，，焊后后要正正火处处理；；——一般用用于板板厚40mm以以上工工件的的直缝缝焊接接（直直立焊焊接））。电渣焊（3）（三））二氧氧化碳碳气体体保护护焊焊接电源可调电感焊件焊枪送丝机构气阀低压干燥器气体流量计气体减压阀高压干燥器预热器CO2气瓶——是是以CO2气体作作为保保护气气体，，以焊焊丝作作为电电极，，靠焊焊丝与与焊件件之间间产生生的电电弧熔熔化金金属的的焊接接方法法。1、生生产率率高，，成本本低：：CO2气体便便宜，，成本本是埋埋弧自自动焊焊和手手弧焊焊的40%；焊焊丝自自动送送料，，电弧弧热量量集中中，焊焊接速速度快快，；；2、操操作性性能好好：CO2气体保保护焊焊是明明弧，，焊接接过程程看得得清楚楚，并并且焊焊接灵灵活，，适合合全位位置焊焊接；；3、焊焊接质质量高高：CO2气体保保护焊焊焊缝缝含氢氢低质质量高高，并并且电电弧在在气流流压缩缩下燃燃烧，，热量量集中中，热热影响响区小小，变变形和和开裂裂倾向向小；；4、焊焊缝成成形差差，飞飞溅大大，烟烟雾大大，设设备使使用维维修不不便；；——一一般用于低低碳钢钢、低低级别别普通通低合合金钢钢的薄薄板的的焊接接。（四））氩弧弧焊——是是以惰惰性气气体氩氩气作作为保保护气气体的的焊接接方法法。送焊丝导电嘴进气喷嘴工件氩气流熔化极氩弧焊工件导电嘴进气喷嘴钨极填充焊丝钨极氩弧焊1、保保护效效果好好，焊焊缝成成形美美观，，质量量优良良；2、电电弧稳稳定，，特别别是小小电流流时也也很稳稳定；；3、电电弧可可见，，易于于实现现全位位置焊焊接；；4、电弧在在气流流压缩缩下燃燃烧，，热量量集中中，热热影响响区小小，变变形和和开裂裂倾向向小；；5、氩氩气价价格较较高，，因此此成本本高。。——一般适适用于于焊接接易氧氧化的的有色色金属属和合合金钢钢，如如铝、、钛和和不锈锈钢的的薄板板。气体保护焊（4）（五））电阻阻焊——是是利用用电流流通过过焊件件时的的电阻阻热作作为热热源，，将焊焊件加加热到到熔化化状态态，然然后在在压力力作用用下形形成接接头的的焊接接方法法。点焊缝焊对焊——点焊适用于于焊接接各种种薄板板；缝焊适用于于焊