Ⅱ8222导硐切眼刷大施工安全技术措施

皖北煤电恒源股份任楼煤矿Ⅱ8222导硐切眼刷大施工安全技术措施PAGE16-根据生产技术部“RLJ-2013-237L”号业务联系单要求，由我区综掘一队进行Ⅱ82一、工程位置、工程量在Ⅱ8222导硐切眼回采侧进行刷大施工，工程量（平距）174m二、施工方案及顺序1、切眼刷大施工时，自切眼下口开始采用单茬由下向上沿82煤顶板施工。安装支架期间采取边刷大边安装的平行作业方式继续进行刷大施工。三、施工方法及工序1、刷大施工时，如围岩稳定，可采用钻爆法作业或手镐人工挖掘；如顶板破碎易冒或帮部易片时则严禁放炮，只许采用手镐逐排挖掘。2、切眼刷大施工时，采用人工攉货，配合链板机系统运输出货。3、施工工序炮掘：交接班→安全质量（中线）检查→定眼位、打眼→瓦检→装药、连线→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→移前探梁（临时支护）→出货→永久支护人工挖掘：交接班→安全质量（中线）检查→敲帮问顶→人工挖掘距永久支护0.3米→移前探梁（临时支护）→人工挖掘距临时支护0.3米→移前探梁（临时支护）→人工挖掘距临时支护0.3米→移前探梁（临时支护）→出货→永久支护四、技术要求1、锚带网索支护1.1刷大断面规格：1.1.1B×H＝2.8m×2.8m。刷大后切眼净宽为7.2m，净高2.81.1.2煤机大棚由风巷下帮煤壁向下长度18m，断面：B×H＝3.2m×2.8m。1.2材料及要求：锚杆：顶部采用φ22㎜×2400㎜左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，帮部采用φ20㎜×2000㎜玻璃钢锚杆。顶部锚杆螺母扭矩≮200N.m，帮部玻璃钢锚杆螺母扭矩≮60N.m。锚索：采用φ17.8㎜×6250（8000）㎜钢绞线，间排距为1.4m×1.6m，矩形布置，每排2根。锚索外露长度150㎜～200㎜，有效锚固深度≮6米，以锚入坚硬岩石网：顶部采用金属编制网，帮部采用高强钢塑网。锚固剂：顶部锚杆每眼用3卷MSK2840型树脂锚固剂，锚杆锚固力≮100KN；帮部锚杆每眼用2卷MSK2340型树脂锚固剂，锚杆锚固力≮60KN；锚索每眼用4卷MSK2340型树脂锚固剂，锚索预紧力≮100KN。对于达不到要求的，必须在附近补打。顶板钢带采用GDW170型钢带，帮部钢带采用M60钢带。1.3锚杆间排距：800㎜×800㎜，矩形布置。1.4围岩稳定情况下，帮部下部2根锚杆滞后迎头不大于20米，其余帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆；煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。帮部最下方锚杆距离底板不得大于0.3m（煤）、0.5m（岩）。1.5围岩稳定情况下，锚索滞后迎头不得大于3排锚杆；否则锚索必须紧跟迎头。2、由下口开始每隔8m（中-中）打设一木垛，木垛中距轨道中心线2.7m，木垛规格：B×L=2m×2m；木料两面平，规格：B×H×L=200㎜×200㎜×2000㎜。3、在刷大和导硐切眼接茬处采用3.2m工字钢配合DWX-35型单体架设一梁三柱顺山挑棚加固，要求刷大侧滞后迎头5m，导硐侧超前20m，导硐侧挑棚中距轨道中心线1.7m，挑棚间距1m。4、煤机大棚由风巷下帮煤壁向下长度18m，断面：B×H=3.2m×2.8m。5、在导硐侧铺设安装叉车专用轨道，轨距2m，轨枕间距700㎜，专用轨枕与工字钢轨枕交替使用。五、施工准备：1、施工前在施工地点先接好风水管路，并准备足够数量的支护材料和施工用具。2、施工前，将施工地点前后不少于5m的电缆、电线、设备、管路采取如下措施进行保护，以免在施工中受到破坏。