IQC机械制图基础知识★

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机械制图基础知识★

培训教材

目录:第一章图纸第二章制图原理第三章表面粗糙度第四章公差与配合第五章螺纹★

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IPQC机械制图基础知识★第一章图纸

※图纸是指导生产和进行技术交流的重要技术数据,是表达和交流技术思想的工具,是工程界共同的技术语言※图纸幅面基本幅面共有五种：A0、A1、A2、A3、A4和A5.A0尺寸为:841×1189mm,由A0幅面对折开的次数就是所得图纸的幅面代号最常用到的是A4A4A4A1A3A2A0★

IPQC机械制图基础知识★※图纸的布局包括：图框、标题栏、技术要求、图形区；1.标题栏:用于填写零件名称、版本号、公司名称、作图日期、尺寸单位、零件材料及视图代号等

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IPQC机械制图基础知识★2．图纸区域a图纸上横方向有相对应的两行阿拉伯数字，“1~10”。b图纸上竖方向有相对应的两列英文字母，“A~J”。C分区线,分区必须是偶数,分区长度一般在25-27mm之间,水平方向从左到右用数字,上下方向用字母。d图纸的左下角：“sheet”表示此份图纸一共有几张，这张图纸是这份图纸的第几张。例：1of2表示这份图纸共2张，这一张属于这份图纸的第1张。e区域：例如1H4表示第1张图纸的竖方向H位置，横方向4位置交点的这个尺寸3.技术要求项：用于描述对图中零件的其它要求及说明；4．图形区：是用于作图的区域；5．未注公差（NotSpecifiedTolerances或UnlessotherwisespecifiedDimensionsAreInInchesTolerances）6．图框：根据图纸格式而定，用来定义图纸区域；★

IPQC机械制图基础知识★※单位图纸中的单位不标注，默认单位为：毫米（mm）或英寸（in）单位制：1.公制,即米制.单位有:千米(km)、米(m）、分米(dm）、厘米(cm)、毫米(mm)、忽米(dmm)、丝米(cmm）、微米(um）2.英制,单位有:英寸、刀、碳等;俗称的美制属英制范畴3.公制和英制的转换及单位换算1″=25.4mm(1英寸等于25.4毫米)1刀=.001”1碳=.0001〞=2.54um1刀=10碳=25.4um1cmm=0.0004″(1丝米等于4碳)0.001″=2.54cmm 1km=1000m 1mm=0.03937in 1m=10dm=10∧2cm=10∧3mm=10∧4dmm=10∧5cmm=10∧6um1mm=100cmm(1毫米等于100丝米)1cmm=0.01mm1mm=1000um(1毫米等于1000微米)1um=0.001mm4、千（百）分表的认读千分表：1格=0.002mm即2um 5小格=0.01mm即1丝也是4个碳 1格=.00008in即0.8碳 12格半=1刀百分表：1格0.01mm即1丝一格等于4碳 2格半=1刀※比例原始图样中图形与其实物相应要素的线形尺寸之比.比例按比值大小分为:原值比例------比值为1,如1:1放大比例------比值大于1,如2:1缩小比例------比值小于1,如1:2★

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IPQC机械制图基础知识★双点画线：表示相邻辅助零件的轮廓线，表达装配后的尺寸关系粗点画线：有特殊要求的表面的表达线，要求此面不热处理。对粗点画线的解释：要求此面不热处理。★

IPQC机械制图基础知识★尺寸标注尺寸：用特定单位表示长度值的数字,包括数值和单位。完整的尺寸标注的组成：尺寸界线，尺寸线（包括箭头）和尺寸数字（包括符号）。

