加高加固挡墙施工方案(终)

H型挡墙加高施工方案TOC\o"1-5"\h\z一、编制依照0二、施工概略0三、加高挡墙施工0四、安全保证举措4五、环境保护举措6H型挡墙加高施工方案一、编制依照1、《公路工程技术标准》JTGB01-20142、《公路路基设计规范》JTGD30-20153、《公路路基施工技术规范》（JTG-F10-264、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5、《混凝土构造工程施工质量查收规范》（GB50204-22）6、《公路工程质量查验评定标准》（JTGF801—24）二、施工概略本标段原线路起点位于苏洼龙地道下游洞与现有竹茨公路（XV07线）交叉处（桩号K42+），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并联合施工场所部署、施工交通部署，终点为苏洼龙水电站永远大桥下游约550m（桩号K44+）。2017年10月18日，经监理组织业主、设计、承包商现场查察后，为减少征地协调困难，防止公路建设对居民生产生活造成不利影响，决定对K42+6~K44+060段路线进行适合调整。调整后本合同段H型挡土墙加高桩号为AK42+8~AK42+870右边挡土墙，是在原有墙体基础上加高加固挡墙构造形式，加高高度3m，宽度。三、加高挡墙施工1、施工工艺流程施工准备T脚手搭设T墙顶凿毛T钢筋栽种T钢筋绑扎、安装模板安装1混凝土浇捣、保养1r模板、脚手拆掉清场2、搭设浇筑脚手因为本工程是对原有挡土墙进行加高办理，所以加高段挡墙施工前需要搭设脚手架。脚手架搭设在墙身左边，本工程脚手架搭设采纳巾48钢管，立杆底部设置垫木，使立杆垂直稳固，不下沉，立杆间距为3m，大横杆间距为，小横杆间距为3m。搭设时钢管大横杆接头错开，用扣件连结，拧紧螺栓。脚手架底部设置扫地杆，保证脚手架稳固，知足钢度、强度要求。脚手板采纳2m长的竹胶板拼接捆绑，脚手架不得与模板支撑相连，免得施工过程中支撑松动，模板改动。2、工作面办理本工程挡土墙是在老挡土墙的基础长进行加高，为保证新老墙体联合的密切性，所以对老墙顶部进行人工凿毛办理，并用水枪冲刷洁净工作面。3、钢筋工程（1）植筋依据图纸上的钢筋分部地点用电钻对老墙顶面进行钻眼深度1M，钻孔直径与所植钢筋直径般配，钻孔处需灌输同标号沙浆后在插入植入钢筋。（2）钢筋加工、安装挡墙钢筋在钢筋场进行加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎坚固。钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批查收。查收内容包含核对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，进行化学剖析查验或其余专项查验。钢筋使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等消除洁净。钢筋平直、无局部弯折。成盘的钢筋或歪曲的钢筋均矫直后使用。钢筋的切割、曲折依照有关规定履行。钢筋的接头采纳闪光对焊，当不可以进行闪光对焊时，采纳电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等消除洁净，直径小于25mm的钢筋可采纳绑扎接头。但轴心受拉、小偏爱受拉构件和蒙受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采纳绑扎接头。钢筋的安装地点、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸切合施工详图的规定。在已架设好的钢筋工作中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松懈的铁屑、油漆、油脂或其余有害物质。为了保证砼保护层的厚度，在模板与钢筋之间设置强度不低于构造物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分别部署。底板钢筋上下两层之间利用钢筋马镫进行固定。钢筋架设完成后需经检查，并切合施工要求。钢筋安装赞同误差表序项目赞同误差查验频次查验方法号(mm)范围点数1高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋排距+5每根构3用钢尺量两端与中部各一点受力梁、柱±10件4用钢尺量2钢筋间距基础、墩台、板、墙±20或构43箍筋与散布筋间距±20筑44砼保护层厚度±1/4保层厚度物44、模板工程本工程挡墙模板采纳木模，为防备模板之间漏浆，在模板与模板之间、模板与底部混凝土之间垫止浆海绵。5、混凝土工程脚手架对拉螺杆钢筋木模脚手架对拉螺杆钢筋木模脚手、模板安装表示图混凝土浇筑H型加高段挡土墙混凝土采纳商品混凝土，混凝土由泵车直接泵送入仓，人工进行振捣。墙身砼高度3M，浇筑分30cm一层连续一次性浇筑高，标号C20砼，后续凿毛砼表面进行二次浇筑节余高，标号C25注意上基层钢筋的有效连结。砼振捣要平均密实，间隔20cm，振捣时要插入下一层10cm，以不冒气泡、表面出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在20s左右，并按照快插慢拔的原则。表面收水抹面时，用平板振动器进行复振，减少气泡。