通用汽车的AQ品质量先期策划

GMChinaPresentationforSQEs产品质量先期策划供

应

商

质

量

工

程

师

培

训通用汽车全球

APQP背景定义产品质量先期策划--APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。适用于所有新零件确定供应商的职责

目的与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划

供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键

要求参与各方相互信任和支持

APQP优点

有效利用所有的资源和方法对所需更改进行早期识别并实施

避免后期更改

保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品

背景

APQP推动全球通用APQP程序的更新适应全球供应商和全球化车型平台的要求

上述情况要求消除APQP程序要求的区域性变差

APQP背景APQPAPQPAPQP全球通用程序的目的

识别必要的要求并设计实施流程

消除不必要的要求

支持SQE和供应商进行的日常的APQP活动

定义产品计划中的最低要求，同时在产品和服务过程中建立标准的实施过程消除部门和区域的不同做法

全球APQP的发展全球通用程序的目的确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求全球APQP的发展

u

公司策划确定时间框架

u VLET确定关键节点日期(Gamma)(ManufacturingValidity)8PartAAPQP项目计划项目计划概览

·

供应商的所有信息都是保密的。

这些内容包括： - 过程FMEA - 项目时间进度

- 流程图

- 控制计划 - 成本/价格信息 - 特许程序·

GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表。

14PartA具体保密注释项目计划概览6PartA

三个主要职能部门

–采购 –供应商质量 –工程部u

采购 –采购员选厂

u

供应商质量 –SQE是GM项目经理 –SQE与采购员和工程师紧密合作 –SQE负责供应商的质量，能力和时间进度

–供应商质量确保更新管理层信息u

工程部 –设计，产品和发布工程师

–验证工程师

–制造过程工程师

–工装工程师

–材料工程师

APQP作用和职责项目计划概览对供应商的要求

主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求

开发每个零件/系统的详细计划

-详细

零件设计

-详细

防错过程

零缺陷

保持项目进度

-设计完成 -样件交付

-准确样件提交和零件交付

早期识别项目问题和促进纠正整改

在APQP未解决问题清单中记录

保持与GM沟通项目状态和问题-可

制造性评估书

期望分供应商满足这些同样要求

项目计划概览APQP项目计划划GM1927-1,由17个个主要需要交付付的内内容/要要求组成成如果这些些项目目能正确和按按时完成，它它将产产生一个个能在报价的能能力和发货进度度下满足GM质量要求求的制造系统统项目计划划概览览APQP17个任务/可交交付的内内容-关键利益益各方方会议-量具/工工装/设备审审核-技术评审审-GP-11-风险评估估/定定点-过程FMEA-供应商项项目评评审-控制计划划-时间进度度表/未关闭闭问题题-GP-12-可行性/制造造评估函函-PPAP-流程图-按节拍生生产(GP-9)-设计FMEA-经验教教训-设计计评评审审项目目任务分分配表表任务务号号:1任务务名名称称:产产品品定定点点策策略略会议议任务务所所有有人人:采购购员员任务务时时间间:定点点前前全球球APQP-产品品定定点点策策略略会会议议任务务描描述述:会议议的的目目的的是是使使所所有有利益益各各方方参参与与到到先先期期采采购购过过程程中中来来以以便便