工艺安全分析课件-

1

工艺安全分析1

工艺安全分析1SafetyContact安全经验分享

每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关

2SafetyContact安全经验分享26谁的风险大？？？与6谁的风险大？？？与37谁的风险大？？？与7谁的风险大？？？与48风险risk某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。中华人民共和国国家标准（GB／T28001—2001）什么是风险？8风险risk某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。中59什么是风险？风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、危害事件后果严重程度的综合度量。衡量风险大小的指标是风险率（R），它等于事故发生的概率（P）与事故损失严重程度（S）的乘积：R=P*S9什么是风险？风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、危害事610风险率的进一步关系推导风险率（R）=事故发生概率（P）X事故损失严重程度（S）事故发生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故损失严重程度（S）=1X能量与危险物质的量（M）得出：风险率（R）=能量与危险物质的量（M）/控制措施的完善度（C）风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施的完善度（C）10风险率的进一步关系推导风险率（R）=事故发生概率（P）711控制措施的完善•总的控制措施完善度（C）=每一控制措施的完善程度之积（C0*C1*C2*C3*……）

事故原因11控制措施的完善•总的控制措施完善度（C）=每一控制措施812可接受风险闪电雷击的风险，死亡率：1*10-7人/（人/年）居家的风险，FAR：3死亡/108小时如果一个人每天8小时在家活动，且一年365天在家。死亡率为：8.76*10-5人/（人/年）12可接受风险闪电雷击的风险，死亡率：1*10-7人/（人/9CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-04

1.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees进。

SiteSocietalRiskLimits相当于陨石坠落伤人，没有人愿意为这种事故

预防加以投资。1.00E-08

相当于地震和天灾的风 险率，人们并不担心这类事故发生。

与体育活动的事故风险率 为同一等级，人们为此是 关心的，也愿意采取措施1.00E-06

加以预防。1.00E-05

中等程度风险，遇到这种情况应该采取预防措

施。1.00E-031.00E-02

危险特别高，相当于由生病 造成死亡的自然死亡率，因 而必须立即采取措施予以改CumulativeFrequency(/yr)131.01014降低风险的方法风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施的完善度（C）•降低危险物质和能量•提高和完善控制措施14降低风险的方法风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施1115可容忍风险等级举报所在潜在危害必须低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005伤害率每个工厂每年0.01重大环境污染事故率每个工厂每年损失50万美元，等等15可容忍风险等级举报所在潜在危害必须低于：每人每年0.001216可容忍风险等级举报带说明的矩阵表:在切报可行的地方，降低所有极度及中度风险16可容忍风险等级举报带说明的矩阵表:在切报可行的地方，降低1317问题与回答风险=？如何降低风险？各小组讨论后，写在挂纸上。时间：10分钟17问题与回答风险=？如何降低风险？各小组讨论后，写在挂纸上1418工艺安全和风险管理模型1318工艺安全和风险管理模型131519191621工艺危害分析(ProcessHazardsAnalysis)•

PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。21工艺危害分析(ProcessHazardsAnal1722要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的，系统的研究方法。在危险控制方面，寻报报现多学科的一致性。供今后使用的文件。工艺危害分析（续）22要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有1823••••••危害识别后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估本质安全安全工艺评估建议的提出和管理工艺危害分析（续）

要点（续） 包括23•危害识别工艺危害分析（续）1924本质安全工艺通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。替换危险材料，消除危险。通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。24本质安全工艺通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。20何时进行工艺危害分析1.2.3.4.5.研究和技术开发

•适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.新改扩建项目

•在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告）在役装置

•在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）封存装置装置拆除

25何时进行工艺危害分析1.研究和技术开发2126封存、拆除可行性研究初步设计下达投资划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开计 车投产运行项目建议书筛选性工艺危害评审开车前工艺危害分析最终项目工艺安全报告周期性工艺危险分析（每3－5年）项目批准前工艺危害评审封存、拆除安全分析PHA基准何时进行工艺危害分析(续)26封存、拆可行性究初步设计下达投资划详细设计、施工图设计启2227其他方面1.变更管理活动；2.事故调查；3.所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；4.贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的报验装置。何时进行工艺危害分析（续）27其他方面1.变更管理活动；3.所贮存的物质性质、数量2328分析频率

危险等级油气处理、炼化装置等高危害工艺发生多次工艺安全事故有重大的危害或经常进行重大变更的工艺周期性的PHA频率

<3年

<3年

<5年28分析频率 危险等级频率2429问题与回答何时需要开展PHA？各小组只能回答一个种，轮流回答。时间：10分钟29问题与回答何时需要开展PHA？各小组只能回答一个种，轮流2530•工程和管理控制——危害的控制、问题的早期预兆或释放的充分性之间是否有相互影响？•人因因素——人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？•设施选址——现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能避免潜在的危害事件的影响？•固有较安全工艺——危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？工艺危害评估中需要考虑的因素30•工程和管理控制——危害的控制、问题的早期预兆或释放26制定建议管理风险•比较危害事故后果的严重性、与发生机率，藉以考量目前的防护措施是否足够。