尺寸界线尺寸界线尺寸线尺寸数字小尺寸寸的注注法★IPQC机机械制制图基基础知知识★★正确正确2.基基本尺尺寸:图纸纸(设设计)给定定的基基本值值.3.实实际尺尺寸:在实实体要要素的的任意意截面面,用用两点点接触触法测测得的的尺寸寸4.作作用尺尺寸:在配配合接接触面面上,由实实际接接触点点构成成的一一个理理想面面上尺尺寸5极极限限尺尺寸寸:允允许许尺尺寸寸变变化化的的范范围围,它它分分为为最最大大极极限限尺尺寸寸和和最最小小极极限限尺尺寸寸尺寸寸的的种种类类:(1)定定形形尺尺寸寸:确定定物物体体各各部部分分形形状状,大大小小的的尺尺寸寸(2)定定位位尺尺寸寸:确定定物物体体各各结结构构之之间间相相对对位位置置尺尺寸寸.(3)总总体体尺尺寸寸:确定定物物体体总总长长,总总高高和和总总宽宽的的尺尺寸寸★IPQC机机械械制制图图基基础础知知识识★★★IPQC机械制制图基础础知识★★2.基本本规则:1).物物体真实实大小以以图纸上上所注尺尺寸数值值为依据据,与图图形大小小,绘图图比例及及绘图的的准确度度无关.2)尺寸寸以毫米米或英寸寸为单位位,不需需标注其其代号或或名称;如采用用其它单单位,则则必需注注出.3)图纸纸中所标标注的尺尺寸为产产品的最最后完工工尺寸，，否则要要另行说说明4）一个个尺寸一一般只标标注一次次。为了了视图方方便标注注第二次次标注时时要加注注括号或或添加““参考””字样3.尺寸标注注的常用用符号第二章制制图图原理一、投影的概概念投射线通通过物体体向选定定的面投投射，并并在该面面上得到到图形的的方法就就叫做投投影法。。根据投影影法所得得到的图图形称为为投影图图，简称称投影二、投影法的的分类根据投射射线的交交汇与平平行可分分为：1．中心心投影：投射线线汇交于于一点的的投影法法称为中中心投影影。2．平行行投影：投射线线相互平平行的投投影法，，叫平行行投影。。平行投影影法根据据投射线线与投影影面的相相对位置置关系（（垂直或或倾斜））而分为为：a.斜斜投影：投射线线倾斜于于投影面面平行投投影法称称斜投影影；b.正正投影：投射线线垂直于于投影面面平行投投影法称称正投影影，又称称视图。★IPQC机械械制图基础知知识★三、正投影（（视图）的基基本特性由于正投影能能反映出空间间物体的真实实形状和大小小，能满足工工程上度量性性要求，所以以机械图样主主要采用正投投影法绘制。。实形性（不变性,真真实性）零件件的面(直线线)与投影面面平行时,其其投影反映实实形(实长)集聚性:零件的面(直直线)与投影影面垂直时,其投影积聚聚成一条直线线(一个点)从属性等比性:倾斜时不反反映原平面实实形,而是缩缩小的类似性性,面积缩小小,长度变短短.口诀:平面平行投影影面,这这个投影原形形现平面垂直投影影面,投影影结果成直线线平面倾斜投影影面,形状状大小都改变变★IPQC机械械制图基础知知识★四、三视图一个视图不能能唯一确定物物体的形状，，须采用多面面正投影和多多个视图。通通常用三个相相互垂直相交交的投影面，，建立一个三三投影面体系系。正面投影面面，即正面面，以V表表示水平投影面面，简称水水平面，以以H表示，，侧面投影面面，简称侧侧面，以W表示。将物体放在在三个投影影面之间，，用正投影影法分别别向向三三个个投投影影面面投投影影得得到到的的三三个个视视图图，，称为为三三面面视视图图简简称称三三视视图图。。主视视图图：由由前前向向后后投投射射得得到到的的视视图图俯视视图图：由由上上向向下下投投射射得得到到的的视视图图左视视图图：由由左左向向右右投投射射得得到到的的视视图图这三三个个视视图图能能唯唯一一确确定定物物体体的的结结构构形形状状但为为了了表表达达和和看看图图的的方方便便，，也也有有必必要要借借助助其它它视视图图来来表表达达。。视图图间间尺尺寸寸关关系系（（第第一一视视角角））：空空间间分分布布图图主视视图图与与俯俯视视图图长长对对正正；；主视视图图与与左左视视图图高高平平齐齐；；俯视视图图与与左左视视图图宽宽相相等等。。★IPQC机机械械制制图图基基础础知知识识★★第二分角第一分角第二分角第四分角空间间分分布布图图★IPQC机机械械制制图图基基础础知知识识★★五、、投投影影（（视视图图））种种类类如上上图图空间间分分布布图图的水水平平和和铅铅锤锤的的两两投投影影面面将将空空间间分分成成四四个个区区域域，，依依次次称称为为第第一一分分角角，，第第二二分分角角，，第第三三分分角角和和第第四四分分角角。。