现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准

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施工工艺标准目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"1适用范围 12引用标准 13术语 14材料要求 15施工准备 26操作工艺 67质量控制 78质量标准 79成品保护 9PAGE9现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程

施工工艺标准适用范围本标准适用于建筑工程用竹、木胶合板做侧模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土墙定型竹、木模板工程。引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）混凝土模板用胶合板（ZBB70006—88）碳素结构钢（GB700—88）术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。定型竹、木模板——竹、木胶合板与木龙骨以一定的方式固定在一起而形成的整体式模板。材料要求竹、木胶合板竹、木胶合板性能须符合国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006—88规定的A级胶合板性能要求，工作面应有完整牢固的酚醛树脂面膜或其他性能相当的树脂面膜，其耐磨性应适应混凝土浇筑的工艺要求，且具有耐气候、耐水性，适应在室外使用。竹、木胶合板密度、含水率、吸水率、静曲弹性模量、静曲强度、冲击强度、胶合强度、水煮-冰冻-干燥的保存强度八项性能指标应符合JG/T3026—1995要求，同时为保证混凝土表面质量，板厚要均匀。木龙骨综合考虑技术经济指标，参考材质标准选择树种。扭曲严重、脆性、遇水容易变形的木材不宜使用，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去。木材不宜过干或过湿，含水率以18%-25%为宜；含水量高的木材应适当风干后使用，以免引起过大的收缩翘曲或裂缝。钢构件钢管、钢楞、型钢、钢卡具、对拉螺栓、螺杆等钢构件的材质应符合GB700—88《碳素结构钢》标准的要求。脱模剂脱模剂宜使用水质类隔离剂，使用时要避免受水影响，冬雨期施工时要采取措施；如采用油质类脱模剂或其它类脱模剂，需要采取措施防止污染钢筋和构件表面，对于表面装饰要求高的混凝土，不宜使用油质类脱模剂。封边漆胶合板的侧面、切割面及孔壁所采用的封边漆，宜采用有弹性、防水性能好的油漆产品。施工准备作业条件模板设计（包括承载力、刚度、模数、龙骨间距、接缝形式、阴阳角及接高导模的特殊设计等）。合理划分流水段，确定要加工的模板总量及预计周转次数；绘制模板排块图，标出各板块的标高、位置、尺寸及数量并编号。确定模板的厚度、龙骨的规格及排列尺寸；确定支撑系统的竖向支撑、侧向支撑及横向拉结件的型号、间距；确定拉杆的型式、规格及排列间距。确定模板接缝及阴阳角处理方法、吊环位置、检查口、清扫口及浇筑口位置等细节。验算1荷载计算计算承载力：墙厚≤100㎜时，考虑振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土的侧压力；墙厚＞100mm验算刚度：考虑新浇混凝土的侧压力。振捣混凝土时产生的侧向荷载标准值为4lkN/m2（作用在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，取二式中的较小值：F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中：F—新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力（kN/m2）；γc—混凝土的重力密度（kN/m2）；t0—新浇筑的普通混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。如缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土温度，单位℃）；V—混凝土浇筑速度（m/h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑的混凝土顶面的总高度；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85,50㎜～90㎜时取1.0，110㎜～150㎜时取1.15；h—混凝土的有效压头高度（m），即侧压力达到最大值的浇筑高度，h=F/γc。倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）按见表1选用：水平荷载标准值向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量为≤0.2m32容量为0.2～0.84容量为>0.86荷载分项系数：振捣混凝土时产生的荷载取1.4；新浇混凝土的侧压力取1.2；倾倒混凝土时产生的荷载取1.4。2竹、木模板验算竹、木胶合板为侧模、竖向木龙骨为内楞时，可按三跨连续梁简化计算。按强度验算：其最大弯矩Mmax=ql2/10,竹、木胶合板截面抵抗矩W=bh2/6,模板承受的最大应力б=Mmax/W（N/㎜2），如б≤〔fm〕则强度满足要求。按刚度验算：模板挠度w=ql4/150EI，如w≤〔w〕=l/400则刚度满足要求。q—作用在侧模上的侧压力（N/㎜），根据荷载计算，取1000㎜宽度统计而得；l—侧模板计算跨度（㎜），一般为次龙骨间距；b—侧模计算宽度（mm），取为1000mm；h—竹、木胶合板厚度（㎜）；〔fm〕—竹、木胶合板抗弯强度设计值（N/㎜2）；〔w〕—侧模允许挠度，取l/400；E—竹、木胶合板弹性模量，按检验报告取值（N/㎜2）；I—侧模截面惯性矩，I=bh3/12（㎜4）。3次龙骨验算竖向木龙骨（次龙骨）为内楞时，承受墙侧模传来的荷载，可按多跨连续梁简化计算。按强度验算：其最大弯矩Mmax=ql2/10,木龙骨截面抵抗矩W=bh2/6,承受的最大应力б=Mmax/W，如б≤〔fm〕则强度满足要求。按刚度验算：次龙骨挠度w=ql4/150EI，如w≤〔w〕=l/400则刚度满足要求。