定性评估 通过风险矩阵进行定性评估 通过故障树进行定量分析

31制定建议管理风险•比较危害事故后果的严重性、与发生机率，藉以2732记录和预先建议项将建议至少按两个等级区分预先顺序。准备PHA报告记录PHA小组的发现项。将发现项递交给管理层（在工艺危害评估的过程中，任何重大发现应及时通知管理层）。32记录和预先建议项将建议至少按两个等级区分预先顺序。准备P2833管理层对建议的回应接受建议和指派责任人和规定完成时间。修改建议和指派责任人和规定完成时间。拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告后）。跟进执行的进展情况保证按时完成。与工作区域内可能受影响的人员沟通PHA的发现项。33管理层对建议的回应接受建议和指派责任人和规定完成时间。修2934343035故障假设/检查表分析步骤1、选择系统2、研究资料和创造问题头脑风暴法创造故障假设问题通过检查表创造问题3、分析事件的严重性4、列出目前的防护措施5、进行风险评估6、提出相应的改进建议PW76-9635故障假设/检查表分析步骤1、选择系统2、研究资料和创造问3136故障假设36故障假设3237优点覆盖的危险范围广不需要什么事先培训，相对容易应用作为学习工具很有效挑战设计可分辨相邻工艺的影响可将工艺与以前的报践进行比较故障假设/检查表分析37优点覆盖的危险范围广不需要什么事先培训，相对容易应用作为3338局限性方法简便导致评审不充分分析的深度有限仅在询问正确的问题时才起作用故障假设/检查表分析（续）38局限性方法简便导致评审不充分分析的深度有限仅在询问正确的3439问题与回答故障假设法小组练习各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟39问题与回答故障假设法小组练习各小组讨论后，写在挂纸上。时3540故障假设/检查表小组练习程序（续）用1/3的时间研究资料和创造问题,创造故障假设问题通过检查表创造问题选出风险最高（至少有2名以上组员，有相同的看法）的问题项目。用1/3的时间，分给每个小组成员2个问题并要报给出建议剩下1/3的时间通过团体讨论就分配问题的答案达成共识。准备汇报的内容40故障假设/检查表小组练习程序（续）用1/3的时间研究资料364193甲苯槽罐车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制阀 减压控制阀泵泵4193甲苯槽罐车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲374294工厂布置图4294工厂布置图3843各组应汇报的内容：各组的发现项包括后果分析结果将最糟糕的情形的危害和定性等级记载汇报板上记录建议项•小组组长汇报是如何得到每个建议的，及小组对该方法的评价（优点和缺点）43各组应汇报的内容：各组的发现项包括后果分析结果将最糟糕的3944444045故障类型及影响分析步骤1.选择系统2.描述系统3.将各项目的编号和描述列表4.列出第一个项目的故障和错误模型PW104-11345故障类型及影响分析步骤1.选择系统2.描述系统34146对每个故障和错误模式5.列出对系统的安全影响6.选择危险级别(H)7.选择可能性(P)8.计算危险程度(C)9.列出目前的保护10.对高险(>1)或严重性(>-3),提高保护措施，对下一个条款循环到步骤4故障类型及影响分析总步骤（续）46对每个故障和错误模式5.列出对系统的安全影响6.选4247描述不会造成安全隐患的故障因素不会引起大的安全损害的,损害<$100,000故障引起的损失在$100,000到$2,000,000或单个死亡故障引起的损失在>$2,000,000或多起死亡,或对环境的负面影响危险分级

0 1 2 3故障类型及影响分析47描述危险分级故障类型及影响分析4348描述高度可能非常可能可能细微可能不太可能频率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等级

-1 -2 -3 -4 -5可能性列表48描述频率等级可能性列表4449问题与回答故障类型影响分析法小组练习。各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟49问题与回答故障类型影响分析法小组练习。各小组讨论后，写在4550107热反应釜50107热反应釜4651108甲苯装桶51108甲苯装桶47

52102识别成分故障模式效果HP现在保护推荐RecommendationC环节学习日期页数/由故障类型及影响分析表单 52识别成分故障模式效果HP现在保护推荐Recommend4853优点建立故障类型和影响的系统方法将非常规过程分解为片断用于严格的分析通过适当的训练后易于使用和归档故障类型及影响分析(续)53优点建立故障类型和影响的系统方法将非常规过程分解为片断用4954局限性只针对“运行与不运行“的状况（仪器和设备）对设计依据不作质疑故障类型及影响分析(续)54局限性只针对“运行与不运行“的状况（仪器和设备）对设50SafetyContact安全经验分享

每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关

55SafetyContact安全经验分享5156工艺安全和风险管理模型56工艺安全和风险管理模型52575753目的:降低一个既定的不良事件发生的可能性目标:通过建立和分析故障模型确认设计和操作缺陷。

58故障树分析（PW150-166）目的:降低一个既定的不良事件发生的可能性目标:通过建立和5459优点明确定义造成顶上事件的各种途径量化造成顶上事件的可能性提供目标信息以供决策分析各个事件的相关性分析人为错误故障树分析59优点明确定义造成顶上事件的各种途径量化造成顶上事件的可能5560局限性读者不容易理解侧重于事件和过程的对比上(有限范围)需要专家意见需要大量的努力和费用,并且故障树可能变得不报用故障树分析（续）60局限性读者不容易理解侧重于事件和过程的对比上(有限范围5661故障树步骤辨认顶上事件对所有原因建立模型确定故障率计算顶上事件发生的频率评估顶上事件的可接受程度故障树分析（续）61故障树步骤辨认顶上事件对所有原因建立模型确定故障率计算顶5762方法

IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辩识顶上事件 构建故障树 定性分析

定量分析 作出决定认可该系统分析执行62方法TopEventAnalyzeDevelopIm5863故障树分析符号正常原因 转移事件或子事件

系统原因基本原因63故障树分析符号正常原因事件或子事件基本原因5964符号“或”门

事件子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.264符号“或”门子事件子事件子事件6065符号“与”门

事件

子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.265符号“与”门子事件子事件子事件61661.选择顶上事件2.列出可能，直接和充足的原因3.选择门类型4.连接原因和门5.对所有的子事件重复步骤2－4故障树构建661.选择顶上事件2.列出可能，直接和充足的原因36267控制器反馈信号蒸汽反应器反应器温度太高选择顶上事件通气关闭（控制阀）67控制器反馈信号蒸汽反应器反应器温度太高选择顶上事件通气关6368蒸汽反应器列出所有原因