第一一角角视视图图FirstAngleProjection将物体体放在在第第一一分分角角内内，，投投影影成成在在上上图图V,H和和W面面上上的的视视图图关关系系称称为为第第一一角角视视图图主要要使使用用的的国国家家有有：：中中国国，，欧欧洲洲（（如如德德国国））等等代号号：：位置置关关系系:眼睛睛物物体体视视图图在图图纸纸上上第第一一角角视视图图的的基基本本视视图图的的布置置关关系系：★IPQC机机械械制制图图基基础础知知识识★★第三三角角视视图图ThirdAngleProjection将物体体放在在第第三三分分角角内内，，投投影影成成在在上上图图V,H和W面上上的的视视图图关关系系称称为为第第三三角角视视图图主要要的的使使用用国国家家有有：：小小日日本本，，美美国国代号号：：位置置关关系系：：眼睛睛视图图物体体在图图纸纸上上第第三三角角视视图图的的基基本本视视图图的的布置置关关系系：：六、、常常用用表表达达方方法法1．主要用来来表达物体的的外部形状和和结构的视图图有基本视图、局局部视图、斜斜视图和旋转转视图。（1）基本视图：用正六面体体的六个面作作为基本投影影面，将机件件置于正六面面体中，用正正投影法向六六个基本投影影面投射所得得到的六个视视图称为基本本视图。第一角视图的的基本视图有有：左视图、、右视图、主主视图、俯视视图、仰视图图、后视图第三角视图的的基本视图有有：左视图、、右视图、前前视图、底视视图、顶视图图、后视图在同一张图纸纸中基本视图图按上图位置置关系配置时时不用标注视视图名称，否否则需标注视视图关系。（2）局部视图：将机件的某某一部分向基基本投影投射射所得的视图图；★IPQC机械械制图基础知知识★★IPQC机械械制图基础知知识★3）斜视图：将物体向不不平行于任何何基本投影面面的平面投射射所得的视图图称为斜视图图；斜视图需标标注视图关关系。识别局部视视图和斜视视图时注意意:§、找带字母的的箭头,看看清所示范范部位及投投影方向,然后找对对应相同字字母的视图图“X向””§、通常视图是是放在箭头头所指的方方向,特殊殊情况下也也可放在其其它位置.§、局部视图按按投影位置置放置,中中间又没有有其它视图图隔开时,可省战略略标注.§、局部视图应应用波浪线线表示所示示部位的范范围.当所所示部位有有封闭的轮轮廓线,则则不用波浪浪线.§、看斜视图时时应注意,投影方向向是斜的.若视图转转正位置则则在斜视图图上方标有有“旋转””二字.★IPQC机机械制图基基础知识★★（4）旋转视图：物体的某某一部分结结构倾斜于于基本投影影面且有旋旋转轴时，，假想将倾倾斜部分旋旋转到某一一选定的基基本投影面面平行后，，再向该投投影面投射射，所得到到的视图称称为旋转视视图。主要用来表表达物体的的内部形状状和结构的的视图有剖视图假想用剖切切面（平面面或曲面））剖开机件件，将处在在观察者和和剖切面之之间的部分分移去，而而将其余部部分向投影影面投射所所得的图形形称为剖视图。按剖切范范围以分为为全剖视图、、半剖视图图、局部剖剖。按剖切面分分为：单一剖（用单一剖剖切面剖切切）旋转剖（用两相交交的剖切平平面剖切））阶梯剖（用几个平平行的剖切切面剖切））斜剖（用不平行行与任何基基本投影面面的剖切平平面剖切））★IPQC机机械制图基基础知识★★★IPQC机机械制图基基础知识★★半剖视图全剖视图单单一剖局部剖阶梯剖★IPQC机机械制图基基础知识★★4．局部放大图图：将机件的的部分结构构，用大于于原图形所所采用的比比例画出的的图形，称称为局部放放大图。★IPQC机机械制图基基础知识★★3．剖面图假想用剖切切平面将机机件的某处处切断，仅仅画出断面面的图形，，称为剖面图。剖面图常用用于表达机机件上某一一部分的断断面形状，，如键槽、、销孔、肋肋、轮辐、、型材等的的断面实形形；剖面图图剖面图与剖剖视图的区区别：剖面面图只画出出断面的投投影，而剖剖视图不仅仅画出断面面投影，而而且要画出出剖切平面面后机件留留下部分的的投影。