建筑装修金属板工程施工方案

建筑装修金属板工程施工方案金属板墙面安装施工方案一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。二、施工准备1、材料要求：（1）彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。本工程为1.2厚镀锌钢板外饰金属烤漆。（2）金属网板：用于本工程的金属网板，其几何尺寸分为方形板。板四周折边并自带边骨，与钢骨架的固定方式属卡扣式固定。（3）骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。（4）固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。2、主要机具：（1）裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3、作业条件：（1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于 8%；木材制品不得大于12%。（2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。（3）要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（4）架子应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。三、操作工艺1、工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造2、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。4、固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。5、金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。安装铺设整面墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，本工程将金属板卡在特制的龙骨上。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。6、收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。4、质量标准四、保证项目：1、金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。2、墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。3、基本项目：（1）金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。（2）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。（3）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。（4）当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。（5）保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。（6）金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（7）金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。（8）突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。五、成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。3、拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。六、应注意的质量问题1、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。2、墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。金属板饰面施工方案1、依据设计图进行深化，出好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。2、金属（铝板、不锈钢）的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑平整、美观，焊接必须在隐蔽的一面进行。3、饰面基层必须特别平整，以保证铝板饰面的平整度。窗台板必须适当地设走坡度，在整体上要考虑泻水顺畅。4、饰面与基层要坚强抓牢，不得有任何空鼓、疏松不实不牢之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，各部件与各部分的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。5、镶贴金属板时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不得用其它金属器具撬、击。6、在运输和安装过程中注意成品保护。金属饰面板施工工艺标准适用范围本标准适用于建筑工程室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。2施工准备2.1材料2.1.1金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢等。板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告。其拉技术性能应答合下列规定：2.1.1.1铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748的规定的技术要求。铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。2.1.1.2单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475的规定。2.1.1.3不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热冷轧带钢》GB/T4239的规定。2.1.2辅料2.1.2.1龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料报告，有复试要注的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定。2.1.2.2附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金或不锈钢件。