-蒸汽过量 控制器

-失控反应

-着火反馈信号通气关闭（ 控制阀）68蒸汽反应器列出所有原因通气关闭（64控制器“

或

”

反应器

69136列出所有原因-蒸汽过量-失控反应选择“门”的 类型

-着火反馈信号 蒸汽 通气关闭（ 控制阀）控制器“ 或列出所有原因-失控反应选择“门”的 -着65反应器温度太高反馈信号控制器 连接各个原因蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 过量蒸汽 着火或 反应器 失控反应

70

137反应器温度太高反馈信号控制器蒸汽66反馈信号 蒸汽

反应器138

反应器温度太高过量蒸汽 着火或 失控反应

71

列出蒸汽过量的原因

-机械故障控制器

-控制器信号太低通气关闭（ 控制阀）反馈信号 反应器 反应器温度太高 列出蒸汽过量的原因通气关67反应器着火或

失控反应72

列出蒸汽过量的原因

-机械故障

-控制器信号太低 控制器 选择“门”的类型 连接原因 反应器温度太高反馈信号 蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 过量蒸汽反应器着火或 失控反应72 列出蒸汽过量的原因68反馈信号蒸汽

反应器

73140过量蒸汽

反应器温度太高控制器 着火或失控反应机械故障控制器信号太低通气关闭（ 控制阀）反馈信号蒸汽 反应器过量蒸汽 反应器温度太高失控反应机械故障6974对于每个故障事件,考虑:1.过程条件原因2.主要原因－内部的3.次要原因—外部的4.指挥原因—信号的列出事件原因74对于每个故障事件,考虑:1.过程条件原因2.主7075在长期火焰中

过多的反应率

蒸汽温度过高

反应温度过高反应器暴露75在长期火焰中过多的反应率蒸汽温度过高 反应温度过高7176在长期火焰中

过多的反应率

蒸汽温度过高

反应温度过高反应器暴露76在长期火焰中过多的反应率蒸汽温度过高 反应温度过高7277所有警告装置故障

高压警报器

未响

高压量表卡住

低值

自动记录笔卡住

低值

77所有警告装置故障高压警报器高压量表卡住自动记录笔卡住7378所有警告装置故障

高压警报器

未响

高压量表卡住

低值

自动记录笔卡住

低值

78所有警告装置故障高压警报器高压量表卡住自动记录笔卡住74坏天气

无可用能危

飞行员无法

发动引擎

在飞行时引擎

停止工作

79单个引擎

飞机迫降

坏天气无可用能危 飞行员无法单个引擎75坏天气

无可用能危

飞行员无法

发动引擎

发动引擎在飞行时引擎

停止工作

停止工作

80单个引擎

飞机迫降

坏天气无可用能危 飞行员无法单个引擎76没有检查

面包过度加热

过度烧烤

过度烧烤

自动计时器

未能发出声音

烤箱温度

设定过高

81面包烤成了

碎片

没有检查面包过度加热面包烤成了77没有检查

面包过度加热

过度烧烤

自动计时器

未能发出声音

烤箱温度设定过高

82面包烤成了

碎片

没有检查面包过度加热 过度烧烤面包烤成了7883故障树示报排气口 泵

液位控制液位变送器 空气供应空气供应83故障树示报排气口 液位控制空气供应7984

容器溢流

通过LC15限制流动

限制流动低输出值驱动路线 故障LC15LC15故障泵坏了流过

流过

BV16LV15关闭 出口封锁

对LV15的 虚假高信号

故障

故障

设定点太高高输出

对LV15的 虚假高信号

LT15

本地空气 故障 故障 流失

流失84 容器溢流限制流动低输出值驱动路线LC15LC15故8085152故障树示报85152故障树示报81溢出容器Uncontrolled

LevelRise InitiatedLT15没有低输出脉冲线路故障

脉冲线路故障

86局部空气损失LC15没有高输出LC15设定点过高泵故障出口堵塞

LV15未能关闭

到LV15的错误高信号到LV15的错误低信号

LS16没有反应

LS16刻度出错

SV16没有处于开启状态

SV16通风口堵塞BV16没有反应

没有信号关闭BV16来自LS16的信号未变弱BV16互锁失败

溢出容器UncontrolledLT15没有低输出脉冲线路故8287878388优点系统地分析所有和最初设计目的相背离的偏差对新状况有益容易归档适用于化学过程也可适用于其它过程危险可操作性研究PW115-14588优点系统地分析所有和最初设计目的相背离的偏差对新状况有益8489局限性假设设计对于通常情况是正确的需要准确的模型和图标容易偏离正轨危险可操作性研究(续)89局限性假设设计对于通常情况是正确的需要准确的模型和图标容85评估风险控制的需要

的需要

90检查步骤

•开始

选择时间和容器

对每个流程管线和容器

解释容器和

流程的原理

选择参数

数和引导词

列出原因、结果

和保护

建立相关的偏差

对所有的

引导重复评估风险控制的需要检查步骤86

泵

反应斧

91破裂盘

泄压阀选择流程确认设计目的 泵破裂盘 泄压阀确认设计目的8792运用引导词

无 多于 少于 反向 部分 以及工艺参数

流量 温度 压力 时间 液位 混合92运用引导词工艺参数8893偏差矩阵93偏差矩阵8994偏差矩阵94偏差矩阵9095偏差矩阵95偏差矩阵9196偏差矩阵偏差矩阵96偏差矩阵偏差矩阵92

