施工安全保证措施122

施工安全保证措施A.1施工安全管理控制措施A.1.1施工安全组织结构图A.1.1.1安全管理体系项目经理副项目经理 项目工程师土安安建保全工长员员土建作业队 装饰作业队 水电作业队 专业分包队总部主管、协助部门：分公司安技科A.1.1.2文明施工管理体系项目经理副项目经理 项目工程师土 水建 电工 工长 长土建作业队 装饰作业队 水电作业队 专业分包队总部主管、协助部门：分公司办公室A.1.2安全生产责任制A.1.2.1项目经理安全职责1、制定安全生产管理制度和奖惩办法、负责施工安全技术措施的审批。2、定期组织安全生产检查，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。3、施工中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。A.1.2.2安全员安全职责1、落实安全设施的设置。2、对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。3、组织安全教育活动。4、监督劳保用品质量和正确使用。A.1.2.3工长安全职责1、安排施工生产任务时，向作业人员进行安全技术措施交底。2、对施工现场安全防护装置和设置进行验收。3、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。A.1.2.4操作工人安全职责1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。2、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。3、服从安全监督人员的指导。4、爱护安全设施，正确使用防护用具。5、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。A.1.2.5承包人对分包人的安全生产责任1、审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人。2、在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务。3、对分包人提出安全要求，并认真监督、检查。4、对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改。A.1.2.6分包人安全生产责任1、分包人对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任。2、遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人的安全生产管理，及时向承包人报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。A.1.3安全教育1、对项目经理部管理人员的安全教育内容：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。2、对作业队施工人员的安全教育内容：（1）了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程。（2）学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识。（3）学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识。（4）了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。A.1.4安全技术交底1、单位工程开工前，由栋号工长将工程概况、施工工艺、安全技术措施向承担施工的作业队负责人进行交底。2、结构复杂的部位施工前，由项目部技术负责人有针对性地向承担施工的作业队负责人进行详细的安全技术交底。3、项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。A.1.5安全检查1、由安委会根据施工过程的特点确定安全检查内容，指派检查负责人和检查人员。2、安检人员进行安全检查时携带必要的检测仪器、设备。3、安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。4、安委会对检查出的安全隐患立即发出整改通知单，受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经项目经理批准后实施。5、安检人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。A.2现场临时用电安全措施A.2.1临时用电管理A.2.1.1用电技术交底1、首先进场后对电工进行全面的宏观交底，目的是落实用电组织设计的意图，现场临时用电的整体布局。2、针对每一个分部分项的作业程序进行有针对性的具体交底。如:对现场临时用电线路的敷设，设备、照明装置的安装，室内布线等提出具体的、有针对性地要求。3、对施工现场用电人员的交底，其内容应包括：使用及操作电器设备时应注意和需要符合的规定。A.2.1.2电工及用电人员1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：（1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。A.2.2接地与防雷A.2.2.1一般规定1、在施工现场专用变压器的供电的TN{S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。2、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线(N线)必须通过总漏电保护器，保护零线(PE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TNS接零保护系统。3、在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。4、在TN接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。5、使用一次侧由50V以上电压的接零保护系统供电，二次侧为50V及以下电压的安全隔离变压器时，二次侧不得接地，并应将二次线路用绝缘管保护或采用橡皮护套软线。当采用普通隔离变压器时，其二次侧一端应接地，且变压器正常不带电的外露可导电部分应与一次回路保护零线相连接。以上变压器尚应采取防直接接触带电体的保护措施。6、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。7、接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，并应符合规定，接地电阻值在四季中均应符合规范要求。但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。接地装置的季节系数ψ值:（1）埋深0.5(m)，水平接地体1.4~1.8，长2~3m的垂直接地体1.2~1.4。（2）埋深0.8~1.0(m)，水平接地体1.25~1.45，长2~3m的垂直接地体1.15~1.3。（3）埋深2.5~3.0(m)，水平接地体1.0~1.1，长2~3m的垂直接地体1.0~1.1。8、PE线所用材质与相线、工作零线(N线)相同时，其最小截面应符合规定。PE线截面与相线截面的关系:（1）相线芯线截面S≤16(mm2)，PE线最小截面5(mm2)。（2）相线芯线截面16<S≤35(mm2)，PE线最小截面16(mm2)。（3）相线芯线截面S>35(mm2)，PE线最小截面S/2(mm2)。9、保护零线必须采用绝缘导线。配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。10、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。11、相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定:相线L1(A)L2(B)L3(C)，相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。A.2.2.2保护接零1、在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零:（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；（2）电气设备传动装置的金属部件；（3）配电柜与控制柜的金属框架；（4）配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；（6）安装在电力线路杆(塔)上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。