质量管理软件有哪些

质量管理软件有哪些篇一：常见的十种质量管理工具简介常见的十种质量管理工具质量管理工具是更快、更好完成质量工作的必要学问。把握各种质量管理工具是每个从事质量工作的人员必备技能。将所用到或应当了解的质量管理工具整理、汇总如下：1、5W2H思维模式1） Why：为何 为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的方法）？（做这项工作的原因或理由）2） What：何事——什么事？做什么？预备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）3） Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？4） When：何时----什么时候开头？什么时候完成？什么时候检查？（时间）5） Who： 何人——谁去做？（由谁来担当、执行？）谁负责？谁来完成？（参与人、负责人）6） How： 如何——如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）7） Howmuch:何价 成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量假如？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的缘由、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果(howdoyoufeel)：X作结果预报,就成为5W3H2、 5M1E分析问题方法Man：人Machine：机器Material:物料Method：方法Management:管理Environment:环境5M1E是再加上measure(测量)，和Market(市场)，就是7M1E3、 8D报告D0：预备D1：成立改善小组D2:问题描述D3:临时措施。4：根本缘由D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并庆贺4、 填写报告5C原则C1:Correct（精准）：每个组成部分的描述精准，不会引起误会；C2：Clear（清楚）：每个组成部分的描述清楚，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不行少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（全都）：根据全都的格式书写全部缺陷报告。5、 QC七大手法1） 特性要因图（又叫鱼刺图、树枝图、鱼骨图、因果图、石川（CharacteristicDiagram）：鱼骨追缘由。（查找因果关系）2） 层别法Stratification：层别作解析。（按层分类,分别统计分析）3）柏拉图（排列图）ParetoDiagram:柏拉抓重点。（找出“重要的少数”4） 查核表（检查表、查检表）CheckList：查检集数据。（调查记录数据用以分析）5） 散布图ScatterDiagram:散布看相关。（找出两者的关系）6） 直方图Histogram：直方显分布。（了解数据分布与制程力量）7） 掌握图（管制图）ControlChart：管制找特别。（了解制程变异）6、 新QC七大手法1） 关系图法（关联图法）；2） 亲和图法（KJ法、卡片法）；3） 系统图法（树图法）；4） 矩阵图法；5） 矩阵数据分析法；6） PDPC法（ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法）或重大事故预报图法；7） 网络图法（又称网络方案技术PERT法或矢线图也叫关键路途法）7、 SPC（统计过程掌握）1）SPC含义：StatisticalProcessControl的简称统计过程掌握。利用统计的方法来监掌握程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC作用：用统计管制图准时监督与掌握线场作业；统计计算制程力量及规格；可防止制程的偏差影响产品的良品率与品质/牢靠性；可消退特别因素的变异来改善制程。8、6。6。的含义：是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。6。的推动战术是通过确定发觉我们工作中各方面消失的问题，然后对问题进行测量得出现状以为分析作预备。通过分析发觉问题的真正缘由，针对缘由实行改进对策，最终实行措施对成果进行掌握。也就是做项目的五个步骤：定义、测量、分析、改进、掌握。ppm是英文partpermillion的缩写，表示百万分之几。1PPM:就是百万分之一。ppm=不合格品个数*1000000/批量。它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。9、5S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)从5S进展到10S。6S：平安(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(SPEED)8S：服务(SERVlCE)9S：满足(SATISFICATl0N)10S:坚持10、PDCA循环。由质量管理专家戴明提出所以也称戴明环。PLAN 策划，制定方针、目标、活动方案、提出管理项目等。DO 实施，按方案实地去执行。CHECK---检查，检查实施效果。与方案、目标比较，哪些项目实现顺当，存在哪些问题(发现问题)找出缘由ACTION---处置，把阅历、教训变为标准，胜利的坚持下来，失败的变为措施防止再发生，没有解决的问题留待下一个循环去完成。