危险可操作性研究检查记录节点-管线或容器设计意图

97 危险可操作性研究检查记录设计意图9398问题与回答危害可操作分析法小组练习各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟98问题与回答危害可操作分析法小组练习各小组讨论后，写在挂纸9499如何进行工艺危害分析99如何进行工艺危害分析95PHA实施步骤PHA实施步骤96101选择工艺单元/区块:把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。基于危害程度将单元/区块划分优先等级。工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。进行工艺危害分析的计划和准备101选择工艺单元/区块:把整个工艺设施划分为不同的单元或区97102选择和培训小组成员和组长（5-6位全职的成员）组长的资格•组织能力良好•好的聆听能力•在工艺危害分析方法方面，受过专门培训和有经验小组成员的要报•需具备工艺中各学科的组合，在工艺的报际操作和维护方面有操作经验。进行工艺危害分析的计划和准备(续)102选择和培训小组成员和组长（5-6位全职的成员）组长的资98在以下各方面具备个人技能:操作/生产维护/机械工程/技术对工艺熟悉的人员对工艺危害分析方法熟悉的人员小组成员的合适人选在以下各方面具备个人技能:小组成员的合适人选99管理层委任研究小组，并概述分析的大纲（责任、目标、范围、要求完成的时间及所需资源）举行会议确保涉及以下项目:讨论工作任务书同组员讲解工艺确定工作计划委派任务，如记录员，等等。提供给组员最新的工艺技术信息包进行工艺危害分析的计划和准备（续）100管理层委任研究小组，并概述分析的大纲（责任、目标、范围、要求105进行工艺危害分析的计划和准备（续）资料收集直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包，工艺技术资料包包括但不限于以下内容：危险化学品安全技术说明书（MSDS）；工艺设计依据；设备设计依据；操作规程；标准操作条件以及安全操作极限；自上次PHA以来的变更管理文件；自上次PHA以来的严重事故的调查报告；上几次PHA报告。101105进行工艺危害分析的计划和准备（续）资料收集直线组织领导106危害辨识工艺危害：可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不可恢复的人员健康影响的性质和状态。辨识危害：列出危害清单，辨识的方法:

审阅相关事故报告及以往的PHA报告；审阅变更管理文件；通用危害辨识检查表；化学品相互反应矩阵；封闭性失效检查表；专家、顾问的经验。106危害辨识工艺危害：可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄102107危害识别-（危害清单）107危害识别-（危害清单）103现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单。危害识别现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，104109后果分析后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜在的危害事件的不良影响的评估。后果分析的目的是帮助PHA小组理解潜在伤害、财产损失以及厂内外重大环境影响的类型、严重程度和数量。要识别的第一个情景通常是最坏情况。（由于最大容器或最大流量工艺管道的故障造成的管制物质的泄露）105109后果分析后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜在110问题与回答后果分析联系。各小组讨论后，写在挂纸上。时间：20分钟110问题与回答后果分析联系。各小组讨论后，写在挂纸上。时间10611193甲苯槽罐车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制阀 减压控制阀泵泵11193甲苯槽罐车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯10711294工厂布置图11294工厂布置图108113故障假设/检查表小组练习程序15分钟后果分析–步骤1只考虑爆炸最糟糕的情形地图使用比报1英寸=150英尺.113故障假设/检查表小组练习程序15分钟后果分析–步骤1109114后果分析114后果分析110确定可能事件的类型火灾爆炸毒性物质释放评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）事件/事故的后果(如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)。可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。后果分析（为危害分析提供评审的重点）确定可能事件的类型后果分析（为危害分析提供评审的重点）1111.2.

危害分析是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统的、综合性的分析和研究，该研究由多种专业人员组成小组并选择分析方法来完成。 工作组成员辨识每个危害事件/事故可能出现的所有方式，辨识针对这些危害事件现有的防护措施，对每个防护措施的完整性和可靠性的评估，并就相应的防护措施给出建议。

116危害分析(PHR)1121. 危害分析是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统的、综117选择四种方法当中的一种来进行评估。识别工艺中可能发生的危险事件。列出防范危险事件发生的现有防护。评估现有的防护是否足够。如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层。工艺危害评估的步骤117选择四种方法当中的一种来进行评估。识别工艺中可能发生的113118原因–设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。偏离—因原因导致的工艺状况的改变。后果–-因偏离导致的不期望的安全事件。危害后果的事件顺序118原因–设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。偏离—因原114119风险=事件的严重性x可能性风险评估119风险=事件的严重性x可能性风险评估115120后果级别可能性级别风险评估120后果级别可能性级别风险评估116风险评估风险评估117122风险评估（续）严重性(后果)评估122风险评估（续）严重性(后果)评估118类别典型的描述风险评估（续）

简单的可能性评估矩阵

近似的相应量化频率现报中预期不会发生<10

（每年）F-1

-4极不可能

F-2-310到10-4一般不可能

F-3预期不会发生，但一旦发生也不是不可想象的在某个特定装置的生命周期里不太可能发生，但有多个类似装置时，可能在其中的一个里发-210到10-3很可能

123在装置的生命周期内可能至少发生一次>10可能 生F-4

-2类别典型的描述风险评估（续）现报中预期不会发生<10 （每119风险评估风险评估120125提出建议管理风险在提出PHA建议时应考虑以下的关键因素建议内容应与工艺危害和危害事件/事故直接相关；风险等级；建议应明确而可行。建议不应给出一个特定的设计解决方案。（因为它可能妨碍创新的或更经济有效的设计提出。解决方案的详细设计应由指定完成建议任务的人员落报。）125提出建议管理风险在提出PHA建议时应考虑以下的关键因素121126记录和预先建议项将建议至少按两个等级区分预先顺序。准备PHA报告记录PHA小组的发现项。将发现项递交给管理层（在工艺危害评估的过程中，任何重大发现应及时通知管理层）。126记录和预先建议项将建议至少按两个等级区分预先顺序。准备122127管理层对建议的回复和关闭接受建议和指派责任人和规定完成时间。修改建议和指派责任人和规定完成时间。拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告后）。跟进执行的进展情况保证按时完成。与工作区域内可能受影响的人员沟通PHA的发现项。一旦直线组织管理层对建议作出回复，建议即关闭127管理层对建议的回复和关闭接受建议和指派责任人和规定完成123PHA报告工作组完成PHA报告，并提交直线组织管理层直线管理层批准和分发PHA报告直线组织领导应将PHA报告的相关内容与受影响的所有人员进行沟通，必要时进行培训。