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。2.1.3嵌缝材料：主要包括密封胶条（应为挤出成型）、硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。产应有相容性试验报告。2.1.4保温、吸音材料：应根据设计要求和选用保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。2.2机具设备2.2.1机械：折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等。2.2.2工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶枪、扫帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等。2.2.3计量检测用具：水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠等。2.2.4安全防护用品：安全帽、安全带、白手套、护目镜等。2.3作业条件2.3.1主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。2.3.2饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准。2.3.3其他配套材料已进场，并经检验复试合格。2.3.4施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。2.3.5水平标高控制点（线）测设完毕，经预检合格并办理完交接手续。2.3.6现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。2.4技术准备2.4.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。2.4.2编制施工组织方案，并经审批。2.4.3按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的金属板出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。2.4.4饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放。2.4.5施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全技术交底。2.4.6按照深化设计排板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理，然后在板背面统一进行编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。操作工艺3.1工艺流程放线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→保温、吸音层安装→金属饰面板安装→板缝打胶→板面清洁3.2操作方法3.2.1放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，吊直、套方、找规矩，弹垂直线、水平线、标高控制线，然后根据深化设计的排版、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、配电箱柜、龙骨安装位置线、固定连接件的膨胀螺栓安装位置等，同时调整各种误差，以保证与其他分项工程交圈。3.2.2饰面板加工3.2.2.1铝塑复合板加工（1）板材存放：饰面板进场后，宜入库存放，露天存放时必须进行苫盖。饰面板储存放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷。搬运时应板面朝上两人抬运。板与板、板与其他物体之间不得推拉滑移，以防擦伤板面。（2）板材裁发：板材的裁切可用剪床、电锯、手提切割机等工具，按照设计要求和大样图将板材剪裁成所需尺寸。（3）板材刨槽：铝塑复合板宜采用机械方式刨槽。先在板材需在刨槽的位置划好线，再将板材放到数控刨槽机工作台上，调好刨刀的距离、位置，然后按线进行开槽。铝塑复合板的刨槽深度应根据板厚确定，一般应使塑料复合材料层下留下厚度的1/4且不小于0.3mm为宜，并应使所保留的塑料材料层厚薄均匀。以保证弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过渡圆角。（4）板材弯折：用折板机将已开槽的板材进行弯折，弯折不得一次弯折成900，应分三次缓慢弯折，一次折300，防止用力过猛、速度过快损伤板材，弯折完成后，应对几何尺进行复核。（5）固定边角：板材弯折成型检验无误后，在四周扣边的夹角内则放入铝质角码，用拉铆钉从板边外而打孔穿入，将铝质角码与板边固定，以增强板材的整体强度。（6）安装插挂件：根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固定牢固。（7）安装加强肋：加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。首先用清洁剂清理加强肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接或贴上双面以保证粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。（8）成品板检验：加工好的铝塑复合板应小心放置在一旁，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。待胶粘剂固化后，对成品板进行外观、几何尺寸检验，满足要求后，码放在一起准备安装。3.2.2.2单层铝板加工。单层铝板应选用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工成型，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。确认各尺寸天误后方可进行批量加工。3.2.3埋件安装3.2.3.1混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、柱面板安装面层线和排板图尺寸，在混凝土墙上的相应位置处，用冲击钻钻孔，安放膨胀栓，固定角钢连接件，节点做法示意见图3.2.3.1。3.2.3.2一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构墙时，如墙面有预埋钢筋，则用ф钢筋通长横向布置，与预埋钢筋焊接成一体，作为竖向龙骨的连接件。如墙面无预埋钢筋，将陶粒砖每隔600~1000剔开一个250mm×1000mm剔开一个250mm×100mm的洞，用C20混凝土将200mm×50mm×5mm（或依据设计确定）的预埋钢体浇筑埋入，作为坚向龙骨的连接件。