QC七大手法经典解析

QC七大手法简介2006年QC活动交流会品质技术部刘平20060331QC七大手法第一招：查检表集数据第二招：柏拉图抓重点第三招：散布图看相关第四招：因果图追原因第五招：分层法作解析第六招：直方图显分布第七招：控制图找异常QC七大手法简介一、检查表（数据采集表）典型检查表检查表示使用简单易于了解的标准化表格或图形，作业时仅需填入规定检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或对比检查用。系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。●注意几点：※用在对现状的调查，以备今后作分析；※对需调查的事件或情况，明确项目名称；※确定资料收集人、时间、场所、范围；※资料汇总统计；一）定义●点检用检查表。在设计时已定义，只做事非或选择的注记，其主要的功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以防止作业疏忽或遗漏。●记录用检查表。此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的纪录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号或数字记录的表格或图形。常用于作业缺失、品质状况等记录。二）分类三）检查表制作应注意的事项●明了制作检查表的目的。●决定检查的项目。●决定检查的频率。●决定检查的人员及方法。●相关条件的记录方式，如作业场所、日期、班组、工序等。●决定检查表格式。(图形或表格)●决定检查记录的方式，如正、++++、△、√、○或简单数据1.2.3等。

四）检查表记载的项目(5W1H)●标题：目的何在？(What)●对象、项目：为什幺？(Why)●人员：由谁作？(Who)●方法：何种方法？(How)●时间：什幺时间？期间间隔多久？(When)●制程别、检查站：在什幺地方？什幺场所？(Where)●结果之整理：合计、平均、统计分析。●传递途径：谁需要了解，要报告给谁。五）检查表制作要点检查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，并没有特定之型式，但仍有几项重点是制作时应特别留意的：1)并非一开始，即要求完美。2)愈简单愈好。3)一目了然，检查的事项应清楚陈述，始作业者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。4)以Teamwork的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。5)设计不会使作业者记录错误的查检表，以免影响日后统计分析的真实性。六）检查查表的应应用（1）检查表制制作完成成后，要要让使用用者了解解，并且且作在职职训练，，使用检检查表时时应注意意下列事事项并适适时反映映。1)搜集集数据要要细心、、客观，，数据是是否代表表事实？？2)数据据是否集集中在某某些项目目，而各各项目间间差异为为何？3)某些些事项是是否因时时间的变变化而有有所变化化？4)如有有异常，，应马上上追究原原因，并并采取必必要措施施。5)检查查的项目目应随着着作业的的改善而而改变。。6)由使使用的记记录即能能迅速判判断、采采取行动动。7)明确确指定检检查责任任者，并并使其了了解收集集的目的的及方法法。8)搜集集的数据据应能获获得层别别的情报报。9)搜集集数据后后，若发发现并非非当初所所设想的的，应重重新搜集集。10)检检查项目目、期间间、计算算单位等等标准应应一致。。11)尽尽快将结结果呈报报，并使使相关人人员亦能能知晓。。12)数数据的搜搜集应注注意样本本取得的的随机性性与代表表性。13)对对于过去去、现在在及未来来的检查查记录，，应适当当保管，，并比较较其差异异性。14)检检查表完完成后可可利用柏柏拉图加加以整理理，以便便掌握问问题重心心。六）检查查表的应应用（２２）七）检查查表示例例压铸不良情况检查表