剖面图★IPQC机机械制图基基础知识★★简化画法法，1.均匀匀分布的的结构结构不论剖面是否把它们剖切到,都按剖切到的画出.2.较长长零件的的断开★IPQC机械制制图基础础知识★★3.零件件上的图标网纹细线表示零件在该台阶圆上应全部滚花4.对称零零件的视视图可简简化的划一一办,键键槽局部部可简画为右右图所示示第三章表表面粗粗糙度表面粗糙糙度的相相关概念念1.零件件加工表表面上具具有的间间距较小小的峰谷谷所组成成的微观观几何特特性称为为表面粗糙糙度。2.表面面粗糙度度与加工工方法，，材料性性质及其其它性质质有关;3.表面面粗糙度度影响产产品表面面使用性性能，耐耐磨性，，抗腐蚀蚀性及配配合的可可靠性。。4.表面粗糙糙度与外观划划伤，个别的的刀痕形成的的沟槽含义不不同，不能用用表面粗糙度度来评价。表面粗糙度的的参数主要有：Ra：轮廓算算术平均偏差差，指在取样长度度内轮廓偏差差（表面轮廓廓上的点至基基准线的距离离）绝对值的的算术平均值值Rz：轮廓微微观不平度十十点高度，在粗糙度曲线线的中线方向向取样，设取取样中线为X轴，纵向倍倍率方向为Y轴，测得粗粗糙度曲线的的中线，五个个最大的轮廓廓峰高平均值值的绝对值与与五个最大的的轮廓谷深平平均值的绝对对值之和即是是。Ry：轮廓微微观不平度最最大高度，在粗糙度曲曲线的中线方方向取样，设设取样中线为为X轴，纵向向倍率方向为为Y轴，测定定粗糙度曲线线的峰顶线与与谷底线之间间的距离即是是。表面粗糙度表表示法与定义义规格说明及表表示法(S0-4287)一、与不规则则点在轮廓高高度方向性质质有关。如中中心线平均粗粗糙度Ra、、Rq;最最大波峰波谷谷高度差(Ry)、十点点平均粗糙度度(Rz)等等二、与不规则则点在轮廓间间隔方向性质质有关的。如如不规则点平平均间隔(Sm)、轮廓廓线平均波长长(λ)等三、与不规则则点分布状况况有关。如轮轮廓均方根斜斜率(Dq)、轮廓承压压比值(Tp)中心线平均粗粗糙度Ra、、Rq:Ra:指在整整个样本上中中心线距离外外形偏差值的的算朮平均值值Rq:指在整整个样本上中中心线距离外外形偏差值的的均方根值Y1….Yn=被分割处处的波峰高或或波峰底。Ra=(|Y1|+|Y2|+|Y3|+…..+|Yn|)/n切断值分0.08、0.25、0.8、2.5、8、25选用的原则:Ra在12.5um以下,选选0.8Ra在12.5~100um,选2.5特特殊要求求另定之通常运用于统统计分析★IPQC机械械制图基础知知识★十点平均粗糙糙度(Rz)在断面曲线上上量取基准长长L,在此长长度中,与平平均线平行的的直线中按高高低的波峰与与波谷,上下下各取5点,然后求出波波峰的平均高高度减去波谷谷的平均高度度DIN-4768Rz十点点平均均粗糙糙度★IPQC机机械制制图基基础知知识★★★IPQC机机械制制图基基础知知识★★十点平平均粗粗糙度度基准准长度度之标标准值值★IPQC机机械制制图基基础知知识★★最大高高度粗粗度法法Rmax从断面面曲线线量取取基准准长L,以以基平平行之之二直直线所所夹曲曲线的的垂直直方向向的高高度,此高高度就就是该该工件件在此此基准准长度度内所所量测测之最最大高高度.Rmax=(Rmax1+Rmax2+Rmax3+…….++Rmaxn)/nRaRzRy的的相互互关系系（缺缺乏严严密性性，只只供参参考））表面粗粗糙度度的符符号Ra的的应用用★IPQC机机械制制图基基础知知识★★粗糙度度的符符号在在图纸纸中的的标注注形式式与垂直直线夹夹角小小于30度度时应应拉出出标注注★IPQC机机械制制图基基础知知识★★第四章章公公差与与配合合一、有有关名名词术术语及及定义义★IPQC机机械制制图基基础知知识★★轴：指工工件的的圆柱柱形外外表面面，包包括非非圆柱柱形表表面（（由两两平行行平面面或切切面形形成的的被包包容面面）。。轴的的相关关代号号用小小写字字母表表示，，孔的的相关关代号号用大大写字字母表表示。。基准轴轴：在基基轴制制配合合中选选作基基准的的轴，，即上上偏差差为零零的轴轴。基本尺尺寸：即设设计尺尺寸，，是由由设计计时给给定的的尺寸寸。