目视管理与现场改善课件

现场改善现场改善改善的概念

全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响。改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行小规现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做而不为何不能做3、不找借口，从否定现有做法开始4、不求完美，马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、知难而进，凡事总有办法8、问5次“为什么”找到根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念改善的优先顺序

改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。人方法物料设备改善的优先顺序改善时主要考虑成本和是否容易达现场改善工具6、IE之动作分解与标准化作业

7、IE之线平衡分析与瓶颈改善

8、JIT之现场物流改善

9、JIT之切换效率改善1、5S

2、目视化管理

3、头脑风暴会议

4、QC图表

5、品管圈现场改善工具6、IE之动作分解与标准化作业1、5S改善的步骤问题的发现现状分析找出问题的真因长期改善方案实施改善方案改善效果确认标准化紧急方案改善的步骤问题的发现现状分析找出问题的真因长期改善方案实施改改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案实施方案评估效果防止再发生/标准化改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果找到改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派？改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果1、改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依计划执行；4、排除各种困难与障碍。改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果1、改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例。改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果1、改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、将成功部分标准化；2、形成后续行动的准则；3、对不足点提出修正并实施；4、尚待解决的问题；5、下一步工作选题；6、必要的奖惩。改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果1、改善与PDCA循环现场水平标准化改善目前状况改善后状况PDCAPDCA改善与PDCA循环现场标准化改善目前状况改善后状况PDCAP目视管理目视管理何为目视管理目视管理，是指通过符号、线条、图表、色彩等，指明事物本来应当呈现的状态，进行现场改善及管理。工作区工作区工作区工作区何为目视管理目视管理，是指通过符号、线条、图表、色彩等，指明

目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣目视管理目视管理目视管理目视管理目视管理的理念

目的——塑造[一目了然]的工作场所管理对象——看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势等，针对现场进行管理、改善活动。目视管理的理念原则：视觉化——标示、标识，进行色彩管理；透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。原则：视觉化——标示、标识，进行色彩管理；要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。要点：要能从远处也能辨认出来；目视管理活动的常见项目1.工作环境的改善塑造[一目了然]的工作场所，主要活动项目如下：（１）

编号区分

场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、

柜子、台车、机械等加以着色或编号区分（２）

区域线标示（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品

目视管理活动的常见项目1.工作环境的改善目视管理活动的常见项目（３）

移动物品定位及标示:

如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等;（4）

墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等美化

目视管理活动的常见项目（３）

移动物品定位2.提升安全管理水平的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等。2.提升安全管理水平的措施:3.提高品质管理的水准

经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策。（１）品质规格的标示（２）检查基准的标示（３）品质管制图表（QC七大手法）（４）限度样本（5）仪器、测定器的校正标示3.提高品质管理的水准4.提高TPM（全员生产设备维护）的水准

经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的保全维护：油面、水面计上下限的标示仪表的上下限记号的标示机械点检、加油部位一览表及照片。4.提高TPM（全员生产设备维护）的水准5.落实现物管理

利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，实现定名称、定位置、定数量[三定原则]。5.落实现物管理警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具：

警报灯管理板标示牌上限报警器下限报警器目视管理的工具：目视管理活动推进目视管理活动推进目视管理活动推进步骤一、建立组织二、宣传培训三、现场诊断四、集体讨论五、实施辅导六、成果发表七、成果巩固目视管理活动推进步骤一、建立组织二、宣传培训一、建立组织

目视管理是集体战役，需要大家协同作战、积极配合。要有人来组织、协调，才能很好地完成任务。建立改善活动领导小组。工厂最高负责人担任组长，再根据工厂业务成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。一、建立组织目视管理是集体战役，需要大家协同二、宣传培训1、战前动员：专题讲座、组长发布动员令。2、照片秀：发现不足，暴露缺点，强化需改善和推进目视管理活动的必要性。3、海报竞赛：制作宣传海报，可以评比。4、强化宣传：各类活动进行动员、宣传和讨论，增加大家对目视管理的理解。二、宣传培训1、战前动员：专题讲座、组长发布动员令。三、现场诊断