项目收集人张X日期地点记录人王X班次日期废品数不良分类欠铸3243583563533323232046冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘模758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196755119合计2006.03.03全部2005年9月-2月11月12月1月2月压铸质量不良压铸现场9月10月二、排列列图（（柏拉图图）典型柏拉拉图1)根根据所搜搜集的数数据，按按不良原原因、不不良状况况、不良良项目、、不良发发生的位位置等不不同区分分标准而而加以整整理、分分类，藉藉以寻求求战最大大比率之之原因、、状况或或位置，，按其大大小顺序序排列，，再加上上累积值值的图形形。2)从从柏拉图图可看出出哪一项项目有问问题，其其影响如如何，以以判断问问题之症症结所在在，并针针对问题题点采取取改善措措施，故故又称ABC图图。（所所谓ABC分析析的重点点是强调调对于一一切事物物，依其其价值的的大小而而付出不不同的努努力，以以获取效效果；亦亦即柏拉拉图分析析前2-3项重重要项目目之控制制）。因为图的的排列系系一大小小顺序为为之，故故又可称称为排列图。●注意几几点※明确问问题和现现象；※寻找不不良的情情况统计资料料；※频率计计算和累累计；※对频率率从高到到低的顺顺序排列列；一）定义义二）柏拉拉图的制制作方法法（1））步骤1：决定数数据的分分类项目目。（1）结结果的分分类包括括不良项项目、场场所别、、时间别别工程别别。（2）原原因的分分类包括括材料别别（厂商商、成分分等）。。方式别别（作业业条件、、程序、、方法、、环境等等）、人人（年龄龄、熟练练杜、经经验等））、设备备别（机机械、工工具等））。分类的项项目必须须合乎问问题的症症结，一一般的分分类先从从结果分分类上着着手，以以便洞悉悉问题之之所在；；然后再再进行原原因分类类，分析析出问题题产生之之原因，，以便采采取有效效的对策策。将此此分析的的结果，，依其结结果与原原因分别别绘制柏柏拉图。。步骤2：决定收收集数据据的期间间；并按按分类项项目，在在期间内内收集数数据。考虑发生生问题的的状况，，从中选选择恰当当的期限限（如一一天、一一周、一一月、一一季或一一年）来来收集数数据。步骤3：依分类类项目别别，做数数据整理理，并做做成统计计表。（1）各各项目目按出现现数据之之大小顺顺序排列列，其它它项目排排在最后后一项，，并求其其累积数数。（其其它项不不可大于于前三项项，若大大于时应应在细分分）。（2）求求各项目目数据所所占比率率及累积积数之影影响度。。（3）其其它项排排在最后后，若太太大时，，需检讨讨是否有有其它重重要要因因需提出出。不良率（（％）＝＝各项不不良数÷÷总检查查数×100影响度（（％）＝＝各项不不良数÷÷总不良良数×100步骤4：记入图图表只并并依数据据大小排排列画成成柱状图图。（1）于于图表用用纸记入入纵轴及及横轴。。纵轴左左侧填入入不良数数、不良良率，或或损失金金额，纵纵轴右侧侧刻度表表示累计计影响度度（比率率）；在在最上方方刻100％，，左方则则依收集集数据大大小做事事当刻度度。其它它项则记记载最右右边。（2）横横轴与纵纵轴应做做适度比比例，横横轴不宜宜长于纵纵轴。二、柏拉拉图的制制作方法法（2））步骤5：绘累积积比率。。（1）纵纵轴右边边绘折线线终点为为100％。（2）将将0～100％％间分成成10等等分，把把％的分分度记上上（即累累积影响响度）。。（3）标标出前三三项（或或四项））之累计计影响度度是否＞＞80％％或接近近80％％。步骤6：记入必必要的事事项。（1）标标题（目目的）。。（2）数数据搜集集期间。。（3）数数据合计计（总检检查数、、不良数数、不良良率…等等）。（4）工工程别。。（5）做做成者（（包括记记录者、、绘图者者）。二）柏拉拉图的制制作方法法（3））1)柏拉拉图应依依大小顺顺序由高高而低排排列，如如此可以以看出影影响问题题特性之之原因，，最前面面的即是是主要原原因。2)柱状状图宽度度要一致致，横轴轴按项目目别排列列，纵轴轴之最高高点等于于总不良良率，且且所表示示之间距距应一致致。3)其它它项表示示原因不不明或数数量多却却微小的的原因，，要摆在在最右端端，其它它项不应应大于柏柏拉图最最前面几几项，否否则即有有错误要要再分析析。4)一般般而言，，前三项项不良项项目往往往占累计计影响度度70%~80%，故故对前三三项做改改善便可可得70%以上上的效果果。5)一般般而言，，纵轴可可用损失失金额、、缺点数数、故障障件数、、出勤率率、缺勤勤率等特特性来表表示，横横轴则以以设备别别、不良良项目别别、作业业人员别别、时间间别等来来区分。。6)柏拉拉图只适适用于计计数值，，而计量量值则需需使用直直方图才才可。三）绘制制柏拉图图应注意意事项四）柏拉拉图之用用途1）决定定改善目目标，找找出问题题点。2）明了了改善对对策。3）调查查不良或或缺点原原因。4）掌握握重点分分析五）柏拉拉图示例例三、散布图将两个种种类的资资料显示示在坐标标图上，，借以判判断两者者是否相相关。这这种图表表称之为为散布图图。●依散布布图之相相关性可可分为:一.正正相关二二.负相相关三三.毫毫不相关关四.弱弱正相关关五五.