如：φφ50+0.039/0基基本尺尺寸为为φ50。。最大极极限尺尺寸：孔或或轴允允许的的最大大尺寸寸。如：φφ50+0.039/0最最大大极限限尺寸寸为φφ50.039最小极极限尺尺寸：孔或或轴允允许的的最小小尺寸寸。如：φφ50+0.039/0最最小小极限限尺寸寸为φφ50偏差：某一一尺寸寸（实实际尺尺寸、、极限限尺寸寸等））减其其基本本尺寸寸所得得的代代数差差。分分为实实际偏偏差和和极限限偏差差.实际尺尺寸是通过过测量量获得得的尺尺寸.实际偏偏差：：实际尺尺寸其其基本本尺寸寸所得得的代代数差差如：φφ50+0.039/0的实实际尺尺寸若若为φφ50.021，则则实际际偏差差为：：50.021-50=+0.021实际尺尺寸若若为φφ49.990，则则实际际偏差差为：：49.990-50=-0.01极限偏偏差：分为为上偏偏差和和下偏偏差。。轴的的上、、下偏偏差代代号用用小写写字母母es,ei;孔的的上、、下偏偏差代代号用用大写写字母母ES、EI表表示。。上偏差差：最大大极限限尺寸寸减其其基本本尺寸寸所得得的代代数差差。如：φφ50+0.039/0的上上偏差差为：：50.039-50=+0.039★IPQC机机械制制图基基础知知识★★下偏差差：最小小极限限尺寸寸减其其基本本尺寸寸所得得的代代数差差。如：φφ50+0.039/0的下下偏差差为：：50-50=0基本偏偏差：在本本标准准极限限与配配合制制中，，确定定公差差带相相对零零线位位置的的那个个极限限偏差差。它它可以以是上上偏差差或下下偏差差，一一般为为靠近近零线线的那那个偏偏差。。尺寸公差差（公差差）：最大极极限尺寸寸减最小小极限尺尺寸之差差，或上上偏差减减下偏差差之差。。它是允允许尺寸寸的变动动量。它它是一个个没有符符号的绝绝对值。。如：φ50+0.039/0的尺寸寸公差为为：│50.039-50│=0.039或：│+0.039-0││=0.039公差带：在公差差带图解解中，由由代表上上偏差和和下偏差差或最大大极限尺尺寸和最最小极限限尺寸的的两条直直线所限限定的一一个区域域，它是是由公差差大小和和其相对对零线的的位置，，如基本本偏差来来确定。。★IPQC机械制制图基础础知识★★★IPQC机械制制图基础础知识★★间隙：孔的尺尺寸减去去相配合合的轴的的尺寸之之差为正正。最小间隙隙：在间隙隙配合中中，孔的的最小极极限尺寸寸减轴的的最大极极限尺寸寸之差。。最大间隙隙：在间隙隙配合或或过渡配配合中，，孔的最最大极限限尺寸减减轴的最最小极限限尺寸之之差。过盈：孔的尺尺寸减去去相配合合的轴的的尺寸之之差为负负。最小过盈盈：在过盈盈配合中中，孔的的最大极极限尺寸寸减轴的的最小极极限尺寸寸之差。。最大过盈盈：在过盈盈配合或或过渡配配合中，，孔的最最小极限限尺寸减减轴的最最大极限限尺寸之之差。配合：基本尺尺寸相同同的，相相互结合合的孔和和轴公差差带之间间的关系系。配合公差差：组成配配合的孔孔、轴公公差之和和。它是是允许间间隙或过过盈的变变动量。。★IPQC机械制制图基础础知识★★[例]孔孔为φφ50+0.039/0mm,轴为为φ50-0.025/-0.050mm解：孔上上偏差差=0.039mm下偏差=0标准公差差=0.039mm最大极限限尺寸=50.039mm最小极限限尺寸=50mm轴上上偏差差=-0.025mm★IPQC机械制制图基础础知识★★下偏差=-0.050mm标准公差差=0.025mm最大极限限尺寸=49.975mm最小极限限尺寸=49.950mm最大间隙隙=50.039-49.950=0.089mm最小间隙隙=50-49.975=0.025mm配合公差差=0.089-0.025=0.064mm间隙配合合：具有间间隙（包包括最小小间隙等等于零））的配合合。此时时，孔的的公差带带在轴的的公差带带之上★IPQC机械械制图基础知知识★过盈配合：具有过盈（（包括最小过过盈等于零））的配合。