2、在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分，可不做保护接零:（1）在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及以下的电气装置金属外壳(当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外)；（2）安装在配电柜、控制柜金属框架和配电箱的金属箱体上，且与其可靠电气连接的电气测量仪表、电流互感器、电器的金属外壳。A.2.2.3接地与接地电阻1、TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。2、在TN系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。3、每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。4、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。5、移动式发电机系统接地应符合电力变压器系统接地的要求。下列情况可不另做保护接零:（1）移动式发电机和用电设备固定在同一金属支架上，且不供给其他设备用电时；（2）不超过2台的用电设备由专用的移动式发电机供电，供、用电设备间距不超过50m，且供、用电设备的金属外壳之间有可靠的电气连接时。6、在有静电的施工现场内，对集聚在机械设备上的静电应采取接地泄漏措施。每组专设的静电接地体的接地电阻值不应大于100Ω，高土壤电阻率地区不应大于1000Ω。A.2.2.4防雷1、在土壤电阻率低于200Ω*m区域的电杆可不另设防雷接地装置，但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。2、施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按规定安装防雷装置。当最高机械设备上避雷针(接闪器)的保护范围能覆盖其他设备，且又最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。施工现场内机械设备及高架设施需安装防雷装置的规定:（1）地区年平均雷暴日≤15(d)，机械设备高度≥60(m)；（2）地区年平均雷暴日>15，<40(d)，机械设备高度≥32(m)；（3）地区年平均雷暴日≥40，<90(d)，机械设备高度≥20(m)；（4）地区年平均雷暴日≥90(d)，机械设备高度≥12(m)；3、机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但应保证电气连接。4、安装避雷针(接闪器)的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路，宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。5、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。6、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。A.2.3配电线路室内配线必须采用绝缘导线或电缆。室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。钢索配线的吊架间距不宜大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线间距不应小于l00mm，瓷瓶间距不应大于1.5m；采用护套绝缘导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。室内配线必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘导线、电缆的选配应符合规范要求。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2.5倍。A.2.4配电箱及开关箱A.2.4.1配电箱及开关箱的设置1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电。室内配电柜的设置应符合规范规定。2、总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超3m。3、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2台及2台以上用电设备(含插座)。4、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。6、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。7、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2~2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。8、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4~1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8~1.6m。9、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。10、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。11、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。12、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志应按规范要求配置并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。13、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。14、配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应，箱内电器安装板板面电器安装尺寸可按照规定确定。配电箱、开关箱内电器安装尺寸选择值:（1）并列电器(含单极熔断器)间最小净距:30mm（2）电器进、出线瓷管(塑胶管)孔与电器边沿间最小净距15A:30mm（3）电器进、出线瓷管(塑胶管)孔与电器边沿间最小净距20~30A:50mm（4）电器进、出线瓷管(塑胶管)孔与电器边沿间最小净距60A及以上:80mm（5）上、下排电器进出线瓷管(塑胶管)孔间最小净距:25mm（6）电器进、出线瓷管(塑胶管)孔至板边最小净距:40mm（7）电器至板边最小净距:40mm15、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。16、配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。17、配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。A.2.4.2电器装置的选择1、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。2、总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。电器设置应符合下列原则:（1）当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器。（2）当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。（3）隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。（4）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。（5）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。3、总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。4、分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。其设置和选择应符合规范要求。5、开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。6、开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。7、开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。8、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。9、漏电保护器的选择应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安装和运行的要求》GB13955的规定。