弱负负相关●注意几点点：※搜集足足够的资资料，至至少30对；※横坐标标表示资料（原因）），纵坐标标表示因变数（结果））；※正确判判断变数数之间的的关系；；※因果图的的后续工工作，提供直直观的相相关性验验证；一）定义义用来判定定不同种种类资料料之间的的相互关关系，研研究成对出现现的不同变数数之间相互关系系的座标圆圆。※检查两两变数间间的相关关性。——知道道两组数数据（或或原因与与结果））之间是是否有相相关及相相关程度度。※从特性要求求寻找最最适要因因。——依据据各种可可能影响响原因层层别绘制制散布图图，可找找出最适适的要因因。※从要因预估估特性水水准。——检视视是否为为不相关关。二）散布布图的作作用三）散布布图的制制作方法法1）搜集集相对应应数据，，至少30组以以上，并并且整理理写到数数据表上上。2）找出出数据之之中的最最大值和和最小值值。3）画出出纵轴与与横轴刻刻度，计计算组距距。4）将各各组对数数据标示示在坐标标上。5）记录录必要事事项。四）散布布图示例例——温温度与表表面硬度度散布图图YXYXYXYX0000强正相关关弱正相关关强负相关关弱负相关关五）散布布图的解解读六）注意事項項1）注意意是否有有异常点点存在。。2）是否否有假相相关。3）是否否有必要要层别层别后的的散布图图-范例例：菜包包的柔软软度y0x→水份柔软度↑↑纯糯米糯米、在来米各半纯在來米

四、因果果图用于寻找找造成问问题产生生的原因因，即分析原因因与结果果之间关关系的一种方方法。●注意几几点：※充分组组织人员员全面观观察，从从人、机、、料、法法、环、、测、管管理（6M1E)方面寻找找；※针对初初步原因因，展开开深层的挖掘（（能采取取措施））；※一个质质量特性性对应一一张因果果图；※在讨论论中可采采用集思法或头脑风暴暴法因果图又又称为鱼鱼骨图、、鱼翅图图、特性性要因图图一）定义义1）决定定品质特特性，框框起后，，加上横横粗箭线线。2）将大大要因划划在中骨骨上用□□框起来来，由箭箭头之大大分枝加加到横粗粗箭线上上，一般般大的要要因可依依人、机、、料、法法、环、、测、管管理（6M1E)等分类。。3）探讨讨大要因因，再细细分中、、小要因因将其记记入小分分枝，及及再分枝枝上(一一次要因因←二次次要因←←三次要要因….)。4）圈选选重要要要因。5）以后后随时补补新发现现的要因因或补遗遗漏二）特性性要因图图的绘制制步骤1）集合合有关全全员知识识与经验验。2）利用用脑力激激荡法。。3）寻找找要因时时依5W1H(what/why/where/when/who/how)方法法自问自自答及依依6M1E探索。4）以事事实为依依据，多多利用过过去资料料及KnowHow。5）对要要因彻底底深入分分析追根根究底。。6）把要要因层别别。7）要标标明品名名、工程程别、作作成日期期、操作作者等。。三）特性性要因图图绘图时时应注意意事项1）改善善解析用用。2）管理理用。3）制定定标准用用。4）品质质管制导导入及教教育用。。四）特性性要因图图的用途途五）因果果图示例例档位开关锈蚀失灵五、分层层法一）定义义对观察到到的现象象或所搜搜集到的的数据，，按照它它们共同同的特征加以分类、统统计的一种分分析方法法。●注意几几点：※确定分层的类别和调查的的对象；；※设计收收集资料料的表格格；※收集和和记录资资料；※整理数数据并绘绘制相应应图表；；※比较分析析和最终的推推论；二）用途途1）发现现问题，，界定问问题。2）发掘掘问题的的要因。。3）验证要因因产生的影响响三）分层的对对象和项目●有关人的分分层。●机械设备的的分层。●作业方法、、条件的分层层。●时间的分层层●原材料零件件分层。●测量检查的的分层。●环境天候的的分层。●制品的分层层四）分层法使使用步骤●确定目的。。●掌握影响问问题的因素及及范围。●决定分层项项目、搜集使使用窗体。●分层观察事事实并记录、、分类与绘制制应有的图表表。●寻求差异点点、特异点，，找寻真因所所在。●导出结论五）分层法使使用注意重点点●搜集数据之之前就应使用用分层法。●QC手法的的运用应该特特别注意分层层法的使用。。●管理工作上上也应该活用用分层法某摩托车维修修站在帮助客客户更换摩托托车后尾灯后后经常发生后后尾灯不亮。。通过现场调调查，得知后尾灯不亮的原因有两个个：一是后尾灯安装时，操作人员员不同（有甲甲、乙、丙三三个维修人员员按各自不同同技术水平操操作）；二是是后尾灯的生产厂家不不同（有A、、B两家工厂厂提供配件））。于是就此此做专项调查查，收集资料料形成检查表表。对此，应如何何作分层法分分析？并说明明分层类别。。分析应如何后尾灯不亮？六）分层法示示例月份维修数量故障次数322301261252204170后尾灯不亮检查表统计时间：200508~2006037月8月9月10月11月12月表一：后尾灯不亮检查表（人员分类））表二：后尾灯不亮检检查表（配件厂商分分类）4524.44%4124.88%6469.38%甲乙丙9366.45%5747.02%BA六、直方图为分析和掌握握资料的分布状状况，将所搜集的的数据、特性性值或结果值值，在横轴上上适当地区分分成几个相等等区间，并将将各区间内测测定值所出现现的次数累加加起来，用柱柱形画出的图图形。