q—作用在内楞（次龙骨）上的侧压力（N/㎜），根据荷载计算，按一个次龙骨间距统计而得；l—次龙骨计算跨度（㎜），一般为主龙骨（外楞）间距；b—次龙骨截面宽度（㎜），即与侧模接触面的宽度；h—次龙骨高度（㎜）；〔fm〕--木材抗弯强度设计值，可取为13N/㎜2；〔w〕--次龙骨（内楞）允许挠度，取l/400；E—弹性模量，木材取9.5×103㎜2；I—次龙骨截面惯性矩，I=bh3/12（㎜4）。4外楞（主龙骨）与支撑系统固定在一起，其作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，可不进行计算。5对拉螺栓验算对拉螺栓一般与外楞固定在一起，直接承受外楞传来的集中荷载，承受的最大拉应力f=N/Aj≤[f]则满足要求。N—对拉螺栓所受拉力（N），N=F·A·B，其中F为侧模所受侧压力设计值（N/㎜2），A为对拉螺栓横向间距，B为对拉螺栓纵向间距；Aj—对拉螺栓净截面积（㎜2）；〔f〕—钢材抗拉强度设计值（N/㎜2）。导模线、墙边线及墙轴线五线放线完毕；水平标高引测到预留筋或其它过渡点上；预检完毕。墙体钢筋绑扎完毕，垫好钢筋保护层，焊好顶模筋或固定好其它支撑；水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，并通过隐检验收。剔凿墙底浮浆、清扫墙内杂物。模板底部用砂浆或垫板找平；外墙外侧根部根据标高线固定好承垫木方或垫板，用海绵条或砂浆堵严缝隙。材料准备竹、木胶合板用盒尺检查进场竹、木胶合板的平面尺寸，对于常用的规格为1220㎜×2440㎜的板材，其各边尺寸偏差不得大于3㎜，两对角线之差不得大于5㎜；用卡尺检查进场竹、木胶合板的厚度，板厚误差控制在1㎜，常见的厚度缺陷是四周薄、中间厚，要严格控制，逐块检查。用靠尺检查板面平整度，误差控制在3㎜；板四条边不直的要过刨，刷至少2遍封边漆。木龙骨木龙骨截面几何尺寸要一致，相互间尺寸偏差不得大于1㎜；如进场方木几何尺寸偏差较大，则所有方木统一过压刨使之符合要求，以达到平整和统一受力的要求；刨后用2m将处理过的竹、木胶合板与方木用木螺钉固定在一起，形成整体式模板；整体式模板的规格尺寸和形式要符合模板设计所确定的参数要求，包括龙骨间距、接缝处理及阴阳角专用模板等；整体式模板的特定位置要用钢筋做吊环以方便吊车吊装；按设计的对拉螺杆间距在模板面上画出螺栓孔位置，用台转或电钻以统一规格转孔，孔边要刷至少两遍封边漆以防止进水变形；检查口、清扫口及浇筑口要根据施工要求用电锯裁割出来，并设计安装好堵口板；加工完的定型模板板块需编号使用;堆放时要放平,注意不要过高，以避免变形。洞口模板也要求专项设计，按照洞口外包尺寸进行加工，要有足够的强度、刚度和稳定性。主要机具游标卡尺、盒尺、钢卷尺、靠尺、方尺、水平尺、墨线盒、垂直检测尺、线坠、活动扳手、铁锤、铁钉、撬棍、木螺钉、铅笔、小白线、海绵条、台钻、压刨、手提式电锯、空压机、吊车。操作工艺模板的安装工艺流程模板面刷脱模剂→安装门窗洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装一侧外楞和斜撑→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧外楞和斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好一侧外楞和斜撑并临时固定；插入穿墙螺栓和套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定；接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直；安装另一侧外楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加横向连接件以加强支撑系统整体稳定性；横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，视穿墙杆的型式，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。外墙外模要进行下挂处理。模板的拆除墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时即可拆除；拆除时一般是按照先支的后拆、后支的先拆、自上而下的原则进行。工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓和外楞→拆除墙模→拆除门窗洞口模板→对模板、配件进行运输和维护拆除墙模时，要先敲击模板上端，使之脱离墙体，再用撬棍轻撬定型模板的边肋，使之全部脱离墙体，随后用吊车吊运模板。拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆除的模板或支架上。质量控制模板底部按照一个标高在墙边线外侧用砂浆或垫板找平，必要时应加粘海绵条（海绵不宜太厚以免模板就位后挤入墙内），以防止模板根部漏浆出现烂根。由于模板底部承受混凝土侧压力较大，因此应在距底部50㎜～150㎜范围内加横楞，俗称扫地杆，同时按照6.1.4的要求酌情增加穿墙杆和螺帽的数量，以防止根部出现胀模和错台的问题。由于墙体振捣较多，模板接缝要严密，竹、木胶合板立面纵横接缝包括根部接缝均要加海绵条防止漏浆；阴阳角处模板要先就位，一般采用定制角模，与大面积墙模交接部位采用企口缝；门窗洞口模板与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。加强门窗洞口定型模板的内撑和角部支撑，并增加其与墙体钢筋之间的固定点，以防止门窗洞口混凝土变形。按照5.1.1的模板设计要求及6.1.4的要求认真检查和加固模板的支承系统，确保强度、刚度和稳定性，避免出现竹、木模板工程墙体厚薄不一、平整度差的质量通病。其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。质量标准检验批的划分应根据与施工相一致且便于控制施工质量的原则，按楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批；主控项目必须符合要求；一般项目允许有不超过20％的不合格检查点，但最大值不能超过其允许偏差值的1.2倍且不能影响结构安全和使用功能；应对不合格模板进行返修。主控项目安装好的模板、龙骨、支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。检验方法：观察。一般项目模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干