10、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.ls。11、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA*s。12、总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。13、配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时，应同时设置缺相保护。14、漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。漏电保护器的使用接线方法应正确。15、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。A.2.4.3使用与维护1、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2、配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。3、配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5、配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作:（1）送电操作顺序为:总配电箱→分配电箱→开关箱；（2）停电操作顺序为:开关箱→分配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7、开关箱的操作人员必须符合规范规定。8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。9、配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。10、配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。11、配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。A.2.5电动建筑机械和手持式电动工具A.2.5.1一般规定1、施工现场中电动建筑机械和手持式电动工具的选购、使用、检查和维修应遵守下列规定:（1）选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书；（2）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；（3）接地符合规范要求，运行时产生振动的设备的金属基座、外壳与PE线的连接点不少于2处；（4）漏电保护符合规范及要求:（5）按使用说明书使用、检查、维修。2、手持式电动工具中的塑料外壳Ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的Ⅲ类工具可不连接PE线。3、电动建筑机械和手持式电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能应符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB5013中第1部分(一般要求)和第4部分(软线和软电缆)的要求；其截面可按规范选配。电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定:三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合规范规定，其中PE线应采用绿/黄双色绝缘导线。4、每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护电器外，还应按规范要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及按照规范要求装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器。A.2.5.2夯土机械1、夯土机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范对潮湿场所选用漏电保护器的要求。2、夯土机械PE线的连接点不得少于2处。3、夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。4、使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。5、多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；前后工作时，其间距不得小10m。6、夯土机械的操作扶手必须绝缘。A.2.5.3焊接机械1、电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。2、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。3、电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范要求。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。4、电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。5、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。A.2.5.4手持式电动工具1、空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合规范要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。3、狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。漏电保护器的选择应符合规范使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器的要求。操作过程中，应有人在外面监护。4、手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。5、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于规定的数值。手持式电动工具绝缘电阻限值:（1）Ⅰ类带电零件与外壳之间绝缘电阻2(MΩ)（2）Ⅱ类带电零件与外壳之间绝缘电阻7(MΩ)（3）Ⅲ类带电零件与外壳之间绝缘电阻1(MΩ)（4）绝缘电阻用500V兆欧表测量。6、使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。A.2.5.5其他电动建筑机械1、混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、地面抹光机、水磨石机、钢筋加工机械、木工机械、水泵等设备的漏电保护应符合规范要求。2、混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、地面抹光机、水磨石机、钢筋加工机械、木工机械负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。水泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。3、对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。A.2.6照明A.2.6.1一般规定1、现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。2、照明器的选择必须按下列环境条件确定:3、正常湿度一般场所，选用开启式照明器；4、潮湿或特别潮湿场所，选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器；5、含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘型照明器；6、有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用防爆型照明器；7、存在较强振动的场所，选用防振型照明器；8、有酸碱等强腐蚀介质场所，选用耐酸碱型照明器。9、照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。10、无自然采光的地下大空间施工场所，应编制单项照明用电方案。A.2.6.2照明供电1、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。2、下列特殊场所应使用安全特低电压照明器:（1）潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；（2）特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。