●注意几点：：※确定过程特性和计计量标准值；※收集资料，，必须是计量值资料；※资料针对一一个范围时期期收集至少50-100个；※确定积差R,分组组数K,组间间距h,分组组组界；※作次数分配配表；一）定义二）使用目的的1）测知制程程能力。2）测知数据据的真伪。3）测知分配配型态。4）计算产品品不良率。5）调查是否否混入两个以以上的不同群群体。6）藉以订定定规格界限。。7）规格与标标准值比较。。8）设计管制制界限是否可可用于制程管管制。9）求分配的的平均值与标标准差。三）直方图制制作步骤(1)1)搜集数据据并且记录在在纸上2)找出全体体数据中之最最大值（L））与最小值（（S）3)定全距（（R）＝最大大值（L）－－最小值（S）4)决定组数数K＝1＋3.32lognn＝数据数量量组数决定参考考表(经验法法则)数据数量K组数n50～1006～10100～2507～12250以上10～20三）直方图制制作步骤(2)5)定组距（（H）＝R／／K＝全距／／组数6)求各组上上、下组界第一组下组界界a0＝最小值－最最小测定值/2第i组下组界界ai＝下组界＋组组距（以此类推））7)决定组的的中心点（上组界＋下下组界）／2＝组的中心心点8)制作次数数分配表（a0,a1],(a1,a2]……(ak-1,ak]9)制作直方方图10)填上主主题、规格、、平均值、数数据来源、日日期等资料三）直方图制制作示例(1)冲压车间加工工某车架散件件，从一批完完成品中随机机抽取100件测量某尺尺寸，结果如如下：3.423.523.463.443.433.393.363.423.473.403.403.503.473.363.413.493.463.483.423.463.473.463.463.453.443.503.483.523.403.563.393.483.383.423.473.473.443.433.493.413.483.413.403.473.423.373.443.403.443.463.423.443.453.383.513.483.453.393.433.453.463.443.443.443.433.453.453.503.533.453.523.503.453.433.473.543.503.433.503.443.513.483.523.443.453.493.323.433.403.463.423.353.493.483.443.413.463.413.423.473.423.523.463.443.433.393.363.423.473.403.403.503.473.363.413.493.463.483.423.463.473.463.463.453.443.503.483.523.403.563.393.483.383.423.473.473.443.433.493.413.483.413.403.473.423.373.443.403.443.463.423.443.453.383.513.483.453.393.433.453.463.443.443.443.433.453.453.503.533.453.523.503.453.433.473.543.503.433.503.443.513.483.523.443.453.493.323.433.403.463.423.353.493.483.443.413.463.413.423.47三）直方图制制作示例(2)1)找找出全全体数数据中中之最最大值值（L）与与最小小值（（S））L=3.56，，S=3.322)定定全距距（R）＝＝最大大值（（L））－最最小值值（S）R=3.56-3.32=0.243)决决定组组数K=9n＝数数据数数量5)定定组距距（H）＝＝R÷÷K＝＝0.24÷9=0.027,取取H=0.036)求求各组组上、、下组组界a0＝最小小值－－最小小测定定值÷÷2=3.32-0.01÷÷2=3.315a1＝下组组界＋＋组距距=3.315+0.03=3.345a2=3.375,………三）直直方图图制作作示例例(3)7)各各组组组距、、中心心点、、次数数分配配表见见下表表：三）直直方图图制作作示例例(4)8)制制作直直方图图：四）直直方图图型态态、形形成原原因与与对策策(1)四）直直方图图型态态、形形成原原因与与对策策(2)四）注注意事事项1)可可根据据图案案分布布形状状来观观察制制品工工程是是否正正常。。2)产产品规规格分分布图图案可可与目目标、、标准准规格格作比比较，，有多多大的的差异异。