SSOP培训2教学讲解课件

卫生标准操作程序（SSOP）卫生标准操作程序（SSOP）定义：

SSOP（卫生标准操作程序）是食品企业为了保证达到良好生产规范要求，在卫生环境和加工要求等方面所要实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。SSOP的正确制定和有效执行，对控制食品安全危害是非常有价值的。定义：SSOP（卫生标准操作程序）是食品企业为2卫生标准操作程序（SSOP）主要内容：一、水的安全控制程序二、与食品接触的表面的清洁度控制程序三、预防发生交叉污染控制程序四、手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生保持程序五、防止食品被污染物污染控制程序六、有毒化学物质的标记、储存和使用、管理程序七、员工的健康与卫生管理程序八、虫害的防治程序九、废弃物处理程序卫生标准操作程序（SSOP）主要内容：一、水的安全控制程序一水的安全控制程序QJ/QJ08-02.11目的保证水的安全，防止非生产用水及污水处理的交叉污染问题。2范围适用于公司所有用水的策划和实施管理。3管理职责3.1设备保全部是本程序归口管理部门；负责供水设施的维护保养及安全卫生；负责绘制所属区域的“供水和排水网络图”。3.2生产运营中心卫生管理员负责生产用水的抽样、送检（公司内）、同时负责对公司饮用水设备设施清洁卫生状况的监控、记录，并对不符合项的整改进行验证。3.3质量管理部负责生产用水的抽样、外检。一水的安全控制程序QJ/QJ08-02.11目的44过程控制与实现4.1标准与要求：

《生活饮用水卫生标准》GB5749。其中：微生物指标为细菌总数(≤100CFU/ml，37℃培养)；总大肠菌群(不得检出CFU/ml)；致病菌不得检出。游离余氯：水管末端不低于0.05mg/L。4.2本公司在食品的加工和处理中用水均要求使用符合国家标准的饮用水。4.3步骤与方法：4.3.1公司用水的水源为自备水源。4.3.1.1自备水源选址应距污染源（化粪池〕30m以上，有专职人员负责。4.3.1.2使用自备水源，应根据当地水质特点增设水质净化设施（如沉淀、过滤、除铁、除锰、除氟、消毒等），保证水质符合GB5749的规定。4过程控制与实现4.1标准与要求：54.3.2水的贮存和处理4.3.2.1水的贮存方式为水塔。与水直接接触的供水管道、器具等应采用无毒、无异味、防腐的材料构造。4.3.2.2水的处理方式：沉淀、过滤。4.3.3防止饮用水与污水的交叉污染

为了防止饮用水和非饮用水、污水的交叉污染，公司应对所属生产加工区域的供水系统和排水系统有非常清晰的认识。由设备保全部绘制公司所属生产加工区域的《供水和排水网络图》，在供水网络中还应给各出口编号，以便对生产用水的安全、卫生检测监控制定计划。不与食品接触的非饮用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与食品制造用水的管道系统之间，应用完全分离的管路输送，不得有逆流或相互交接现象发生。4.3.2水的贮存和处理64.3.4供水设施应保持完好，一旦损坏后就能立即维修好，管道的设计要防止冷凝水集聚下滴而污染食品。对供水设施的要求：a)供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止有害动物及其他有害物质进入导致食品污染；b)防止水倒流：水管管道有一死水区或水管龙头真空阻断；c)加工案台等工具有将废水直接导入下水道的装置；d)采用蓄水池(塔)的，水池要有完善的防尘、防虫鼠措施，并进行定期清洗消毒；e)洗手消毒水龙头为非手动开关。4.3.5操作时清洗用流动水，清洗时防止污水溢溅。软水管颜色要浅，使用不能拖在地面上。4.3.6污水的排放与处理4.3.6.1污水处理：符合国家环保部门的相关规定，符合防疫的要求；处理池的地点远离生产车间。4.3.6.2废水排放设置：室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域。4.3.4供水设施应保持完好，一旦损坏后就能立即维修好，管道74.3.7自备水源必须充分有效地加以监控。4.3.7.1检测实施4.3.7.1.1生产运营中心指派专人对生产用水进行抽样送检测部进行水质常规、感官形状、微生物指标等的检测，监测频率：生产期间，每月1次，防止因水带入的食品安全危害。4.3.7.1.2质量管理部负责对生产用水进行抽样送第三方委托检验，监测频率：每年不得少于2次，验证公司用水的安全性。4.3.7.2公司用水设备设施维护保养及安全按《设备管理制度》、《基础设施和工作环境控制程序》QC/QJ07-01相关规定实施，用水设备维护维修过程中做好防护工作，防止交叉污染。4.3.7.3公司用水设备设施清洁卫生状况由生产运营中心卫生管理员负责每天例行检查，并将检查情况记录于《手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生控制程序》之《清洗消毒记录》相关栏目内。4.3.7自备水源必须充分有效地加以监控。84.4纠偏

生产运营中心专职卫生管理员监控时发现加工用水存在问题，应立即上报设备保全部终止使用这种水源，直到问题得到解决。4.5本制度涉及的记录由生产运营中心负责收集、汇总、整理，执行《文件化信息控制程序》规定。

4.4纠偏9二与食品接触的表面的清洁度控制程序QJ/QJ08-02.21目的保持食品接触面的清洁度，防止污染食品，保障食品安全。2范围适用于与食品接触的员工、设备/设施和器具。3管理职责3.1生产运营中心是本制度的归口管理部门。3.2车间卫生管理员负责与食品接触的表面的清洁度的检测、记录，并对不符合项的整改进行验证。3.3不符合发生部门负责对不符合项的整改。二与食品接触的表面的清洁度控制程序QJ/QJ08-02.104过程控制与实现4.1与食品接触面表面的清洁度要求4.1.1术语：