就就一一特特殊殊产产品品包包进进行行开开发发和和了了解解；选点点程程序序内容容,时间间进进度度,和和战战略略以确确保保询询价价包包中中包包括括为为获获得得有有竞竞争争性性报报价价的的所所有有必必须须的的信信息息全球球APQP-产品品定定点点策策略略会会议议任务务号号:2任务务名名称称:参加加技技术术评评审审任务务所所有有人人:采购购员员任务务时时间间:定点点前前全球球APQP-技术术评评审审任务务描描述述:技术术评评审审是是由由供供应应商商，，采采购购员员，，工工程程师师，，SQE及被被影影响响的的组组织织的的代代表表参参加加的的会会议议。。会会议议的的目目的的是是评估估报报价价以以确确保保RFQ包中中的的所所有有要要求求已已被被理理解解和和供供应应商商有有潜潜能能生生产产出出满满足足GM要求求的的零零件件(任何何与与零零件件可可制制造造性性有有关关的的项项目目，，包包括括时时间间进进度度，，设设计计，，制制造造能能力力，，包包装装，，等等)确定定KCDS研研讨讨会会时时间间全球球APQP-技术术评评审审任务务号号:3任务务名名称称:风险险评评估估和和定定点点任务务所所有有人人:采购购员员任务务进进度度:定点点前前进进行行初初始始评评审审。样件件/Gamma/整车车验验证证时时间段段内内进进行行第第二二次次评评审审全球球APQP-风险险评评估估和和定定点点任务务描描述述:风险险评评估估是是一一种种工工具具，用用以评评估估车辆辆在早期开开发发过过程程中中存存在在的的潜潜在在问题题，并确确定定通通用用汽汽车车应应对对哪哪些些零零部部件件和和／／或供供应应商商给给予予更更多多的的关关注注。。它意意在在评评价价所所有有新新零零件件/供供应应商商。。一个个供供应应商商的的选选择择是是通通过过所所有有关关键键利利益益各各方方同同意意的的质质量量保保证证采采购购来来决决定定的的。。全球球APQP-风险险评评估估和和定定点点SQE的职责责：参与最最初的的风险险评估估(含含TA)选定候候选供供应商商决定APQP和GP9的主导导形式式全球球APQP-风险险评评估估和和定定点点任务务号号:4任务务名名称称:供应应商商项项目目评评审审任务务所所有有人人:SQE举行行启启动动会会议议，，供应应商商主主持持以以后后的的会会议议任务务进进度度:按APQP项目目计计划划规规定定进进行行四四次次评评审审全球球APQP-项目目评评审审任务务描描述述:供应应商商项项目目评评审审的的目目的的是是按按APQP项目目计计划划(GM1927-1)审核核各各项项目目进进展展和和跟跟踪踪APQP时间间进进度度表表(GM1927-2)上的的项项目目进进展展状状态态。。这些些审审核核是是由由GMSQE协调调的的，，并并对对APQP顾客客监监控控跟跟踪踪的的所所有有零零件件进进行行评评审审。。由供供应应商商监监控全球球APQP-项目目评评审审可交交付付的的内内容容:经更更新新的的APQP时间间进进度度表表(GM1927-2)更新新的的APQP未解解决决问问题题清清单单(GM1927-5)完成成的的APQP启动动会会议议检检查查清清单单(GM1927-14)完成成的的GM和供供应应商商APQP联系系人人清清单单(GM-1927-17)供应商商过过程能能力力(GM1927-20)和RPN减少计计划划(GM1927-21)全球APQP-项目评评审审供应商商项项目审审核核#1(PR#1)在定点点决决定后后进进行：：--GMSQE协调并并主主持首首次次评审审--供应商商的的责任任和和提交交的的结果果将将进行行评评审目的--确保GM全球APQP要求和和责责任完完全全与供供应应商沟沟通通及被被理理解--验证项项目目进展展和和与项项目目进展展相相关的的提提交内内容容方法:全球APQP-项目评评审审供应商商项项目评评审审#1(PR#1)目的：：(续)--就APQP提交内内容容沟通通提提供项项目目最新新进进程所所使使用的程程序序供应商商项项目评评审审#2时间进进度度表GM1927-1项目跟跟踪踪表GM1927-2可行性性和和可制制造造性评评估估书#2GM1927-19-在供应应商商和GM之间或或之之内确确认认APQP项目沟沟通通