离心泵的开停、与切换操作知识讲解课件

离心泵的开停、与切换操作..离心泵的开停、与切换操作..（二）正常启动前的检查（备用泵投用）加入合适的润滑油至规定油位

检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。添加或更换润滑油严格按照润滑油的“五定”即：指对润滑工作实行定人、定点（润滑点）、定时（加油、化验）、定质（装油容积大于100升）、定量(按润滑手册）的管理。（二）正常启动前的检查（备用泵投用）2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用量充足3.手动盘车，无卡涩用手或F扳手盘车2-3圈以上，转动联轴器应轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完毕，应联轴器护罩盖好，固定。

2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和急冷管路，则打开各阀4.全开吸入阀5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），直至见到液体为止6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确

壳体排液放气阀关闭

冷却管路阀门开启4.全开吸入阀平衡管路阀门开启离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线→盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手动→确认辅助线开闭状态平衡管路阀门开启启动确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣如果装有最小流量管线，则打开其阀门点动电机，确保旋转方向正确再次打开排出管线上的放气阀排气，确认泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀启动确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的，一定先开回流阀，再稍开排出阀6.启动中检查1）振动、噪音2）电机电流不允许超过额定值3）泵出口压力离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的，4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度≤62℃）5）密封泄漏情况6）发现异常立即停泵处理4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度≤62℃）日常检查与维护

操作人员按照要求定时定点对所管机泵详细检查，并做好记录定期检查和记录泵的运行状况1）吸入压力和排出压力2）润滑油油位在规定范围内（油杯1/2~2/3左右）油质保证合格，发现油品乳化、变质、带水、含杂质应立即更换3）轴封泄漏在要求范围日常检查与维护

操作人员按照要求定时定点对所管机泵详细检查，4）轴承箱温度（不大于80℃）5）振动及噪音6）冷却水管线无漏水部位，水量充足7）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求8）定期切换检查入口过滤网4）轴承箱温度（不大于80℃）停机电机切断电源1.电机切断电源除紧急情况外，停电操作顺序为：开关箱—分配电箱（盘）—总配电箱（盘）

2.停机后迅速关闭排出阀3.关闭辅助管路上的所有阀门4.根据情况排放泵内的介质停机电机切断电源备用泵1.操作同主泵一样2.保证灌泵、排气完成3.可自启动泵将启动按钮打到自启动位置4.打开吸入、排放阀和最小流量管线阀（如备用）5.每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩，手动盘车2～3圈备用泵1.操作同主泵一样6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好的备用状态6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好的备用状态卧式离心泵常见故障、原因及处理方法

现象原因处理方法1.泵不能输送液体（出口压力表指示下降，电流表指示降至空负荷）入口管内留有空气吸入阻力高，灌注高度不够入口压力过低或接近于汽化压力管路漏气转向不对或叶轮装反总扬程和泵扬程不符吸入管内或入口管内有杂物堵塞排气降低标高，减少入口管阻力提高入口压力检查管路静密封并紧固检查调整转子转向或叶轮安装方向降低出口管路阻力检查清理入口管路，入口管滤网、阀门和叶轮流道卧式离心泵常见故障、原因及处理方法

现象原因处理方法1.泵不现象原因处理方法2.流量扬程偏低、压力表、电流表指示下降出口管路阻力大或泄漏达不到泵的设计扬程密封环磨损严重机械密封或填料密封泄漏大泵内和部分管路有异物堵塞叶轮磨损严重减少出口管阻力，检查修理检查泵出口压力，减少出口管阻力更换检查调整或更换检查清理更换现象原因处理方法2.流量扬程偏低、压力表、电流表指示下降出口现象原因处理方法3.启动或运行电流过大电源断相泵轴弯曲，泵轴与电机轴不同心转子与泵壳有摩擦和碰撞的地方填料或机械密封压得过紧启动前泵的出口管路阀门未关密封环泄漏量过大平衡管堵死联系供电人员处理需重新找正检查安装间隙调整关闭出口管路阀门更换密封环清理疏通现象原因处理方法3.启动或运行电流过大电源断相联系供电人员处现象原因处理方法4.泵振动有杂音泵轴弯曲泵轴与电机轴不同心动静部件有摩擦轴承磨损严重转子不平衡密封磨损电机振动关闭出口阀过急造成水锤基础有问题校正找正检查装配检查更换检查更换检查更换检查维修电机缓慢打开出口阀检查地脚螺栓等紧固件现象原因处理方法4.泵振动有杂音泵轴弯曲校正现象原因处理方法4.泵振动有杂音⑩汽蚀输送介质温度过高，汽化泵前罐液位过低，有气体被吸入泵的安装高度过高入口管内介质流速太高，管路上的阻力太大出口阀门开度过大检查介质冷却系统检查调整罐液位合理确定几何安装高度和倒灌高度适当加大吸入管直径减少吸入管路的流动损失，尽量减少管路附件，如弯头，阀门等适当调整出口阀开度现象原因处理方法4.泵振动有杂音⑩汽蚀现象原因处理方法5.轴封泄漏过大轴套、机械密封磨损机械密封调整不当机械密封端间比压太大填料的选用或安装不当更换、修理重新调整调整按规定重新选用安装现象原因处理方法5.轴封泄漏过大轴套、机械密封磨损更换、修理现象原因处理方法6.泵体过分发热或转子不动轴弯曲、泵轴与电机轴不同心动静两部分有摩擦和碰撞轴承磨损严重填料压得太紧机械密封装的太紧调整、更换、重新找正检查调整或更换更换适当调整适当调整现象原因处理方法6.泵体过分发热或转子不动轴弯曲、泵轴与电机现象原因处理方法7.轴承温度急剧上升轴弯曲，泵轴与电机轴不同心转子部件不平衡轴承采用油质不良或油位过低甩油环失去作用轴承间隙小长时间超负荷运转冷却水故障堵塞量不够校正，对中检查校正更换或加油检查更换调整间隙降负荷疏通冷却水线现象原因处理方法7.轴承温度急剧上升轴弯曲，泵轴与电机轴不同开停车及正常操作安全防范措施和注意事项开泵及正常运转中要检查润滑油是否足够、变质更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否有异常，螺栓是否松动，压力是否正常，各部位是否有泄漏。开停车及正常操作安全防范措施和注意事项开泵及正常运转中要检查此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！

