深基坑工程土方开挖方案

深基坑工程土方开挖方案第一节施工步骤一、平整场地至+4.800m，定位放线；二、施做SMW工法桩、混凝土冠梁和混凝土支撑；三、施做降水井，提前两周进行预降水；四、对放坡区域内进行放坡土方开挖；五、待混凝土达到设计强度后进行土方开挖至基坑底部；六、待主体结构达到设计强度后，对基坑进行回填；七、施做主体结构至第一道混凝土支撑底20cm，待主体结构达到设计强度后，泵站内部设置临时支撑然后对基坑进行回填，内部做临时支撑，拆除第一道混凝土支撑，施做剩余主体结构。八、待主体结构达到设计强度后，回填至冠梁处，拔除SMW工法桩内的钢板桩，对桩孔进行回填后，回填土至设计标高。第二节基坑支护施工一、施工设备（一）三轴水泥土搅拌桩施工应根据地质条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的三轴搅拌机，与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。（二）三轴搅拌桩机应符合以下规定：1、搅拌驱动电机应具有工作电流显示功能；2、应具有桩架垂直度调整功能；3、主卷扬机应具有元级调速功能；4、采用电机驱动的主卷揭机应有电机工作电流显示，采用被压驱动的主卷扬机应有油压显示；5、桩架立柱下部搅拌轴应有定位导向装置；6、在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定位导向装置。（三）注浆泵的工作流量应可调节，其额定工作压力不直小于2.5MPa，并应配置计量装置。二、施工准备（一）水泥土搅拌桩施工前，对施工场地及周围环境进行调查应包括机械设备和材料的运输路线、施工场地、作业空间、地下障碍物的状况等。对影响水泥土搅拌桩成桩质量及施工安全的地质条件(包含地层构成、土性、地下水等)必须详细调查。（二）施工现场应先进行场地平整，清除搅拌桩施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地质条件时应抽水、清淤、回填素土并分层夯实。现场道路的承载能力应满足桩机和起重机平稳行走的要求。（三）水泥土搅拌桩施工前，应按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样井复核验收。根据确定的施工顺序，安排型钢、配套机具、水泥等物资的放置位置。（四）根据型钢水泥土搅拌墙的轴线开挖导向向，应在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，并应在定位型钢上标出搅拌桩和型钢插入位置。（五）采用现浇的钢筋、随凝土导墙，导墙直筑于密实的土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌桩设计直径宽40mm~60mm。（六）搅拌桩机和供浆系统应预先组装、调试，在试运转正常后方可开始水泥土搅拌桩施工。（七）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆被水灰比等工艺参数及成桩工艺；测定水泥浆从输送管到达搅拌机喷浆口的时间，当地下水有侵蚀性时，宜通过试验选用合适的水泥。（八）型钢定位导向架和坚向定位的悬挂构件应根据内插型钢的规格尺寸制作。三、水泥土搅拌桩施工（一）水把土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度不应大于1/250。（二）搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水把土搅拌桩的成桩质量。（三）对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。（四）浆掖泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水把捧量的均匀性。（五）搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2m~3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。（六）水把浆被应按设计配比和拌浆机操作规定拌制，并应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。在水把浆攘的配比中可根据实际情况加入相应的外加剂，各种外加剂的用量均宜通过配比试验及成桩试验确定。（七）三轴水泥土搅拌桩胞工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。（八）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工。（九）水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。（十）采用兰轴水泥土搅拌桩进行土体加固时，在加固深度范围以上的土层被扰动区应采用低掺量水泥回掺加固。