2.1电缆、电线、设备的保护：将施工地点前后不少于5m范围内的电缆、电线、设备使用旧皮带包严并使用细铁丝绑扎牢固或用其他措施加以保护，措施要切实有效，以防施工工具误伤。设备可采用旧皮带、笆片、大板等覆盖；2.2风水管路保护：将施工地点前后不少于5m范围内的风水管路使用旧皮带或双层笆片裹严并使用细铁丝绑扎牢固进行保护，保护措施要确保切实有效。3、施工前，必须首先在施工地点附近10米范围内设置声光信号并保持完好、灵敏可靠，以便施工人员及时与皮带机司机进行联系。无声光信号或声光信号不完好时，严禁施工。4、皮带保护措施：皮带机在机尾向外20m处设置1道挡矸装置保护，防止底皮带矸石进入机尾掖断皮带。六、安全技术措施：1、施工时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。敲帮问顶应遵守下列规定：1.1施工前必须进行敲帮问顶；1.2敲帮问顶使用专用找顶工具，专用工具用2m长钎子加工而成，一头为尖头，一头为扁头；使用长钎找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人，对于找不掉的可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理；1.3敲帮问顶作业应由两人配合进行，一人操作，一人观察。在进行敲帮问顶作业时，所有人员必须站在永久（正规）支护下面，严禁进入空顶区域，并保证后路安全畅通；1.4找顶工作由外向里，先顶部后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作；1.5每班班前、班中、班未，班、队长应经常亲自巡查后路和施工场所，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。2、掘进工作面应采取防片帮措施，并符合下列规定：2.1平巷及上山掘进巷道高度超过2.6m、下山掘进巷道高度超过3.5m的，迎头端面距巷道底板1.5m以上必须采取防片帮措施。2.2迎头防片帮采用编织好的棕绳网/铁丝网进行防护（棕绳φ14㎜，棕绳网格密度不大于100㎜）。棕绳防片帮网上部用8#铁丝固定在前探梁上（前探梁事先预留固定孔）或用12#铁丝固定在永久支护铁丝网上；铁丝防片帮网用顶部永久支护铁丝网自连自超前挂网；在正迎头左右上下角各打一根φ20㎜×2000㎜右旋等强螺纹钢锚杆，每眼用2卷K2340树脂锚固剂，锚杆锚固力不小于60KN，用12#铁丝将防片帮网固定在锚杆上，要求防片帮网紧贴煤岩壁。3、临时支护架设的质量要求3.1严禁空顶作业。前探梁架设必须正规有劲并随施工及时前移。3.2每次施工前，用长柄工具找顶后，及时前移前探梁，然后迅速铺设大板，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实。3.3采用2根金属前探梁超前临时支护，金属前探梁采用直径为2.5寸钢管制作，长度4.5m；同一巷道必须使用同一规格同一材料的前探梁；3.4前探梁使用白、红油漆均匀分成5段交替刷漆，以使前探梁醒目；3.5吊梁器采用10㎜厚的钢板焊制，吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配，同一巷道必须使用同一规格同一材料的吊梁器；3.6前探梁生根应牢固可靠，每根吊梁器不少于3个，应均匀间隔布置，两端超出吊梁器均不低于100㎜，固定吊梁器的锚杆必须留有足够的丝扣，同时丝扣必须露出吊挂螺母3～10㎜，以保证吊梁器的牢固；3.7前探梁上铺设B×H=200㎜×50㎜，长度与巷宽相宜的木质大板，外侧大板与永久支护间距不得大于400