3、使用行灯应符合下列要求:（1）电源电压不大于36V；（2）灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；（3）灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；（4）灯泡外部有金属保护网；（5）金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。4、远离电源的小面积工作场地、道路照明、警卫照明或额定电压为12~36V照明的场所，其电压允许偏移值为额定电压值的-10%~5%；其余场所电压允许偏移值为额定电压值的±5%。5、照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。6、照明系统宜使三相负荷平衡，其中每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，负荷电流不宜超过15A。7、携带式变压器的一次侧电源线应采用橡皮护套或塑料护套铜芯软电缆，中间不得有接头，长度不宜超过3m，其中绿/黄双色线只可作PE线使用，电源插销应有保护触头。8、工作零线截面应按下列规定选择:（1）单相二线及二相二线线路中，零线截面与相线截面相同；（2）三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面不小于相线截面的50%；当照明器为气体放电灯时，零线截面按最大负载相的电流选择；（3）在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与最大负载相相线截面相同。（4）室内、室外照明线路的敷设应符合规范要求。A.2.6.3照明装置1、照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，并应符合规范规定。2、室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2.5m。普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。3、路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。4、荧光灯管应采用管座固定或用吊链悬挂。荧光灯的镇流器不得安装在易燃的结构物上。5、碘钨灯及钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在3m以上，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。6、投光灯的底座应安装牢固，应按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。7、螺口灯头及其接线应符合下列要求:（1）灯头的绝缘外壳无损伤、无漏电；（2）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。（3）灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。（4）暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关控制，开关安装位置宜符合下列要求:（5）拉线开关距地面高度为2~3m，与出入口的水平距离为0.15~0.2m，拉线的出口向下；（6）其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15~0.2m。A.3塔吊A.3.1塔吊基础A.3.2塔式起重机基础初步设计本工程塔吊位置位于地下室结构区域以内，故采用高桩承台基础，需要另外打设灌注桩基础。为及时安装塔吊，不耽误开槽工期，塔吊基桩必须比开槽提早约一个月开工。A.3.3塔吊安装要求1、基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2mm之内。2、主脚钢底板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。3、做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用L40×4角钢埋于基础旁边，用—40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接。4、砼承台上砌井，井内净空3.5m×3.5m，井顶面高距承台顶面1.7m，井壁为240厚砖墙，用M5混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。周边防护：在距基坑边0.6m周围用Φ48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5、砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。6、固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋砼基础顶面。7、提供60KW的塔机专用电源。A.3.4施工准备1、准备16吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具。2、施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。3、先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90％方可进行整机总装，砼基础表面平整度不大于1/500。4、由塔吊司机对塔机进行检查，检查如下：5、钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠。6、各部件电器及元件是否正常。7、爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求。8、顶升液压装置是否正常。9、对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理，埋在地下部分要清理泥土。10、转动塔机安装前应认真检修、保养，对变形件及时修复。11、由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。A.3.5塔机的安装及拆卸1、必须由专业资质的安、拆队伍进行作业。2、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。3、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。4、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护。5、作业人员必须佩带安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。6、所有作业吊车必须严格遵守安全技术操作规程。7、拆装期间一律禁止饮酒。8、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。9、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。10、吊车指挥人员应熟练吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。11、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。12、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。13、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。14、组装的总配件及附属装置必须按规定上述所有的螺栓及销，确保使用的安全性。15、夜间作业必须有足够的照明灯光。16、凡大雨、大风、大雪、大雾等天气禁止拆装塔吊。17、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取保护措施。A.3.6塔机的顶升1、顶升前要把加的标准节一个个摆在大臂下面。2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。4、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。5、顶升前进行试运行，正常后方可进行升塔或降塔。6、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置）。7、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。8、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。9、当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。10、顶升过程中，起重臂应保持在正前方位置。