与食品接触的表面是指接触食品的那些表面，以及在正常生产加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触的那些表面。4.1.2与食品接触表面的材料要求：a)食品接触面的材料应采用无毒（无化学物的渗出）、不吸水（不积水和/或干燥）、抗腐蚀、不生锈，不与清洁剂、消毒剂产生化学反应、表面光滑易清洗的材料；b)食品接触面不可使用木质材料。4过程控制与实现4.1与食品接触面表面的清洁度要求114.1.3设计安装要求：

a)食品接触面的设计和安装应无粗糙焊缝、破裂、凹陷（包括缝、角和边在内）；b)无不良的关节连接、已腐蚀部件、暴露的螺丝、螺帽或其他可以藏匿或污物的地方，始终保持完好的维修状态；c)在更换设备或采购新的设备时，须考虑清洗的因素。4.2与食品接触的表面的清洗/消毒要求4.2.1清洗频率a)生产加工用设备/设施、容器具：每班加工结束之后；b)加工设备、器具被污染之后应立即进行清洗；c)收工后，对使用过的设备及用具等应进行彻底地清洗。4.1.3设计安装要求：124.2.2主要的生产加工设备:

a)清洗生产用设备。

b)要彻底清洗，以免残留物污染食品。

4.2.3洗手、洗手设备要求

精加工车间、酿造车间、包装车间员工进车间前和加工过程中手被污染时，必须洗手；车间内应设有足够的洗手设备。

4.2.4工作服

a)存放工作服的房间应保持干净整洁；

b)精加工车间、酿造车间和包装车间员工工作服要经常清洗，生产中应保持工作服干净完好；一般工人至少配备两套工作服；

c)车间工作人员的工作服不得穿离生产区。4.2.2主要的生产加工设备:

a)清洗生产用134.2.5工器具清洗要求

a)要有固定的清洗场所或区域；b)要根据清洗对象的性质选择相应的清洗剂，在使用清洗剂时要考虑接触时间和温度；c)冲洗时要用流动的水，同时应防止清洗水溅到产品上造成污染。4.3监控

生产运营中心卫生管理员对与食品接触面表面的清洁度实施监控。4.3.1对员工的监控每天/每班加工前，卫生管理员负责运用感官检查进场员工：

a)工作服/手套清洁且保养良好；b)手的清洗消毒情况，检查是否戴首饰、是否留过长的指甲等清洁卫生规定。对涉及员工健康、疾病的按GB14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》规定实施。4.2.5工器具清洗要求144.3.2对与食品接触面涉及的设备/设施的监控

a)每天/每班加工前，卫生管理员负责对与食品接触面设备/设施的清洁度状况进行检查，确认符合要求后方可开工；b)每天/每班加工结束后，卫生管理员负责对与食品接触面涉及的设备/设施清洗消毒实施情况进行检查。4.3.3纠偏

在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、培训员工等。具体执行《不符合、纠正措施和信用修复控制程序》QC/QJ10-01相关规定。4.3.2对与食品接触面涉及的设备/设施的监控151目的预防来自不卫生的物体污染食品、包装物和食品接触面，导致交叉污染和二次污染。2范围适用于所有的生产车间、检测部和仓库。3管理职责3.1生产运营中心是本制度的归口管理部门。3.2生产运营中心各部门卫生管理员负责监控实施。3.3不符合发生部门负责对不符合项的整改。三预防发生交叉污染控制程序QJ/QJ08-02.31目的三预防发生交叉污染控制程序QJ/QJ08-02.3164过程控制与实现4.1术语交叉污染是指通过食品加工人员或食品加工环境中把污染物转移到食品上的过程。4.1.1交叉污染的来源包括：a)工厂选址、车间设计不合理；b)操作人员个人卫生不良（包括头发、手的清洁、个人物品的存放、工作鞋消毒等）；c)清洁消毒不当；d)卫生操作不当；e)原料和成品未隔离等因素。4.1.2防止交叉污染的途径包括：a)防止工厂设计造成的污染。b)防止员工操作时造成的产品污染；c)产成品间的隔离；d)内外包装材料存放的隔离；4过程控制与实现4.1术语174.2预防措施4.2.1工厂选址、设计4.2.1.1为了使工厂和车间的选址、设计、布局尽量合理，企业应提前与有关政府主管部门取得联系，了解有关规定和要求。4.2.1.2车间的布局既要便于各生产环节的相互连接，又要便于加工过程的卫生控制，防止交叉污染的发生。4.2.1.3加工工艺布局合理，能采取物理隔离的地方尽量采取物理隔离。布局应遵守如下原则：a)前后工序，如产成品之间、不同清洁度要求的区域之间应完全隔离；b)原料库、辅料库、成品库、包装材料库等应专库专用。4.2预防措施4.2.1工厂选址、设计184.2.1.4明确人流、物流、水流、气流的方向。4.2.2卫生操作防止交叉污染4.2.2.1员工卫生规范控制a)培训：按公司相关规定，进行不定期的不同层次的良好卫生操作规范的培训，使其了解卫生操作要求及规定，并要求员工正确理解交叉污染存在普遍性、危害性及复杂性；b)所有员工必须遵守GB14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》相关规定；c)员工在接触原料、半成品和成品之前都需要保持手的洁净；d)一般区域的工作人员禁止向清洁区流动；e)禁止佩戴首饰进入车间；f)生产场所或生产车间入口处应设置更衣室，更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。生产人员在工作时，必须按特定的工艺卫生要求，穿戴洁净的工作衣、帽、鞋，保持良好的个人卫生，不得留长指甲、涂指甲油；g)员工在开工前应换上工作鞋。在换鞋时，应注意防止脏鞋和干净鞋之间的交叉污染；h)不应该在食品暴露处、设备、工器具清洗处吃东西、嚼口香糖、喝饮料或吸烟等。4.2.1.4明确人流、物流、水流、气流的方向。194.2.2.2对产成品实施必要的隔离。4.2.2.3防止加工中的交叉污染，在加工过程中还应确保：a)车间内使用的工器具、设备应及时清洗；已清洁过的设备和器具应避免再受污染；b)食品接触的器具的使用必须是专用的，不能用于其他用途；c)一般作业区和清洁区的器具不得交叉使用；d)内包装材料使用前应进行必要的检查。4.2.2.4废弃物的处理应遵守《废弃物处理程序》之规定。4.2.2.2对产成品实施必要的隔离。204.3监控生产运营中心卫生管理员对上述的规定实施情况实施监控。4.3.1监测频率：开工前，生产过程中每4小时1次。4.3.2监测的内容:a)工作现场的卫生状况；b)材料、工器具的存放；c)运输车辆的卫生状况；d)通道、物料堆放是否合理。4.3.3纠偏

加强培训，监督整改。4.3监控21四手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生控制程序QJ/QJ08-02.41目的