此此时，孔的公公差带在轴的的公差带之下下[例]孔孔为φ50+0.025/0mm轴轴为φ50+0.059/+0.043mm解：孔上上偏差=0.025mm下偏差=0标准公差=0.025mm最大极限尺寸寸=50.025mm最小极限尺寸寸=50mm轴上偏差差=0.059mm下偏差=0.043mm标准公差=0.016mm最大极限尺寸寸=50.059mm最小极限尺寸寸=50.043mm最大过盈=50.059-50=0.059mm最小过盈=50.043-50.025=0.018mm配合公差=0.059-0.018=0.041mm★IPQC机械械制图基础知知识★过渡配合：可能具有间间隔隙或过盈盈的配合。此此时，孔的公公差带与轴的的公差带相互互交迭。[例]孔孔为φ50.025mm轴为为φ50+0.018/+0.002mm解：孔上上偏差=0.025mm下偏差=0最大极限尺寸寸=50.025mm最小极限尺寸寸=50mm标准公差=0.025mm轴上上偏差=0.018mm下偏差=0.002mm最大极限尺尺寸=50.018mm最小极限尺尺寸=50.002mm标准公差=0.016mm最大间隙=50.025-50.002=0.023mm最大过盈=50-50.018=-0.018mm配合公差=0.023-(-0.018)=0.041mm配合制：同一极限限制的孔和和轴组成配配合的一种种制度。基轴制配合合：基本偏差差为一定的的轴的公差差带，与不不同基本偏偏差的孔的的公差带形形成各种配配合的一种种制度。对对本标准极极限与配合合制，是轴轴的最大极极限尺寸与与基本尺寸寸相等，轴轴的上偏差差为零的一一种配合制制。基孔制配合合：基本偏差差为一定的的孔公差带带，与不同同基本偏差差的轴的公公差带形成成各种配合合的一种制制度。对本本标准极限限与配合制制，是孔的的最小极限限尺寸与基基本尺寸相相等，孔的的下偏差为为零的一种种配合制。。★IPQC机机械制图基基础知识★★最大实体极极限：对应于孔孔或轴最大大实体尺寸寸的那个极极限尺寸，，即：——轴的最最大极限尺尺寸——孔的最最小极限尺尺寸最大实体尺尺寸是孔或或轴具有允允许的材料料量为最多多时状态下下的极限尺尺寸。最小实体极极限：对应于孔孔或轴最小小实体尺寸寸的那个极极限尺寸，，即：——轴的最最小极限尺尺寸——孔的最最大极限尺尺寸最小实体尺尺寸是孔或或轴具有允允许的材料料量为最少少时状态下下的极限尺尺寸。[例]孔孔为φ50+0.039/0mm,轴轴为φ50-0.025/-0.05mm解：最大实实体尺寸：：孔为φ50mm，，轴为φ49.975mm;最小实体尺尺寸：孔为为φ50.039mm,轴为为φ49.950mm;★IPQC机械制制图基础础知识★★★IPQC机械制制图基础础知识★★示例:n50+0.039/-0的的孔与n50-0.025/-0.05的的轴相配配是基孔孔制间隙隙配合.计算如如下(mm):★IPQC机械制制图基础础知识★★②n50+0.025/-0的孔孔与n50+0.059/+0.043的轴相相配是基基孔制过过盈配合合.计算算如下(mm):二、形位公差差1、形状误差差的形成成由于加工工零件本本身的内内应力及及其装夹夹方式和和所受到到的切削削合力以以及机械械振动等等因素都都会使零零件偏离离其理想想形状而而产生形形状误差差。2、位置误误差的的形成成由于机机床本本身存存在的的定位位误差差，零零件的的安装装和定定位误误差，，夹具具和刀刀具的的安装装和调调整误误差以以及夹夹紧力力和切切削力力引起起零件件自身身变形形等各各种因因素，，使零零件偏偏离其其正确确位置置而产产生位位置误误差。。★IPQC机机械制制图基基础知知识★★形位公公差类类术语语及其其定义义公差原原则类类公差原原则与与相关关要求求类的的术语语包括括独立立原则则，包包容要要求，，以及及形位位公差差与尺尺寸公公差各各类相相关要要求，，见下下表：：形位公公差符符号与与标注注附：总位置置度计计算方方法：j=2*(x1-x2)2+(y1-y2)2★IPQC机机械制制图基基础知知识★★★IPQC机机械制图基基础知识★★形位误差数数值的限定定符号★IPQC机机械制图基基础知识★★6、应用举例轴线直线度度公差采用用最大实体要求如下图a)所示φ20mm0/-0.3mm的的轴线直线线度公差采采用最大实实体要求。。当被测要要素处于最最大实体状状态时，其其轴线直线线度公差为为，如图b)所示。。