㎜，里侧大板与迎头间距不得大于400㎜，两块大板间距不得大于500㎜，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实；3.8巷道内2根前探梁自巷道上帮向下帮分别固定在第2、3根锚杆上；3.9前探梁到迎头的端面距离不得大于0.3m，上山掘进时前探梁末端及中间位置必须各设置一道直径不小于6㎜防滑钢链，防滑链一端固定在前探梁上，另一端固定在吊梁器上，防滑链应拉紧栓牢，防止下滑；3.10前探梁及其配件必须保持完好，弯曲、变形及损坏时必须及时更换。3.11临时支护最大距离为两排（1.6米）；顶板破碎时必须逐排施工。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米，大于0.3米时必须采用带帽点柱临时支护，顶板破碎时必须紧跟迎头。3.12若顶板破碎，巷道顶部成形不好，不能采用前探梁支护时，可采用一梁两柱超前超前临时支护；支柱采用DWX-35单体液压支柱，单体液压支柱初撑力不低于90KN，梁采用L×B×H=1400㎜×200㎜×100㎜的优质方木。支柱生根应牢固可靠，并用直径14㎜棕绳防倒绳栓牢在顶部靠近迎头永久支护钢带上；支柱支设在浮矸上必须加穿木鞋，木鞋规格为B×H×L=300㎜×150㎜300㎜×的优质木块。3.13上山掘进时，必须将前探梁的端头处系牢在永久支护上，以防前探梁窜出伤人，连接采用在前探梁端头焊接牢固的防滑链或用不低于8#的双股铁丝从前探梁端头的钻孔中穿过拧紧固牢在钢带上。4、施工期间，必须严格执行敲帮问顶制度，每次开工前或放炮后，进入工作地点，均及时进行找顶，找掉危岩、活矸，必须在排除隐患、保证安全的情况下，方可施工。5、刷大施工中，必须在导硐及刷大切眼内各打设1排3.2m长工字钢棚梁配合DWX-35型单体液压支柱一梁三柱顺巷挑棚对巷道进行加固，导硐内挑棚中距轨道中心线1.7米，刷大侧挑棚距导硐切眼内挑棚1米，要求刷大侧挑棚滞后迎头不大于5米，导硐侧挑棚超前迎头不少于20米。挑棚要求首尾相接，挑棚梁与棚梁（顶板）之间、挑棚梁与单体之间必须用木垫片接实。挑棚打设牢固后必须立即栓防倒绳，最端头的单体防倒绳必须生根在顶部棚梁上。只有在确认加固安全的情况下，方可进行刷大施工。6、刷大施工时，由切眼下口开始每隔8m（中-中）打设“井”字型木垛对切眼进行加固，滞后迎头不大于12米，施工够一木垛间距后及时架设，木垛规格：B×L＝2000㎜×2000㎜；木料两面平，规格：B×H×L＝200㎜×200㎜×2000㎜。木垛架设时必须打在实底上，必须平、稳、齐，四角端头超出“井”字边不少于100㎜，且四角成线，接实顶、底板，木垛必须架设牢固有力。木垛中心线距轨道中心线2.7米。7、刷大施工不大于5m时即打设第1个木垛，每施工够一木垛间距（“中—中”不得大于8m），后，即架设“井”8、打设挑棚时，单体液压支柱垂直顶底板布设，且单体液压支柱必须生根在岩石实底上或穿木鞋，木鞋规格为B×H×L=300㎜×150㎜×300㎜的优质方木。9、刷大施工前，必须对切眼上、下口四岔门进行加固，具体加固方法为（见附图）：9.1对失效的锚杆、锚索及时补打，对巷道进行加固；9.2切眼上、下口刷大处锚索间排距：1.6m×0.8m。10、当刷大至切眼上口时，迅速打设连体木垛进行加固，木垛长度以生产技术部业务联系单为准。11、施工中，必须安排专人观察施工地点顶板及周围情况，发现问题，及时撤人处理。安排专人检查液压单体支柱支护情况及初撑力情况，发现问题，及时处理。同一棚梁，严禁混用不同型号单体液压支柱。本措施所有单体液压支柱初撑力不小于90KN，三用阀中的单向阀嘴严禁对准行人道，单体液压支柱必须穿木鞋，并使用防倒绳连成一个整体，防倒绳必须绷紧，以防因泄液等原因倾倒伤人。