保证卫生设施的齐备和完好，确保食品加工环境卫生，并防止交叉污染。2范围

适用于生产车间所有洗手池及相关设施、卫生间。3管理职责3.1基建物业部是本制度归口管理部门，负责安排清洁人员对洗手设施和卫生间设施的维护。3.2生产车间负责安排清洁人员对洗手设施和卫生间设施的清洁。3.3生产运营中心卫生管理员负责对洗手设施和卫生间设施的维护和清洁状况的监控、记录，并对不符合项的整改进行验证。3.4生产运营中心各部门卫生管理员根据自查和专职卫生管理员提出的整改要求，进行及时整改。四手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生控制程序QJ/QJ224.1手的清洗与消毒、厕所设备的维护与卫生保持4.1.1洗手消毒设施a)应在适当而方便的地点（如车间对外总出入口、厕所、加工场所内）设置足够数目的洗手及干手设备；b)洗手设施的排水应具有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生的装置；c)洗手台应采用不锈钢或陶瓷等不透水材料构造，其设计和构造应易于清洗消毒。应在临近洗手设施的显著位置标识简明易懂的洗手方法。4过程控制与实现4.1手的清洗与消毒、厕所设备的维护与卫生保持4过程控制与实234.1.2厕所设施4.1.2.1位置：a)为车间员工提供的厕所宜与车间主体相连接，使厕所与车间相隔离，其外门不得朝向清洁作业区、准清洁作业区（卫生间最好不在更衣室内）；b)厕所的外门应能自动关闭（至少应采用常闭式弹簧自由门），且不得正对食品加工区、存放区，但如有缓冲设施及排风设施（有效控制空气流向）能有效防止污染不在此限；c)厕所地面、墙壁、便槽等应采用不透水、易清洗、不积垢且其表面可进行清洗消毒的材料构造。厕所应采用冲水式，其数量应足以供员工使用；d)厕所洗手设施的设置应符合第4.1.1节的规定，且应设在其出口附近；厕所应设有效排气（臭）装置，并有适当照明，门窗应设置不锈钢或其它严密坚固、易于清洁的纱门及纱窗；e)厕所排污管道应与车间排水管道分设，且应有可靠的防臭气水封。4.1.2.2结构a)严禁使用无冲水的厕所；b)避免使用大通道冲水式厕所，应采用蹲便器。4.1.2厕所设施244.1.2.3配套设备包括冲水装置、手纸和纸篓、洗手消毒设备、干手设备等。4.1.2.4卫生要求

通风良好，地面干燥，保持清洁卫生，光照充足，不漏水，有防蝇、防虫设施，方便之后要进行洗手。以上要求适用于所有的厂区、车间和办公楼厕所。4.2设备的维护与卫生保持应实现：a)设备保持正常运转状态；b)卫生保持良好，不造成污染。4.3清洗与消毒、厕所设施的维护4.3.1基建物业部负责安排维修人员负责生产区域手的清洗与消毒、厕所设备/设施的维护工作。4.3.2生产车间负责安排清洁人员负责生产区手的清洗与消毒、厕所设备/设施的卫生清洁工作。4.3.3每天开工前，生产车间卫生管理员负责对手的清洗与消毒、厕所设备的维护与卫生保护实施检查。检查的内容包括：洗手间或洗手池和厕所设施的状况；4.1.2.3配套设备包括冲水装置、手纸和纸篓、洗手消毒设备254.3.4所实施的监控（包括纠正措施）由卫生管理员记录于《清洗消毒记录》相关栏目内。

4.3.5纠偏

4.3.5.1检查发现不符合时应立即纠正。可能的纠正包括：

a)修理或补充厕所和洗手处的洗手设施/用品；

b)修理不能正常使用的厕所。

4.3.5.2车间卫生管理员负责对不符合项的整改并组织相关部门/人员进行验证。具体执行《不符合、纠正措施和信用修复控制程序》QC/QJ10-01相关规定。4.3.4所实施的监控（包括纠正措施）由卫生管理员记录于《清261目的

保证食品、食品包装物及食品所接触表面不被微生物的、化学的及物理的污染物玷污。2范围

适用于生产车间及仓库对外来污染物的控制。3管理职责3.1生产运营中心是本制度归口管理部门；3.2生产运营中心各部门卫生管理员负责实施监控，记录，并对不符合项的整改进行验证。3.3其他部门负责对不符合项的整改和涉及本部门要求的执行。五防止食品被污染物污染控制程序QJ/QJ08-02.51目的五防止食品被污染物污染控制程序QJ/QJ08-02274过程控制与实现4.1防止食品被污染物污染

防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、化学品及物理的污染物脏污，例如：清洁剂、杀虫剂、冷凝物、废弃物、设备维修时产生的废弃物以及各种污物等。4.2污染物的来源4.2.1物理性污染物：a)包括无保护装置的照明设备碎片、天花板和墙壁的脱落物；b)工器具上脱落大漆片、铁锈；c)杂物，包装材料的下角料；d)头发等。4过程控制与实现284.2.2化学性污染物如润滑剂、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、设备维修时产生的废弃物等。4.2.3微生物污染物有被污染的水滴和冷凝水、空气中的灰尘、颗粒、外来物质、地面污物、不卫生的包装材料、唾液、喷嚏等。4.3防止与控制4.3.1严格遵守《预防发生交叉污染控制程序》、《虫害的防治程序》之规定。4.3.2水滴和冷凝水的控制：a)应保持车间的通风，进风量要大于排风量；b)在有水蒸气产生的车间，应安装适当的排气装置。4.3.3防止污染的水溅到食品上：a)生产期间如实施清洗作业，在清洗过程中不允许出现地面飞溅物/水的情况发生；b)工器具和手的清洗要远离产品；c)排水沟口径的大小能满足污水流畅排出，排水沟管道固密、平滑、不渗水，沟盖用坚固耐用、不易生锈的材料。要定期清洗，不得有污垢、侵蚀、异味等情形出现。4.2.2化学性污染物如润滑剂、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、设备294.3.4包装物料的控制：

包装材料库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放，上有盖布下有垫板，并设有防虫鼠设施。4.3.5物理性外来杂质的控制：a)车间内天花板和墙壁使用耐腐蚀、易清洗、不易脱落的材料；b)生产线上方的灯具应装防护罩；加工操作台及检验台面的照明充分，光线不改变食品的本色，便于员工发现外来污染物；d)工人禁止戴耳环、戒指，不准涂抹化妆品，头发不外露。4.3.6化学性外来杂质的控制：a）对可能与食品接触的加工设备上使用的润滑油应是食用级润滑油；b）有毒化学品应正确标识、保管、使用；c）在非产品区域操作有毒化合物时，应采取相应保护措施保护产品不受污染。禁止使用没有标签的化学品。d）在生产现场设备维修时，必须确保现场食品不得受到污染。4.3.4包装物料的控制：304.3.7食品的仓库保持卫生，不同产品、原料成品分别存放，设有防虫鼠设施。车间/仓库各入口、门窗及其他孔道设有防虫害设施并定期清理。