11、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。12、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。13、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。14、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。15、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。16、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。17、风力大于四级禁止顶升。18、所有作业人员均要执有效证件上岗。19、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。20、所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。21、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。A.3.7塔机的附着架附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载。附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着筐应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10度以内。杆件对接部位要开300破口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。附着杆件与墙面的夹角应控制在450-600之间。锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定的高度之内。附着后要用经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支撑面的垂直度误差不大于1/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。A.3.8塔式起重机安全操作方案A.3.8.1检查及送电开机前应检查工地电源状况，塔机接地是否良好，电缆接头是否可靠接触，电缆上否有破损及漏电等现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。合上塔机底部铁壳开关电源，闭合操作室内的空气开关，电源接入主电路及各控制回路，电源指示灯亮。一般在司机准备操作时才合上空气开关。严禁在司机室内堆放物品，妨碍司机在紧急情况下快速拉开空气开关切断电源。司机离开，必须断开空气开关。A.3.8.2各机构的运转当空气开关已经合上，准备运行各机构时，必须先将左右操作手柄置于零位，然后按下起动按钮使总接触器吸合，通电指示灯亮，塔机处于待令工作状态。作业时，可单独操纵一个机构，也可同时操纵几个机构，视需要而定。在较长时间不操作或者停止作业时，应按下停止按钮，迅速切断电源。A.3.8.3起升机构起升机构中制动器为常闭式，通电时制动器打开，断电时制动器关闭。操作时应依次逐档地操作手柄，实行升降控制。应在前一档位的运行速度趋于稳定后，再切换到相邻的档位，这样才能使升降尽量平稳，减少冲击。当需要反方向运行时，必须操作手柄逐档回零位（警告：严禁在运行中突然打反车。底速每分钟连续运行时间不得超过2分钟）。A.3.8.4回转机构和安全限位机构回转机构电动机为双速电机，在运行中，如果是因为惯性或者是顺风的影响，手柄回零位的情况下仍以较快速度滑转，可以用反接一档制动停车，但仅仅限于一档（低速），严禁在其它档位进行反接制动。回转机构设有盘式制动器，制动器仅用于有风状态下工作时制动固定塔机吊臂。严禁用制动器停车。A.3.8.5变幅机构变幅机构电动机为双速电机，前后运动设有二个档位，减速箱一头有常闭式盘式制动器（或电机内带有电磁盘式制动器），电机停电，制动器制动。A.3.8.6关机塔机完成施工停止使用时，要把各操作手柄置于零位，切断总空气开关，关好司机室门窗。A.3.9群塔作业方案1、水平方向低位塔机起重臂与高位塔机塔身之间防碰撞塔机在现场定位布置是关键，通过严格控制各台塔机之间的位置关系，来预防低位塔机的起重臂端部碰撞高位塔机塔身。在安装方案中已保证任意两塔间距离均大于较低的塔机臂长2米以上，符合塔式起重机安全规程中的规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有米的距离”的规定。塔机在现场的定位保证了塔机之间不存在低位塔机的起重臂与高位塔机的塔身发生碰撞的问题。2、塔机在垂直方向的防碰撞措施低位塔机的起重臂与高位塔机起重钢丝绳之间防碰撞措施。由于受施工需要的影响，塔机间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔机的起重臂与高位塔机的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目对每一台塔机的工作区进行合理划分，避免出现塔机交叉工作区。同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔机回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔机必须停止作业。另外，塔机租赁公司配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔机在每次使用后或在非工作状态下，应将吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。高位塔机的起重臂下端与低位塔机的起重臂上端防碰撞措施由于相邻塔机的作业面有交叉处，所以低位塔机的起重臂上端与高位塔机的起重臂下端有可能发生碰撞。高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。塔机与现场周边设施的防碰撞措施在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔机初次顶升要超过临近的建筑物，还要注意周边情况尤其是现场工人和车辆；避让附近电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。4、塔吊基础的准确定位，保证每台塔吊定位精度在10mm内，控制塔吊安装高度，保证低位塔机臂架端部与相邻塔机塔身之间有不小于2m的安全距离，低位塔机塔帽顶部至相邻高位塔机吊钩(吊钩上提至最高位置)底部距离不小于2m。2群塔安全间距示意使用中坚持“低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车、客塔让主塔”的原则，合理安排进度，尽量同步实施升降，确保群塔相互间的垂直距离符合立体协调方案要求。A.4施工升降机A.4.1升降机的安装1．对安装人员的要求1.1安装人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家技术质量监督部门颁发的“特种设备作业人员证”后才能上岗；必须具有一定的文化水平，并熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。1.2安装人员必须身体健康，无恐高症，无高血压、心脏病等疾病。1.3安装人员必须配戴必要的安全保护用品，如安全帽、安全带等，严禁酒后上岗。1.4施工作业应听从指挥，彼此配合协调，不得各行其是。1.5安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。若因工作需要，中途调换人员，应做好交接工作。2．现场的准备2.1安装之前，应首先熟读使用说明书中有关内容。选择适当的安装位置，保证升降机安装符合质量和安全要求。2.2选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。2.3选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。事先应在建筑物上预埋好连接螺栓。2.4升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应符合使用说明书中对基础的有关要求，其基础座上框平面应与水平面平行误差不大于1/100。（详见图23）2.5在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降基础浸泡在水中。2.6现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关控制。3．安装前的准备工作3.1安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。3.2安装过程中必须有专人负责，统一指挥。3.3设备运抵现场，应首先检查设备在运输过程中有无损伤，各零、部件有无遗失现象。3.4安装前应将2—3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。