（十一）若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。（十二）搅拌机头的直径不应小于搅拌桩的设计直径。水泥土搅拌桩施工过程中，搅拌机头磨损量不应大于10mm。（十三）搅拌桩施工时可采用在螺旋叶片上开孔、器加外加剂或其他辅助措施，以避免带土附着在钻头叶片上。四、型钢的插入与回收（一）型钢宜在搅拌桩施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。（二）型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。（三）型钢直依靠自重插入，当型钢插入有困难时可采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢井松钩下落的插入方法。（四）拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表团涂刷减摩材料。完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。摩擦材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。（五）型钢拔除前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实。在拆除支撑和腰架时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊癌等清除干净。型钢起拔宜采用专用液压起拔机。第三节土方开挖方法一、施工流程挖土总体方案按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行作业。SMW工法桩→降水井施工降水→表土开挖→冠梁、水平支撑→条件验收→支护内土方开挖→底板→侧墙→侧墙对撑→侧墙防水→侧墙外回填→代撑及养护→第二次条件验收→机械拆撑→地下室上部侧墙、顶板→结构验收二、土方开挖平面流向本工程基坑面积较小，用一台长臂挖掘机单侧开行，进行土方开挖。根据放样情况，挖掘机臂展基本满足单侧开行要求，基坑内设置一台小型挖掘机负责撑下掏土，清底和边角土倒运。三、土方开挖步骤（一）开挖第一步土方用PC200机械开挖冠梁冠梁沟槽。（二）水平支撑。（三）待水平支撑强度满足要求后，换用长臂挖掘机，开挖支护范围内土方。第四节土方开挖注意事项1、施工时挖掘机应特别注意避免碰撞支撑。2、因基坑底以下有较厚的淤泥质土，且分层开挖，运土车不得超载，不得接近基坑边，土方由挖掘机倒运到运土车里，挖掘机距坑边2m，运土车距坑边10m。第五节钢管代撑施工一、节点营造做法（一）说明1、钢围檩采用2H400x200x8x13型钢双拼围檩。2、钢支撑均采用D351x12钢管支撑。3、钢围檩与钢板桩通长满焊，焊缝厚度10mm。4、所有焊缝高度h均不小于10mm,周边满焊。5、钢材采用 Q235B,焊条采用 E43XX。焊缝质量要求等级为三级。钢围檩接长应为斜接对焊，焊缝等级二级等强对焊。6、围檩与钢板桩之间的空隙用楔形钢板塞紧，围檩和钢板桩必须焊接。7、基坑顶部支撑需待内部临时支撑设置完毕，回填到位后方能拆除。（二）节点详图1、钢腰梁支托示意图2、钢围檩转角处连接详图3、垂直对撑节点平面图4、斜对撑节点平面图5、围檩加劲板6、截面7、埋件二、钢支撑施工（一）人员配备1、焊工人数2~4名，负责支座及构件的现场焊接。2、铆工和下料工2~4名，负责下料。3、检验人员1名，负责现场检测、指导。4、调度指挥1名，负责安装过程中的现场调度、指挥。5、起重工4名，负责现场构件的吊装。6、操作熟练工4~6名，负责钢支撑的拼接安装。（二）主要机具序号名称 规格型号 单位数量 用 途1汽车吊25t台1钢构件拼装、安装4交流弧焊机26KVA台3钢构件（钢支撑、托架、拉杆等）焊接5液压泵站1.5KWDBS1套1施加轴向力6钢尺30~50M把1测量7气割工具套1构件现场制作下料8测绳50M个1构件安装测量9高强度螺栓扳手把4高强度螺栓终拧10电锤把1构件安装11大锤把1构件安装、校正（三）钢支撑安装工艺钢支撑施工流程：计算钢支撑长度→支撑定位放线→支撑拼装→支撑点安装固定件→安装钢围檩→焊接支点→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→端头填充→定期检查→拆除。（四）作业条件1、根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3、根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。4、按施工平面布置图划分：材料堆放区、构件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。5、场地要平整夯实、并设排水沟。6、在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7、搭好作业操作平台，并检查牢固情况。