4.4检查与纠偏

4.4.1生产运营中心各部门卫生管理员负责按本程序要求于开工前实施监控/检查，对发生/发现的一般不合格应记录于《人员卫生检查记录》相应栏目或《清洗消毒记录》“其他”栏目内，并责令立即整改。

4.4.2对可能出现被污染物污染的食品，应立即采取措施防止发生；必要时停产，直到改进；如有必要，评估产品的安全性。具体执行《不符合、纠正措施和信用修复控制程序》QC/QJ10-01相关规定。4.3.7食品的仓库保持卫生，不同产品、原料成品分别存放，设31六有毒化学物质的标记、储存和使用程序QJ/QJ08-02.61目的通过对化学品的标识、贮存和使用的控制，降低加工的食品被污染的风险。2范围适用于公司化学品的管理和控制。3管理职责3.1检测部负责化学用品的标识、储存、使用和管理控制。3.2使用化学品的部门负责机械润滑剂、清洗剂、消毒剂等化学用品的标识、储存、使用和管理控制。3.3采购部负责采购时向供应商或生产厂家索要安全技术说明书等技术资料。六有毒化学物质的标记、储存和使用程序QJ/QJ08-02324过程控制与实现4.1化学用品

企业有可能使用的有毒化学物质包括标识使用的有机化学品，如清洗剂、消毒剂；机械润滑剂；检测部用品，如检测用的各种化学试剂等。4.2标识4.1.1在贮存有毒化学品时，保管员应索要、验证其文件资料4.1.2检测部的化学药品、车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于专用的药品库/药品柜，并标识清楚、正确。4.1.3维修保养部门将所有不能用于食品的润滑剂、机油等清楚地贴上标记。4.1.4公司在通常情况下不备杀虫剂，只有在蚊、虫、蝇孳生的季节基建物业部现买现用。采购的杀虫剂应具备农药登记证号、农药生产批准号、标签及MSDS。杀虫剂、鼠药应远离生产区单独存放，并正确标识。4.1.5原装容器的标签应标明：容器中试剂或溶液名称，生产厂名、以及批准文号、使用说明，工作容器的标签应标明：容器中试剂或溶液名称，使用说明。4过程控制与实现334.2贮存4.2.1检测部的化学药品应由专人向采购部报采购计划，验收入库后由专人管理，存放专门库房。4.2.2车间所使用的润滑油、机油存放于仓库；清洁剂应单独存放，专人管理，并记录存放量、品牌和购买商家。4.2.3杀虫剂、灭鼠药远离生产区单独存放于干燥密闭的上锁房间内，由专人保管，并记录存放量、购买商家等。4.3使用a)公司中所有与生产有关或无关的、有毒或无毒的化学物品的购买、存放、管理、发放都应由专人负责，且这些物质的使用要有领取记录，用多少领多少；b)盛过化学品的容器不得再存放食品；c)生产区未使用完的化学品须存放于原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品；d)化学品使用时要按照指导书或说明书的要求使用。4.2贮存344.4检查与纠偏4.4.1由使用部门负责对化学品的使用进行监控，所实施的监控情况记录于《化学物品清单》等表单，并执行《文件化信息控制程序》。4.4.2监控内容应包括标识、贮藏及使用过程。有毒化学试剂领用要有记录。4.4.3纠偏4.4.3.1转移存放不正确的有毒有害化合物；4.4.3.2对于不能正确辨认内容物的工作容器应重新标识；4.4.3.3不适合或已损坏的工作容器弃之不用或销毁；4.4.3.4加强员工培训以纠正不正确的操作，不恰当使用化合物的员工应接受再培训；4.4.3.5评价不正确使用有毒有害化学物质所造成的影响，并采取相应措施，包括销毁食品。具体执行《不符合、纠正措施和信用修复控制程序》QC/QJ10-01相关规定。4.4检查与纠偏35七员工的健康与卫生控制程序QJ/QJ08-02.71目的

防止直接接触食品的员工因健康问题对食品造成污染。2范围

适用于生产车间员工的健康及个人卫生状况的控制。3管理职责

生产运营中心是本制度归口管理部门，负责建立员工健康检查记录；负责对员工的健康及卫生状况进行监控。七员工的健康与卫生控制程序QJ/QJ08-02.71目的364过程控制与实现4.1员工健康4.1.1由人力资源中心对每个员工建立一份《员工健康检查记录》，记录员工的健康状况。4.1.2人力资源中心组织生产员工，每年进行一次体检，并取得县级以上卫生防疫部门的健康证明。新入厂员工必须取得健康证后才能上岗。4.1.3经体检，发现有或可能有疾病、传染病、外伤、开放性溃疡及其他任何可能对食品、食品接触面或包装材料造成污染的员工，都要立即调离生产岗位，直到恢复健康或符合条件为止。4.1.4对新入厂的员工进行培训，要特别强调在以后的生产过程中如果生病或受伤、或是与传染病（如肠疾病、肝炎疾病等）者有接触，都必须立即通知生产主管人员。4.1.5所有管理人员都有监督了解员工个人身体健康状况的责任。在观察到或被告知有可能污染生产工序的个人生病或受伤的情况下，生产主管人员可以要求其离开生产线，并记录在《人员卫生检查记录》中。4过程控制与实现374.2控制措施4.2.1依照季节和区域的划分制订一套“防虫、灭鼠计划”并实施。4.2.2在蚊、虫、蝇大量孳生的季节，物业部人员采用药物喷洒的形式为厂区环境特别是垃圾存放处除害虫。在车间非使用不可时，须经品控部经理核准，并在专人的严格监督下使用，严防污染食品，而且作好记录。用于喷洒公司绿化地的杀虫剂为专用、低毒杀虫剂，是安全卫生的。4.2.3在厂区和生产区设置灭鼠点，在灭鼠点设置粘鼠板、捕鼠器，每月定期检查灭鼠情况。4.2.4在车间或仓库入口处安装防鼠板。4.2.5出现不良信息要及时报告品控部，以便及时处理。4.3检查和记录