图c)给给出了表示示上述关系系的动态公公差图。该轴应满满足下列列要求：：①实际尺尺寸在之之φ19.7~20mm之内内；②实际轮轮廓不超超出最大大实体实实效边界界，即其其体外作作用尺寸寸不大于于最大实实体实效效尺寸dmv=dm+t=(20+0.1)mm=20.1mm当该轴处处于最小小实体状状态时，，其轴线线直线度度误差允允许达到到最大值值，即等等于图样样给出的的直线度度公差值值(φ0.1mm)与与轴的尺尺寸公差差(0.3mm)之和和φ0.4mm。轴线垂直直度公差差采用最大实体体要求图表示孔孔的轴线线对A基基准的垂垂直度公公差采用用最大实实休要求求。当被被测要素素处于最最大实体体状态时时，其轴轴线对基基准A的的垂直度度公差为为φ0.08mm，如如图所示示。图给给出了表表示上述述关系的的动态公公差图。。该孔应满满足下列列要求：：①实际尺尺寸在之之φ50~50.13mm之之内；②实际轮轮廓不超超出关联联最大实实体实效效边界，，即其关关联体外外作用尺尺寸不小小于最大大实体实实效尺寸寸Dmv=Dm+t=(50-0.08)mm=49.92mm。当该孔处处于最小小实体状状态时，，其轴线线对基准准A的垂垂直度误误差允许许达到最最大值，，即等于于图样给给出的垂垂直度公公差值(φ0.08mm)与与孔的尺尺寸公差差(0.13mm)之之和φ0.21mm。。★IPQC机械制制图基础础知识★★第五章螺螺纹标准件和和常用件件标准件（（结构和和尺寸标标准化））：螺栓栓，螺柱柱，螺钉钉，垫圈圈，螺母母，键，，销等紧紧固件。。常用件（某些些结构和尺寸寸标准化）：：齿轮，弹簧簧等螺纹紧固件件是通通过螺螺纹（（副））来实实现紧紧固的的。在圆柱柱或圆圆锥表表面上上沿着着螺旋旋线所所形成成的具具有规规定牙牙型的的连续续凸起起称为为螺纹纹。在圆柱柱表面面形成成的螺螺纹称称为圆圆柱螺螺纹在圆锥锥表面面形成成的螺螺纹称称为圆圆锥螺螺纹在圆柱柱或圆圆锥外外表面面上形形成的的螺纹纹称为为外螺螺纹在圆柱柱或圆圆锥内内表面面上形形成的的螺纹纹称为为内螺螺纹★IPQC机机械制制图基基础知知识★★螺纹的的五要要素：：牙型在通过过螺纹纹轴线线的剖剖面上上，螺螺纹的的轮廓廓形状状称为为牙型。常家家见的的牙型型有三角形形，梯梯形，，锯齿齿形，，矩形形。在螺纹纹牙型型上，，两相相邻牙牙侧间间的夹夹角称称为牙型角角。2．公称直直径公称直直径是代表表螺纹纹尺寸寸的直直径，，通常常是指指螺纹纹的大大径，，管螺螺纹用用尺寸寸代号号表示示。大径：与外外螺纹纹牙顶顶或内内螺纹纹牙底底相切切的假假想圆圆柱（（或圆圆锥））的直直径，，即螺螺纹的的最大大直径径。小径：与外外螺纹纹牙底底或内内螺纹纹牙顶顶相切切的假假想圆圆柱（（或圆圆锥））的直直径，，即螺螺纹的的最小小直径径。顶径：与外外螺纹纹或内内螺纹纹牙顶顶相切切的假假想圆圆柱（（或圆圆锥））的直直径，，即外外螺纹纹的大大径或或内螺螺纹的的小径径。底径：与外外螺纹纹或内内螺纹纹牙底底相切切的假假想圆圆柱（（或圆圆锥））的直直径，，即外外螺纹纹的小小径或或内螺螺纹的的大径径。中径：一个假假想圆柱柱（或圆圆锥）的的直径，，该圆柱柱（或圆圆锥）的的母线通通过牙型型上沟槽槽和凸起起宽度相相等的地地方。（（不是通过过牙型中中点的地地方）线数形成螺纹纹时所沿沿螺旋线线的条数数称为螺螺纹线数数。螺纹有单单线螺纹纹和多线线螺纹。。螺距与导导程螺纹相邻邻两牙在在中径在在线对应应两点间间的轴向向距离称称为螺距距。同一条螺螺纹在线线的相邻邻两牙在在中径在在线对应应两点间间的轴向向距离称称为导程程。导程=线线数×螺螺距旋向顺时针旋旋转时旋旋入的螺螺纹称为为右旋螺螺纹逆时针旋旋转时旋旋入的螺螺纹称为为左旋螺螺纹逆时针旋旋转时旋旋入的螺螺纹称为为左旋螺螺纹普通螺纹纹普通螺纹纹最常用用的一种种螺纹。。牙型为等等边三角角形，牙牙型角为为60°°每一标准准大径下下可以有有几种不不同螺距距，螺距距最大的的一种螺螺纹称为为粗牙螺螺纹。其其它的称称为细牙牙螺纹。。1.