PHA报告工作组完成PHA报告，并提交直线组织管理层124129直线组织领导或项目负责人进行建议的追踪。对于运行设施的PHA建议，应定期发布报告对于新建项目的PHA建议，应由项目负责人进行监督、跟踪。建议的追踪129直线组织领导或项目负责人进行建议的追踪。对于运行设施125社区紧急计划独立防护层次

厂内紧急计划 缓解系统(围堰，洗涤器，火 炬)

物理性的防护装置

(释放阀)

安全连锁系统(开关,自 动关闭)

关键工艺报警&

控制系统&报警 基本工艺报警&

控制系统&报警 工艺的安全设 计

130社区紧急计划独立防护层次 厂内紧急计划126方法的选择X=至少需要O=可选

131故障树分析危险和可操作性研究故障类型和影响分析故障假设/检查表分析方法的选择故障树分析危险和可操故障类型和故障假设/检127132

Ifyoualwaysdowhatyouhavealwaysdone,youwillalwaysgetwhatyouhavealwaysgotten.如果你总以过去的方式做，你得到的结果总是同过去的一样谢谢各位132 Ifyoualwaysdowhatyou128

1、用爱心来做事，用感恩的心做人。

2、人永远在追求快乐，永远在逃避痛苦。

3、有多大的思想，才有多大的能量。

4、人的能量=思想+行动速度的平方。

5、励志是给人快乐，激励是给人痛苦。

6、成功者绝不给自己软弱的借口。

7、你只有一定要，才一定会得到。

8、决心是成功的开始。

9、当你没有借口的那一刻，就是你成功的开始。

10、命运是可以改变的。

11、成功者绝不放弃。

12、成功永远属于马上行动的人。

13、下定决心一定要，才是成功的关键。

14、成功等于目标，其他都是这句话的注解。

15、成功是一个过程，并不是一个结果。

16、成功者学习别人的经验，一般人学习自己的经验。

17、只有第一名可以教你如何成为第一名。

18、学习需要有计划。

19、完全照成功者的方法来执行。

20、九十九次的理论不如一次的行动来得实际。

21、一个胜利者不会放弃，而一个放弃者永远不会胜利。

22、信心、毅力、勇气三者具备，则天下没有做不成的事。23、如果你想得到，你就会得到，你所需要付出的只是行动。

24、一个缺口的杯子，如果换一个角度看它，它仍然是圆的。

25、对于每一个不利条件，都会存在与之相对应的有利条件。

26、一个人的快乐，不是因为他拥有的多，而是他计较的少。

27、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限美好。

28记住：你是你生命的船长；走自己的路，何必在乎其它。

29、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。

30、如果你相信自己，你可以做任何事。

31、天空黑暗到一定程度，星辰就会熠熠生辉。

32、时间顺流而下，生活逆水行舟。

33、生活充满了选择，而生活的态度就是一切。

34、人各有志，自己的路自己走。

35、别人的话只能作为一种参考，是不能左右自己的。

36、成功来自使我们成功的信念。

37、相互了解是朋友，相互理解是知己。

38、没有所谓失败，除非你不再尝试。

39、有时可能别人不在乎你，但你不能不在乎自己。

40、你必须成功，因为你不能失败。

41、羡慕别人得到的，不如珍惜自己拥有的。

42、喜欢一个人，就该让他（她）快乐。

43、别把生活当作游戏，谁游戏人生，生活就惩罚谁，这不是劝诫，而是--规则！

44、你要求的次数愈多，你就越容易得到你要的东西，而且连带地也会得到更多乐趣。

45、把气愤的心境转化为柔和，把柔和的心境转化为爱，如此，这个世间将更加完美。

46、一份耕耘，一份收获，付出就有回报永不遭遇过失败，因我所碰到的都是暂时的挫折。

47、心如镜，虽外景不断变化，镜面却不会转动，这就是一颗平常心，能够景转而心不转。

48、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。

49、人，其实不需要太多的东西，只要健康地活着，真诚地爱着，也不失为一种富有。

50、生命之长短殊不重要，只要你活得快乐，在有生之年做些有意义的事，便已足够。

51、活在忙与闲的两种境界里，才能俯仰自得，享受生活的乐趣，成就人生的意义。

52、一个从来没有失败过的人，必然是一个从未尝试过什么的人。

53、待人退一步，爱人宽一寸，人生自然活得很快乐。

54、经验不是发生在一个人身上的事件，而是一个人如何看待发生在他身上的事。

55、加倍努力，证明你想要的不是空中楼阁。胜利是在多次失败之后才姗姗而来。1、用爱心来做事，用感恩的心做人。129130

工艺安全分析1

工艺安全分析130SafetyContact安全经验分享

每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关

2SafetyContact安全经验分享1316谁的风险大？？？与6谁的风险大？？？与1327谁的风险大？？？与7谁的风险大？？？与1338风险risk某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。中华人民共和国国家标准（GB／T28001—2001）什么是风险？8风险risk某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。中1349什么是风险？风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、危害事件后果严重程度的综合度量。衡量风险大小的指标是风险率（R），它等于事故发生的概率（P）与事故损失严重程度（S）的乘积：R=P*S9什么是风险？风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、危害事13510风险率的进一步关系推导风险率（R）=事故发生概率（P）X事故损失严重程度（S）事故发生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故损失严重程度（S）=1X能量与危险物质的量（M）得出：风险率（R）=能量与危险物质的量（M）/控制措施的完善度（C）风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施的完善度（C）10风险率的进一步关系推导风险率（R）=事故发生概率（P）13611控制措施的完善•总的控制措施完善度（C）=每一控制措施的完善程度之积（C0*C1*C2*C3*……）