在每天开工前，卫生管理员将检查车间及设备，以确保无害虫，并将检查结果记录在《清洗消毒、灭虫、灭鼠记录》相应栏目内并按《文件化信息控制程序》相关内容执行。4.2控制措施38九废弃物处理程序QJ/QJ08-02.91目的确保公司生产、服务过程中产生的废弃物得到合理的处理，防止废弃物对食品及环境的污染。2范围适用于公司生产加工过程中产生的废弃物的处理。3管理职责3.1基建物业部是本制度的归口管理部门，负责确定废弃物处理办法；负责对废弃物的处置进行监督、检查。3.2相关部门负责按规定对辖区内废弃物进行管理和处置。九废弃物处理程序QJ/QJ08-02.91目的394过程控制与实现4.1废弃物的分类按其形态可分三类：4.1.1废气：主要是锅炉产生的废气和烟尘。4.1.2废水：生产及清洁时产生的废液、废水、生活污水。4.1.3固体废弃物：生产中产生的废料、废旧包装物及办公、生活垃圾。4.2废弃物的收集4.2.1废弃物的收集应达到下列要求：a)做到班产班清，日产日清；b)分类收集，分类堆放。4.2.2各部门、车间按规定负责收集辖区内在生产加工活动、服务过程中所产生的废弃物，废水排放应符合环保要求，不得乱倒、乱泄；卫生间粪便应排放到化粪池中。4过程控制与实现404.3废弃物的处置4.3.1基建物业部负责废弃物的处置，并对处置效果负责。4.3.2废气、废水的排放应满足相关法规的要求和公司食品安全要求。4.3.3可回收利用的废弃物如：废纸等，应回收再利用。4.3.4凡不可回收再利用的废弃物如:废机油废电池、废灯管、白色垃圾、检测用废弃化学品包装、过期的药品等，由废弃物产生部门负责放到指定地点由基建物业部确定处理方式并进行处置。4.3.5废弃物存放点应定期进行清理。4.3废弃物的处置41《食品安全法》第四十四条食品生产经营企业应当建立健全食品安全管理制度，并对职工进行食品安全知识的培训，加强食品检验工作，依法从事生产经营活动《食品安全法》第四十四条食品生产经营企业应当建立健全食品安42不合格品管理制度不合格品管理制度43一、职责：二、不合格品的识别：一、职责：二、不合格品的识别：4445写在最后成功的基础在于好的学习习惯Thefoundationofsuccessliesingoodhabits45写在最后成功的基础在于好的学习习惯谢谢聆听·学习就是为了达到一定目的而努力去干,是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折LearningIsToAchieveACertainGoalAndWorkHard,IsAProcessToOvercomeVariousDifficultiesForAGoal谢谢聆听LearningIsToAchieveAC46卫生标准操作程序（SSOP）卫生标准操作程序（SSOP）定义：

SSOP（卫生标准操作程序）是食品企业为了保证达到良好生产规范要求，在卫生环境和加工要求等方面所要实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。SSOP的正确制定和有效执行，对控制食品安全危害是非常有价值的。定义：SSOP（卫生标准操作程序）是食品企业为48卫生标准操作程序（SSOP）主要内容：一、水的安全控制程序二、与食品接触的表面的清洁度控制程序三、预防发生交叉污染控制程序四、手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生保持程序五、防止食品被污染物污染控制程序六、有毒化学物质的标记、储存和使用、管理程序七、员工的健康与卫生管理程序八、虫害的防治程序九、废弃物处理程序卫生标准操作程序（SSOP）主要内容：一、水的安全控制程序一水的安全控制程序QJ/QJ08-02.11目的保证水的安全，防止非生产用水及污水处理的交叉污染问题。2范围适用于公司所有用水的策划和实施管理。3管理职责3.1设备保全部是本程序归口管理部门；负责供水设施的维护保养及安全卫生；负责绘制所属区域的“供水和排水网络图”。3.2生产运营中心卫生管理员负责生产用水的抽样、送检（公司内）、同时负责对公司饮用水设备设施清洁卫生状况的监控、记录，并对不符合项的整改进行验证。3.3质量管理部负责生产用水的抽样、外检。一水的安全控制程序QJ/QJ08-02.11目的504过程控制与实现4.1标准与要求：

《生活饮用水卫生标准》GB5749。其中：微生物指标为细菌总数(≤100CFU/ml，37℃培养)；总大肠菌群(不得检出CFU/ml)；致病菌不得检出。游离余氯：水管末端不低于0.05mg/L。4.2本公司在食品的加工和处理中用水均要求使用符合国家标准的饮用水。4.3步骤与方法：4.3.1公司用水的水源为自备水源。4.3.1.1自备水源选址应距污染源（化粪池〕30m以上，有专职人员负责。4.3.1.2使用自备水源，应根据当地水质特点增设水质净化设施（如沉淀、过滤、除铁、除锰、除氟、消毒等），保证水质符合GB5749的规定。4过程控制与实现4.1标准与要求：514.3.2水的贮存和处理4.3.2.1水的贮存方式为水塔。与水直接接触的供水管道、器具等应采用无毒、无异味、防腐的材料构造。4.3.2.2水的处理方式：沉淀、过滤。4.3.3防止饮用水与污水的交叉污染