渠道道APQP项目联联系系清单单GM1927-17全球APQP-项目评评审审项目评评审审#1(PR#1)预采购购质质量要要求求评审审审核列列在在报价价要要求RFQ““要求的的质质量信信息息”信信中中的项项目目GM1927-4审核““供供应商商质质量要要求求”(SOR)GM1927-317个任务务交交付内内容容的概概览览和对对每每项的的解解释全球APQP-项目评评审审APQP主要/未未解决决问问题清清单单APQP时间进进度度表更更新新工装/检检具/量量具进进度度供应商商制制造评评审审书(信3)经验教教训训设计问问题题RPN减少计计划划AIAG新设备备检检查清清单单(A-3)AIAG过程流流程程检查查清清单(A-6)AIAG过程FMEA检查清清单单(A-7)AIAG控制计计划划检查查清清单(A-8)GP-12生产初初期期遏制制计计划SQE将在会会议议上审审核核这些些文文件。。会议议题包括：供应商商必必须准准备备每次次会会议所所需需的支支持持文件件Primary供应商项项目评评审2,3,4任务全球APQP-项目评审审供应商项目评评审#3--(PR#3)项目评审#3(PR3)应在Gamma样件制造评审审前两周前进进行供应商举行此此次会议并报报告此次评审审应提交项的的状态目的--供应应商项目评审审#3确保供应商的的制造过程有有能力满足GM对此次样件评评审的要求(适用于为样样件提供零件件的供应商)对为此次Gamma样件制造评审审准备时识别别出的问题进进行交流.核实剩余APQP应提交项的项项目进度全球APQP-项目评审审具体评审项(续)在APQP项目计划GM1927-1中制定的项目目评审栏带3的项目时间进度表GM1927-2核实时间进度度只对时间进度度未能保证的的项目要求细细节这些项目是““投产警报””的候选项APQP未解决问题清清单GM1927-5自上次评审以以来主要项的的状态是什么么可行性评估信信#3-供供应商样件件可制造性评评估要求生产地工工厂领导和总总工程师的签签字全球APQP-项目评审审具体评审项(续)设计评审KPC项应通过KCDS研讨会程序识识别GD&T讨论也应在样样件制造前完完成检具/工装评评审检具设计认可可状态工装进度对未能跟上GM项目进度的项项目要求细节节全球APQP-项目评审审具体评审项(续)GP-11——确认供应商已已满足手工样样件和样件制制造的工程要要求.应包括对尺寸寸结果和任何何在样件制造造中识别出的的质量问题的的评审确保GM工程师参与与认可任何尺尺寸问题PFMEA策略—进进一步开发的的评审和验证证重点关注对在在任何及样件件制造过程识识别出的项目目(见经验教训)全球APQP-项目评审审具体评审项(续)控制计划—自自供应商项目目评审第二次次会议以来进进一步开发的的评审和验证证应包括在所有有早期制造事事件中一切必必要的控制和和防错技术经验教训––对在样件件制造过程中中识别的经验验教训更新包括设计项目目和制造项目目如果供应商具具有设计责任任,这些项项目应追溯到到DFMEA制造项目应追追溯到PFMEA产品可追溯性性确认全球APQP-项目评审审风险评估对项目的现行行状态做风险险评估SQE在供应商项目目评估#3后后对与项目有有关的全部风风险的评估进进行更新此应向GM内部的项目管管理层汇报全球APQP-项目评审审供应商项目评评审#4--(PR#4)项目评审#4(PR4)应在试生产建建造评审前2周进行供应商举行会会议并汇报此此次评审应提提交内容供应商项目评评审#4的目目的PPAP““彩排”确保供应商的的制造过程有有能力满足GM对试生产的要要求.