PDCA特点：必需是一个完整的循环大环套小环不断上升的循环篇二：质量管理五大工具五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词说明：SPC：StatisticalProcessControl,统计过程掌握MSA：MeasureSystemAnalyse，测量系统分析FMEA:FailureModeEffctAnalyse,失效模式和效果分析APQP:AdvancedProductQualityPlanning,产品质量先期策划PPAP:ProductionPartApprovalProcess,生产件批准程序APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和掌握方案)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他学问点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满足所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依靠于高层管理者对努力达到使顾客满足这一宗旨的承诺。ppap生产件批准程序(Productionpartapprovalprocess)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告，外观检验报告，功能检验报告，材料检验报告；外加一些零件掌握方法和供应商掌握方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。ppap是对生产件的掌握程序，也是对质量的一种管理方法。SPC开放分类：质量、管理、质量管理、质量掌握SPC是StatisticalProcessControl的简称统计过程掌握利用统计的方法来监掌握程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以掌握成本。使制程稳定，能把握品质、成本与交期。预警性：制程的特别趋势可即时对策，预防整批不良，以削减铺张。辨别特别缘由：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。善用机器设备：估量机器力量，可妥当支配适当机器生产适当零件。改善的评估：制程力量可作为改善前废比较之指标。利用管制图管制制程之程序绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。制订操作标准。实施标准的训练与训练。进行制程力量解析，确定管制界限。制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。绘制制程管制用管制图。判定制程是否在管制状态（正常）。如有特别现象则找出不正常缘由并加以消退。必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。分析用管制图主要用以分析下列二点：（1） 所分析的制（过）程是否处於统计稳定。（2） 该制程的制程力量指数（ProcessCapabilityIndex）是否满足要求。一掌握图的作用：在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计掌握状态；在质量掌握方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。应用步骤如下：选择掌握图拟掌握的质量特性，如重量、不合格品数等；选用合适的掌握图种类；确定样本容量和抽样间隔；收集并记录至少20〜25个样本的数据，或用法以前所记录的数据；计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；计算各统计量的掌握界限；画掌握图并标出各样本的统计量；讨论在掌握线以外的点子和在掌握线内排列有缺陷的点子以及标明特别（特别）缘由的状态；决定下一步的行动。应用掌握图的常见错误：在5M1E因素未加掌握、工序处于不稳定状态时就用法掌握图管理工作；在工序力量不足时，即在CPV1的状况下，就用法掌握图管理工作；用公差线代替掌握线，或用压缩的公差线代替掌握线;仅打“点”而不做分析推断，失去掌握图的报警作用；不准时打“点”，因而不能准时发觉工序特别；当“5M1E”发生改变时，未准时调整掌握线；画法不规范或不完整；在讨论分析掌握图时，对已弄清有特别缘由的特别点，在缘由消退后，未剔除特别点数据。•分析用掌握图应用掌握图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析掌握图推断是否达到稳态。确定过程参数特点：1、 分析过程是否为统计掌握状态2、 过程力量指数是否满足要求？•掌握用掌握图等过程调整到稳态后，延长掌握图的掌握线作为掌握用掌握图。应用过程参数推断SPC的作用1、 确保制程持续稳定、可预报。2、 提高产品质量、生产力量、降低成本。3、 为制程分析供应依据。4、 区分变差的特别缘由和一般缘由，作为实行局部措施或对系统实行措施的指南。贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。质量管理学科有一个特别重要的特点，即对于质量管理所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与科学方法来保证它们的实现。这体现了质量管理学科的科学性。保证预防原则实现的科学方法就是：SPC（统计过程掌握）与SPD（统计过程诊断）。