12、刷大施工中，班队长必须经常巡查切眼顶板等安全情况，若发现有下沉现象时，必须及时打设3.2m长工字钢配合单体液压支柱一梁三柱挑棚或架设木垛对下沉处进行加固。13、切眼刷大每次爆破前，工作面瓦斯浓度≥1%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时，必须先停止放炮工作并向调度所汇报，然后处理瓦斯；只有在工作面瓦斯浓度＜1%且回风流中的瓦斯浓度＜0.8%时，方可进行放炮。在回风侧安设防尘喷雾。14、刷大期间，每次放炮施工时，放炮警戒距离不小于300m，警戒点如图所示；放炮后，警戒人员必须由班队长亲自组织撤回。放炮时，撤出警戒地点以里所有人员。15、放炮施工必须严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”、“一炮三遍哨”、“人、牌、网三警戒”、“三人连锁放炮制”等制度。放炮前必须停掉回风流巷道中所有动力电；放炮后只有在瓦斯浓度小于1%情况下，方可恢复送电。16、施工时，距离迎头下方10米处设置高度不低于0.5m的挡矸设施，以防滚矸伤人。17、链板机司机必须持证上岗，链板机布置在刷大侧内，链板机的机头、机尾均必须安设灵敏的声光信号，信号距离机头、机尾不大于5米，且信号必须保持完好、灵敏可靠，以便及时、准确联系，无信号或信号不完好时严禁运行。链板机的机头、机尾打设牢固的地锚，地锚不少于2根锚杆。严禁任何人员位于链板机上作业，严禁用链板机打运物料。链板机上方行人需跨越处必须设置过桥，行人从过桥上经过。18、导硐切眼内进行绞车运输时，必须保证安全设施齐全、完好、轨道畅通。必须严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。运输前，将导硐切眼内所有人员撤出导硐切眼、进入刷大切眼或其他安全地点并设专人位于安全地点进行警戒后，方可进行运输，以防人员误入造成事故。悬钩时，车辆前方必须用木料打设“十”19、施工中使用的单体液压支柱必须构件齐全完好、性能灵敏可靠；否则，严禁使用。20、施工中使用的单体液压支柱必须用防倒绳连成一个整体，防倒绳必须绷紧，以防因泄液等原因倾倒伤人。一旦发现单体液压支柱支护失效，必须及时重新打设，保证支护效果。21、切眼刷大放炮前，必须确保警戒范围内的所有人员全部撤出。22、施工中，每一项、每一处工作均必须指定明确的安全责任人。23、人工转运料时要密切配合,轻拿轻放,抓牢抓实。24、带班人员开工前必须对切眼上、下口四岔门，特别是刷大后的断面进行认真巡视，及时处理危险。25、切眼导硐及刷大两断面顶部一致，不得出现台阶。刷大侧棚梁梁头（钢带）要与导硐侧棚梁梁头（钢带）对正、对齐，不得错茬。26、Ⅱ8222切眼过断层处，顶板较高，可搭设工作台。工作台用2.5寸钢管，一头插入底板（插入深度不小于100㎜），另一头斜靠在巷帮上，然后用双股8#铁丝，把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用φ≮15.5㎜钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳要用不少于2副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；横管上面密铺2.0m长、50㎜厚的大板，大板与横管之间用φ≮10㎜麻绳绑扎，并且要确保牢稳可靠；工作台的长度要求不小于3.0m。工作台搭设高度超过1.5m时，工作台上施工人员必须佩带保险带，且保险带生根牢固可靠。工作台要挂牌管理，明确责任人；在斜巷段，要用φ≮15.5㎜钢丝绳把竖管上端的法兰盘固定在顶板刚带上，防止工作台歪倒。