为了防止饮用水和非饮用水、污水的交叉污染，公司应对所属生产加工区域的供水系统和排水系统有非常清晰的认识。由设备保全部绘制公司所属生产加工区域的《供水和排水网络图》，在供水网络中还应给各出口编号，以便对生产用水的安全、卫生检测监控制定计划。不与食品接触的非饮用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与食品制造用水的管道系统之间，应用完全分离的管路输送，不得有逆流或相互交接现象发生。4.3.2水的贮存和处理524.3.4供水设施应保持完好，一旦损坏后就能立即维修好，管道的设计要防止冷凝水集聚下滴而污染食品。对供水设施的要求：a)供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止有害动物及其他有害物质进入导致食品污染；b)防止水倒流：水管管道有一死水区或水管龙头真空阻断；c)加工案台等工具有将废水直接导入下水道的装置；d)采用蓄水池(塔)的，水池要有完善的防尘、防虫鼠措施，并进行定期清洗消毒；e)洗手消毒水龙头为非手动开关。4.3.5操作时清洗用流动水，清洗时防止污水溢溅。软水管颜色要浅，使用不能拖在地面上。4.3.6污水的排放与处理4.3.6.1污水处理：符合国家环保部门的相关规定，符合防疫的要求；处理池的地点远离生产车间。4.3.6.2废水排放设置：室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域。4.3.4供水设施应保持完好，一旦损坏后就能立即维修好，管道534.3.7自备水源必须充分有效地加以监控。4.3.7.1检测实施4.3.7.1.1生产运营中心指派专人对生产用水进行抽样送检测部进行水质常规、感官形状、微生物指标等的检测，监测频率：生产期间，每月1次，防止因水带入的食品安全危害。4.3.7.1.2质量管理部负责对生产用水进行抽样送第三方委托检验，监测频率：每年不得少于2次，验证公司用水的安全性。4.3.7.2公司用水设备设施维护保养及安全按《设备管理制度》、《基础设施和工作环境控制程序》QC/QJ07-01相关规定实施，用水设备维护维修过程中做好防护工作，防止交叉污染。4.3.7.3公司用水设备设施清洁卫生状况由生产运营中心卫生管理员负责每天例行检查，并将检查情况记录于《手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生控制程序》之《清洗消毒记录》相关栏目内。4.3.7自备水源必须充分有效地加以监控。544.4纠偏

生产运营中心专职卫生管理员监控时发现加工用水存在问题，应立即上报设备保全部终止使用这种水源，直到问题得到解决。4.5本制度涉及的记录由生产运营中心负责收集、汇总、整理，执行《文件化信息控制程序》规定。

4.4纠偏55二与食品接触的表面的清洁度控制程序QJ/QJ08-02.21目的保持食品接触面的清洁度，防止污染食品，保障食品安全。2范围适用于与食品接触的员工、设备/设施和器具。3管理职责3.1生产运营中心是本制度的归口管理部门。3.2车间卫生管理员负责与食品接触的表面的清洁度的检测、记录，并对不符合项的整改进行验证。3.3不符合发生部门负责对不符合项的整改。二与食品接触的表面的清洁度控制程序QJ/QJ08-02.564过程控制与实现4.1与食品接触面表面的清洁度要求4.1.1术语：

与食品接触的表面是指接触食品的那些表面，以及在正常生产加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触的那些表面。4.1.2与食品接触表面的材料要求：a)食品接触面的材料应采用无毒（无化学物的渗出）、不吸水（不积水和/或干燥）、抗腐蚀、不生锈，不与清洁剂、消毒剂产生化学反应、表面光滑易清洗的材料；b)食品接触面不可使用木质材料。4过程控制与实现4.1与食品接触面表面的清洁度要求574.1.3设计安装要求：

a)食品接触面的设计和安装应无粗糙焊缝、破裂、凹陷（包括缝、角和边在内）；b)无不良的关节连接、已腐蚀部件、暴露的螺丝、螺帽或其他可以藏匿或污物的地方，始终保持完好的维修状态；c)在更换设备或采购新的设备时，须考虑清洗的因素。4.2与食品接触的表面的清洗/消毒要求4.2.1清洗频率a)生产加工用设备/设施、容器具：每班加工结束之后；b)加工设备、器具被污染之后应立即进行清洗；c)收工后，对使用过的设备及用具等应进行彻底地清洗。4.1.3设计安装要求：584.2.2主要的生产加工设备:

a)清洗生产用设备。

b)要彻底清洗，以免残留物污染食品。

4.2.3洗手、洗手设备要求

精加工车间、酿造车间、包装车间员工进车间前和加工过程中手被污染时，必须洗手；车间内应设有足够的洗手设备。

4.2.4工作服

a)存放工作服的房间应保持干净整洁；

b)精加工车间、酿造车间和包装车间员工工作服要经常清洗，生产中应保持工作服干净完好；一般工人至少配备两套工作服；

c)车间工作人员的工作服不得穿离生产区。4.2.2主要的生产加工设备:

a)清洗生产用594.2.5工器具清洗要求

a)要有固定的清洗场所或区域；b)要根据清洗对象的性质选择相应的清洗剂，在使用清洗剂时要考虑接触时间和温度；c)冲洗时要用流动的水，同时应防止清洗水溅到产品上造成污染。4.3监控

生产运营中心卫生管理员对与食品接触面表面的清洁度实施监控。4.3.1对员工的监控每天/每班加工前，卫生管理员负责运用感官检查进场员工：

a)工作服/手套清洁且保养良好；b)手的清洗消毒情况，检查是否戴首饰、是否留过长的指甲等清洁卫生规定。对涉及员工健康、疾病的按GB14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》规定实施。4.2.5工器具清洗要求604.3.2对与食品接触面涉及的设备/设施的监控

a)每天/每班加工前，卫生管理员负责对与食品接触面设备/设施的清洁度状况进行检查，确认符合要求后方可开工；b)每天/每班加工结束后，卫生管理员负责对与食品接触面涉及的设备/设施清洗消毒实施情况进行检查。4.3.3纠偏