SPC不是用来解决个别工序采纳什么掌握图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系动身来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）"产品质量具有变异性“人、机、料、法、环”+“软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）”变异具有统计规律性随机现象THORN;统计规律随机现象：在肯定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。管制和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而实行适当之措施。解析用掌握图决定方针用？制程解析用？制程力量讨论用？制程管制预备用？管制用掌握图追查不正常缘由？快速消退此项缘由？并且讨论实行防止此项缘由重复发生之措施。？?一般缘由指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的很多变差的缘由，我们称之为：“处於统计掌握状态”、“受统计掌握”，或有时简称“受控”，一般缘由表现为一个稳定系统的偶然缘由。只有变差的一般缘由存在且不转变时，过程的输出才可以预报。?特别缘由：指的是造成不是始终作用于过程的变差的缘由，即当它们消失时将造成（整个）过程的分布转变。除非全部的特别缘由都被查找出来并且实行了措施，否则它们将连续用不行预报的方式来影响过程的输出。假如系统内存在变差的特别缘由，随时间的推移，过程的输出将不稳定。?局部措施通常用来消退变差的特别缘由？通常由与过程挺直相关的人员实施？大约可订正15%的过程问题？?对系统实行措施通常用来消退变差的一般缘由？几乎总是要求管理措施，以便订正？大约可订正85%的过程问题？?合理用法掌握图能供正在进行过程掌握的操用法？有於过程在质量上和成本上能持续地，可预报地保持下去？使过程达到？?更高的质量更低的单件成本？更高的有效力量？为商量过程的性能供应共同的语言？?区分变差的特别缘由和一般缘由，作为实行局部措施或对系统实行措施的指南。SPC的作用：1、 确保制程持续稳定、可预报。2、 提高产品质量、生产力量、降低成本。3、 为制程分析供应依据。4、 区分变差的特别缘由和一般缘由，作为实行局部措施或对系统实行措施的指南。三.SPC的焦点 制程(Process)Quality,是指产品的品质。换言之，它是著重买卖双方可共同评断与鉴定的一种「既成事实」.而在SPC的想法上，则是盼望将努力的方向更进一步的放在品质的源头——制程(Process)上.由于制程的起伏改变才是造成品质变异(Variation)的主要根源.特别变动：过程中变动因素是不在统计管理状态下的非随机性缘由，由于特别因素不是过程所固有，固不难除去，一般状况现场人员对特别因素的消退可以自行决定实行措施，而不必要请示更高级的管理人员，所以也称之为削减变动的局部措施。偶然变动：过程中的变动因素是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布样子三种，由于偶然因素是过程所固有的，难于消退，要消退偶然因素必需涉及到人、机、料、法、环境等整个系统的改造问题，需要投入大量的资金，故不是现场人员所能决定的，而必需经过深化的调查讨论和做出全面的可行性报告后，再经高层领导做最终的定夺，所以称之为削减变动的系统措施。特别缘由一种间断性的，不行估计的，不稳定的变差来源。有时被称为可查明缘由，存在它的信号是：存在超过掌握线的点或存在在掌握线之内的链或其他非随机性的情形。一般缘由造成变差的一个缘由，它影响被讨论过程输出的全部单值；在掌握图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。合理用法掌握图的好处?供正在进行过程掌握的操用法?有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预报的保持下去?使过程达到：?更高的质量?更低的单件成本?更高的有效力量?为商量过程的性能供应共同的语言?区分变差的特别缘由和一般缘由，作为实行局部措施或对系统实行措施的指南在实际应用中，当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量()来计算掌握限.在什么条件下分析阶段确定的掌握限可以转入掌握阶段用法：掌握图是受控的？?过程力量能够满足生产要求掌握图是依据稳定状态下的条件(人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境)来制定的。假如上述条件改变，则必需重新计算掌握限，例如：?操作人员经过培训，操作水平显著提高;设备更新、经过修理、更换零件；？转变工艺参数或采纳新工艺；？?转变测量方法或测量仪器；采纳新型原材料或其他原材料；？?环境改变。用法一段时间后检验掌握图还是否适用，掌握限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算掌握限；过程力量值有大的改变时，需要重新收集数据计算掌握限。对于p,np图，过程力量是通过过程平均不合品率来表示,当全部点都受控后才计算该值.当Cpk指数值降低代表要增加：掌握?检查？?返工及报废，在这种状况下，成本会增加，品质也会降低，生产力量可能不足。当Cpk指数值增大，不良品削减，最重要是产品/零件接近我们的“抱负设计数值/目标”，赐予顾客最大满足感。当Cpk指数值开头到达1.33或更高时对检验工作可以削减，削减我们对运作审查成本。一般缘由变差？?影响过程中每个单位在掌握图上表现为随机性?没有明确的图案？但遵循一个分布？是由全部不行分派的小变差源组成？