3.5如施工现场已配有起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以先在地面上将4—6个导轨架标准节用8.8级高强度螺栓M24×220组装好（拧紧力矩不小于300N·m）。组装前，应将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净，在标准节立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈。3.6必要的辅助设备和量具：5t以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台。4．正式安装1．正式安装当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。（1）用辅助起重设备将升降机底架安放在砼基础上，调整好位置后将预埋螺栓螺母拧上，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧死。（2）在底架上装三节标准节、缓冲座及缓冲弹簧，（也可待主机部分装完并调正后再装缓冲座），拧紧联接螺栓。每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈。（也可以在安装完毕后再涂上黄油）。（图13）（3）用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，将预埋螺栓螺母拧紧；（4）将两吊笼分别套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。（图14）（5）将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。（6）用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴，将笼顶护栏安装好。（图16）（7）再安装两个标准节。用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差符合表二规定。（8）给升降机接通电源并试运行，确保各个动作准确无误后（各动作应点动），应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。（9）下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。（图17）（10）限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠。（11）继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，电缆导架每隔6m一套。（12）每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出要求，必需进行校正。（13）导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。（14）限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。（15）将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。（见调整部分）（16）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。（见“安全器及其复位”）（17）将地面防护围栏装好。5．利用手动起重机进行导轨架接高利用手动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：（1）将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。（2）放下手动起重机的钢丝绳和吊具。（3）在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。（4）操作人员带好标准节所需的联接螺拴、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将手动起重机吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）（5）向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。（6）用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。（7）穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩 30kgm。（8）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。6．关于附着架的安装当升降机的导轨架安装高度接近9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6m—8m（也可视具体情况而定），最大高度一道附着架以上悬出高度不得超过6m。相邻两道附着架间隔距离不得大于9m。（1）首先在需要附着的导轨架高度处将件1（联接杆）用U型螺栓联好。（2）用起重设备将件2（中间架）与件1联接好。（3）用起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件1、件2之间的扣件先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件B也不要拧紧，以便于附着杆前后进行调整。（4）将件5（联接槽钢）与建筑物上预留孔用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内后，将各处扣件拧紧。（通过调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）（5）附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8°A.4.2使用之前的检查项目升降机使用之前，须检查以下几个项目：1．检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧。2．检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况、导线接头情况等。3．检查各种限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。4．检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行通道安全，吊笼最外缘距其固定物距离不小于250mm。5．检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（请参考升降机的润滑部分）。6．检查吊笼进出料门、防护围栏门、笼顶门等开启灵活与否，检查其机、电联锁装置动作是否可靠。对于带对重的升降机，还应检查钢丝绳松（断）绳开关动作是否可靠。7．检查各滚轮、导轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否符合要求，如不符合要求应及时进行调整。8．在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落试验来完成。A.4.3升降机的操作1．升降机操作之前，应做好以下工作：（1）当班司机必须认真阅读上班司机的运行记录，发现问题及时解决。（2）如遇冬季天气寒冷，气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下试运行几次，使减速器油温趋于正常。2．升降机的操作，必须注意以下事项：（1）司机必须身体健康，无恐高症，无高血压、心脏病等疾病。（2）司机应受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗；严格遵守安全操作规程。（3）不可超载、偏载运行，不得人货混装。（4）严禁司机酒后操作或非司机操作。（5）装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险。（6）当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且应将吊笼停在最低层。（7）每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，将护栏门锁好。3．操作方法：首先合上下电箱的隔离开关QS。进入吊笼后，关闭吊笼单开门双开门和安全窗，这时SK5，SK6，SK7三个门开关闭合，总电源开关KM闭合，并将动力电源送入上电箱。进入操作室，闭合电锁开关YNK，按启动按钮SB,继电器JMB闭合，JY也闭合。上电箱总电源开关CC闭合，电源指示灯亮。这时操作箱所有的开关均处待命状态。（每班下班后应将操作箱上所有控制控开关置空挡位置）。在操作台面板上，各开关的位置均标有控制开关的用途和运动方向。