在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、培训员工等。具体执行《不符合、纠正措施和信用修复控制程序》QC/QJ10-01相关规定。4.3.2对与食品接触面涉及的设备/设施的监控611目的预防来自不卫生的物体污染食品、包装物和食品接触面，导致交叉污染和二次污染。2范围适用于所有的生产车间、检测部和仓库。3管理职责3.1生产运营中心是本制度的归口管理部门。3.2生产运营中心各部门卫生管理员负责监控实施。3.3不符合发生部门负责对不符合项的整改。三预防发生交叉污染控制程序QJ/QJ08-02.31目的三预防发生交叉污染控制程序QJ/QJ08-02.3624过程控制与实现4.1术语交叉污染是指通过食品加工人员或食品加工环境中把污染物转移到食品上的过程。4.1.1交叉污染的来源包括：a)工厂选址、车间设计不合理；b)操作人员个人卫生不良（包括头发、手的清洁、个人物品的存放、工作鞋消毒等）；c)清洁消毒不当；d)卫生操作不当；e)原料和成品未隔离等因素。4.1.2防止交叉污染的途径包括：a)防止工厂设计造成的污染。b)防止员工操作时造成的产品污染；c)产成品间的隔离；d)内外包装材料存放的隔离；4过程控制与实现4.1术语634.2预防措施4.2.1工厂选址、设计4.2.1.1为了使工厂和车间的选址、设计、布局尽量合理，企业应提前与有关政府主管部门取得联系，了解有关规定和要求。4.2.1.2车间的布局既要便于各生产环节的相互连接，又要便于加工过程的卫生控制，防止交叉污染的发生。4.2.1.3加工工艺布局合理，能采取物理隔离的地方尽量采取物理隔离。布局应遵守如下原则：a)前后工序，如产成品之间、不同清洁度要求的区域之间应完全隔离；b)原料库、辅料库、成品库、包装材料库等应专库专用。4.2预防措施4.2.1工厂选址、设计644.2.1.4明确人流、物流、水流、气流的方向。4.2.2卫生操作防止交叉污染4.2.2.1员工卫生规范控制a)培训：按公司相关规定，进行不定期的不同层次的良好卫生操作规范的培训，使其了解卫生操作要求及规定，并要求员工正确理解交叉污染存在普遍性、危害性及复杂性；b)所有员工必须遵守GB14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》相关规定；c)员工在接触原料、半成品和成品之前都需要保持手的洁净；d)一般区域的工作人员禁止向清洁区流动；e)禁止佩戴首饰进入车间；f)生产场所或生产车间入口处应设置更衣室，更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。生产人员在工作时，必须按特定的工艺卫生要求，穿戴洁净的工作衣、帽、鞋，保持良好的个人卫生，不得留长指甲、涂指甲油；g)员工在开工前应换上工作鞋。在换鞋时，应注意防止脏鞋和干净鞋之间的交叉污染；h)不应该在食品暴露处、设备、工器具清洗处吃东西、嚼口香糖、喝饮料或吸烟等。4.2.1.4明确人流、物流、水流、气流的方向。654.2.2.2对产成品实施必要的隔离。4.2.2.3防止加工中的交叉污染，在加工过程中还应确保：a)车间内使用的工器具、设备应及时清洗；已清洁过的设备和器具应避免再受污染；b)食品接触的器具的使用必须是专用的，不能用于其他用途；c)一般作业区和清洁区的器具不得交叉使用；d)内包装材料使用前应进行必要的检查。4.2.2.4废弃物的处理应遵守《废弃物处理程序》之规定。4.2.2.2对产成品实施必要的隔离。664.3监控生产运营中心卫生管理员对上述的规定实施情况实施监控。4.3.1监测频率：开工前，生产过程中每4小时1次。4.3.2监测的内容:a)工作现场的卫生状况；b)材料、工器具的存放；c)运输车辆的卫生状况；d)通道、物料堆放是否合理。4.3.3纠偏

加强培训，监督整改。4.3监控67四手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生控制程序QJ/QJ08-02.41目的

保证卫生设施的齐备和完好，确保食品加工环境卫生，并防止交叉污染。2范围

适用于生产车间所有洗手池及相关设施、卫生间。3管理职责3.1基建物业部是本制度归口管理部门，负责安排清洁人员对洗手设施和卫生间设施的维护。3.2生产车间负责安排清洁人员对洗手设施和卫生间设施的清洁。3.3生产运营中心卫生管理员负责对洗手设施和卫生间设施的维护和清洁状况的监控、记录，并对不符合项的整改进行验证。3.4生产运营中心各部门卫生管理员根据自查和专职卫生管理员提出的整改要求，进行及时整改。四手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生控制程序QJ/QJ684.1手的清洗与消毒、厕所设备的维护与卫生保持4.1.1洗手消毒设施a)应在适当而方便的地点（如车间对外总出入口、厕所、加工场所内）设置足够数目的洗手及干手设备；b)洗手设施的排水应具有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生的装置；c)洗手台应采用不锈钢或陶瓷等不透水材料构造，其设计和构造应易于清洗消毒。应在临近洗手设施的显著位置标识简明易懂的洗手方法。4过程控制与实现4.1手的清洗与消毒、厕所设备的维护与卫生保持4过程控制与实694.1.2厕所设施4.1.2.1位置：a)为车间员工提供的厕所宜与车间主体相连接，使厕所与车间相隔离，其外门不得朝向清洁作业区、准清洁作业区（卫生间最好不在更衣室内）；b)厕所的外门应能自动关闭（至少应采用常闭式弹簧自由门），且不得正对食品加工区、存放区，但如有缓冲设施及排风设施（有效控制空气流向）能有效防止污染不在此限；c)厕所地面、墙壁、便槽等应采用不透水、易清洗、不积垢且其表面可进行清洗消毒的材料构造。厕所应采用冲水式，其数量应足以供员工使用；d)厕所洗手设施的设置应符合第4.1.1节的规定，且应设在其出口附近；厕所应设有效排气（臭）装置，并有适当照明，门窗应设置不锈钢或其它严密坚固、易于清洁的纱门及纱窗；e)厕所排污管道应与车间排水管道分设，且应有可靠的防臭气水封。4.1.2.2结构a)严禁使用无冲水的厕所；b)避免使用大通道冲水式厕所，应采用蹲便器。4.1.2厕所设施704.1.2.3配套设备包括冲水装置、手纸和纸篓、洗手消毒设备、干手设备等。4.1.2.4卫生要求

通风良好，地面干燥，保持清洁卫生，光照充足，不漏水，有防蝇、防虫设施，方便之后要进行洗手。以上要求适用于所有的厂区、车间和办公楼厕所。4.2设备的维护与卫生保持应实现：a)设备保持正常运转状态；b)卫生保持良好，不造成污染。4.3清洗与消毒、厕所设施的维护4.3.1基建物业部负责安排维修人员负责生产区域手的清洗与消毒、厕所设备/设施的维护工作。4.3.2生产车间负责安排清洁人员负责生产区手的清洗与消毒、厕所设备/设施的卫生清洁工作。4.3.3每天开工前，生产车间卫生管理员负责对手的清洗与消毒、厕所设备的维护与卫生保护实施检查。检查的内容包括：洗手间或洗手池和厕所设施的状况；4.1.2.3配套设备包括冲水装置、手纸和纸篓、洗手消毒设备714.3.4所实施的监控（包括纠正措施）由卫生管理员记录于《清洗消毒记录》相关栏目内。

4.3.5纠偏

4.3.5.1检查发现不符合时应立即纠正。可能的纠正包括：

a)修理或补充厕所和洗手处的洗手设施/用品；

b)修理不能正常使用的厕所。

4.3.5.2车间卫生管理员负责对不符合项的整改并组织相关部门/人员进行验证。具体执行《不符合、纠正措施和信用修复控制程序》QC/QJ10-01相关规定。4.3.4所实施的监控（包括纠正措施）由卫生管理员记录于《清721目的