篇三：质量管理体系及五大工具学问质量管理体系及ISO/TS16949五大工具学问二0—一年三月质量管理体系及TS16949五大工具学问1、我公司为什么要实施ISO/TS16949：2021《质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织执行IS09001：2021的具体要求》？1） 贯彻、实施IS0/TS16949规范是汽车整车厂对供方的普遍要求。2） IS0/TS16949：2021内容上增加了一些适合汽车行业特点的要求，如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。3） IS09000标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采纳APQP手册，关心企业建立策划新产品设计和开发的步骤。4） 使企业的质量管理体系更加完善。引入持续改进的概念、采纳潜在失效模式和后果分析（FMEA）等。5） 引入了一些新的质量理念，如实行过程掌握，而不是产品掌握。2、 八项质量管理原则的内容是什么？以顾客为关注焦点；领导作用；全员参加；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。3、 我公司的质量方针是什么？质量方针：以顾客满足为宗旨，全员参加持续改进，打造“潍柴”驰名品牌。4、 ISO/TS16949：2021的结构。包含：ISO9001：2021的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79个条款；先期产品质量策划和掌握方案、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程掌握、生产件批准程序等五本手册。5、 什么是APQP？（先期产品质量策划和掌握方案AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）为什么进行APQP？APQP分几个阶段？各阶段主要任务是什么？APQP是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。由于采纳了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体才智，通过早期策划，找出以后可能消失的质量问题，并实行预防措施，最大限度的削减变差和铺张，以最经济、最合理的资源配置生产，满足顾客要求。分为五个阶段：方案和项目的确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的验证和确认，过程评价管理和持续改进。第一阶段：方案和确定项目，主要任务：确定顾客的需要和期望，以方案和规定质量项目。供应比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。其次阶段：产品设计和开发，主要任务：策划过程中设计特征和特性进展到接近最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的状况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的全部设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的全部环节。保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。第三阶段：过程设计和开发，主要任务：为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。第四阶段：产品和过程确认，主要任务：通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。在试生产运行中，产品质量策划小组应遵循掌握方案和过程流程图，产品满足顾客的要求，还应留意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。第五阶段：反馈、评定和订正措施，主要任务：评价产品质量策划工作的有效性。生产掌握方案是评价产品和服务的基础。对计量和计数型数据进行评价。6、什么是FMEA？（潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）为什么要进行FMEA？什么是PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析PotentialProcessFailureModeandEffectsAnalysis）？由谁完成FMEA？FMEA是在产品开发和过程开发中实行的一种分析技术，可理解为一种“预防措施”。通过FMEA分析，找出潜在的失效模式，失效影响及缘由，失效影响的严峻度、频度、探测度，提出建议措施，以降低失效模式造成的影响，遏制或减小失效消失的频次°FMEA分为DFMEA（设计潜在失效模式及后果分析PotentialDesignFailureModeandEffectsAnalysis）和PFMEAoPFMEA是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。DFMEA由产品设计小组完成，PFMEA由过程评估小组完成。7、什么是产品特别特性？什么是过程特别特性？可能影响平安性、法规的符合性、装配性、功能、性能或后续的产品加工的产品特性叫产品特别特性。对产品特别特性有影响的过程参数（特性）叫过程特别特性。8、 为正确用法FMEA工具，应留意哪几方面，这些重要点的正确执行方法是怎样的？1） 时间性：为实现最大价值，FMEA必需