如要启动升降机上升，只要按住主令开关手柄SKK向上，这时制动接触器BC闭合向制动线圈提供195V直流电源，电机松闸。升降机平稳后上升，并自动加速到额定速度（高速）。当吊笼即将升到指定楼层时（提前一至二层），应将手柄放开，这时升降机将在自动减速后，爬行到平层位置（指定楼层）后，平层开关PCW工作，使电机停转，抱闸停机，下降的操作方法也和上升一样。凡遇到检修升降机，可将检修开关置工作位置；为了安全，只设置一种慢车运行速度，但整机的安全装置仍处在有效工作状态。若遇到装卸和调试，需要在吊笼顶上工作时，可将内/外转换开关置于外的位置上，这时只有机顶盒的控制按钮能控制，操作台上的手柄开关不能工作。但所有安全开关仍起保护作用。操作台和机顶盒上设有非自动复位的开关，若遇到紧急情况均可切断总电源，停止吊笼的运行。开机前必须先按电铃警告方可运行！A.4.4吊笼坠落试验及安全器的复位A.4.4.1吊笼坠落试验凡新安装的升降机都应进行吊笼额定载荷的坠落试验，以后至少每三个月进行一次。在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出不正常的响声时，应立即停止操作，并通知生产厂家，查明原因后进行检修。坠落试验时，吊笼内不得载人，确认升降机各个部件无故障时方可进行：1．切断电源，将地面控制按钮盒的电线接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆。2．在吊笼内装好额定载荷2000kg后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10米停止。3．按下“坠落”按钮并保持之，此时电机制动器松脱不起作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，吊笼将平稳地制停在导轨架上。注意：如果吊笼底部在距地面4米左右时，吊笼仍未被安全器制停，此时应立即松开“坠落”按钮，使电机恢复制动，以防吊笼撞底。4．试启动吊笼向上不应动作，因为此时安全器微动开关已将控制电路切断，如仍然能够动作，则应重新调整微动开关坠落试验后，应对防坠安全器进行复位。复位时按以下步骤进行：（见图二十八）1．旋出螺钉（1），拿掉罩盖（2），取下螺钉（3）。2．用专用工具（5）和摇杆（4），旋出螺母（7），直到销（6）的尾部和壳体端面平齐。3．安装螺钉（3）和罩盖（2），取下罩盖（9），用手尽可能拧紧螺栓（8），然后用工具将螺栓（8）拧紧300，装好罩盖（9）。4．接通主电源后，必须向上开动吊笼200mm以上，以便使离心甩块与磨擦鼓脱离。A.4.4.2安全器的复位坠落试验后，应对防坠安全器进行复位。复位时按以下步骤进行：（见图二十八）1．旋出螺钉（1），拿掉罩盖（2），取下螺钉（3）。2．用专用工具（5）和摇杆（4），旋出螺母（7），直到销（6）的尾部和壳体端面平齐。3．安装螺钉（3）和罩盖（2），取下罩盖（9），用手尽可能拧紧螺栓（8），然后用工具将螺栓（8）拧紧300，装好罩盖（9）。4．接通主电源后，必须向上开动吊笼200mm以上，以便使离心甩块与磨擦鼓脱离。A.4.5升降机拆卸升降机的拆卸过程与安装过程正好相反。可按下述过程进行。1．用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。2．将最上面一道附着架拆下，运至地面。3．重复过程1，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。4．重复过程2，将上面第二道附着架也拆下。5．重复过程3、4，直到最后只剩下升降机基本部分。6．将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至地面处且落实。（注意：一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）。7．拆掉升降机电源线与极限开关之间的接线，将下电箱放好。8．将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。9．用起重设备将底架与吊笼分开，放置在安全地方。10．松开地脚螺栓，将吊笼连同底架部分拆走。11．将所有各部件（包括标准节和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。A.4.6升降机基础A.4.7升降机接料平台A.4.7.1接料平台防护门正立面图A.4.7.2接料平台防护门侧立面图A.4.7.3接料平台平面图接料平台平面图A.5施工机械使用安全技术措施A.5.1钢筋加工机械A.5.1.1钢筋调直机料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩。启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁操作人员用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。作业后切断电源，并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。A.5.1.3钢筋弯曲机对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。A.5.2电动建筑机械和手持式电动工具A.5.2.1一般规定施工现场中电动建筑机械和手持式电动工具的选购、使用、检查和维修应遵守下列规定：选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书；建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；接地符合规范要求，运行时产生振动的设备的金属基座、外壳与PE线的连接点不少于2处；漏电保护符合规范及要求；按使用说明书使用、检查、维修。手持式电动工具中的塑料外壳Ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的Ⅲ类工具可不连接PE线。电动建筑机械和手持式电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能应符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB5013中第1部分(一般要求)和第4部分(软线和软电缆)的要求；其截面可按规范选配。电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定:三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合规范规定，其中PE线应采用绿/黄双色绝缘导线。每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护电器外，还应按规范要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及按照规范要求装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器。A.5.2.2夯土机械夯土机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范对潮湿场所选用漏电保护器的要求。夯土机械PE线的连接点不得少于2处。夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；前后工作时，其间距不得小于10m。夯土机械的操作扶手必须绝缘。A.5.2.3焊接机械电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范要求。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。A.5.2.4手持式电动工具空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合规范要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。漏电保护器的选择应符合规范使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器的要求。操作过程中，应有人在外面监护。手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于规定的数值。使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。A.6施工安全应急预案A.6.1坍塌事故应急救援预案A.6.1.1应急事故的确定大型机械设备包括龙门架、电梯发生倒塌，造成人员伤亡。基础施工基坑坍塌，造成人员伤亡。脚手架倒塌，造成人员伤亡。模板支撑系统坍塌。造成人员伤亡。原有建筑物及临时建筑物倒塌，造成人员伤亡。根据受伤人员的伤害程度和坍塌事故的类型和大小，确定应急救援方法和上报范围。A.6.1.2龙门架、电梯及脚手架倒塌事故发生大型机械设备如龙门架、电梯及脚手架倒塌事故后应采取以下救援措施:项目经理应组织人员立即进行抢救，将受伤人员抬离事故现场。现场急救人员根据受伤人员伤情，