保证食品、食品包装物及食品所接触表面不被微生物的、化学的及物理的污染物玷污。2范围

适用于生产车间及仓库对外来污染物的控制。3管理职责3.1生产运营中心是本制度归口管理部门；3.2生产运营中心各部门卫生管理员负责实施监控，记录，并对不符合项的整改进行验证。3.3其他部门负责对不符合项的整改和涉及本部门要求的执行。五防止食品被污染物污染控制程序QJ/QJ08-02.51目的五防止食品被污染物污染控制程序QJ/QJ08-02734过程控制与实现4.1防止食品被污染物污染

防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、化学品及物理的污染物脏污，例如：清洁剂、杀虫剂、冷凝物、废弃物、设备维修时产生的废弃物以及各种污物等。4.2污染物的来源4.2.1物理性污染物：a)包括无保护装置的照明设备碎片、天花板和墙壁的脱落物；b)工器具上脱落大漆片、铁锈；c)杂物，包装材料的下角料；d)头发等。4过程控制与实现744.2.2化学性污染物如润滑剂、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、设备维修时产生的废弃物等。4.2.3微生物污染物有被污染的水滴和冷凝水、空气中的灰尘、颗粒、外来物质、地面污物、不卫生的包装材料、唾液、喷嚏等。4.3防止与控制4.3.1严格遵守《预防发生交叉污染控制程序》、《虫害的防治程序》之规定。4.3.2水滴和冷凝水的控制：a)应保持车间的通风，进风量要大于排风量；b)在有水蒸气产生的车间，应安装适当的排气装置。4.3.3防止污染的水溅到食品上：a)生产期间如实施清洗作业，在清洗过程中不允许出现地面飞溅物/水的情况发生；b)工器具和手的清洗要远离产品；c)排水沟口径的大小能满足污水流畅排出，排水沟管道固密、平滑、不渗水，沟盖用坚固耐用、不易生锈的材料。要定期清洗，不得有污垢、侵蚀、异味等情形出现。4.2.2化学性污染物如润滑剂、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、设备754.3.4包装物料的控制：

包装材料库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放，上有盖布下有垫板，并设有防虫鼠设施。4.3.5物理性外来杂质的控制：a)车间内天花板和墙壁使用耐腐蚀、易清洗、不易脱落的材料；b)生产线上方的灯具应装防护罩；加工操作台及检验台面的照明充分，光线不改变食品的本色，便于员工发现外来污染物；d)工人禁止戴耳环、戒指，不准涂抹化妆品，头发不外露。4.3.6化学性外来杂质的控制：a）对可能与食品接触的加工设备上使用的润滑油应是食用级润滑油；b）有毒化学品应正确标识、保管、使用；c）在非产品区域操作有毒化合物时，应采取相应保护措施保护产品不受污染。禁止使用没有标签的化学品。d）在生产现场设备维修时，必须确保现场食品不得受到污染。4.3.4包装物料的控制：764.3.7食品的仓库保持卫生，不同产品、原料成品分别存放，设有防虫鼠设施。车间/仓库各入口、门窗及其他孔道设有防虫害设施并定期清理。

4.4检查与纠偏

4.4.1生产运营中心各部门卫生管理员负责按本程序要求于开工前实施监控/检查，对发生/发现的一般不合格应记录于《人员卫生检查记录》相应栏目或《清洗消毒记录》“其他”栏目内，并责令立即整改。

4.4.2对可能出现被污染物污染的食品，应立即采取措施防止发生；必要时停产，直到改进；如有必要，评估产品的安全性。具体执行《不符合、纠正措施和信用修复控制程序》QC/QJ10-01相关规定。4.3.7食品的仓库保持卫生，不同产品、原料成品分别存放，设77六有毒化学物质的标记、储存和使用程序QJ/QJ08-02.61目的通过对化学品的标识、贮存和使用的控制，降低加工的食品被污染的风险。2范围适用于公司化学品的管理和控制。3管理职责3.1检测部负责化学用品的标识、储存、使用和管理控制。3.2使用化学品的部门负责机械润滑剂、清洗剂、消毒剂等化学用品的标识、储存、使用和管理控制。3.3采购部负责采购时向供应商或生产厂家索要安全技术说明书等技术资料。六有毒化学物质的标记、储存和使用程序QJ/QJ08-02784过程控制与实现4.1化学用品

企业有可能使用的有毒化学物质包括标识使用的有机化学品，如清洗剂、消毒剂；机械润滑剂；检测部用品，如检测用的各种化学试剂等。4.2标识4.1.1在贮存有毒化学品时，保管员应索要、验证其文件资料4.1.2检测部的化学药品、车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于专用的药品库/药品柜，并标识清楚、正确。4.1.3维修保养部门将所有不能用于食品的润滑剂、机油等清楚地贴上标记。4.1.4公司在通常情况下不备杀虫剂，只有在蚊、虫、蝇孳生的季节基建物业部现买现用。采购的杀虫剂应具备农药登记证号、农药生产批准号、标签及MSDS。杀虫剂、鼠药应远离生产区单独存放，并正确标识。4.1.5原装容器的标签应标明：容器中试剂或溶液名称，生产厂名、以及批准文号、使用说明，工作容器的标签应标明：容器中试剂或溶液名称，使用说明。4过程控制与实现794.2贮存4.2.1检测部的化学药品应由专人向采购部报采购计划，验收入库后由专人管理，存放专门库房。4.2.2车间所使用的润滑油、机油存放于仓库；清洁剂应单独存放，专人管理，并记录存放量、品牌和购买商家。4.2.3杀虫剂、灭鼠药远离生产区单独存放于干燥密闭的上锁房间内，由专人保管，并记录存放量、购买商家等。4.3使用a)公司中所有与生产有关或无关的、有毒或无毒的化学物品的购买、存放、管理、发放都应由专人负责，且这些物质的使用要有领取记录，用多少领多少；b)盛过化学品的容器不得再存放食品；c)生产区未使用完的化学品须存放于原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品；d)化学品使用时要按照指导书或说明书的要求使用。4.2贮存804.4检查与纠偏4.4.1由使用部门负责对化学品的使用进行监控，所实施的监控情况记录于《化学物品