七、拨门施工安全技术措施：1、拨门施工前，因刷大拨门侧位于巷道上帮，将拨门地点风筒用旧皮带或双层笆片裹严并用细铁丝绑扎牢固进行保护；电缆、管路、设备位于巷道下帮用双层笆片裹严并用细铁丝绑扎牢固进行保护，保护措施要确保切实有效。2、拔门位置原为锚带网索支护，拔门前及岔门形成后对岔门3m范围内巷道进行检查，采用锚索加密加固，锚索间排距不大于1600㎜×800㎜，一排三根。3、拨门施工时，特别是撕帮拆除锚杆、网时，班队长安排专人观察顶、帮及岔门支护情况，一旦发现异常情况，必须立即撤人，待隐患排除后，方能恢复施工。4、拨门5米范围内，施工时尽量采用手镐逐排挖掘施工。5、拔门5米范围内，前探梁无法架设时，可采用不少于2根戴帽点柱超前临时支护。支柱采用DWX-35单体液压支柱，布置在巷道中心线两侧，间距不大于1.5m，柱帽采用2800㎜×200㎜×100㎜的优质木板。支柱生根应牢固可靠，支设在浮矸上必须穿木鞋，并用防倒绳将支柱与钢梁栓牢。6、刷大断面与导硐切眼的顶部金属网均应铺设平整、压茬严密，压茬宽度100㎜，且在压茬带每隔300㎜用铁丝连成一体。八、钉道施工安全技术措施：1、钢轨轨型：使用30Kg2、轨道轨距2m，轨枕间距“中一中”700mm，轨枕间距误差：±50㎜；专用轨枕与工字钢轨枕交替使用；3、水平：直线段两股钢轨应水平，误差不大于5㎜；4、接头平整度：轨面及内侧错差不大于2㎜；5、轨缝：井下不大于5㎜，无三处以上瞎缝；6、扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效；7、捣固：道碴捣固坚实，无空板、吊板，道碴面距轨枕上面应为轨枕高度的1/3；8、严格按中腰线铺设，确保安全间隙符合设计和规定；9、轨枕木要垂直于轨道，拉线作业，使两侧外露长度要保持一致；10、轨面与巷道净高不低于2.8m；11、钉道由下向上进行；12、搬运轨道时应喊清口号，动作一致，抬运时一端先起，再抬运另一端；放下时，要先放一端，再放另一端。轻轻放在轨枕上，校核轨枕距离后，上紧螺丝，固定好轨道。13、钉道指定专人进行负责，统一指挥，确保钉道质量与钉道安全。附：液压泵站、单体、链板机的使用与管理规定：液压泵站：1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行《煤矿安全技术操作规程》中“乳化液泵站司机”的规定。2、起动泵站前，首先检查各部件连接螺栓是否紧固，润滑油位是否正常，密封是否完好，液箱液位是否满足要求，配比是否合理，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。3、泵起动后，注意监听，发现异常，立即停泵处理，严禁带病运转和反向运转。4、泵站司机不得擅离岗位，精力要集中，注意停开泵信号，开停及时，不得任意开、停泵。5、当工作面出现管子破裂时，要立即停泵处理，再次开泵前必须确认呼叫停泵人的命令后方可开泵；开泵前，必须向施工迎头发出开泵信号并等30秒后开泵。6、检修泵站或更换液压元件及液压管路时，必须停电闭锁、挂牌作业，并设专人看管。泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。7、加强液压系统的卫生清理，液压系统中各过滤网、过滤器齐全并定期清理，保持液箱盖常闭，严禁管路堵塞及漏液、串液。严禁不经过滤网直接向泵箱内倒入乳化油。8、泵箱应设自动给液装置，防止吸空。9、坚持正确使用乳化液自动配比仪，乳化液浓度严格控制在2～3％，严禁用不合格水配液，要有乳化液配比检查和监测手段。10、检修或更换泵的机械液压元件时，严禁带压操作。必须把磁力启动器的隔离开关闭锁挂牌。11、泵供液压力不低于18Mpa。