制造工程和所所有的支持应应能代表所有有生产系统和和过程对自从样件制制造评审以来来识别出来的的问题进行交交流核实剩余APQP交付内容的项项目进度全球APQP-项目评审审具体评审项在APQP项目计划GM1927-1中制定的项目目评审栏带4的项目所有此次评审审的质量文件件都应为PPAP提交做好准备备时间进度表GM1927-2核实时间进度度只对时间进度度未满足要求求的项目要求求细节这些项目是““投产警报””的候选项APQP未解决问题清清单GM1927-5可行性评估信信#4-供供应商制造造过程能力和和生产准备的的制造评估流程图—已可用于PPAP提交全球APQP-项目评审审具体评审项(续)所有质量文件件(续)DFMEA––如果供应商具具有设计责任任应完成DFMEA检具/工装评评审应完成检具R&R并可接受如果检具R&R不可接受,评评审纠正措措施此时工装进度度应按计划全全部完成任何工装问题题都是“投产产警报”的候候选项全球APQP-项目评审审具体评审项(续)所有质量文件件(续)PFMEA策略—对对通过制造过过程支持RPN减少的证据评评审验证(见见经验教训)控制计划––对显示现现场使用防错错技术和所有有过程操作受受控的证据评评审验证GP-12——对防止缺陷零零件到达GM生产场地而采采取的特别控控制进行评审审这是供应商的的试生产控制制计划,参参见GM1920全球APQP-项目评审审具体评审项(续)按节拍生产——按节拍生生产的最后细细节应被确认认,这包括括被确定为客客户或供应商商监控的零件件与供应商确认认要求的数量量,如基本本产能和合同同工装能力经验教训––确保保在整个APQP过程中所有有的经验教教训都被记记录在适当当的质量文文件中DFMEAPFMEA控制计划此文件对以以后的项目目成功非常常关键产品可追溯溯性确认全球APQP-项目评评审任务号:5任务名称:时间进进度表表评审审和APQP问题清清单更更新任务所有者者:供应商任务时时间:在贯穿整个个项目的APQP项目评审时时进行全球APQP–进度表和APQP问题清单任务描述:定期进行对对所有进度度表和所担担心事项的的详细评审审，以保证证项目交付付内容的按按期实施。。这些评审审是针对使使用APQP过程加以跟跟踪的GM监控零部件件进行的。。全球APQP–进度表和APQP问题清单交付内容:APQP进度表GM1927-2APQP问题清单GM1927-5全球APQP–进度表和APQP问题清单方法:1.供供应商向SQE提供重要事事件进度表表，供在所有项项目评审会会上评审GM1927-2.2.当当进度发生生变化时，，供应商随随时更新进进度表。3.供供应商和SQE随时沟通所所担心的事事项和问题题。4.供应商更新新APQP未解决问题题清单GM1927-5,并在所有项项目评审时时与SQE进行评审。。5.对对能保持项项目进度、、以保证成成功的PPAP提交和节拍拍生产的活活动，供应应商起主导导作用。6.应当把模块块分部件的的重大活动动提前６周周完成，以以支持模块块系统的进进度。全球APQP–进度表和APQP问题清单任务号：6任务名称:可行性分析析与可制造造性承诺任务所有人人:供应商任务的进度度:小组可行性性承诺–在定点之前前可行性分析析/制造评估承承诺–下面说明每每封信的时时间全球APQP-可行性分析析与可制造造性承诺制造评估:设计–设计的的可制造性性能满足所所有GM的性能要求求吗?样件--用意意向的生产产过程,所所有零件件能满足GM要求吗过程能力––生产产过程能提提供满足GM要求的零件件吗?供应商责任任:在项目开发发的3个阶阶段评估可可行性提交由制造造厂领导和和总工程师师签署的信信件目的:供应商评估零件的的可制造性性全球APQP-可行性分析析与可制造造性承诺任务描述:项目期间共共进行四次次，每位供供应商评估估其状态，，并发出承承诺:要提供供应应商可以使使用的沟通通手段，以以在项目的的特定阶段段就零部件件的可制造造性向GM公司正式提提出和沟通通问题。促进在供应应商的组织织机构内用用对话表达达和提出问问题。全球APQP-可行性分析析与可制造造性承诺交付内容:小组可行性性承诺(参照QS-90004.2.3.3)供应商可行行性分析/制造承诺GM1927-19全球APQP-可行性分析析与可制造造性承诺方法：小组可行性性承诺(参照QS-90004.2.3.3)设计的供应应商可制造造性评估(GM1927-19信2)样件的供应应商可制造造性评估(GM1927-19信3)制造过程能能力与生产产的供应商商可制造性性评估(GM1927-19信4)全球APQP-可行性分析析与可制造造性承诺任务号：7任务名称:制订、评审审和更新过过程流程图图任务的所有有人:供应商任务的进度度:初次图表–在定点之前前样件草稿–GP-11时间框架生产图表–PPAP递交全球APQP-过程流程图图SQE责任:

目的:为过程流程提供合理的图示化的代表,以此作为PFMEA、控制计划、工位布局的基础等。在采购（如可能）、样件、生产件批准和常规生产时评审过程流程图确保批量生产版与PFMEA和控制计划联系在一起。

确保过程流程图包括了检验和返工供应商责任：使用类似的过程创建初步过程流程图。

创建并保持从样件到生产的过程流程图。确保过程流程图与PFMEA和控制计划联系在一起。对任何改变与SQE沟通Primary全球APQP-过程流程图图任务描述:供应商与SQE一起制订、、更新和评评审流程图图。流程图图的目的是是要提供过过程流程的的逻辑图形形表示，该该流程可作作为PFMEA、控制计划、、工位布置置等的基础础。全球APQP-过程流程图图任务号：8任务名称:DFMEA任务的所有有人:GM设计/认可可工程师任务的进度度:在设计概念念之前或之之后发起全球APQP-DFMEA目的:支持设计过程以降低失效风险SQE责任:

确认DFMEA已经完成确保供应商有DFMEA作为PFMEA的输入向负责设计的工程师提供经验教训检查清单供应商责任:

GM负责设计

供应商必须参加与产品工程师的DFMEA评审分享类似设计的知识和经验建议严重度、发生率、探测度目标的行动计划

供应商负责设计领导横向职能小组开发和改进FMEA

与产品工程师确定评审会时间开发严重度、发生率、探测度目标的行动计划为PPAP提交维护DFMEAPrimary全球APQP-DFMEA任务描述:DFMEA是一份动态的文件，，它是在设设计概念之之前或之中中发起，并并且随着变变化发生或或在产品开开发的各个个阶段中获获得更多的的附加信息息而不断加加以更新的的。它通过过以下方式式支持减少少失效风险险的设计过过程：1)帮助评估设设计要求、、DFM和DFA；2)增加已考虑虑潜在失效效模式的概概率；3)以及建立立设计改改进的优优先等级级体系。。全球APQP-DFMEA任务号:9任务名称称:进行设计计评审任务的所所有人:GM设计/认认可工程程师任务的进进度:初次评审审–在Beta阶段建造造之前随时进行行随后评评审。全球APQP-设计评审审目的:确保设计已充分定义以便建造工装和检具SQE责任:参加

KCDS研讨会和GD&T评审。

参加设计评审，记录制造过程、质量、进度或项目风险方面的变化。

供应商责任:参加

KCDS研讨会和GD&T评审。

参加定义可测量KPC的活动

参加定义外观要求的活动

满足所有性能和材料试验要求确保制造过程能持续达到公差要求设计质量直接影响过程设计和过程质量Primary全球APQP-设计评审审任务描述述:进行设计评审审，以保证证充分定定义设计计，以开开始工装装和量具具的建造造。全球APQP-设计评审审交付内容容:经定义和和可测评评的KPC/PQC、GD&T、外观规格格和性能能与材料料试验要要求。全球APQP-设计评审审任务号:10任务名称称:进行检具具、工装装与设备备评审任务的所所有人:供应商任务的进进度:检具、工工装和设设备评审审在概念念批准的的情况下下在第Beta阶段时间间框架内内进行。。随后的评评审不断断进行，，直至PPAP批准。.全球APQP-检具、工工装与设设备评审审目的:

保证制造过程正在被设计、建造和认证，以便根据GM的项目要求的速率和质量生产零部件。

SQE责任:

确认检具、工装和设备进度按计划进行以支持项目要求确认检具与功能件的使用一致、符合GD&T、包括KPC的测量和在正确的更改水平确保检具按过程流程图和控制计划指示的使用供应商责任:设计、建造和获得检具的认证

参加GM检具设计、建造和认证相关的评审全球APQP-检具、工工装与设设备评审审任务号:11任务名称称:GP-11原型样件件和样件件过程任务的所所有人:供应商任务的进进度:GP-11计划–由项目评评审#2GP-11要求–样件材料料要求日日期前全球APQP-GP11目的:确保零件的问题得到识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配的影响减小到最低程度

供应商责任:

遵守GP-11中规定的要求

按GP-11和样件采购定单发运零件和文件反映并解决样件建造中识别出的问题

根据GP-11和样件建造中识别出的问题修改过程流程图、PFMEA和控制计划。发生问题或变更时，更新APQP、未解决问题清单和APQP进度表。样件的作用象一面镜子能反映出试生产时会发生的问题=在项目进程中早期发现问题Primary全球APQP-GP11任务描述述:GP-11的目的是是确保零零件的问问题得到到识别和和纠正，，以便将将零件波波动对设设计评估估、制造造和装配配的影响响减小到到最低程程度。GP-11的分析、、设计、、认证（（A/D/V)一节中规规定的其其他要求求适用于于关键的的和主要要的产品品，并要要求供应应商提交交一份分分析、设设计、认认证报告告，及已已得到一一名GM认证工程程师批准准的DFMEA的分析。。分析、、设计、、认证总总结了设设计和产产品认证证的计划划和测试试结果。全球APQP-GP11交付内容容:具有GP-11文件记录录的序列列化零件件批准的DFMEA和所有关关键的及及重大产产品的A/D/V计划全球APQP-GP11任务号号:12任务名名称称:过程FMEA开发任务所所有有人:供应商商任务时时间间:初始稿稿–采购前前样件和和PPAP提交前前更更新获得经经验验教训训后后再更更新新全球APQP-过程FMEA目的:确保潜在过程失效模式得到考虑和说明

SQE职责:

参加首次过程FMEA开发小组会议

监控进展和与供应商联合审核过程FMEA

供应商职责:

作为GM报价一部分在采购前作初始过程FMEA

在全过程中推行错误预防和查找

准备过程FMEA-横向协调小组

保证过程FMEA的结果与控制计划相结合

如果过程/材料/制造地有变化，更改过程FMEA

开发和实施RPN减少计划Primary全球APQP-过程FMEA任务描描述:过程FMEA的目的的是是保证证潜潜在过过程程失效效模模式被被得得到考考虑虑和说说明明。它是一一个个滚动动更更新的的文文件，，对对每个个新新零件件必必须制制定定过程程FMEA文件。。全球APQP-过程FMEA任务号号:13任务名名称称:控制计计划划开发发和和更新新任务所所有有人:供应商商任务进进度度:定点前前初初稿样件和和PPAP提交后后更更新与过程程FMEA变更同同步步更新新全球APQP-控制计计划划目的:

为整车制造用零件的所有KPC

和

KCC

规定使用的控制方法SQE职责:

验证过程FMEA及统计数据的使用以确定所需的控制

验证通过过程FMEA的解决方法更新控制计划

验证试生产问题在生产计划中得到考虑

供应商职责:

制定预采购控制计划

保证控制计划是通过过程FMEA和过程流程图制定的

使用试生产控制计划来验证生产控制计划

更新控制计划过程控制计划审核将在节拍生产时

进行Primary全球APQP-控制计计划划任务描描述述:控制计计划划目的的是是为动力力总总成和和整整车制制造造用零零件件的所所有有KPC/PQC和KCC规定使使用用的控控制制方法法它可以以按按AIAGAPQP参考手手册册的格格式式制定定。。全球APQP-控制计计划划交付内内容:控制计计划样件试生产产生产全球APQP-控制计计划任务号号:14任务名名称：：早期生生产遏遏制(GP-12)任务所所有人人:供应商商任务进进度:在PPAP时审核核GP-12控制计计划在项目目要求求的时时间段段期间间实施施GP-12遏制控控制全球APQP-GP-12目的:在开始始和提提速期期间制制定遏遏制计计划以以便在在供应应商现现场迅迅速找找出质质量问问题，，如试试生产产计划划SQE职责:为供应应商提提供GP-12进度审核供供应商商过程程和试试生产产控制制计划划验证PR&R，，

验证供应商采用过程FMEA和统计数据进行控制

供应商职责:

按先前问题积累的经验制定试生产控制计划

实施试生产控制计划

监控GP12数据并修改内部程序以杜绝问题

监控顾客问题和PR&R，更新控制计划

Primary全球APQP-GP-12任务描描述:GP-12的目的的是在在开始始和提提速期期间制制定遏遏制计计划以以便任任何质质量问问题能能在供供应商商现场场快速速找出出，而不不是在在GM顾客现现场这个程程序适适用于于所有有新零零件和和变更更的零零件,此此零件件在开始始和提提速时时需要要新的的PPAP。遏制制计划划即试试生产产控制制计划划并按按AIAGAPQP手册格格式制制定。。全球APQP-GP-12方法:供应商商遵循循GP-12程序规定遏遏制过过程的的人员员职责责.制定试试生产产控制制计划划(参考GP-12)当发现现不合合格品品时，，立即即实施施遏制制/整整改按GM要求的的时间间采用用早期期生产产遏制制计划划发运时时使用用绿色色圆点点由(高级管管理人人员签签字的的)标标识以以区分分合格格品全球APQP-GP-12任务号号:15任务名名称:生产件件审批批程序序任务所所有人人:供应应商任务进进度:PPAP提交前前全球APQP-PPAP目的:判定供供应商商对所所有顾顾客的的工程程设计计记录录和技技术要要求完完全理理解及及过程程在生生产期期间有有潜力力按所所报生生产节节拍生生产满满足这这些要要求的的零件件SQE职责:提交前前审核核PPAP文件-验证所所有19项的的完成成-很多项项可在在PPAP提交前前审核核跟踪PPAP拒绝项项供应商商职责责:在生产产环境境下生生产零零件在PPAP日期前前完成成所有有文件件和试试验要要求建立一一次性性提交交全部部PPAP批准目目标Primary全球APQP-PPAP任务描描述:生产件件批准准的目目的是是判定供供应商商对所所有顾顾客的的工程程设计计记录录和技技术要要求完完全理理解及及过程程在实实际生生产期期间有有潜力力按所所报生生产节拍拍生产产满足足这些些要求求的零零件全球APQP-PPAP任务号号:16任务名名称:进行按按节拍拍生产产任务所所有人人:供应商商任务进进度:生产开开始/提速速开始始(按按区域域)前前8周周全球APQP-按节拍拍生产产目的:

验证供