全方位的了解与拍摄，将需要进行目视管理的地方拍摄下来。

1、照片秀；

2、宣传教育、上课讨论时的教材；

3、改善前后对照的“前”。三、现场诊断全方位的了解与拍摄，将需要进行目视四、集体讨论分组讨论：找到适合本单位的目视管理的方法。该阶段主要增强大家的参与感和积极性。四、集体讨论分组讨论：找到适合本单位的目视管理的方法。该阶段五、现场实施辅导做出改善计划表，交高管理领导小组批准后执行。执行计划中，要“记录”改善过程。

五、现场实施辅导做出改善计划表，交高管理领导目视管理改善计划书（例）项目1234问题点墙壁底部容易受污染，影响美观作业区门户采取开放式，相互影响作业区与通道混杂作业时常花时间找工具、刀具、量具、油盖对策地面以上1米改漆深咖啡色,其余部分漆白色部门之间用木门隔开隔出参观步道和作业步道，分别漆浅绿色和深绿色。作业区分成备料区、研磨区、加工区、钳工区、模件区、工具区床台边制作帆布袋，用来存放梅花扳手、夹头扳手、油盖、橡皮槌。工作桌，用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒责任人张三李四王五孙六经费1000元买油漆约1500元1000元买油漆2000元时间11/3011/3011/3012/05目视管理改善计划书（例）项目1234墙壁底部容易受污染，影响六、成果发表

活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。六、成果发表活动进行一段落后，将大家召集起来七、成果巩固

这个过程是对于目视管理推进中好的方法、措施要用《作业指导书》、《安全操作规程》等文件固化下来，形成标准。七、成果巩固这个过程是对于目视管理推进中好的现场5S管理现场5S管理5S含义 5S,是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语单词第一个字母的缩写。5S含义 5S,是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语单整理—将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。整理—将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场整理的目的 a.腾出宝贵空间

b.防止误用

c.防止变质和积压

d.创造清洁的工作场所整理的目的 a.腾出宝贵空间

b.防止误用

c.防止变整顿 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。整顿 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状整顿的目的 a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

整顿的目的 a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。清扫 将不要的东西加以清除，以保持工作场所无垃圾之状态.

清扫 将不要的东西加以清除，以保持工作场所无垃圾之状态.清扫的目的

a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

清扫的目的 a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设清洁

维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生。

a.现场时刻保持美观状态

b.维持前面3S之效果清洁 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生。

a.现场清洁的目的

a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所

c.提升公司形象清洁的目的 a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所

素养

通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯。

素养 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯。素养的目的

a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场所。素养的目的a.养成良好习惯。课后思考：

a.你如何理解精益生产？

b.运用目视化管理、5S管理进行现场改善的提案：3个课后思考：a.你如何理解精益生产？现场改善现场改善改善的概念

全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响。改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行小规现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做而不为何不能做3、不找借口，从否定现有做法开始4、不求完美，马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、知难而进，凡事总有办法8、问5次“为什么”找到根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念改善的优先顺序

改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。人方法物料设备改善的优先顺序改善时主要考虑成本和是否容易达现场改善工具6、IE之动作分解与标准化作业

7、IE之线平衡分析与瓶颈改善

8、JIT之现场物流改善

9、JIT之切换效率改善1、5S

2、目视化管理

3、头脑风暴会议

4、QC图表

5、品管圈现场改善工具6、IE之动作分解与标准化作业1、5S改善的步骤问题的发现现状分析找出问题的真因长期改善方案实施改善方案改善效果确认标准化紧急方案改善的步骤问题的发现现状分析找出问题的真因长期改善方案实施改改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案实施方案评估效果防止再发生/标准化改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果找到改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派？改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果1、改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依计划执行；4、排除各种困难与障碍。改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果1、改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例。改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果1、改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、将成功部分标准化；2、形成后续行动的准则；3、对不足点提出修正并实施；4、尚待解决的问题；5、下一步工作选题；6、必要的奖惩。改善的流程计划Plan检查试行Do处理未达到效果达到效果1、改善与PDCA循环现场水平标准化改善目前状况改善后状况PDCAPDCA改善与PDCA循环现场标准化改善目前状况改善后状况PDCAP目视管理目视管理何为目视管理目视管理，是指通过符号、线条、图表、色彩等，指明事物本来应当呈现的状态，进行现场改善及管理。工作区工作区工作区工作区何为目视管理目视管理，是指通过符号、线条、图表、色彩等，指明