事故原因11控制措施的完善•总的控制措施完善度（C）=每一控制措施13712可接受风险闪电雷击的风险，死亡率：1*10-7人/（人/年）居家的风险，FAR：3死亡/108小时如果一个人每天8小时在家活动，且一年365天在家。死亡率为：8.76*10-5人/（人/年）12可接受风险闪电雷击的风险，死亡率：1*10-7人/（人/138CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-04

1.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees进。

SiteSocietalRiskLimits相当于陨石坠落伤人，没有人愿意为这种事故

预防加以投资。1.00E-08

相当于地震和天灾的风 险率，人们并不担心这类事故发生。

与体育活动的事故风险率 为同一等级，人们为此是 关心的，也愿意采取措施1.00E-06

加以预防。1.00E-05

中等程度风险，遇到这种情况应该采取预防措

施。1.00E-031.00E-02

危险特别高，相当于由生病 造成死亡的自然死亡率，因 而必须立即采取措施予以改CumulativeFrequency(/yr)131.013914降低风险的方法风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施的完善度（C）•降低危险物质和能量•提高和完善控制措施14降低风险的方法风险率（R）=装置危险物质总量/控制措施14015可容忍风险等级举报所在潜在危害必须低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005伤害率每个工厂每年0.01重大环境污染事故率每个工厂每年损失50万美元，等等15可容忍风险等级举报所在潜在危害必须低于：每人每年0.0014116可容忍风险等级举报带说明的矩阵表:在切报可行的地方，降低所有极度及中度风险16可容忍风险等级举报带说明的矩阵表:在切报可行的地方，降低14217问题与回答风险=？如何降低风险？各小组讨论后，写在挂纸上。时间：10分钟17问题与回答风险=？如何降低风险？各小组讨论后，写在挂纸上14318工艺安全和风险管理模型1318工艺安全和风险管理模型13144191914521工艺危害分析(ProcessHazardsAnalysis)•

PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。21工艺危害分析(ProcessHazardsAnal14622要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的，系统的研究方法。在危险控制方面，寻报报现多学科的一致性。供今后使用的文件。工艺危害分析（续）22要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有14723••••••危害识别后果分析危险评估人为因素和设施选址的评估本质安全安全工艺评估建议的提出和管理工艺危害分析（续）

要点（续） 包括23•危害识别工艺危害分析（续）14824本质安全工艺通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。替换危险材料，消除危险。通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。24本质安全工艺通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。149何时进行工艺危害分析1.2.3.4.5.研究和技术开发

•适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.新改扩建项目

•在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告）在役装置

•在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）封存装置装置拆除

25何时进行工艺危害分析1.研究和技术开发15026封存、拆除可行性研究初步设计下达投资划详细设计、施工图设计启动前安全检查、开计 车投产运行项目建议书筛选性工艺危害评审开车前工艺危害分析最终项目工艺安全报告周期性工艺危险分析（每3－5年）项目批准前工艺危害评审封存、拆除安全分析PHA基准何时进行工艺危害分析(续)26封存、拆可行性究初步设计下达投资划详细设计、施工图设计启15127其他方面1.变更管理活动；2.事故调查；3.所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；4.贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的报验装置。何时进行工艺危害分析（续）27其他方面1.变更管理活动；3.所贮存的物质性质、数量15228分析频率

危险等级油气处理、炼化装置等高危害工艺发生多次工艺安全事故有重大的危害或经常进行重大变更的工艺周期性的PHA频率

<3年

<3年

<5年28分析频率 危险等级频率15329问题与回答何时需要开展PHA？各小组只能回答一个种，轮流回答。时间：10分钟29问题与回答何时需要开展PHA？各小组只能回答一个种，轮流15430•工程和管理控制——危害的控制、问题的早期预兆或释放的充分性之间是否有相互影响？•人因因素——人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？•设施选址——现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能避免潜在的危害事件的影响？•固有较安全工艺——危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？工艺危害评估中需要考虑的因素30•工程和管理控制——危害的控制、问题的早期预兆或释放155制定建议管理风险•比较危害事故后果的严重性、与发生机率，藉以考量目前的防护措施是否足够。