8、放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。9、对参与钢结构安装人员：测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。10、对支撑构件标高进行找平。（五）钢支撑安装1、吊装设备的选择钢支撑的吊装及主体结构施工拟安排25t汽车吊进行吊装施工。2、钢支撑安装用汽车吊采用两点吊的方法将钢支撑放在钢围檩上，根据围檩上注明的钢支撑中心轴线位置、标高，人工配合使其就位。就位时由测量班用经纬仪、水准仪控制钢支撑轴线与标高的准确位置。3、支撑安装质量要求钢支撑安装应确保支撑端头同钢围檩均匀接触，必要时填充高强度细石混凝土，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差应符合以下规定：钢支撑轴线竖向偏差：±30mm；支撑轴线水平向偏差：±30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠曲度：不大于1/1000。4、斜撑支架：端头井处支撑设计为斜向支撑，支撑角度为45度。为保证支撑钢管的端头为直角形式，在支撑端头处设三角楔形块。三角楔形块与钢围檩的钢板满焊。对于斜撑和对撑端头与钢围檩的连接采用焊接，焊缝要满焊牢固，焊缝高度 8mm。并应保证端头板面与支撑垂直。（六）操作工艺1、工艺流程2、构件吊装顺序（1）并列根数多的与根数少的安装：应先吊装根数多的，后吊装根数少的。（2）构件吊装可分为横向构件吊装（连系支撑、钢支撑等）和纵向构件吊装（托架、钢围檩等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装纵向构件叫单件流水法吊装，后吊装横向构件，叫节间综合法安装（即吊车一次吊完一个节间的全部构件后再吊装下一节间的构件）3、钢支撑的安装工艺（1）托架板的安装方法：1）用测绳检测支撑柱及预埋件轴线位置，表明相应位置。2）根据设计图纸要求和测量结果备料。3）按照相应位置由焊接托架、合格焊工进行焊接钢板和角撑。4）检查焊缝质量及托架位置。（2）钢支撑的安装方法：1）对活络端及钢支撑进行检查。2）按照相应编号组对，连接螺栓采用8.8J高强螺栓。3）检查连接螺栓是否拧紧和缺少。（3）一般钢支撑弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢支撑吊装法有旋转法、递送法和滑行法。（4）信号指挥，分指挥必须听从总指挥。（5）钢支撑的校正钢支撑调整。有的钢支撑直接与基础预埋件焊接连接。根据钢支撑实际长度，托架顶部距钢支撑底部距离，重点要保证钢托架顶部标高值，以此来控制钢支撑找平标高。（七）单件构件拆除工艺1、钢支撑的拆除（1）用液压顶在活络端处进行加压，加压的同时注意观察，钢楔处出现缝隙时立即停止加压。（2）取出钢楔，液压顶进行减压，减压应缓慢进行，同时严格观察支撑和基坑的变化，如没有异常情况出现，减压至可取出液压顶为止。（3）根据甲方书面要求顺序拆除。（4）单根的拆除方法为：活络端处先拆，然后中间端，最后固定端。无钢立柱的应该一次性吊装。（5）拆除时，先用钢丝绳捆绑固定后方可拆除连接螺栓和割除相应包箍及连接焊缝。（6）注意事项如下：严格控制钢丝绳的垂直度，防止拆除时造成偏转角度过大。2、拆除下来的钢支撑及钢围檩等装车，运离施工现场。3、清理施工现场，施工设备及人员撤离施工现场。三、成品保护1、吊装时选择合适吊点，防止变形影响钢支撑质量。2、钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。四、施工过程安全保证措施1、施工过程中应对钢支撑检查，如有松动或变形等现象，要及时加固或更换。2、钢支撑在安装过程中，应防止倾覆，及时将钢支撑与预埋钢板焊接，并及时用钢筋将钢支撑吊起、固定，使其牢固。3、现场用电必须严格执行GB50194、JGJ46等的规定，电工须持证上岗。在进行钢支撑焊接前必须对电焊机及相关设备进行严格检查，以保证焊接过程安全。其中包括：（1）电焊机的金属外壳必须采取保护接地或接零。接地接零电阻值应小于4Ω。（2）电焊机需有专用开关，并有与焊机相匹配的保护装置。（3）电焊机露天使用时，其下方应防潮且高于周围地面；上方设防雨罩棚和防砸设施。4、进入施工现场必须戴安全帽，钢支撑架设人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠时，禁止操作人员站在支撑钢管的下方。5、所有电器设备必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。6、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。7、在坑边堆放弃土、材料和移动机械时，至少应距坑边1m以外，且堆放高度不得超过1.5m。第六节支撑拆除方案一、拆撑施工工艺（一）