米制普通通螺纹标标记粗牙螺纹纹：M10-6H(直直径10mm，，螺距1.5mm，中中径顶径径公差带带为6H的内螺螺纹)（（螺距不不标注））细牙螺纹纹:M10×1-6h(直径径10mm，螺螺距1mm，中中径顶径径公差带带为6h的外螺螺纹)（（螺距要要标注））★IPQC机械制制图基础础知识★★M20*2左–6H/5g6g-S旋合长度（中等旋合长度N不标，特殊长度可标示值）外螺纹顶径公差带外螺纹中径公差带内螺纹中径顶径公差带(公差带代号相同时只标一个)左旋（右旋不标）螺距（粗牙螺纹螺距不标注）（公称直径螺纹代号★IPQC机械制制图基础础知识★★2.英寸制普普通螺纹纹即统一螺纹纹，由美国国，英国国和加拿拿大三国国的英寸寸制普通通螺纹一一致而形形成的螺纹代号号为：UN§统一螺螺纹的直直径/螺螺距组合合按螺距距分级有有三个系系列：UNC粗牙螺纹纹系列，，一般用用途，抵抵抗拉强强度的材材料UNF细牙螺纹纹系列，，UNEF超细牙螺纹系系列§统一螺纹纹的不变螺距系列以每英寸4,6,8,12,16,20,28和32牙分分为4UN,6UN,8UN,12UN,16UN,20UN,28UN和32UN系列§统一螺纹的的等级代号外螺纹：1A,2A,3A级内螺纹:1B,12B,3B级1A和1B级级螺纹是针对武器装装备和某些特特殊使用要求求规定的，即即要求简便迅迅速装配或螺螺纹有轻微损损伤和污迹也也能装配。2A和2B级级螺纹是一般用途的的螺纹紧固件件上最常用的的标准；3A和3B级级螺纹用于螺纹配合合的松紧程度度和导程、半半角的精度要要求较高的场场合。此种螺螺纹只有用高高精密的设备备、有效的测测量手段和检检测手段才能能获得。★IPQC机械械制图基础知知识★螺纹等级代号0.4375-20UNC-2ALH左旋（右旋不标）螺纹系列代号每英寸牙数公称直径（基本大径，以四位小数表示，第四位为零可省略）★IPQC机械械制图基础知知识★用螺纹密封的的管螺纹用螺纹密封的的管螺纹不加加填料或密封封质就能防止止渗漏,有圆圆柱内螺纹和和圆锥外螺纹纹,圆锥内螺螺纹和圆锥外外螺纹两种连连接形式.牙牙型角：55°标记示例：圆锥外螺纹R11/2圆锥内螺纹Rc11/2圆柱内螺纹Rp11/2圆柱内螺纹和和圆锥外螺纹纹Rp11/2/R11/2圆锥内螺纹和和圆锥外螺纹纹Rc11/2/R11/2螺纹为左旋Rc11/2/R11/2-LH非螺纹密封的的管螺纹非螺纹密封的的管螺纹主要要应用于压力力较低的水，，煤气管道，，连接时应添添加填料或密密封质（麻丝丝、铅丹、聚聚四氟乙烯胶胶带等），以以防渗漏。非螺纹密封的的管螺纹只有有圆柱内螺纹纹和圆柱外螺螺纹一种连接接形式。非螺纹密封的的管螺纹与螺螺纹密封的管管螺纹牙型一一样，相同规规格螺纹的螺螺距、牙高、、基本直径相相同。标记示例：左旋内螺纹G11/2-LH(右旋不标标)A级外螺纹G11/2AB级外螺纹G11/2B内外螺纹装配配G11/2/G11/2A★IPQC机械械制图基础知知识★美国标准管螺螺纹（NPT）标记：公称尺尺寸-每英寸寸牙数牙型型代号NPT一般用途的美美国标准锥管管螺纹如3/8-18NPTNPSC管接头用美国国标准直管螺螺纹如1/8-27NPSCNPTR导杆连接用美美国标准锥管管螺纹如1/2-14NPTRNPSM设设备备上的自由配配合机械连接接用美国标准准直管螺纹如如 1/8-27NPSMNPSL锁紧螺母的松松配合机械连连接用美国标标准直管螺纹纹如1/8-27NPSLUNS薄壁管用特殊殊统一螺纹(牙型采用统统一螺纹)如如1/4-27UNS-2A干密封式美国国标准管螺纹纹（NPTF）干密封式美国国标准管螺纹纹只有圆锥锥形一种。标记：公称尺尺寸-每英寸寸牙数牙型型代号如3/8-18NPTF梯形螺纹传动螺纹，用用于传递双向向的运动和动动力，牙型为为等腰梯形，，牙型角为30°螺纹代号：Tr标记：螺纹代号公称直径×螺距或导程（P螺距距）旋向(右旋不注)-中径公差带代代号-旋合长度代号号(N、L两组组，N组不注注)如Tr40××14(p7)LH-7e-L★IPQC机机械械制制图图基基础础知知识识★★螺纹纹的的画画法法用简简化化作作图图：：顶径径用用粗粗实实线线表表示示底径径用用细细实实线线表表示示螺