混凝土达到一定强度后，在预埋钢板上焊角钢边接件。3.2.4墙、柱面骨架安装：将竖向龙骨置于埋好的墙面连接件中，根据饰面板块厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m托线板靠吊垂直后，用螺栓固定。在竖向龙骨安装检验完毕后，按板块靠吊垂直后，用螺栓固定。以竖向龙骨安装检验完毕后，按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨焊志同一平面。3.2.4.2门、阴阳角处骨架安装3.2.5骨架防腐：金属骨架均应的防腐涂层，所有焊接和防翠腐涂层被破坏部分应涂刷两道防锈漆，并办理凶蔽工程验收，经监理单位检验验收签认后，方可进行下道工序。3.2.6保温、吸音层安装：室外金属板应安装保温层，室内根据设计要求对相应部位进行吸音安装。先将背板固定在龙骨上，在背板上梅花型布置粘钉并粘贴牢固。将保温吸音层按照背板的大小平行安装到背板上，并与粘贴牢固。3.2.7金属饰面板安装：墙、柱面饰面板安装前，操作人员应戴干净手套防止污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上，从一端向另一端，逐块进行。具体施工做法如下：3.2.7.1按排板图出龙骨上插挂件的安装位置，用自攻螺钉将插挂件固定于龙骨上，并确保龙骨上插件的位置吻合，固定牢固。3.2.7.2龙骨插件安装完毕后，全面检测固定的牢固及龙骨整体垂直度、平整度。并检验、修补防腐，对金属件及破损的防腐涂层防锈漆。3.2.7.3金属饰面板安装过程中，板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证整体施工质量。3.2.7.4对于小面积的金属面板墙面可采用胶粘法施工，胶粘法施工时可采用木质骨架。先在木骨架上固定一层细木工板，以保证墙面的平整度与刚度，然后用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。3.2.8板缝打胶：金属饰面板全部装完后，在板缝内填塞泡沫棒，胶缝两边粘好胶纸，然后用硅酮耐候密封胶封闭。注胶时应调节好胶枪嘴的大小及角度，注胶应均匀、连续，饱满。嵌缝胶打完后，及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉在密实并形成凹弧面，最后撕掉胶缝两边预先预粘好的胶纸，清除掉胶缝两边多余的胶。3.2.9板面清洁面：在拆架子之前将保护膜撕掉，用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁板面。3.3季节性施工3.3.1雨期施工各种饰面材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。3.3.2冬期施工安装金属饰面板进行注胶作业时，作业环境温度应控制在50c以上，结构胶粘结施工时，环境温度不宜低于100c。质量标准4.1主控项目4.1.1金属饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形、线条和性能，应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。4.1.2金属饰面板孔、槽数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。4.1.3金属饰面板安装工程预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。安装必须牢固。后置埋件的现场拉拔检测值必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2一般项目4.2.1金属饰面板表面平整、洁净、美观、色泽一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲褶皱、损伤，收口条割角整齐，搭接严密无缝隙。检验方法：观察。4.2.2金属饰面板加工允许偏差见表4.2.2。表4.2.2金属饰面板加工允许偏差项目允许偏差边长≤2000±2.0＞2000±2.5对边尺寸≤2000≤2.5＞2000≤3.0≤20002.5对角线尺寸＞20003.0折弯高度≤1.0平面度≤2/1000孔的中心距±1.54.2.3金属饰面板接头、接缝应符合以下规定：4.2.3.1条形板：接头平整，位置相互错开，严密、无明显缝隙和错台、错位。接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严密。4.2.3.2方块板：接缝平整，无明显错台、错位，横竖向顺直。缝隙宽窄一致，板与收口条搭接严密。4.2.3.3柱面、窗台、窗套，：剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出接缝平直、整齐。4.2.3.4温度缝：搭接平整、顺直、光滑，无明显错台、错位，外观严密，伸缩无障碍。检验方法：观察。4.2.4金属饰面板嵌缝应密实、平直、光滑、美观，直线内无接头，宽窄和深度应一致并符合设计要求，防水应有效、无渗漏，嵌缝材料应色泽一致。检验方法：观察；尺量检查。4.2.5金属饰面板上的各种孔洞套割吻合、边缘整齐、与其他专业设备的交界处，应位置正确、交接严密、无缝隙。检验方法：观察。4.2.6金属饰面板安装的允许偏差和检验方法允许偏差项目 检验方法国标、行标企标立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度墙裙、勒脚上口直线度接缝高低差接缝宽度

2.02.0用2m垂直检测尺检查3.02.0用2m垂直检测尺和楔形塞尺检查3.03.0用直角检测检查1.00.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查2.01.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查1.00.5用钢直尺和塞尺检查1.00.5用钢直尺检查成品保护5.0.1金属饰面板、骨架及其他材料入场后，就存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖。保证各种材料不变形、不受潮、不生锈、不霉变、不被污染、不脱色、不掉漆。5.0.2施工当中注意保护金属饰面板板面，防止意外碰撞、划伤、污染，通道部位的板面应及时用纤维板附贴进行防护（高度2m），板外0.5~1m处设置护栏，并设专人保护。5.0.3金属饰面板安装区域有焊接作业时，需将板面进行有效覆盖。5.0.4加工、安装过程中，铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤金属饰面板。5.0.5金属饰面板安装施工时，对已施工完毕的地、顶、门窗等应进行保护，防止污染、损坏。5.0.6饰面板必须在墙柱内各专业管线安装完成，试水、保温等全部验收合格后再进行安装。5.0.7安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。