目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣目视管理目视管理目视管理目视管理目视管理的理念

目的——塑造[一目了然]的工作场所管理对象——看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势等，针对现场进行管理、改善活动。目视管理的理念原则：视觉化——标示、标识，进行色彩管理；透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。原则：视觉化——标示、标识，进行色彩管理；要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。要点：要能从远处也能辨认出来；目视管理活动的常见项目1.工作环境的改善塑造[一目了然]的工作场所，主要活动项目如下：（１）

编号区分

场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、

柜子、台车、机械等加以着色或编号区分（２）

区域线标示（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品

目视管理活动的常见项目1.工作环境的改善目视管理活动的常见项目（３）

移动物品定位及标示:

如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等;（4）

墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等美化

目视管理活动的常见项目（３）

移动物品定位2.提升安全管理水平的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等。2.提升安全管理水平的措施:3.提高品质管理的水准

经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策。（１）品质规格的标示（２）检查基准的标示（３）品质管制图表（QC七大手法）（４）限度样本（5）仪器、测定器的校正标示3.提高品质管理的水准4.提高TPM（全员生产设备维护）的水准

经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的保全维护：油面、水面计上下限的标示仪表的上下限记号的标示机械点检、加油部位一览表及照片。4.提高TPM（全员生产设备维护）的水准5.落实现物管理

利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，实现定名称、定位置、定数量[三定原则]。5.落实现物管理警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具：

警报灯管理板标示牌上限报警器下限报警器目视管理的工具：目视管理活动推进目视管理活动推进目视管理活动推进步骤一、建立组织二、宣传培训三、现场诊断四、集体讨论五、实施辅导六、成果发表七、成果巩固目视管理活动推进步骤一、建立组织二、宣传培训一、建立组织

目视管理是集体战役，需要大家协同作战、积极配合。要有人来组织、协调，才能很好地完成任务。建立改善活动领导小组。工厂最高负责人担任组长，再根据工厂业务成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。一、建立组织目视管理是集体战役，需要大家协同二、宣传培训1、战前动员：专题讲座、组长发布动员令。2、照片秀：发现不足，暴露缺点，强化需改善和推进目视管理活动的必要性。3、海报竞赛：制作宣传海报，可以评比。4、强化宣传：各类活动进行动员、宣传和讨论，增加大家对目视管理的理解。二、宣传培训1、战前动员：专题讲座、组长发布动员令。三、现场诊断

全方位的了解与拍摄，将需要进行目视管理的地方拍摄下来。

1、照片秀；

2、宣传教育、上课讨论时的教材；

3、改善前后对照的“前”。三、现场诊断全方位的了解与拍摄，将需要进行目视四、集体讨论分组讨论：找到适合本单位的目视管理的方法。该阶段主要增强大家的参与感和积极性。四、集体讨论分组讨论：找到适合本单位的目视管理的方法。该阶段五、现场实施辅导做出改善计划表，交高管理领导小组批准后执行。执行计划中，要“记录”改善过程。

五、现场实施辅导做出改善计划表，交高管理领导目视管理改善计划书（例）项目1234问题点墙壁底部容易受污染，影响美观作业区门户采取开放式，相互影响作业区与通道混杂作业时常花时间找工具、刀具、量具、油盖对策地面以上1米改漆深咖啡色,其余部分漆白色部门之间用木门隔开隔出参观步道和作业步道，分别漆浅绿色和深绿色。作业区分成备料区、研磨区、加工区、钳工区、模件区、工具区床台边制作帆布袋，用来存放梅花扳手、夹头扳手、油盖、橡皮槌。工作桌，用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒责任人张三李四王五孙六经费1000元买油漆约1500元1000元买油漆2000元时间11/3011/3011/3012/05目视管理改善计划书（例）项目1234墙壁底部容易受污染，影响六、成果发表

活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。六、成果发表