单体液压支柱的使用及要求：1、施工人员必须熟悉单体液压支柱的性能和使用方法。2、单体液压支柱入井前必须经过压力试验，合格方可使用，不同类型、不同性能的支柱不得混用。3、施工中使用的单体液压支柱必须构件齐全完好、性能灵敏可靠；否则，严禁使用。4、单体液压支柱在装卸和运输过程中，活柱体必须回缩油缸内，并要轻拿轻放，严禁砸坏三用阀。5、对新投入使用或更换的支柱要先连续升降一次，排除其中的空气后再使用。6、煤锚段打挑棚时，用双股8#铁丝将挑棚梁两端悬挂固定在钢带上，再在适当位置打上点柱，挑棚与棚梁接触不实处用木垫片接实，单体支柱垂直顶、底板布置，且必须生根在实底上或穿木鞋，木鞋规格为B×H×L=300㎜×150㎜×300㎜的优质方木。7、打设单体液压支柱时，要二人配合作业，一人将支柱对号入座，并抓、扶好支柱手把，另一人扳动注液枪手把升柱并查看顶板；打挑棚人员不得少于三人，一人查看顶板，扶好顶梁，一人扶着单体液压支柱，另一人扳动注液枪手把升柱。8、升单体时，施工人员应集中精力、配合默契。升单体时应匀速加压并由扶单体人员密切关注单体升降情况，严禁快速升单体。扶单体人员严禁将手扶在单体柱头以上，防止单体快速升降挤伤人。9、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心朝上，防止升柱过程中顶板掉落矸石砸伤手背。10、支柱时，三用阀中的单向阀嘴严禁对准行人道，用注液枪冲洗单向阀嘴后，再插入阀体并卡紧锁套向支柱供液，使用中注液枪严禁对准人员。11、挑棚按直线打设，棚梁首尾相接，棚腿垂直巷道底板打设，生根在实底上或穿木鞋，棚腿与棚梁结合处使用木垫片，棚梁与巷道顶部必须接实，保证挑棚正规有力。12、支柱不得超高使用，活柱行程不得低于200㎜。13、乳化液浓度配比不低于2%～3%，严禁开清水泵。14、单体严禁支设在浮煤浮矸上，应生根牢固，垂直有力，单体液压支柱初撑力不得小于90KN。15、施工中使用的单体液压支柱必须使用防倒绳连成一个整体，防倒绳必须绷紧，以防因泄液等原因倾倒伤人。16、改挑棚或点柱时，必须遵守“先支后替”的原则，在原挑棚加固的支架下打设点柱或挑棚加固后方可去掉原挑棚或点柱。17、每班班队安排专人全面检查单体液压支柱，对碰倒或泄液、失效的支柱必须立即恢复、补液或更换，禁止使用漏液或失效的支柱，保证支护效果。18、升单体时，施工人员均应认真观察顶板及施工地点棚梁的稳固情况，发现异常情况时应立即停止施工，撤出人员，待情况稳定进行隐患处理后再进行下一步工作。链板机使用管理措施1、链板机铺设要平、直、稳，机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。2、机头、尾必须打设压车柱子或生根地锚，地锚必须不少于2根，确保生根牢固，防止链条憋、卡或载荷过大时翻翘伤人。3、机头，机尾必须安设好声、光信号，每次开动链板机前，机头，机尾必须用信号相互联系。同时信号必须保证完好，灵敏可靠，以便出现异常时立即停车处理。4、机尾电铃信号必须紧跟机尾；开车时，机头必须接到机尾开车信号后，方可开车，开车时，必须先发出信号，点动两下，然后启动。5、严禁司机对准机头开车，避免伤人。每次开车前，先发出信号，人员全部离开转动部位后，二次点动，才能正式开动。班中及时清理机头部位的回头煤，以免阻碍设备正常运转。6、掐、接链条时，必须在班、队长的现场指挥下，安排有经验的工人处理，且人员必须躲离链条受力方向。6.1由于浮煤多引起的卡链，应吊起卡链处运输机的前部，用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后发出开机信号，然后开溜，正常后停机取掉支撑物，将运输机放稳放平即可；6.2由于杂物引起的卡链，应吊起含杂物部分的溜槽，把杂