3)是是否必必要再再进一一步层层别化化。五）分分布型型态与与目标标规格格比较较(1)1)图图形是是否分分布中中央？？2)规规格外外比率率有多多少？？3)平平均值值是否否在规规格正正中央央五）分分布型型态与与目标标规格格比较较(2)●过程程能力力足够够，产产品品品质分分散宽宽度完完全在在规格格界限限内。规格上限规格下限●过程程能力力还可可以，，但产产品品品质稍稍有变变动即即会产产生不不良品品，有有提高高过程程能力力的必必要。规格下限规格上限五）分分布型型态与与目标标规格格比较较(3)●过程程能力力不足足，因因为中中心值值偏右右，如如能将将中心心值调调整至至规格格中心心处，，则刚刚好可可以符符合规规格。规格上限规格下限●过程程的分分散宽宽度过过大，，此时时须改改善过过程或或检讨讨规格格，而而已生生产的的产品品须全全数检检查。规格上限规格下限七、控控制图图将实际际的品品质特特性，，与根根据过过去经经验所所建立立的制制程能能力的的控制制界限限比较较，按按时间间的先先后或或制品品全体体号码码的次次序，，以判判别产产品品品质是是否安安定的的一种种图形形。控控制图图是用用于分分析和和控制制过程程质量量的一一种方方法。。控制图图是一一种带带有控控制界界限的的反映映过程程质量量的记记录图图形，，图的的纵轴轴代表表产品品质量量特性性值(或由由质量量特性性值获获得的的某种种统计计量)；横横轴代代表按按时间间顺序序(自自左至至右)抽取取的各各个样样本号号；图图内有有中心心线(记为为CL)、、上控控制界界限(记为为UCL)和下下控制制界限限(记记为LCL)三三条线线(见见下图图)。。一）定定义上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)1)任任何生生产过过程中中，影影响品品质差差异的的原因因不外外是机机遇原原因与与非机机遇原原因两两种。。————机遇遇原因因：不不可避避免的的原因因————非机机遇原原因：：可避避免的的原因因2)防防止非非机遇遇原因因再度度发生生，维维持制制程稳稳定。。二）控控制图图的作作用●依数数据的的性质质分类类1)计计量值值控制制图用来测测量长长度、、重量量、面面积、、温度度、时时间等等计量量值的的控制制图。。2)计计数值值控制制图用来计计算不不良数数、缺缺点数数等计计数值值的控控制图图。●依用用途来来分类类1)解解析用用控制制图为了调调查制制程是是否处处于统统计控控制的的状态态。2)管管制用用控制制图为了保保持完完善管管理的的过程程三）控控制图图的分分类三）控控制图图制作作步骤骤（示示例））●上海海工厂厂成车车车间间对某某产品品某工工位装装配扭扭矩的的测试试数据据：三）控控制图图制作作步骤骤（1）1）计计算各各组数数据xi及R，，结果果见上上表：：2)计计算xi及R:xi=163.256，，R=14.283)计计算R图参参数:UCLR=D4×R=2.114××14.280=30.188CLR=R=14.280LCLR=D3×R=0公式中中，D3、D4系数表表：样本数量D4D323.27032.58042.28052.120620三）控控制图图制作作步骤骤（2）4)计计算x图参参数:UCLx=x＋＋A2×R=163.256+0.577××14.280=171.496CLx=x=163.256LCLx=x－－A2×R＝＝163.256-0.577××14.280=155.016公式中中，A2系数表表：样本数量A221.8831.0240.7350.5860.48三）控控制图图制作作步骤骤（３３）X控制图R控制图四）控控制图图的判判识（（1））●正常常控制制图之之判识识法：：正常的的控制制图，，大多多数的的点集集中在在中心心线之之附近近，且且为随随机散散布，，同时时在管管制界界限附附近之之点甚甚少。。亦即即2/3的的点落落在C区间间内，，1/3的的点点落在在A和和B区区间内内。结论：：过程程处于于受控控状态态下。。LCLUCLCLA区B区C区C区B区A区+3σ+2σ+1σ-1σ-2σ-3σ四）控控制图图的判判识（（2））●不正正常控控制图图之判判识法法：不正常常控制制图之之识图图乃是是根据据统计计学的的原理理，当当发现现各样样本的的分布布不呈呈随机机性，，或有有点落落在管管制界界限外外时，，即判判定制制程具具有非非机遇遇变异异之原原因，，宜寻寻找出出原因因之所所在，，并剔剔除之之。以以下是是几种种常见见的不不正常常控制制图四）控控制图图的判判识（（3））1）有有点溢溢出管管制界界限之之外，，则需需追查查其原原因。。UCLCLLCLUCLCLLCL2）点点在中中心线线任何何一方方连续续出现现。连续5点——注意意其以以后的的动态态连续6点——开始始调查查其