定性评估 通过风险矩阵进行定性评估 通过故障树进行定量分析

31制定建议管理风险•比较危害事故后果的严重性、与发生机率，藉以15632记录和预先建议项将建议至少按两个等级区分预先顺序。准备PHA报告记录PHA小组的发现项。将发现项递交给管理层（在工艺危害评估的过程中，任何重大发现应及时通知管理层）。32记录和预先建议项将建议至少按两个等级区分预先顺序。准备P15733管理层对建议的回应接受建议和指派责任人和规定完成时间。修改建议和指派责任人和规定完成时间。拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告后）。跟进执行的进展情况保证按时完成。与工作区域内可能受影响的人员沟通PHA的发现项。33管理层对建议的回应接受建议和指派责任人和规定完成时间。修158343415935故障假设/检查表分析步骤1、选择系统2、研究资料和创造问题头脑风暴法创造故障假设问题通过检查表创造问题3、分析事件的严重性4、列出目前的防护措施5、进行风险评估6、提出相应的改进建议PW76-9635故障假设/检查表分析步骤1、选择系统2、研究资料和创造问16036故障假设36故障假设16137优点覆盖的危险范围广不需要什么事先培训，相对容易应用作为学习工具很有效挑战设计可分辨相邻工艺的影响可将工艺与以前的报践进行比较故障假设/检查表分析37优点覆盖的危险范围广不需要什么事先培训，相对容易应用作为16238局限性方法简便导致评审不充分分析的深度有限仅在询问正确的问题时才起作用故障假设/检查表分析（续）38局限性方法简便导致评审不充分分析的深度有限仅在询问正确的16339问题与回答故障假设法小组练习各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟39问题与回答故障假设法小组练习各小组讨论后，写在挂纸上。时16440故障假设/检查表小组练习程序（续）用1/3的时间研究资料和创造问题,创造故障假设问题通过检查表创造问题选出风险最高（至少有2名以上组员，有相同的看法）的问题项目。用1/3的时间，分给每个小组成员2个问题并要报给出建议剩下1/3的时间通过团体讨论就分配问题的答案达成共识。准备汇报的内容40故障假设/检查表小组练习程序（续）用1/3的时间研究资料1654193甲苯槽罐车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯围堰氮气排气口压力控制阀 减压控制阀泵泵4193甲苯槽罐车卸货PW97-101硝酸（95%）甲苯甲1664294工厂布置图4294工厂布置图16743各组应汇报的内容：各组的发现项包括后果分析结果将最糟糕的情形的危害和定性等级记载汇报板上记录建议项•小组组长汇报是如何得到每个建议的，及小组对该方法的评价（优点和缺点）43各组应汇报的内容：各组的发现项包括后果分析结果将最糟糕的168444416945故障类型及影响分析步骤1.选择系统2.描述系统3.将各项目的编号和描述列表4.列出第一个项目的故障和错误模型PW104-11345故障类型及影响分析步骤1.选择系统2.描述系统317046对每个故障和错误模式5.列出对系统的安全影响6.选择危险级别(H)7.选择可能性(P)8.计算危险程度(C)9.列出目前的保护10.对高险(>1)或严重性(>-3),提高保护措施，对下一个条款循环到步骤4故障类型及影响分析总步骤（续）46对每个故障和错误模式5.列出对系统的安全影响6.选17147描述不会造成安全隐患的故障因素不会引起大的安全损害的,损害<$100,000故障引起的损失在$100,000到$2,000,000或单个死亡故障引起的损失在>$2,000,000或多起死亡,或对环境的负面影响危险分级

0 1 2 3故障类型及影响分析47描述危险分级故障类型及影响分析17248描述高度可能非常可能可能细微可能不太可能频率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等级

-1 -2 -3 -4 -5可能性列表48描述频率等级可能性列表17349问题与回答故障类型影响分析法小组练习。各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟49问题与回答故障类型影响分析法小组练习。各小组讨论后，写在17450107热反应釜50107热反应釜17551108甲苯装桶51108甲苯装桶176

52102识别成分故障模式效果HP现在保护推荐RecommendationC环节学习日期页数/由故障类型及影响分析表单 52识别成分故障模式效果HP现在保护推荐Recommend17753优点建立故障类型和影响的系统方法将非常规过程分解为片断用于严格的分析通过适当的训练后易于使用和归档故障类型及影响分析(续)53优点建立故障类型和影响的系统方法将非常规过程分解为片断用17854局限性只针对“运行与不运行“的状况（仪器和设备）对设计依据不作质疑故障类型及影响分析(续)54局限性只针对“运行与不运行“的状况（仪器和设备）对设179SafetyContact安全经验分享

每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关

55SafetyContact安全经验分享18056工艺安全和风险管理模型56工艺安全和风险管理模型1815757182目的:降低一个既定的不良事件发生的可能性目标:通过建立和分析故障模型确认设计和操作缺陷。

58故障树分析（PW150-166）目的:降低一个既定的不良事件发生的可能性目标:通过建立和18359优点明确定义造成顶上事件的各种途径量化造成顶上事件的可能性提供目标信息以供决策分析各个事件的相关性分析人为错误故障树分析59优点明确定义造成顶上事件的各种途径量化造成顶上事件的可能18460局限性读者不容易理解侧重于事件和过程的对比上(有限范围)需要专家意见需要大量的努力和费用,并且故障树可能变得不报用故障树分析（续）60局限性读者不容易理解侧重于事件和过程的对比上(有限范围18561故障树步骤辨认顶上事件对所有原因建立模型确定故障率计算顶上事件发生的频率评估顶上事件的可接受程度故障树分析（续）61故障树步骤辨认顶上事件对所有原因建立模型确定故障率计算顶18662方法

IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辩识顶上事件 构建故障树 定性分析

定量分析 作出决定认可该系统分析执行62方法TopEventAnalyzeDevelopIm18763故障树分析符号正常原因 转移事件或子事件

系统原因基本原因63故障树分析符号正常原因事件或子事件基本原因18864符号“或”门

事件子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.264符号“或”门子事件子事件子事件18965符号“与”门

事件

子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.265符号“与”门子事件子事件子事件190661.选择顶上事件2.列出可能，直接和充足的原因3.选择门类型4.连接原因和门5.对所有的子事件重复步骤2－4故障树构建661.选择顶上事件2.列出可能，直接和充足的原因319167控制器反馈信号蒸汽反应器反应器温度太高选择顶上事件通气关闭（控制阀）67控制器反馈信号蒸汽反应器反应器温度太高选择顶上事件通气关19268蒸汽反应器列出所有原因

-蒸汽过量 控制器

-失控反应

-着火反馈信号通气关闭（ 控制阀）68蒸汽反应器列出所有原因通气关闭（193控制器“

或

”