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检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。添加或更换润滑油严格按照润滑油的“五定”即：指对润滑工作实行定人、定点（润滑点）、定时（加油、化验）、定质（装油容积大于100升）、定量(按润滑手册）的管理。（二）正常启动前的检查（备用泵投用）2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用量充足3.手动盘车，无卡涩用手或F扳手盘车2-3圈以上，转动联轴器应轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完毕，应联轴器护罩盖好，固定。

2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和急冷管路，则打开各阀4.全开吸入阀5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），直至见到液体为止6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确

壳体排液放气阀关闭

冷却管路阀门开启4.全开吸入阀平衡管路阀门开启离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线→盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手动→确认辅助线开闭状态平衡管路阀门开启启动确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣如果装有最小流量管线，则打开其阀门点动电机，确保旋转方向正确再次打开排出管线上的放气阀排气，确认泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀启动确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的，一定先开回流阀，再稍开排出阀6.启动中检查1）振动、噪音2）电机电流不允许超过额定值3）泵出口压力离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的，4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度≤62℃）5）密封泄漏情况6）发现异常立即停泵处理4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度≤62℃）日常检查与维护

操作人员按照要求定时定点对所管机泵详细检查，并做好记录定期检查和记录泵的运行状况1）吸入压力和排出压力2）润滑油油位在规定范围内（油杯1/2~2/3左右）油质保证合格，发现油品乳化、变质、带水、含杂质应立即更换3）轴封泄漏在要求范围日常检查与维护

操作人员按照要求定时定点对所管机泵详细检查，4）轴承箱温度（不大于80℃）5）振动及噪音6）冷却水管线无漏水部位，水量充足7）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求8）定期切换检查入口过滤网4）轴承箱温度（不大于80℃）停机电机切断电源1.电机切断电源除紧急情况外，停电操作顺序为：开关箱—分配电箱（盘）—总配电箱（盘）

2.停机后迅速关闭排出阀3.关闭辅助管路上的所有阀门4.根据情况排放泵内的介质停机电机切断电源备用泵1.操作同主泵一样2.保证灌泵、排气完成3.可自启动泵将启动按钮打到自启动位置4.打开吸入、排放阀和最小流量管线阀（如备用）5.每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩，手动盘车2～3圈备用泵1.操作同主泵一样6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好的备用状态6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好的备用状态卧式离心泵常见故障、原因及处理方法

现象原因处理方法1.泵不能输送液体（出口压力表指示下降，电流表指示降至空负荷）入口管内留有空气吸入阻力高，灌注高度不够入口压力过低或接近于汽化压力管路漏气转向不对或叶轮装反总扬程和泵扬程不符吸入管内或入口管内有杂物堵塞排气降低标高，减少入口管阻力提高入口压力检查管路静密封并紧固检查调整转子转向或叶轮安装方向降低出口管路阻力检查清理入口管路，入口管滤网、阀门和叶轮流道卧式离心泵常见故障、原因及处理方法

现象原因处理方法1.泵不现象原因处理方法2.流量扬程偏低、压力表、电流表指示下降出口管路阻力大或泄漏达不到泵的设计扬程密封环磨损严重机械密封或填料密封泄漏大泵内和部分管路有异物堵塞叶轮磨损严重减少出口管阻力，检查修理检查泵出口压力，减少出口管阻力更换检查调整或更换检查清理更换现象原因处理方法2.流量扬程偏低、压力表、电流表指示下降出口现象原因处理方法3.启动或运行电流过大电源断相泵轴弯曲，泵轴与电机轴不同心转子与泵壳有摩擦和碰撞的地方填料或机械密封压得过紧启动前泵的出口管路阀门未关密封环泄漏量过大平衡管堵死联系供电人员处理需重新找正检查安装间隙调整关闭出口管路阀门更换密封环清理疏通现象原因处理方法3.启动或运行电流过大电源断相联系供电人员处现象原因处理方法4.泵振动有杂音泵轴弯曲泵轴与电机轴不同心动静部件有摩擦轴承磨损严重转子不平衡密封磨损电机振动关闭出口阀过急造成水锤基础有问题校正找正检查装配检查更换检查更换检查更换检查维修电机缓慢打开出口阀检查地脚螺栓等紧固件现象原因处理方法4.泵振动有杂音泵轴弯曲校正现象原因处理方法4.泵振动有杂音⑩汽蚀输送介质温度过高，汽化泵前罐液位过低，有气体被吸入泵的安装高度过高入口管内介质流速太高，管路上的阻力太大出口阀门开度过大检查介质冷却系统检查调整罐液位合理确定几何安装高度和倒灌高度适当加大吸入管直径减少吸入管路的流动损失，尽量减少管路附件，如弯头，阀门等适当调整出口阀开度现象原因处理方法4.泵振动有杂音⑩汽蚀现象原因处理方法5.轴封泄漏过大轴套、机械密