浇筑好后，保证砼面平直，外光内实。浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但防止过分。每一地点的振捣时间以混凝土不再显着下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后渐渐提出，不留空洞。振捣操作严格按规定履行。振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2其实不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑时期，假如发生表面泌水许多，实时消除，并研究减少泌水的举措。禁止在模板上开孔赶水，免得带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等坚固状况，若有漏浆、变形或沉陷，立刻办理。检查钢筋的地点，如发现挪动，实时校订。同时，实时消除粘附在模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完成后，立刻抹平，清除泌水，待定浆后再抹一遍，防备产生松顶和表面干缩裂痕。混凝土表面的全部缺点进行修理。立模浇筑的混凝土缺点在拆模后24小时内达成修理。任何蜂窝，凹陷或其余破坏了的出缺点的混凝土，实时通知工程师，获得工程师赞同后方可进行办理，并需有详尽的记录。修理时，早先消除洁净，再用沙浆、混凝土或规定的资料从头整补修饰。填充部分增强保养，或用薄模覆盖密封，防止水气蒸发，以致砼表面产生龟裂。并使之与四周外露混凝土表面融为一体，颜色靠近，无显然印迹，没有缩短缝。混凝土浇筑成型后的误差及平坦度等知足规范要求。（2）混凝土保养混凝土浇筑完成后，当硬化到不因洒水而破坏时，就采纳1寸小泵进行浇水保养举措，使混凝土表面常常保持润湿状态。混凝土表面一般在浇筑12〜18小时内即可开始保养。初期混凝土表面采纳能常常保持水饱和的覆盖物进行覆盖（如塑料薄膜、麻袋、草包），防止太阳光曝晒。现场混凝土质量查验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数按以下规定制取：不一样标号、不一样配合比的混凝土，分别制取试样；28天龄期每50〜1m3成型试件一组；每一工作班起码成型一组；对混凝土原资料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成就，实时进行统计剖析。原始资料的统计方法及其质量评定标准一定按规定履行。待砼强度达到50%设计强度后即可拆模，拆模时注意禁止破坏砼表面及棱角。6、伸缩缝H型加高钢筋砼挡土墙施工，需按原有挡土墙预留伸缩缝进行留置伸缩缝，沉降缝端面应齐整、方正，原挡土墙与加高段挡土墙上下伸缩缝不得交织，应贯穿，需嵌塞泡沫板。四、安全保证举措1、安全生产目标为了贯彻“安全第一、预防为主”的目标，安全、高效、优良地建成本工程，为沿线经济建设服务。特指定以下安全生产目标：根绝死亡、重要交通事故、重大火灾事故。在施工中，应按照国家和交通部有关安全生产的规定，重视施工现场作业安全，拟订安全举措，防止事故的发生。一旦发生重要伤亡事故，须立刻报告上司主管部门和当地劳动部门、检察机关。2、保证安全主要技术举措I）增强领导，健全组织。特意成立安全领导小组，设专职安全主任，施工队设专职安全员。成立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充散发挥各专职安检人员的监察作用，实时发现和清除安全隐患。2）增强安全生产教育，提升全员安全意识。施工现场装备全部必需而适合的警示、危险、禁止等标记牌。3）操作人员一定配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场，一定按规定佩带防备用品。4）抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线齐整，灯明、路平、无积水。易燃物件库房要设专人防守，危险区要设有栏杆和标记，备齐消防器械，并能防盗。5）施工中增强对机具、电器设施的检查和维修，各样施工机械和电器设施均设置漏电保护保证用电安全。线路架设高度和照明度一定切合标准，严防行走运行机械破坏输电线路。6）机械设施夜间作业一定有充分的照明，夜间施工要有优秀的照明设施。7）、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗。8）、进入施工地区进处应设置以低等警示号牌施工重地，拒绝观光，有电危险，注意安全。9）、施工现场人员一定戴好安全帽，有关管理人员一定配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。10）、对施工现场使用的安全防备器具及机械设施，进行按期或许不按期的抽检，发现不合格产品或许技术指标和安全性能不可以知足施工安全需要的产品，必须立刻停止使用，并消除出施工现场。II）、施工现场一定采买、使用拥有生产赞同证、产品合格证的产品，并成立安全防备器具及机械设施的采买、使用、检查、维修、保养的责任制。12）、项目经理部一定对施工中使用的安全防备器具及机械设施进行按期检查，发现隐患或许不切合要求的，应该立刻采纳举措解决。五、环境保护举措（1）施工作业活动严格控制在设计赞同的用地界线和经有关部门赞同的暂时用地范围