反应器

69136列出所有原因-蒸汽过量-失控反应选择“门”的 类型

-着火反馈信号 蒸汽 通气关闭（ 控制阀）控制器“ 或列出所有原因-失控反应选择“门”的 -着194反应器温度太高反馈信号控制器 连接各个原因蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 过量蒸汽 着火或 反应器 失控反应

70

137反应器温度太高反馈信号控制器蒸汽195反馈信号 蒸汽

反应器138

反应器温度太高过量蒸汽 着火或 失控反应

71

列出蒸汽过量的原因

-机械故障控制器

-控制器信号太低通气关闭（ 控制阀）反馈信号 反应器 反应器温度太高 列出蒸汽过量的原因通气关196反应器着火或

失控反应72

列出蒸汽过量的原因

-机械故障

-控制器信号太低 控制器 选择“门”的类型 连接原因 反应器温度太高反馈信号 蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 过量蒸汽反应器着火或 失控反应72 列出蒸汽过量的原因197反馈信号蒸汽

反应器

73140过量蒸汽

反应器温度太高控制器 着火或失控反应机械故障控制器信号太低通气关闭（ 控制阀）反馈信号蒸汽 反应器过量蒸汽 反应器温度太高失控反应机械故障19874对于每个故障事件,考虑:1.过程条件原因2.主要原因－内部的3.次要原因—外部的4.指挥原因—信号的列出事件原因74对于每个故障事件,考虑:1.过程条件原因2.主19975在长期火焰中

过多的反应率

蒸汽温度过高

反应温度过高反应器暴露75在长期火焰中过多的反应率蒸汽温度过高 反应温度过高20076在长期火焰中

过多的反应率

蒸汽温度过高

反应温度过高反应器暴露76在长期火焰中过多的反应率蒸汽温度过高 反应温度过高20177所有警告装置故障

高压警报器

未响

高压量表卡住

低值

自动记录笔卡住

低值

77所有警告装置故障高压警报器高压量表卡住自动记录笔卡住20278所有警告装置故障

高压警报器

未响

高压量表卡住

低值

自动记录笔卡住

低值

78所有警告装置故障高压警报器高压量表卡住自动记录笔卡住203坏天气

无可用能危

飞行员无法

发动引擎

在飞行时引擎

停止工作

79单个引擎

飞机迫降

坏天气无可用能危 飞行员无法单个引擎204坏天气

无可用能危

飞行员无法

发动引擎

发动引擎在飞行时引擎

停止工作

停止工作

80单个引擎

飞机迫降

坏天气无可用能危 飞行员无法单个引擎205没有检查

面包过度加热

过度烧烤

过度烧烤

自动计时器

未能发出声音

烤箱温度

设定过高

81面包烤成了

碎片

没有检查面包过度加热面包烤成了206没有检查

面包过度加热

过度烧烤

自动计时器

未能发出声音

烤箱温度设定过高

82面包烤成了

碎片

没有检查面包过度加热 过度烧烤面包烤成了20783故障树示报排气口 泵

液位控制液位变送器 空气供应空气供应83故障树示报排气口 液位控制空气供应20884

容器溢流

通过LC15限制流动

限制流动低输出值驱动路线 故障LC15LC15故障泵坏了流过

流过

BV16LV15关闭 出口封锁

对LV15的 虚假高信号

故障

故障

设定点太高高输出

对LV15的 虚假高信号

LT15

本地空气 故障 故障 流失

流失84 容器溢流限制流动低输出值驱动路线LC15LC15故20985152故障树示报85152故障树示报210溢出容器Uncontrolled

LevelRise InitiatedLT15没有低输出脉冲线路故障

脉冲线路故障

86局部空气损失LC15没有高输出LC15设定点过高泵故障出口堵塞

LV15未能关闭

到LV15的错误高信号到LV15的错误低信号

LS16没有反应

LS16刻度出错

SV16没有处于开启状态

SV16通风口堵塞BV16没有反应

没有信号关闭BV16来自LS16的信号未变弱BV16互锁失败

溢出容器UncontrolledLT15没有低输出脉冲线路故211878721288优点系统地分析所有和最初设计目的相背离的偏差对新状况有益容易归档适用于化学过程也可适用于其它过程危险可操作性研究PW115-14588优点系统地分析所有和最初设计目的相背离的偏差对新状况有益21389局限性假设设计对于通常情况是正确的需要准确的模型和图标容易偏离正轨危险可操作性研究(续)89局限性假设设计对于通常情况是正确的需要准确的模型和图标容214评估风险控制的需要

的需要

90检查步骤

•开始

选择时间和容器

对每个流程管线和容器

解释容器和

流程的原理

选择参数

数和引导词

列出原因、结果

和保护

建立相关的偏差

对所有的

引导重复评估风险控制的需要检查步骤215

泵

反应斧

91破裂盘

泄压阀选择流程确认设计目的 泵破裂盘 泄压阀确认设计目的21692运用引导词

无 多于 少于 反向 部分 以及工艺参数

流量 温度 压力 时间 液位 混合92运用引导词工艺参数21793偏差矩阵93偏差矩阵21894偏差矩阵94偏差矩阵21995偏差矩阵95偏差矩阵22096偏差矩阵偏差矩阵96偏差矩阵偏差矩阵221

危险可操作性研究检查记录节点-管线或容器设计意图

97 危险可操作性研究检查记录设计意图22298问题与回答危害可操作分析法小组练习各小组讨论后，写在挂纸上。时间：30分钟98问题与回答危害可操作分析法小组练习各小组讨论后，写在挂纸22399如何进行工艺危害分析99如何进行工艺危害分析224PHA实施步骤PHA实施步骤225101选择工