应注意的质量问题6.0.1在安装骨架连接件时，应做到定位准确、固定牢固，避免因骨架安装不平直、固定不牢固、引起板面不平整、接缝不齐平等问题。6.0.2嵌缝前应将板缝清理干净，并保证干燥。板缝较深时应填发泡材料棒（条），然后注胶，防止因板缝不洁净造成嵌缝胶开裂、雨水渗透漏。6.0.3嵌注耐候密封胶，注胶应连续、均匀、饱满，注胶完后应使用工具将胶表面刮平、刮光滑。避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。6.0.4金属饰面板排板分格布置时，应根据设计规格尺寸并与现场实际尺寸相符合，兼顾门、窗、设备、箱盒的位置，避免出现阴阳板、分格不均等现象，影响金属饰面板整体观感效果。质量记录7.0.1金属饰面板、骨架、连接件、嵌缝胶、保温及吸音等材料的产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。7.0.2骨架的隐检记录。7.0.3后置埋件现场拉拔检测报告。7.0.4检验批质量验收记录。7.0.5分项工程质量验收记录。安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。8.1.2脚手架的搭设，应符合现行地方标准《建筑工程施工安全操作规程》的要求。8.1.3施工中使用的各中工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。8.1.4电、气焊等特殊工种操作人员应持证上岗。并严格执行用火管理制度，预防各类火灾隐患。8.1.5大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。8.1.6施工垃圾应装袋清运，严禁从架子上往下抛撒。8.1.7进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带。8.1.8 金属饰面板加工安装用各种电动机具应先检查，并试运转合格后才能使用，操作人员必须持证上岗。8.2环保措施8.2.1施工用的各种材料应符合现国家标准《民用建筑工程室内环境控制规范》GB50325。工程所使用的胶粘剂、防腐涂料等，均应有环保检测报告。8.2.2施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾应及时清理，分类装袋，集中堆放，定期消纳。8.2.3金属板切割和使用噪声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。墙、柱面金属板安装工艺要求金属墙板缝应为开放式，可以采用“净缝”(不设外露密封条)。不得采用耐候密封胶的做法。B金属墙板系统应满足热胀冷缩的要求。C金属墙板应按统一纹理方向安装。D供应商提供的饰面金属板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表面平整度。E供应商应提供两种不同的金属饰面板。第一种用于公共区域中靠近人活动范围的部分，可防特殊冲击；第二种用于公共区域不靠近人活动范围的部分，其抗冲击标准可相对减少。F墙板安装系统设计应充分考虑现场施工的操作简单，精度易保证，且要考虑将来板受到损坏时方便更换维修。G金属墙板块安装系统应允许任意部位铝板可以被单独更换，以便于日后维护更换。H设计金属板墙面时，对于墙面的平整度应按照标书提供的尺寸分格，考虑建议采用的合适金属板厚度以背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击时保持好的平整度。I金属板墙面制作、安装尺寸误差要求：a加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：≤±1.0mm(钢卷尺)b板块平面度：≤1/1000(2m靠尺)c墙面平面度：≤2.0mm(2m靠尺)d横接缝直线度：≤2.0mm(2m靠尺)e两相邻板块之间接缝高低差：≤1.0mm(深度尺)J供应商应提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差杂允许范围之内。K误差限制金属饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板<±1mm。L制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在1/1000以内。M层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布，没有特变或渐变。N限制平面位置的最大变化值小于±2.0mm。O限制高度的最大变化值小于±2.0mm。P限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于±1.0mm。施工工艺与施工方法弹线：根据设计图纸要求，在墙体附近弹出金属板完成面直线，在墙面上按金属板宽度分出立柱分档线，然后定出每一单板高度的横杆分档线。弹线应清楚，其误差控制在±5mm。b定水平支点装钢支架：在铝方管立柱线的上下端定出立柱二个点、垂直方向的中间分档，以二倍铝板高度(≤1600mm)为宜。在点出的各点上安装钢水平支架，如果安装在轨质砖墙上，则必须有紧固膨胀螺栓措施。c安装铝方管立柱：在已装的水平支架上安装铝方管立柱，并拉绳调平，若墙面长度超10m时，宜采用钢丝加紧线花篮螺栓拉线。安装铝方管横杆：在铝方管立柱上安装铝方管横杆。安装金属板：先将板与板连接的铝角码用自攻螺钉固定在金属板和铝方管骨架上，然后将事先由厂家制作好的金属板逐块装上，应注意每一个铝角码卡子均能卡紧金属板，并保持整个板面的平整。金属活动板楼面1、工艺流程检验活动地板质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——刷防尘漆——铺福乐斯保温层——找中套方、分格弹线——安装支座、横梁组件——铺活动地板——擦光——检查验收。2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。然后抹1∶3水泥砂浆，水泥砂浆表面应平整、光洁、不起灰。(2)刷防尘漆在水泥砂浆面上刷防尘漆两遍，涂刷第二遍防尘漆时应在第一遍防尘漆全部干后才能进行。涂刷时应涂刷均匀，不能漏涂。涂刷地面防尘漆向墙面上翻不小于350mm。(3)铺保温层涂刷地面涂刷防尘漆完成后，满铺保温层一道，同样向墙面上翻不小于350mm。(4)找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。（5）安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体抄平一次。（6）铺防静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时,宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时,应综合考虑选定铺设方向和顺序。（7）铺防静电活动地板；先在横梁上铺设